论企业实施5S管理的重要性及方法 毕业论文1.doc

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1、论企业实施5S管理的重要性及方法摘要 5S管理是日本丰田式的管理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。5S管理是各类工业和商业企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法。尤其是生产型企业，对于企业整体面貌的改变和企业内部管理机制的进一步完善，对于企业管理体系的建立和细化管理奠定基础。当前我国企业在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少问题，本文在对5S管理方法内涵的探讨基础上，清晰地阐述了5S管理的实质和核心，然后从我国企业5S管理的现状出发，分析了当前我国企业在5S管理中存在的问题及产生的原因，并对我国企业如何推行5S管理提出了一些建议和意见，旨在对我国企业

2、的发展有所借鉴。 关键词 5S管理；现代企业；现场管理；企业管理；实施方法；建议5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。5S管理能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5S管理过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，

3、或把它仅仅理解成打扫卫生等等。下面就企业如何有效推行5S管理，谈谈个人的一些看法。一、企业实施5S管理的重要性 到过日本企业的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别的强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、生产车间、仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比，员工井然有序的在工作，产品也井然有序的在流水线上流动。也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的

4、工作环境和员工，是减少浪费、提高生产效率、提身产品品质、降低产品不良最重要的基础工程。 企业可以从以下几个不良现象对公司的管理加以剖析检视：1、仪容不整或穿着不整齐的员工 有碍观瞻，影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；易生危险；不易识别，妨碍沟通协调。2、机器设备摆放不当 造成作业流程不流畅；增加搬运距离；虚耗工时增多。3、机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升；故障多，减少开机时间及增

5、加维修成本。4、原料、半成品、成品、维修品、报废品随意摆放 容易混料，造成品质问题；要花时间去找要用的东西，造成效率问题；管理人员看不出物品到底有多少，造成管理问题；增加人员走动时间，造成秩序与效率的问题；易造成堆积，造成浪费场所与资金。5、工具治具乱摆放 增加找寻时间，造成效率损失；增加人员走动，造成工作场所秩序混乱；工具治具容易损坏。6、物流通道不当 会导致工作场所不流畅；增加搬运时间；易生危险。7、员工座位及坐姿不当 易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇；有碍观瞻，影响作业场所士气；易产生工作场所秩序问题。以上种种不良现象，可以把它综合起来，企业不良现象的产生均会造成浪费。这些浪费

6、包括：资金的浪费、场所的浪费、员工的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费。因之如何让企业成为一个有效率、高品质的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的工作，并彻底把它做好。简称“5S”工作。5S工作实施得当后，能给企业带来如下效能：一是提升企业的形象；二是提升员工的归属感；三是减少浪费；四是安全有保障；五是效率的提升；六是品质有保障。2、 引进IPO管理理念 图示一 图示二、一个母过程（IPO）由若干个子过程（IPO）组成。 一个子过程（IPO）由若干个孙过程组成。、一个过程（IPO）的输出构成下一个过程（IPO）的输入，过程关系环环相扣。、企业管

7、理是由无数个过程（IPO）管理构成，只有管理好了相关过程才能管理好一个企业。、企业管理四大病症：I、P、O、OI。、管理过程（IPO）必须管理好六大基点：I、IQC、P、PQC、O、OQC。注IQC：Input Quality Contral 输入品质管理。 PQC：Process Quality Contral 过程品质管理。OQC：Output Quality Contral 输出品质管理。 、过程具有增值与减值特性。 图示三 图示四 企业六要素与IPO管理理念通过IPO管理理念，根据目前状况，对现阶段企业六要素进行具体分析，同时对第一点提出相关建议：（一）人（Man） 人，是企业六要素中

