锅炉水压试验 毕业论文.doc

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1、1 锅炉水压试验锅炉水压试验 摘摘 要要 锅炉受热面系统安装完后，应按电力建设施工及验收技术规范 （锅炉篇） 及锅炉设计技术文件的规定进行水压试验。锅炉水压试压范围包括：从省煤器 进口联箱前截止阀到高温过热器出口联箱主蒸汽出口阀门处。包括省煤器、水 冷壁、过热器以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空、锅炉加药、 减温水等系统的全部管道。通过分析对水压试验的要求讨论锅炉水压试验的用 水、水压试验温度、水压试验所用压力表、水压试验前的准备、水压试验的试 验压力、水压试验程序以及水压试验的合格标准等方面的注重点。 关键词：水压 、风压 、温度 、水冷壁系统 、过热器系统 、省煤器系统 2 目

2、录 摘要 第一章 施工概况 .5 第一节 锅炉简述 .5 第二章 依据的图纸、文件及标准 .6 第三章 作业准备和条件要求 .7 第 1 节 水压试验应具备条件7 第 2 节 机械及工器具的准备8 第四章 施工工序的关键的质量控制点 10 第五章 作业程序内容 10 第 1 节 水压试验范围10 第 2 节 水压试验的技术条件和标准11 第 3 节 风压试验技术标准12 第 4 节 作业人员的职责、分工和权限12 第 5 节 试验具体程序12 第六章 水压试验的有关计算 14 第 1 节 汽包、主蒸汽安全阀临时堵板计算14 第 2 节 汽包给水加热管临时堵板计算14 第 3 节 临时管道强度计

3、算15 第 4 节 临时水箱配药比例分析计算16 第七章 水压试验保养与水压试验用水排放 16 3 第八章 环保要求 17 第九章 水压试验组织分工 18 第十章 安全措施 18 参考文献.20 致谢.20 附录 21 （一） 升降压曲线图 (GPEC/BAIIP/GL/EP/003/01)21. （二） 水压试验系统图 (GPEC/BAIIP/GL/EP/003/02)21 （三） 水压试验组织机构21 （四） 水压试验应急预案及响应计划22 （五） 安全施工技术措施交底签证表24 （六） 工程建设标准强制性条文执行记录表24 （七） 三条铁律25 （八） 施工方案交底表26 4 第第 1

4、1 章章 施工概况施工概况 第 1 节 锅炉简述 余热锅炉是华西锅炉厂生产的自然循环余热锅炉。余热锅炉布置于焚烧炉 上部并向后延伸，前后方向共 7 排柱，顶部梁面标高为 41100mm，尾端水平式、 次高压、自然循环余热锅炉、室内布置。锅炉构架采用全钢结构、锅炉室内布 置，整台锅炉均由搁置在构架顶部的顶板悬吊。锅筒吊挂在炉膛上方，中心标 高 37810mm，全长 20722mm,锅筒及其内部设备总重量约为 47.974t。炉内从前 往后依次布置有水冷壁、蒸发管屏、过热器、省煤器等主要受热面设备。 1、锅炉水压试验压力主要参数（锅炉最大连续蒸发量时）： 名称单位参数 额定蒸发量 t/h70.9

5、最大负荷蒸发量 t/h78.2 锅筒压力 Mpa4.725 额定蒸汽压力 Mpa4.0 额定蒸汽温度 400(+10/-5) 给水温度 130 排烟温度 190210 空气预热器空气进口温度 22 空气预热器空气出口温度 210 2、炉部件水容积 部件水容积系统用量 汽包 39.21m 水冷壁系统 40.73m 过热器系统 23.31 m 省煤器系统 45.87m 水冷管束 19.85m 168.97m 总的水容积（不包括临时系统）：168.97m 5 3、锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在冷态 下检验各承压部件是否严密，强度是否足够。按照电力建设施工及验收技术规

