自动编程鼠标毕业论文.doc

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1、目 录摘 要近几年来，加工制造业领域随着数控技术及计算机辅助设计、分析、制造（）技术的普及与提高发生着根本变化，数控技术已经成为衡量一个加工制造企业技术水平乃至一个国家工业水平的重要标志，而本文所阐述的鼠标凸模的数控加工正是运用了我们所学的数控技术对其进行合理的，经济的分析、加工，使之达到我们所要求的目的。在本次的设计中，从工艺方法、整体的设计、编程技术、加工刀具、切削余量等领域进行研究在UG软件设计过程中所要遇到的各个方面，现在在下面的论文中就综合所学的专业知识，全面考虑可能影响铣削的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成要求。关键词 :UG 编程 参数 数控加工3737目 录摘 要I目 录I

2、I第一章 绪论11.1选题背景11.2选题意义1第二章 鼠标实体造型22.1分析零件22.2零件凸模的实体造型22.3建模3第三章 鼠标的加工工艺设计103.1工件分析103.2工艺分析103.3确定加工过程中的切削用量113.4鼠标凸模的加工工艺表163.4.1工艺路线制定163.4.2工序卡片173.4.3刀具卡片17第四章 鼠标凸模的数控加工184.1加工的初始设置184.2创建刀具194.3粗加工操作20图4-8生成刀路214.4半精加工操作21图4-10半精加工224.5固定轮廓铣224.6创建精加工操作244.6.1精加工外轮廓244.6.2精加工工件四周254.6.3精加工工件曲

3、面26第五章 模拟刀轨及后处理285.1模拟刀轨285.2后处理285.3生成程序29总结与展望30致 谢31参考文献32第二章 鼠标实体造型第一章 绪论1.1选题背景UG是Unigraphics的缩写，是一个商品名。这是一个交互CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它主要基于工作站。CAD是计算机辅助设计的缩写，是行业通用名称。它不包括CAM(计算机辅助制造)。可以实现CAD功能的软件有很多，UG是其中一个，还有AutoCAD、Cimatron、Pro/ENGINEER、SOLIDWORKS、开目CAD等等。而AutoCAD则

4、是另外一个由欧特克(Autodesk)公司开发的主要基于PC机的CAD软件。UG的开发始于1990年7月。如今大约十人正工作于核心功能之上。当前版本具有大约450,000行的C代码。UG是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域 (自然科学或工程)、数学(分析和数值数学) 及计算机科学的知识。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptive mesh refinement）和多重网格方法在过去的十年中已

5、被数学家研究。计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了一个人能够管理的范围。UG的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。一般结构：一个如UG这样的大型软件系统通常需要有不同层次抽象的描述。UG具有三个设计层次，即结构设计(architectural design)、子系统设计(subsystem design)和组件设计(component

6、 design)。至少在结构和子系统层次上，UG是用模块方法设计的并且信息隐藏原则被广泛地使用。所有陈述的信息被分布于各子系统之间。UG是用C语言来实现的。本次所选课题是以鼠标为原形，进行设计、加工和编程。通过实例来加强对UG软件的掌握。而鼠标在日常生活中也是经常可以见到的，可以更加形象的体现UG软件在设计、编程方面的强大功能。1.2选题意义在学习了数控加工工艺与装备机械制造基础UG数控编程等课程后，为了将所学的知识应用于实际中，加深对知识的掌握程度，提升自身的实际工作能力，故选取鼠标凸模的数控加工的课题，综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查

7、、工艺的设计、刀具和机床夹具的选择、切削用量的选择、UG的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。第二章 鼠标实体造型2.1分析零件图2-1工件尺寸标注通过图形分析可知：1）零件涉及曲面、割槽等复杂造型方法2）零件可以通过建立草图、拉伸、镜像、扫掠等常用命令进行造型3)为了保证加工精度，所以在三轴加工中心上一次装夹完成，斜面利用刀具侧刃进行加工。4)该零件包括曲面、型腔等结构，形状比较复杂，但是工序相对容易，表面质量和精度要求不高，所以综合考虑，工序安排比较关键。5)为了保证加工精度和表面质量，分析