8、最活跃的要素，也是最重要最关键的要素，人才是企业赖以生存的第一资源，说到底，二十一世纪企业之间的竞争就是人才的竞争。人IIQCPPQCOOQC1. 人才的输入因素（I）。人才的输入方面主要有以下有三个主要因素：1) 人才需求信息；在人才需求信息方面，曾经处于无计划状态，现在已经有很大改变，作为生产部基本上可以做到提前一个星期提出人才需求计划。但人才需求信息中对人才的要求不够详细（即准确的数量和详细质量标准）。为此提出两点建议：第一， 我们要做到提前两个星期提出人才需求计划，以便给人力资源部更多的空间，从而招到更适合的人才。第二， 我们要在人才需求计划中给出详细的要求（即准确的数量和详细质量标准

9、），以便人力资源部在招聘人才时对号如座，以减少人力资源部人力资源的浪费。2) 人才市场信息人力资源部要掌握足够的人才市场信息，同时需要和相关人才市场取得良好的互动关系，以便在关键时刻，随时招到企业想要的合适的人才。3) 人力资源部招聘工作的准备状况人力资源部已经有招聘专员，人力资源的招聘工作已经走上专业招聘轨道。不过，我们的招聘专员还要更多地注意以下三个方面的问题：第一， 要与人才需求部门取得更多的互动与沟通，以便掌握企业内部人才需求动向，在必要的时候，提醒人才需求部门提出人才需求信息，并对具体的人才需求计划提出更好的建议。第二， 要与人才市场取得更多的互动与沟通，形成几个有良好的互动关系的人

10、才中介，以便在关键时刻随时给企业提供人才服务。第三， 人力资源部接到人才需求信息，需要快速拟定具体而且适宜的人才招聘计划。2. 人才的输入因素控制（IQC）：即主要指人才招聘的控制。一般来说，人才的招聘控制就是三级面试控制：1) 人力资源部要通过两个过程对两个方面进行控制：a) 在人才市场通过现场面试对人才教育程度进行控制。b) 在人才招到企业的第一步，对所招聘人才进行专业培训然后进行考核（或者直接进行考核），对人才的专业水平和接收能力进行控制。2) 人才需求部门通过面试对人才的相关工作经验进行控制。3) 总经理通过面试对人才的思想意识进行筛选控制。3. 人力资源的利用过程（P）。在这一过程中

11、,我们存在很大的问题:1) 我们还没有一套完善的激励机制。我们的绩效考评主要针对生产部主管级以下和其它部门组长级以下人员,而没有进行全员考评,尤其是经理阶层没有有效的考评手段。为此建议建立全面绩效考评管理系统。2) 在育人方面还需要加强。目前基层人员的内训工作基本上做到了，但外训工作没有做好，目前，我们的高层管理太需要外训了，他们接收的东西太少，比如：美资企业和日资企业等国际先进集团企业的先进管理理念，他们太缺少了。对国际先进企业了解太少，从一定程度上大大减慢了企业发展的步伐。3) 企业的用人制度是不明确的，并且存在这样的一些现象，在部门经理阶层中，有权的人没有责任心，有责任心的人没有权力。4

12、) 企业留人制度没有较好的实施方案，也没有良好的效果，非但如此，企业人才流失严重。5) 企业人才晋升制度不明确。一方面是工资晋升，另一方面是级别晋升。由于晋升制度不明确，员工在企业中的自我发展失去方向。我们必须向全体同仁不能有半点含糊地说明：什么样的人才晋升什么职位，什么样的职位有什么样的工资水平。4. 人力资源的利用过程控制（PQC）：主要是指企业内部考核，今年已经全面启动，但是目前是欠缺有效性的。 建议：建立全面的有计划的人才考核制度。5. 人才的输出（O）：作为企业来说，人才的输出，就是人才的流动。良性的人才流动有利于人才的更新，但人才流动超过一定的比例，就会影响企业的正常动作。根据企业