6、范锅炉机组篇的要求，在水压试验前应进行一次风压试验，所以本方案将 统一考虑水压系统和风压系统的编制内容。 第二章第二章 依据的图纸、文件及标准依据的图纸、文件及标准 1、华西锅炉厂提供的设计图纸及参考资料； 2、武汉都市环保工程技术股份有限公司提供的有关设计图纸及参考资料； 3、火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲； 4、 特种设备安全监察条例国务院第 373 号令； 5、 电力工业锅炉压力容器监督管理工作规定国电总2000465 号； 6、 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276 号； 7、 压力容器安全技术监察规程劳锅字19908 号； 8、 锅炉产品安全质量监督检验规则劳锅字

7、19895 号； 9、 压力容器产品安全质量检验规则劳锅字199010 号； 10、 电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定国电总2002465 号； 11、 电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲锅监委1995001 号； 12、 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996； 13、 电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004； 14、 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-1995； 15、 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）DL5031-1994； 16、 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004； 17、 火电厂金相检验与评定技术导则DL/T884-

8、2004； 18、 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T821-2002； 19、 电力建设施工及验收技术规范 （第 4 部分：电厂化学篇）DL/T5190.4- 2004； 20、 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002； 21、 电力建设施工及验收技术规范 （第 4 部分：热工自动化篇）DL/T5190.5- 6 2009； 22、 火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000； 23、 电力建设工程施工技术管理导则国电电源2002896 号； 24、 锅炉压力容器焊工考试规则 （劳动人事部）DL/T679-1999焊工技术考 核规程 ； 25、 焊接工艺评定

9、规程DL/T868-2004； 26、 焊接技术规程DL/T869-2004； 27、 火电施工质量检验及评定标准 （锅炉篇） 2009 ； 28、 火电施工质量检验及评定标准 （管道篇） 2009 ； 29、 电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂（DL5009.1-2002） ； 30、 火电施工质量检验及评定标准 （水处理及制氢装置篇） 2009 ； 31、 火电施工质量检验及评定标准 （热工仪表及控制装置篇） 2009 ； 32、 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996； 33、GB/T 19001-2000 质量管理体系要求； 34、 工程建设标准强制性标准条

10、文 （电力工程部分）建标2006241 号； 35、 防止电力生产重大事故的 25 条重点要求国电发2000589 号； 36、 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-93 号。 第三章第三章 作业准备和条件要求作业准备和条件要求 第一节 水压试验应具备条件 （一）钢结构安装完毕，并签证验收完毕；炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊 架按要求调整完毕，一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自 由状态；上水前、后对大板梁各进行一次挠度测量并做好记录； （二）锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕并经验收合格；受 热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样

11、、减温 水、吹灰管等安装至水压试验要求范围之内； （三）凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温销 钉，防磨防震罩或板，所有热工测点、刚性梁、一次密封等炉本体密封生根件 焊接工作应全部施焊完毕，并经验收； 7 （四）所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤； （五）所有需临时封堵的部件，堵头及焊缝应满足强度要求；水压试验临时系 统中的阀门经 1.5 倍水压试验合格； （六）按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀 指示器按图纸相应安装完。在汽包、水冷壁下集箱和后烟井包覆下集箱等处设 置膨胀指示器，调整到零位，以便监视水压试验期间炉体膨胀

12、情况； （七）凡参与水压试验且工作介质为蒸汽的管道的弹簧吊架，其弹簧应锁死， 不得处于工作状态；炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊架按要求调整完毕，一 切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态；所有安全阀均 已按其安装说明书安装完毕，且已处于水压试验状态； （八）承压受监部件及承压焊口焊接全部结束，并已完成无损检测和热处理工 作； （九）水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通，保证有 足够的照明，锅炉内外应清扫干净无杂物； （十）水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后进行水冲洗，对排水进行目 测水质清澈后与设备管道连接，调试完毕后投入正式使用； （十一）水压试验后的废

13、水排放符合有关规定。 （十二）所有炉外管壁温度测点热电偶支架已安装完毕； （十三）按照质监站检查的内容及标准，整理技术资料，并且自检、复检合格， 而且应具备水压试验有关的检查记录、表格等；各受热面所有设备缺陷已处理 完毕且设备缺陷报验单已关闭，所有整改项目已整改完毕且整改单已关闭； （十四）水压试验所用除盐水由一期化水车间提供，水压试验临时系统进水点 已接好并保证水量能满足水压试验要求； （十五）经过校验的压力表应安装完毕，并确认测点无误； （十六）需要监测部位的压力表、水位计、温度计等安装完毕，下列关键点的 部件壁温应进行监控，测量其壁温并作记录：汽包、省煤器进口集箱、过热器 进出口集箱；