8、采用一次定位装夹加工完成，按照先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工的原则依次划分工序加工.。2.2零件凸模的实体造型 图2-2鼠标实体2.3建模1）打开UG NX6，创建建模文件“mouse.prt”。2）利用草绘（Sketch）功能，以X/Y轴为界限构建草图，如图2-3和图2-4，在第10，20层中建立鼠标底面轮廓截面和鼠标模型底座截面，鼠标前轮廓线半径为30mm，后轮廓线半径为22mm，鼠标基本尺寸长为40mm，宽60mm。底座长60mm，宽100mm。图2-3鼠标底面轮廓草图 图2-4鼠标模型底座草图3）单击完成草图按钮，回到建模界面。点击拉伸鼠标底面轮廓截面至30mm，如图2

9、-5所示；拉伸鼠标模型底座截面至-20mm，如图2-6所示； 图2-5拉伸曲线图2-6拉伸底座4）点击“基准平面”，建立辅助基准面3个，以底座上表面作为基准面，顶面距离基准面15mm，前轮廓线所在辅助基准面距离基准面10mm，后轮廓线所在辅助基准面距离基准面2mm，如图2-7所示；图2-7建立基准平面5）抽取两个拉伸体相交产生的前、后轮廓线作为投影曲线分别投影到前轮廓线所在辅助基准面和后轮廓线所在基准面。如图2-8所示；图2-8投影曲线6）点击菜单栏“插入”选项，选择“曲线”中的“艺术样条”，阶次为3次，以前轮廓线，后轮廓线以及中间任意一点为基准，建立轮廓线。如图2-9所示；图2-9艺术样条曲

10、线7）点击“插入”中的“关联复制”选项，选择“镜像特征”，以Y轴为矢量，将建立的轮廓线镜像到另一面，形成顶面空间轮廓，如图2-10所示；图2-10镜像曲线到另一侧8）利用静态线框消隐鼠标主体；作出轮廓纵向中间轮廓线，作为曲面的控制线，其中虚线为控制其最高点，如图2-11所示；图2-11中间轮廓线 9）通过网格曲线构建鼠标顶面,如图2-12所示图2-12网格曲线构成片体10）恢复显示鼠标主体后，用“曲面”为界限剪切掉鼠标主体的上半部分，如图2-13所示；图2-12片体剪切11）在草图中，以X/Y轴为界面作出鼠标顶面分块槽的导引线，半径为25mm，导引线最高点到导引线两端与界面交点距离为10mm。

11、如图2-13所示；图2-13分块槽的引导线12）点击菜单栏中的“插入”选项，选择“扫掠”，采用布管功能，同理做出鼠标主体前部纵向管道，管道外径均为2mm。如图2-14所示；完成后如图2-15所示； 图2-14布置管道图2-15完成13）同理，用布管功能生成滚轮，如图2-16所示； 图2-16滚轮的创建14）布尔加、减操作，生成鼠标基本造型，如图2-17所示；图2-17鼠标造型图零件的加工工艺第三章 鼠标的加工工艺设计3.1工件分析如图所示，为一个鼠标凸模，其上部位是一个鼠标凸模，侧壁为直角，由2段圆弧以及2个直角面组成，。上表面为曲面，且有两道凹槽和一个弯曲的凸台。图3-1鼠标实体造型3.2工

12、艺分析1） 工件安装（用平口钳加紧即可）2） 加工坐标系X： 工件中心Y： 工件中心Z： 工件顶面图3-2装夹示例第三章 鼠标的加工工艺设计3.3确定加工过程中的切削用量合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：切削深度ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量

13、可略小于普通机床。切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=(0.60.9)d。 切削速度V。提高V也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，V可选200m/min以上。主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：V=pnd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率

14、)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。1） 主要根据允许的切削速度Vc(m/min)选取：n=其中Vc-切削速度D-工件或刀具的直径（mm）由于每把刀计算方式相同，现选取 10mm立铣刀为例说明其计算过程。根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。 铣削时切削速度：工件材料硬度/HBS切削速度/ (m/min)高速钢铣刀硬质合金铣刀钢2251842661502253251236541203254256213675铸铁19021366615019026091845901603204.5102130铝70120100200200400