13、需求不同，这个特定的比例也不一样，对于大型的国际企业来说，员工级人才流动率要保持在百分之一左右。当人才流动率超过一定比例，影响企业的正常动作时，人才流动就演变为人才流失，人才流失是要加强控制的。6. 人才的输出控制（OQC）：人才的输出控制，即人才的流动控制。包括两个方面的内容：一方面，当人才流动率相对于企业当前状况来说偏低时，企业要采取一些手段，刺激人才流动率的增长；另一方面，当人才流动相对于企业当前状况来说偏高时，企业要采取一些手段控制人才流失。当前对于我们的企业来说，人才流失严重，尤其是中上层管理人员流失严重，这对于企业来说是一大严重损失，胜过一次订单的丢失。因为，作为企业来说，什么都可

14、以没有，就是不能没有人才，当一个企业刚刚创建时，是什么都没有的，但就是有创立企业的企业家人才，正是因为有了一个又一个企业家，一个又一个企业才不断的诞生。（二）机器（Machine）机器是企业的硬件，在企业六要素处于第二位，下面通过IPO管理理念进行分析：机器IIQCPPQCOOQC1. 机器的输入（I）： 1) 机器的采购申请；2) 机器采购评估；3) 机器的采购（和治具的制作）；2. 机器的输入因素控制（IQC）：1) 机器的安装过程；2) 机器的验收过程；3. 机器的使用过程（P）：1) 机器操作规程；2) 日常维修。4. 机器的使用过程控制（PQC）： 1) 日常保养与定期保养；2) 日

15、常点检与定期点检；5. 机器的输出（O）：1) 机器的报废。6. 机器的输出控制（OQC）：1) 机器的报废评估。（三）物料（Material）物料是企业生产的原材料，在企业六要素中处于第三位。物料IIQCPPQCOOQC1 物料的输入因素（I）1） 物料的需求申请；2) 物料的采购。2 物料的输入因素控制（IQC）：1） 来料检查与加工成型；2） 物料的搬运与储存管理。3 物料的使用过程（P）：1） 物料作业指导书；2） 物料使用注意事项。4 物料的使用过程控制（PQC）： 1） 物料的日常点检与盘点；2） 物料的搬运与储存管理。5 物料的输出（O）：1） OK产品；2） 物料的报废处理。6

16、 物料的输出控制（OQC）：1） 产品的出货检查；2） 物料的报废评估。（四）方法（Method）方法是企业运作的关键因素，主要指各作业指导书、各品质检验标准和各种企业管理方案，在企业六要素中处于第四位。 方法IIQCPPQCOOQC反馈重新输入1、方法的输入因素（I）： 1) 方法的需求信息；2) 文件的编制成传递；2、方法的输入因素控制（IQC）：1) 文件的三级审批过程；2) 文件的签发传递控制过程（文控管理）。3、 方法的使用过程（P）：1) 方法的阐述；2) 方法的运用。4、 方法的使用过程控制（PQC）： 1) 效果确认；2) 方法的检讨。5、 方法的输出过程（O）：1) 方法的反

17、馈。6、 方法的输出控制过程（OQC）：1) 方法的反馈控制过程。通过反馈过程的控制，以得到正确的反馈信息，从而，有利于正确方法的重新整理与重新输入。（五）环境（Environment）环境，是企业的工作环境和人文环境，随着国际环保体系的日趋完善和产品精密度的日趋提高，企业对环境的要求越来越高。环境IIQCPPQCOOQC反馈重新输入1、 环境的输入因素（I）： 1) 环境的需求信息：A、客户要求；B、自身要求；2) 环境的创造过程；2、 环境的输入因素控制（IQC）：1) 环境测评；3、 环境的价值实现过程（P）：1) 工作环境创造价值；2) 人文环境创造价值。4、 环境的价值实现过程控制（

18、PQC）： 1) 环境的保护；2) 环境参数的监控。5、 环境的输出过程（O）：1) 环境的反馈。6、 环境的输出控制过程（OQC）：1) 环境的反馈控制过程。通过反馈过程的控制，以得到正确的反馈信息，从而，有利于良好环境的重新整理与重新输入。（六）测量（Measure）测量，是产品从投入生产到产出各个测量工程，随着市场对产品质量的要求越来越高，企业对测量的要求也越来越高。测量IIQCPPQCOOQC1、 测量的输入因素（I）： 1) 测量工具与测量设备；2) 测量方法与测量要求；3) 测量人员。2、 测量的输入因素控制（IQC）：1) 测量工具与测量设备的点检；2) 测量方法与测量要求的确认