14、（十七）热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接、热处理完，压力引出管 接至一次阀后； （十八）锅炉排污系统投用并具备向废水处理系统排放的条件。 8 第二节 机械及工器具的准备 （一）压力表三块、0.4 级、10Mpa； （二）压力表一块、1.6 级、1.0Mpa； （三）压力表一块、1.6 级、2.5Mpa； （四）红外线测温仪 1 支； （五）上水泵一台出 扬程 60m、流量 50m3/h （六）柱塞式水压泵一台 出口压力320kgf/cm2； （七）空气压缩机一台 排汽量 6m3/min； （八）25%的氨水 500Kg，80%的联氨 160Kg； （九）PH 值试纸 2 盒； （十）准备

15、所需劳保用品：白色密封式防护眼镜 6 付，耐酸手套 6 对，口罩 20 只； （十一）按水压要求，安装好临时管道； （十二）准备足够的通讯工具和照明工具（对讲机 10 部，手电筒 15 把）等； （十三）准备足够合格的除盐水（本次水压试验应准备 300 m3 的除盐水） ； （十四）水压试验水质化验报告由业主方负责化验及报告； （十五）对锅炉本体进行一次全面检查，并经各方代表签证确认符合水压试验 条件； （十六）水压试验方案已编制并经监理及业主审核，方案已明确向参加水压试 验的有关人员交底，职责、分工明确。 （十七）对各系统外观进行抽检，检验其水压前后是否存在残余变形； （十八）成立专门的水压

16、组织机构，并将水压试验系统图及升降压曲线图张贴 于现场供参加人员指引。 （十九）临时管道材料： 序号名称型号规格材质单位数量备注 1无缝钢管108420 米 120 2无缝钢管763.520 米 60 3无缝钢管 573.5 20 米 20 9 4 无缝钢管 28420G 米 80 5大小头 DN125/DN65 PN2.5 20G 个 1 6热压三通 DN65/DN50/DN65 PN2.5 20G 个 1 7网纹管DN65 米 100 890热压弯头108420 个 14 9 90热压弯头 763.520 个 30 10 90热压弯头 573.520 个 8 11截止阀J41H PN1.6

17、 DN100 件 2 12截止阀J41H PN1.6 DN65 件 3 13截止阀J41H PN1.6 DN50 件 1 14截止阀J61Y PN10 DN20 件 4 15 平焊法兰 PN1.6 DN100 件 4 16 平焊法兰 PN1.6 DN65 件 6 17 平焊法兰 PN2.5 DN50 件 2 18六角头螺栓M16100Q235 套 32 19六角头螺栓M1695Q235 套 32 20压力表弯管163 1Cr18Ni9Ti 套 3 21针形阀PN10 DN10 1Cr18Ni9Ti 个 6 22石墨缠绕垫片PN1.6 DN100 件 4 23石墨缠绕垫片PN1.6 DN65 件

18、 6 24石墨缠绕垫片PN1.6 DN50 件 2 第第 4 4 章章 施工工序的关键的质量控制点施工工序的关键的质量控制点 （一）锅炉水压试验水质检查W 点（见证点） ； （二）锅炉试压试验水温检查W 点（见证点） ； （三）严密性试验H 点（停工待检点） ； （四）水压试验后恢复H 点（停工待检点） ； 第五章第五章 作业程序内容作业程序内容 10 第一节 水压试验范围 （一）水压试验范围： 汽包（汽包本体及其附件、下降管及连接管道） 、水冷系统（水冷壁受热面、 水冷蒸发屏、集箱和管道及系统其它部件） 、过热蒸汽系统（低温过热器、中温 过热器、高温过热器、过热器集箱、蒸汽连接管道、一、二级