15、黄铜53562050100180 从理论上讲，的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床、刀具等的限制，综合考虑：取粗铣时： =50m/min精铣时 ：=70m/min带入公式中：=100050/（3.1410）=1592.3 r/min =100070/（3.1410）=2229.2 r/min同理可得20mm刀具转速：=100050/（3.1420）=796.1 r/min计算的主轴转速n要根据机床有的或接近的转速选取=1800 r/min =3500 r/min进给速度Vf。VF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以

16、及刀具和工件材料来选择。Vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，Vf可选择得大些。在加工过程中，Vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。切削进给速度F是切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位mm/min。它与铣刀的转速n、铣刀齿数z及每齿进给量（mm/z）的关系为:F=ZN每齿进给量的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高，越小，反之则越大；工件表面粗糙度值越小，就越小；硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。刀每齿进给量工件材料每齿进给量/（m

17、m/z）粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀钢0.100.150.100.250.020.050.100.15铸铁0.120.200.150.30铝0.060.200.100.250.050.100.020.05综合选取：粗铣=0.15 mm/z 精铣=0.1mm/z 铣刀齿数z=2上面计算出：10mm: =1590 r/min =2230 r/min 20mm: =800 r/min将它们代入式子计算。 粗铣时：F=0.152800 =240mm/min 半精铣：F=0.121590 =318mm/min 精铣时：F=0.122230 =446mm/min切削进给速度也可由机

18、床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整，以获得最佳切削状态。根据实际加工的经验，粗铣取200mm/min，半精铣取300mm/min，精铣取400mm/min总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点

19、，提高企业的经济效益和生产水平。刀具的选用与其使用刀具的选用与其使用条件，式件材料和尺寸，断屑及刀具和刀片的生产供应等许多因素有关。如选用适当不但能使机床发挥出应有的效率，同时能提高加工质量，降低生产成本。而且，刀具的结构形式有时对工艺方案的拟定也起着决定性影响，因此必须慎重对待，综合考虑。一般选择原则如下：为了提高刀具的耐用度和可靠性。应尽量选用各种高性能，高效率，长寿命的刀具材料制成的刀具，如使用各种超硬材料人造聚晶金刚石，金刚石压层刀片，立方氮化硼cNB，cNB硬质合金复合片等，高性能复合陶瓷，涂层刀具，硬质合金层压刀片是一种耐磨性，强度及冲击韧性等综合性能较好的硬质合金刀片，它是在韧性

20、较好的YG8合金基础上，再压一层厚度为0.20.5mm含Tic和Tac等稀有金属碳化物的刀片和各种超硬高速钢等。必须指出，基于目前我国现实防情况，有些新型刀片还处于过渡试制阶段，性能不够稳定，所以通用型高速钢w18Cr4V和W6M05Cr4V2与硬质合金仍是我国制造数控刀具与自动线刀具的主要材料，但应尽量选用涂层牌号。而且使用之前刀片须经过严格检验，以避免一把刀具损坏而造成停机，甚至使整条自动线不能工作。 应选用机夹可转位刀具的结构。现行的可转位车刀国家标准GB5343-85中的规定的刀具品种，因其刀尖位置精度要求较低刀尖到侧基面允差和刀尖高度允差为一O.33-0.39mm，刀尖到后基面允差为

21、一2.5-2.9mm，因此只适用于普通车床及带有快换刀夹的数控车床。这是因为刀具上刀尖位置过大的制造误差，可通过快换刀夹和刀具一起在机外预调时得到补偿。如要求刀具不经过预调使用如使用圆盘形或圆锥形刀架，则应选用精密级可转位车刀的刀尖位置精度可达0.08mmX方向和Y方向，换刀后经过试切补偿修正，可满足一般车削加下精度的要求。由于带沉孔和后角刀片的刀具结构简单，通常只需用一个沉头螺钉就可直接将刀片3压紧在车刀刀杆上。它具有夹紧元件少，制造方便断屑可靠，刀头部分尺寸小，刀头上无凸出部分，切屑流出不受阻碍等优点，因此应优先采用，这可广泛用于制造各种小尺寸的外圆车刀和端面车刀、内孔镗刀和镗刀头、可转位