19、；3) 测量人员的培训与技能考核。3 测量过程（P）：1) 测量人员按测量作业指导书作业；4、 测量过程控制（PQC）： 1) 对测量的方法的确认；2) 对测量工具与测量设备的点检；5、 测量的输出（O）：1) 将测量OK品与NG品分开，OK品投入下一工程。6、 测量的输出控制（OQC）：1) 对测量合格的产品进行抽检，以便满足客户品质要求。三、5S管理的基本概念 所谓5S管理是日本丰田式的管理。是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(sETKETSU)、素养(SHITSUK)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。 整理：将工作场所的东西分为“

20、要的” 和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。 区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物，行道通畅，提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存，节约资金。整顿：把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。整顿的关键是要做到定位、定品、定量，合理定置、摆放整齐。 清扫：彻底将工作环境打扫干净, 清除

21、工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生， 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。 清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西，不要弄，不要弄脏。不仅物品需要清洁，现场员工同样需要清洁。员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公

22、物、遵守规则，有强烈的时间观念等。通过节时、节料、节费，降低成本就在其中。一个规范有序的生产现场，不安全因素就降低到了最低限度。有效益，争取到了时间、空间，达到高效、优质、低耗、安全。效益就是自然结果培养人，人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素养,终于素养。“5S管理”通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。 5S起源于日本，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S。5S是指在工作现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工

23、作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：a、 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ）。b、 遵守规定。c、 自觉维护工作环境整洁明了。d、 文明礼貌。推行5S的作用： 、提高企业形象。 、提高生产效率。 、提高库存周转率。 、减少故障，保障品质。 、加强安全，减少安全隐患。 、养成节约的习惯，降低生产成本 。、缩短作业周期，保证交期。、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。要实行5S，必须从理解到做到。从知道理解发展到做得到追求水平提高。很多人都知道5S，不管是整理、整顿，还是清扫、清洁都是经常能听到的。但是知道理解和做得到是有所不同的

24、。5S是即使有知识、能够理解，但是做不到的话，就没有价值的。故从知道理解的阶段提高到做得到的阶段才有用。 1、整理是指什么？现结合公司物流部门的工作现场及岗位进行描述对其理解和应用，并应用IPO和PDCA持续改进模型原理进行分析。 （1）整理（Seiri）是指从各式各样的东西中，分开有用的东西和没用的东西。把没用的东西处理掉。 （2）整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: l 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； l 不必要的东西要尽快处理掉。 l 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。目的： l 腾出空间，空间活用 l 防止误用、误送 l 塑造清爽的工作场所

25、仓库物料储存过程中经常有一些残余物料、待检品、待退品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍物流畅通，包括一些已无法使用的工具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 工作现场摆放不要的物品是一种浪费： l 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 l 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 l 增加了寻找工具、物料元器件等物品的困难，浪费时间。 l 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： l 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 l 制定要和不要的判别基准 l 将不要物品清除出工作场所 l 对需要

26、的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 l 制订废弃物处理方法 l 每日自我检查 常用的方法： 使用频率法、价值分析法、定点拍照法、红牌作战法、看板管理法等等。 （3）分析P PQCI IQCPlanDoO OQCCheckOK（合格）NG（不合格）零缺陷N次Action残余物料 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 待检品 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 待退品 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量）报废品 检验 整理 要与不要 不要 处理或丢弃 工具 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 量具 检验 整

27、理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 机器设备 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 2、整顿是指什么？现结合公司物流部门的工作现场及岗位进行描述对其理解和应用，并应用IPO和PDCA持续改进模型原理进行分析。 （1）整顿（Seiton）：是整理的下一个阶段。必要的东西放到无论什么时候任何人都能取出都能使用的状态。 （2）整顿 正确的方法-3要素、4定+ 整顿的技术定义：l 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 l 明确数量，并进行有效地标识。 目的： l 工作场所一目了然 l 整整齐齐的工作环境 l 消除找寻物品的时间 l 消除过多的积压物品