19、减温器） 、省煤器 系统（省煤器管束、省煤器集箱、连接管道） ；即从给水操作台至高温过热器出 口集箱（管道）出口端闸阀之间的所有受压组件。 （二）所有受压部件附属的排空气管道、疏水管道试验至相应的二次门； （三）其余附属管路如紧急放水管路、加药管路、取样管路、排污管、一、二 级喷水减温水管路、压力计插座、温度计插座等试验相应的一次门； （四）汽包水位计不参加超压试验； （五）系统上安全阀须按照其安装说明书中的有关规程进行； 第二节 水压试验的技术条件和标准 （一）水压试验压力的确定（按照技术规范要求）： P=1.25P（汽包工作压力）=1.254.725Mpa=5.906Mpa； （二）试验用

20、水质要求： 按照锅炉说明书的要求，水压试验所用的水质应采用除盐水，联胺的含量 为 200300 mg/l，PH 值为 1010.5，其 PH 值用氨水来调节，从除盐水 箱(或临时水箱)上人孔门上加药调节，同时为了能使药品均匀分布，在除 盐水箱(或临时水箱)处加装一台临时循环水泵，对除盐水进行循环，用 PH 试纸检验水质是否符合要求，当达到 1010.5 后，从临时管路上取样点取 样品检验合格后给#7 炉上水。 （三）水压试验时，要求水压试验时水温不低于 20，但不能超过 70；根据 深圳宝安地区 9 月份夏天中午环境温度一般超过 30。如果遇到特殊情况环境 温度低于 20时，采取在汽包下方 4

21、 根对称下降管外壁上包电阻比加热方式提 高水温，控制泡包壁温20，且50。 （四）水压试验时，以汽包就地压力表读数为准； 11 （五）当达到试验压力的 10%左右时，试验压力保持 20min，对承压部件作初步 检查；如未发现泄漏，继续升压至工作压力，压力保持 20min，在工作压力下 进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝及密封部位不应有渗漏；如 没有渗漏，继续升至试验压力，保持 20min 试验压力不变（或 5 分钟内压力下 降不超过 0.5MPa）后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。 在检查中，受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等， 确定为水压试验

22、合格，办理签证手续并及时放水，升、降压速度在工作压力以 上应小于 0.1MPa/min ,工作压力以下的升、降压速度应小于 0.3MPa/min。 第三节 风压试验技术标准： （一）压力的确定：0.3Mpa 左右； （二）风压试验的检查：当系统达到 0.3Mpa 时，检查所有的安装焊缝及结合焊 缝等易漏部位，对怀疑有泄气的地方可采用肥皂水的方法对漏点进行检查； （三）发现泄漏应记录下来，以便在试压结束系统气压释放后一并处理。 第四节 作业人员的职责、分工和权限 （一）成立水压试验工作小组，负责指挥水压试验过程的全面工作； （二）操作组，负责操作受压系统的阀门、安全门塞盖加载与拆除、上水泵、 升

23、压泵、空压机等工作，做到认真负责； （三）监视组，负责观察水位、压力、水及设备的温度等工作做到准确无误； （四）检查组，负责全部系统在不同阶段压力下的检查工作，做到认真、仔细、 全面； （五）维护组，负责水压投入设备的维护与检修等工作，做到完好、可靠； （六）后勤组，负责生活等服务工作； （七）化学检验组，负责检验上水水质。 第五节 试验具体程序 （一）风压试验 具备水压试验的条件才可进行风压试验。 风压试验接口如附图示 12 开启空压机出口门V1，开启上水门V11、V12，开启压力表门，其余阀门检 查均已关闭。 开启空压机向系统送气。 此时全炉停止其他作业，保持安静，组织人员分批逐次检查各系

24、统是否有 漏风现象。 升压至0.20.3MPa时，停空压机及关闭压缩空气出口门V1，监视记录压 力变化，全面检查各系统并认真做好记录及缺陷标志。 风压试验结束，关闭空压机出口门V1。 打开集气集箱放气阀泄压，处理发现的问题，处理完后，准备锅炉试水压。 （二）注水过程 注水前临时管道清洗。注水时开启上水泵，打开V2、V8、V10阀门，对临 时系统进行水冲洗，冲洗干净后对系统进行上水。 试压系统注水从给水管引入。上水至每个系统的排气门有水溢出时，继续 排水，确保无空气停留在系统内，关闭排气门，所有排气门都溢水并排 完空气，关闭后，停止锅炉水系统和过热系统注水，关闭上水泵和上水 阀门V11、V12。