22、钻头、叫转位铣刀和三面铣刀等刀具上。 为了集中工序，提高生产率及保证加工精度，应尽可能采用复合刀具。其中以孔加工复合刀具的使用最为普遍。 精加工孔时可采用镗孔或铰孔工艺。由于镗刀结构简单，刃磨和调整方便，因此只要在镗杆刚性足够的条件下，应尽量采用镗刀。尤其是孔径在大于80cm的孔，过小的孔不宜用镗刀加工，不然由于镗杆过细，会引起振动而影响加工精度和表面粗糙度。应尽量采用各种高效刀具。如高刚性麻花钻，钻扩四刃钻，硬质合金单刃铰刀，精密微调镗刀，波形刃立铣刀和热管式刀具等。3几种高效率数控自动线刀具在数控机床和自动线上，为提高钻头耐用度和生产率，国外大量使用高刚性麻花钻。这种钻头在如下特点：螺旋角

23、大，可增大到35。一45。以降低切削力。钻芯厚度厚。可将钻芯厚度由标准钻的0.125-0.15D提高到0.3D，D为钻头直径，以提高钻头的强度与刚性。采用新的容屑槽形状。钻头的刚性与容屑是两个相互矛盾的问题，如用增加钻芯厚度的方法来提高刚性，容屑的断面就要减小，这样会使排屑困难。所以必须采用新的容屑槽形状。由于铰孔比镗钻孔更能保证孔的位置和形状精度。所以数控机床和自动线上广泛使用尺寸可微调和镶装刃头的各种镗刀杆。刀具安全使用 ；1、请不要在不合适的切削条件下使用。 请将产品目录中所记载的切削条件表内的参数作为新的加工工作开始时的大致标准。因为切削而出现异常的震动或响声时，请调整切削条件。 2、

24、请不要使用磨损严重，有缺口的刀具。 连续地使用磨损严重、有缺口的刀具，会引起破损，在装上刀具之前请先确认刀具的损伤情况，并在合适的时候更换刀具或重新研磨。 3、请不要进行反向使用 刀具通常是在向右旋转的状态下使用。如为向左旋转，则会在包装上加以提示，故请予确认。3.4鼠标凸模的加工工艺表3.4.1工艺路线制定工步内容刀具/刀号加工方法切削方式转速rpm进给速度粗加工外形16立铣刀T01型腔铣Cavity Mill跟随周边18002000半精加工顶面6立铣刀T02固定轮廓铣FIXED_CONTOUR区域铣削3500500精加工轮廓四周4立铣刀T03固定轮廓铣FIXED_CONTOUR区域铣削40

25、03003.4.2工序卡片单位淮安信息职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号名称/鼠标凸模1工序号程序编号夹具名称使用设备车间/平口虎钳/工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注mmr/minmm/minmm1型腔铣粗铣T01D16180020001/2型腔铣半精铣T01D16250012000.3/3固定轮廓铣T02D6R335005000.1/4平面轮廓铣T01D1630005000.1/5深度加工轮廓T01D1630003006/6固定轮廓铣T03D4R24003000.1/编制审核批准共1页第1页3.4.3刀具卡片产品名称或代号/零件名称拨叉凹模零件图号1序号刀具号

26、刀具规格名称直径长度刀具材料加工部位备注1T01D16立铣刀1675硬质合金/2T02D6R3立铣刀675硬质合金/3T03D4R2球头铣刀475硬质合金/编制审核批准共1页第1页模拟刀轨及后处理第四章 鼠标凸模的数控加工4.1加工的初始设置1）运行UG NX6软件；2）打开模型文件；3）检视视图，确认坐标系原点在顶平面对称中心位置；4）CNC加工：按照“粗半精精-清根加工”的一般顺序进行加工。图4-1确认坐标系原点和加工顺序5）选择“加工导航器”中的“几何视图”在左侧“操作导航器”栏选择坐标系设置“MCS_MILL”，指定坐标系原点为工件正中央，在间隙设置里指定安全平面，选择工件上表面，设定