28、 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： l 前一步骤整理的工作要落实 l 流程布置,确定放置场所 l 规定放置方法、明确数量、摆放整齐、有条不紊l 划线定位 l 场所、物品标识 l 制订废弃物处理办法整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 l 物品的保管要：定置、定位、定品、定量 l 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取 l 不超出所规定的范围 l 在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示 l 现物的表示和放置场所的表示 l 某些表示方法全公司要统一 l 在表示方法上多下工夫 整顿的4定原则：定置、定位、定品、定量定

29、置：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) 定位：放在哪里的哪个位置，如何标识。定品：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待） 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得） 常用方法: 引线法、形迹法、标识法、固定容器法、红牌作战法、定置管理法、颜色管理法、看板管理法 重点：l 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 l 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地

30、方更为明确 l 要想办法使物品能立即取出使用 l 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 （3）分析：P PQCI IQCPlanDoO OQCCheckOK（合格）NG（不合格）零缺陷N次Action残余物料 要 整顿 定置、定位、定品、定量 工作场所一目了然待检品 要 整顿 定置、定位、定品、定量 工作场所一目了然待退品 要 整顿 定置、定位、定品、定量 工作场所一目了然报废品 不要 整顿 处理或丢弃 四定（定置、定位、定品、定量）工具 要 整顿 定置、定位、定品、定量 工作场所一目了然量具 要 整顿 定置、定位、定品、定量 工作场所一目了然机器设备 要 整顿 定置、定

31、位、定品、定量 工作场所一目了然 3、清扫是指什么？现结合公司物流部门的工作现场及岗位进行描述对其理解和应用，并应用IPO和PDCA持续改进模型原理进行分析。 （1）清扫（Seisou）: 清洗打扫做到没有垃圾，没有污垢的状态。 （2）清扫 责任化-明确岗位5S责任定义：l 将工作场所清扫干净。 l 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： l 建立清扫责任区(室内、外) l 执行例行扫除，清理脏污 l 调查污染源,予以杜绝或隔离 l 建立清扫基准,作为规范 l 开始一次大清扫，每个地方清洗干

32、净清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。（3）分析：P PQCI IQCPlanDoO OQCCheckOK（合格）NG（不合格）零缺陷N次Action残余物料 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然、一尘不染、赏心悦目待检品 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然、一尘不染、赏心悦目待退品 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然、一尘不染、赏心悦目工具 要 清扫 清洗、打扫 工作场

33、所一目了然、一尘不染、赏心悦目量具 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然、一尘不染、赏心悦目机器设备 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然、一尘不染、赏心悦目 4、清洁是指什么？现结合公司物流部门的工作现场及岗位进行描述对其理解和应用，并应用IPO和PDCA持续改进模型原理进行分析。 （1）清洁（Seiketsu）: 做到保持没有垃圾，没有污垢的状态。 （2）清洁 定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。l 将工作场所清扫干净。 l 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 维持上面3S的成果消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领

34、： 落实前3S工作 制订目视管理的基准 制订5S实施办法 制订考评、稽核方法 制订奖惩制度，加强执行高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 （3）分析：P PQCI IQCPlanDoO OQCCheckOK（合格）NG（不合格）零缺陷N次Action残余物料

35、要 清洁 反复清扫，保持清洁 3S实施的做法制度化、规范化待检品 要 清洁 反复清扫，保持清洁 3S实施的做法制度化、规范化待退品 要 清洁 反复清扫，保持清洁 3S实施的做法制度化、规范化工具 要 清洁 反复清扫，保持清洁 3S实施的做法制度化、规范化量具 要 清洁 反复清扫，保持清洁 3S实施的做法制度化、规范化机器设备 要 清洁 反复清扫，保持清洁 3S实施的做法制度化、规范化 5、教养是指什么？现结合公司物流部门的工作现场及岗位进行描述对其理解和应用，并应用IPO和PDCA持续改进模型原理进行分析。 （1）教养（Shitsuke）: 养成正确遵守规章制度的习惯。 （2）教养 养成正确遵