25、为保证炉内无其它水滴落在受热面管屏上，用临时透明 网纹胶管将排空管引至锅炉附近地沟。 （三）试压过程 试压时，当压力达到0.47MPa时对锅炉受压部件作第一次全面检查，无异 常可继续升压，作工作压力试验，当压力升到工作压力4.725MPa时，作 第二次全面检查，根据检查情况试压小组决定是否继续升压。如继续升 压，至5.906MPa时，关闭泵出口阀V3、V4、V6、V7，维持20分钟。为安 全起见，此时除汽包头的压力表监视人员外，其余人员不准靠近锅炉， 并由专人监护，防止有人进入锅炉区。20分钟后如压力保持不变，微开 旁路阀降压至4.725MPa，控制降压速度在0.1MPa/min以内，再次仔细

26、全 面检查各系统无渗漏，压力保持不变，则认为水压试验合格，经指挥组 确认检查无异常即可进行泄压，将系统压力泄至0.2MPa保养。 水压过程中，通过膨胀指示器来观察上满水时、工作压力时及放完水后受 热面各部件的下沉情况，锅炉上水前及满水后，对大板梁挠度进行测量 13 并做好记录。 水压过程中，在锅炉满水状态下应对吊杆进行全面的检查； 第第 6 6 章章 水压试验的有关计算水压试验的有关计算 第一节 汽包、主蒸汽安全阀临时堵板计算 本次锅炉水压试验主给水管需要安装1只临时堵板。 汽包、主蒸汽安全阀法兰为 PN10、DN100,水压试验时在反法兰上焊临 时堵头，水压试验的压力为 5.9Mpa，根据火

27、力发电厂汽水管道设计技术规 定（DL/T 5054-1996） ，临时堵头选用的圆形平堵头，其最小需要壁厚按 下式计算： S1min0.40K1LP/ 符号说明 S1min-平堵头的最小需要壁厚，mm； K1-形状系数，对圆形平堵头取 K11.05； L-计算尺寸，mm，对圆形平堵头取 LDn； P-计算压力； -许用应力，MPa； Dn-加临时堵头的管子内径； 计算有关数据 堵头材料：Q235 钢，许用应力取120MPa； 堵头计算压力取 P4.9MPa； 反法兰内径 Dn100mm； 内堵头选用 堵头最小厚度 S1min0.401.051005.9/120=9.3 取S=12mm。 第 2

28、 节 汽包给水加热管临时堵板计算 14 汽包给水加热管接头焊临时堵头605，水压试验的压力为5.9Mpa，根 据火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T 5054-1996） ，临时堵头选用 的圆形平堵头，其最小需要壁厚按下式计算： S1min0.40K1LP/ 符号说明 S1min-平堵头的最小需要壁厚，mm； K1-形状系数，对圆形平堵头取 K11.05； L-计算尺寸，mm，对圆形平堵头取 LDn； P-计算压力； -许用应力，MPa； Dn-加临时堵头的管子内径； 计算有关数据 堵头材料：Q235 钢，许用应力取120MPa； 堵头计算压力取 P4.9MPa； 反法兰内径 Dn50mm

29、； 内堵头选用 堵头最小厚度 S1min0.401.05505.9/120=4.7 取 S=10mm。 第三节 临时管道强度计算 #7锅炉整体水压试验要求安装临时升压管路，现对其强度进行校核。 计算依据 汽水管道设计规范 ； 锅炉专业标准汇编 （锅炉检验研究所） ； 计算公式 PDW S1min C 2P 对临时系统，取 C = 0。 符号说明 15 S1min-管子的最小需要壁厚，mm； P-计算压力，MPa； -许用应力，MPa； DW-管子外径； C-管子附加壁厚； 计算有关数据 管子材料：20G 钢，许用应力取120MPa； 升压管子计算压力取 P5.9MPa； 升压泵出口管子为 28