27、偏置为10。如图所示：图4-2设置安全距离为10第四章 鼠标凸模的数控加工6）选择“WORKPIECE”打开，指定部件为加工几何体，指定毛坯为毛坯几何体，单击显示图标。如图所示：图4-3指定几何体4.2创建刀具在工具栏里点击 “创建刀具”选项，在刀具类型中选择第一个立铣刀图标输入刀具名称“D16”，直径设置为16mm，长度设置为75mm，刀刃长度设置为50mm，刀刃数为2，刀具号设置为1。图4-4刀具创建同理，创建其余刀具：分别是D6R3、D4R2。D6R3刀具参数：直径6mm，长度75mm，刀刃长度50mm，刀刃数2，刀具号为2D4R2刀具参数：直径4mm，长度75mm，刀刃长度50mm，刀

28、刃数2，刀具号为3如图所示；图4-5刀具组4.3粗加工操作在加工导航器中切换到“加工方法视图”，在操作导航器中选择MILL_ROUGH,右键弹出菜单，选择插入操作，在类型中选择mill_contour，在操作子类型中选择第一个型腔铣CAVITY_MILL，程序设置PROGRAM，刀具设置D16，几何体设置WORKPIECE，方法MILL_ROUGH，确定进入型腔铣对话框。型腔铣，设置步距和每层切削深度并且在切削参数中分别设置好切削顺序、切削方向图4-6粗加工前操作打开型腔铣中的进给与速度选项，设置主轴转速、进刀和切削等的进给速度图4-7设置进给参数点击生成刀路，确认刀路后仿真进行零件的粗加工。

29、完成后观测余量去除情况图4-8生成刀路4.4半精加工操作在加工导航器中切换到“加工方法视图”，在操作导航器中选择MILL_SEMI_FINISH,右键弹出菜单，选择插入操作，在类型中选择mill_contour，在操作子类型中选择第一个型腔铣CAVITY_MILL，程序设置PROGRAM，刀具设置D16，几何体设置WORKPIECE，方法MILL_SEMI_FINISH，确定进入型腔铣对话框。修改切削模式为“配置文件”；步距不变，进给速度和主轴转速分别改为1200、2500。如图所示；图4-9进给参数修改进行外轮廓的半精加工图4-10半精加工4.5固定轮廓铣在加工导航器中切换到“加工方法视图”

30、，在操作导航器中选择MILL_SEMI_FINISH,右键弹出菜单，选择插入操作，在类型中选择mill_contour，在操作子类型中选择固定轮廓铣FIXED_CONTOUR，程序设置PROGRAM，刀具设置D6R3，几何体设置WORKPIECE，方法MILL_SEMI_FINISH，确定进入固定轮廓铣对话框。在固定轮廓铣里确定要切削的曲面。图4-11切削曲面打开“非切削移动”按钮，在进刀选项卡封闭区域中设置进刀类型为“圆弧-与刀轴平行”，半径为刀具直径的50%。在进给和速度选项里，设置主轴转速为3500，切削为500。点击生成按钮，生成刀轨，如图所示：图4-12刀轨仿真 如图所示；图4-13

31、仿真4.6创建精加工操作4.6.1精加工外轮廓在加工导航器中切换到“加工方法视图”，在操作导航器中选择MILL_SEMI_FINISH,右键弹出菜单，选择插入操作，在类型中选择mill_contour，在操作子类型中选择第一个型腔铣CAVITY_MILL，程序设置PROGRAM，刀具设置D16，几何体设置WORKPIECE，方法MILL_FINISH，确定进入型腔铣对话框。在进给和速度选项里，设置主轴转速为3000，切削为500。打开“非切削移动”按钮，在进刀选项卡封闭区域中设置进刀类型为螺旋，直径为刀具直径的50%，倾斜角度15；在开放区域中设置进刀类型为线性，长度为50%。图4-14设置参

32、数点击生成按钮，生成刀轨，如图所示：图4-15生成刀轨仿真后如图所示；图4-16仿真4.6.2精加工工件四周在加工导航器中切换到“加工方法视图”，在操作导航器中选择MILL_SEMI_FINISH,右键弹出菜单，选择插入操作，在类型中选择mill_contour，在操作子类型中选择第一个型腔铣CAVITY_MILL，程序设置PROGRAM，刀具设置D16，几何体设置WORKPIECE，方法MILL_FINISH，确定进入型腔铣对话框。在进给和速度选项里，设置主轴转速为3000，切削为300。打开“非切削移动”按钮，在进刀选项卡封闭区域中设置进刀类型为螺旋，直径为刀具直径的50%，倾斜角度15；