36、守规定事情的习惯是教养。长期化-晨会、礼仪守则。 定义：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，增强团队意识，培养每位成员养成按规定行事的良好工作习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工、提高员工文明礼貌水准、营造团体精神。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化5S教育、实践 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） （3）分析：P PQCI IQCPlanDoO OQCCheckOK（合格）NG（不合格）零缺陷N次A

37、ction3S实施的做法 要 教养 长期坚持 养成正确遵守规定事情的习惯 制度化、规范化 6、实例（一）分析现场图片按图片案例分析有什么不符合5S要求，并描述如何整改。现场图片 图一 图二分析：l 1S 整理：要与不要 图一货架上乱七八糟堆了那么多的料箱，又没有相应的标识。图二货架上一没有标识，二摆放的物料没有规划，有表单、又有冶具，三货架比较脏。首先把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。l 2S 整顿：对整理之后留在现场的必要的物品按照3要素、4定+ 整顿的技术分门别类放置，确定放置场所 规定放置方法、明确数量、摆放整齐、有条不紊、排列整齐、明确数量，

38、并进行有效地标识。整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。l 3S 清扫：清洗打扫做到没有垃圾，没有污垢的状态。将破损的箱子、不规则的箱子换成统一大小的好箱子，将有灰尘、脏物的箱子，清理干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。同时保证产品的品质受到保护。l 4S 清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。将工作场所清扫干净。做到保持没有垃圾，没有污垢的状态。保持工作场所干净、亮丽的环境。l 5S 教养：长期坚持，养成正确遵守规定事情的习惯。 7、实例（二）现结合公司物流部门办公区的工作现场及岗位制定的5S标准：办公区5S详细标准序号项目查核记录备注1现场是否有多余不用的物品、破损的

39、物品（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2公告栏没有过期的公告物品3桌面上是否有不用的资料或过期的资料4物品是否有相应标识5物品摆放是否有规划、是否整齐、摆放位置是否正确6文件资料有无归档规则7是否按归档规则加以归类8文件等有无实施定位化（颜色、标记）9需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者10管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当11抽屉内是否杂乱12地面、桌面是否会显得零乱13私有品是否整齐地放置于一处14桌椅等物品摆放是否整齐15物品是否定位摆放，有否存在摆放在不该摆放的位置的物品16垃圾筒是否装得太满17办公设备不会沾上污浊及灰尘1

40、8办公室墙角没有蜘蛛网19桌面、柜子上没有灰尘20饮水机是否干净21办公设备，随时保持正常状态，无故障物22盆景摆放，没有枯死或干黄23有无文件传阅的规则24员工的发饰、著装打扮是否遵照规定25工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西） 8、让全员以何种心态参与5S这场管理改善活动。 公司推行5S现场管理的五大效用及意义，可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 、5S管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工

41、厂工作。 、5S管理是节约家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 、5S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 、5S管理是标准化的推动者（Standardization）-4定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识

42、的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着公司运作的各项活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。全员将以空杯归零的、积极学习的心态，全身心的参与到公司整个5S管理改善活动的过程中，认真的学习，专心听老师讲课，做好听课笔记，将自己所学的努力在工作中实践，并做好总结工作。我将认真组织好本部门相关人员学习落实5S管理改善工作的各项要求，不折不扣的完成5S管理改善的工作目标，促进公司的管理水平迈向新的、更高的台阶。同时，我将会得到意想不到的收获，个人综合素质能力将得到质的提升。我将带领本部门人员做到：整理: 需与非需、一留一清， 整顿: 科学布局、取用快捷， 清扫: 美化环境、拿来即用，清洁: 形成制度、贯彻到底，修养: 遵守制度、养成习惯