30、4； 壁厚计算 升压泵出口管子最小壁厚： 5.928 S1min 升出 + 0 2120+5.9 0.67（mm） 故 284 管子强度符合要求 第四节 临时水箱配药比例分析计算 根据锅炉说明书必须用 200ppm300ppm 的联氨，水容积为 169m3，控制 PH 值在 1010.5 之间，则有 300/1000000X/（169-X） 解得 X0.051m3 可求得25%的氨水 G1204Kg 同理，可求得80%的联氨 G2=64Kg 考虑损耗及备用，氨水、联氨各购入500Kg、160Kg用于本次水压试验。 第第 7 7 章章 水压试验保养与水压试验用水排放水压试验保养与水压试验用水排放

31、 （一）锅炉受热面完成水压试验后，因距锅炉煮炉时间较长，其间需采取有效 的保养措施，保证受热面内壁不被过分腐蚀或者降低腐蚀程度。根据(电力建设 16 施工及验收技术规范-电厂化学篇 DL_T_5190.4-2004)17.3.2 规定，本工程采取 全炉湿法保养，即水压完成后保持受热面内充满水，利用试压用水内所含的联 胺和氨水的浓度，维持一定时间管内壁的 PH 值及化合物的浓度。这种方法比较 简单，因后续工序有清洗措施的项目。 （二）锅炉水压试验所用的除盐水已有较高的氨和联胺浓度，在定期检查时控 制液体浓度的容许范围： 300mg/LN2H4200mg/L PH 值 1010.5 由于氨和联氨会

32、挥发、溶解,在保养期间每二周从系统疏水点取溶液进行化 验，主要检查联氨浓度和 PH 值。当浓度低于保养要求最低限值时,通过炉顶 充氮门加入一定数量的氨和联氨溶液，通过自由扩散，以达到炉水品质保养 要求。 （三）锅炉放水时间 湿法保养维持到锅炉放水后，还有许多不可排系统的水存留管内。放水 时间既要满足主蒸汽管道的接通所需的工期，也要考虑排水时间越长对管内 壁腐蚀越严重。因此建议在离锅炉煮炉的一个月左右进行放水。水压试验用 水通过炉底排放管先排至临时水箱，再加入适量的次氯酸钠进行中和，控制 PH值为7左右再引至地沟或虹吸井进行排放。具体时间根据工程进展情况另 行通知。 第第 8 8 章章 环保要求

33、环保要求 （一）严禁把饮料瓶、饮料罐、食品袋等带入施工现场。 （二）施工现场的污水应排入规定的排水管道系统。 （三）施工作业区严禁焚烧沥青、油毡、橡胶料及其它产生有毒有害烟尘和恶 臭气体的物质。 （四）废零配件、废纸张、废金属、废塑料等应放入设置的储存点。 （五）组织学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度，使全体员工充 分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生 活和工作环境。 （六）对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放，更不 能在附近随意堆放。废弃物分类回收及处理。 17 （七）在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他单位

34、 人员的正常休息。 （八）不在施工现场焚烧油毡，橡胶，皮革，树叶枯草等会产生有毒，有害烟 尘和恶臭气体的物质。 第第 9 9 章章 水压试验组织水压试验组织分工分工 （一）成立专门的指挥领导小组，统一指挥； （二）压力表的监视由指挥组派专人监视，并做好升压及泄压的详细记录； （三）空压机、上水泵、试压泵由专人监护运行，并准备维修； （四）成立各检查小组，每个检查小组 3 人，由锅炉项目、焊接项目和质量部 派人组成； （五）各检查小组的检查范围分工： a) 第一组：一、二、三烟道里面； b) 第二组：水平烟道里面，包括水冷蒸发屏、低过、中过、高过； c) 第三组：水冷壁外部； d) 第四组：炉顶