33、在开放区域中设置进刀类型为线性，长度为50%。点击生成按钮，生成刀轨，如图所示：图4-17生成刀轨仿真后如图所示；图4-18仿真4.6.3精加工工件曲面在加工导航器中切换到“加工方法视图”，在操作导航器中选择MILL_SEMI_FINISH,右键弹出菜单，选择插入操作，在类型中选择mill_contour，在操作子类型中选择固定轮廓铣FIXED_CONTOUR，程序设置PROGRAM，刀具设置D4R2，几何体设置WORKPIECE，方法MILL_FINISH，确定进入固定轮廓铣对话框。在进给和速度选项里，设置主轴转速为400，切削为300。打开“非切削移动”按钮，在进刀选项卡封闭区域中设置进刀

34、类型为螺旋，直径为刀具直径的50%，倾斜角度15；在开放区域中设置进刀类型为线性，长度为50%。点击生成按钮，生成刀轨，如图所示：图4-19曲面精加工刀轨仿真后如图所示；图4-20仿真第五章 模拟刀轨及后处理第五章 模拟刀轨及后处理5.1模拟刀轨在加工导航器中切换到“程序顺序视图”， 在“操作导航器”中选择PROGRAM，右键弹出菜单，选择刀轨确认，弹出模拟加工对话框。选择2D动态，点击播放，模拟加工。最终效果如图：图5-1模拟刀轨效果图5.2后处理最后在PROGRAM上右键弹出菜单，选择“后处理”选项，弹出后处理器，在其中选择后处理文件。图5-2后处理这里选择已经编辑设置好的MILL-3-

35、AXIS系统后处理文件，如下图所示的“mouse”文件，指定存放位置，确认输出，生成G代码，至此，加工完成。如图：图5-3选择系统5.3生成程序总结总结与展望通过这次独立的完成毕业设计，从模型的建立到最后的模型自动编程，让我更加明白的了解到了在UG软件操作方面的不足。而通过这次毕业设计课题的制作，我学会了自我学习，学会了在不知的情况下，如何与别人合作，学会了在大量的文字图书中找到对自己有用的信息，从而加深对知识的掌握程度。现在我可以说我已经基本掌握了UG在建模，自动编程方面的知识，可以完成在日创生活中的常用零件。可以独立的完成零件，从建模到自动编程，这是我在这次毕业设计中学到的。综合所学知识，

36、包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹具的选择、切削用量的选择、UG的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。致 谢致 谢大学三年随着我毕业论文的完成，已画上了一个圆满的句号。感谢学校，感谢机电工程系，感谢各位老师，让我能有良好的学习环境，受到很好的教育等都是你们赐予的，在此请接受我最诚挚的感谢。很幸运，在我大学的最后一次作业的完成中能够得到邹老师的悉心指导与帮助，在毕业设计的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，十分感谢您在教学工作中老师您严谨治学的工作态度，对学生的负责都使得我受益匪浅。

37、在我毕业设计的过程中，还有很多老师也给我讲解了一些工艺上的问题和要注意的事项，让我在做设计时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师的认真指导，也非常感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情.参考文献参考文献1. 数控加工工艺与装备M.李华志主编.北京：清华大学出版社，20052. UG NX4.0中文版数控加工典型范例教程M.郑贞平编著.北京：电子工业出版社，20073. UG NX4.0数控加工实例教程M.张俊华编著.北京：电子工业出版社，20074. UG NX4数控加工实例精解M.曹岩主编.北京：机械工业出版社，20075. 机械加工工艺手册M. 孟少龙主编. 北京：机械工业出版社，19926. 数控加工编程实用技术M. 许祥泰主编. 北京：机械工业出版社，20047. 数控加工技术M. 李斌主编.北京：高等教育出版社，20018. 机械制造工艺M. 王先逵主编.北京：机械工业出版社，19959. 数控加工编程及操作M. 余英良主编.北京：高等教育出版社，2004