35、，包括顶棚和炉顶连通管； e) 第五组：炉底，包括炉底连通管和临时管道 f) 第六组；锅炉范围内杂项管道； 第第 1010 章章 安全措施安全措施 （一）试压泵、空压机、上水泵、锅炉试压区域周围应设置围栏、挂警告牌， 非工作人员不可进入；补给水箱加药应设专人加药，向水箱加药时，施工人员 应戴口罩、防护面具、胶皮手套、穿雨鞋等防护用品，并且在试压现场设一临 时急救点，并配备必需的药物，在试压期间，临时急救点应安排医护人员值班； （二）水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压 管件上施焊，严禁捶打受压部件； （三）按水压试验系统图上的要求，对各参加水压试验的阀门应履行挂牌标识

36、。 18 参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门， 需操作时应由专人进行操作；进水时，负责管理空气门及给水门的人员不得擅 自离开岗位； （四）试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的 侧面。检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察； 如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施； （五）需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，并有足够的 照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行； （六）进行超压试验前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开 炉膛区域后方可进行；进行超压试验时，不得进行任何检

37、查工作，所有人员撤 至安全地带； （七）检查人员必须戴好安全带、安全帽、穿防滑鞋、持手电筒、对讲机，严 禁独自进入炉膛内或其它个人行动； （八）水压试验所用阀门均进行过阀门试压，确保严密不漏； （九）锅炉疏水管道严格按施工图设计和安装技术规范进行安装，不同压力等 级的疏水管不得混装相接； （十）水压试验压力升、降压速度一般不应大于 0.3MPa/min，超压状态时不得 超过 0.1MPa/min； （十一）使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通； （十二）临时管路应通过计算和进行校核，临时管路阀门应经试压合格； （十三）试压期间不许乱扔杂物、垃圾、废料等，保持现场整洁； （十四）使用的工器

38、具、药品筒（箱）摆放整齐，试验完毕应及时的将其运走； （十五）拆除临时系统时，不要将废渣掉入设备及系统内，一定采取隔离清扫 下来的杂物应放在指定的杂物箱； （十六）水压试验管道及支吊架强度必须满足进水要求，进水时应有专人监视 滑动及位移情况。 （十七）投入的机械、器械等不许有漏油、水等现象，确保其状况完好； 19 参考文献 1 特种设备安全监察条例国务院第 373 号令； 2 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276 号； 3 电力建设施工及验收技术规范 （第 4 部分：电厂化学篇）DL/T5190.4- 2004； 4 火电施工质量检验及评定标准 （锅炉篇） 2009 5 高等学校毕业设

39、计（论文）指导手册（电厂锅炉卷）. 高等教育出版社 6 电力工业锅炉压力容器监督管理工作规定国电总2000465 号； 7 压力容器安全技术监察规程劳锅字19908 号； 8 锅炉产品安全质量监督检验规则劳锅字19895 号； 20 附附 录录 （一）附录 升降压曲线图 (GPEC/BAIIP/GL/EP/003/01) 036566888100120时间(分钟) 压力(MPa) 2 3 4 5 6 检查压力P=0.6MPa 升压 检查P=4.725MPa 超压 试验压力P=5.906MPa,维持20分钟 降压至0.2MPa保养 版次REV.NO.A 批准 审核 APPD. BY CHKD.

40、BY 日期 SCALE比例 DATE 广东火电工程总公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CO. 制图 设计DSGN.BY DRW. BY DWG. NO. 图号 PAGE 页次 水压试验升降压曲线图 项目 TITLE PROJECT 工程名 136 01 222 降压 检查P=4.725MPa 1 （二）附录 水压试验系统图 (GPEC/BAIIP/GL/EP/003/02) 汽包 省煤器 水冷系统 中温过热器 出口集箱 排水沟 763.5 284 762.5 284 V4 M M 紧急放水 V5 V1 V4 V3 V7 V6 V5 PN8 DN60 PN1.6 DN

41、100 PN8 DN20 PN8 DN60 压力表10MPa 疏水 疏水 疏水 V2 763.5 升压泵 V13 V14 1084 压力表10MPa 压力表10MPa 注：虚线部分为水压试验临时管路 V3 PN8 DN20 疏水 40立方米 临时水箱 上水泵 PN1.0 DN50 PN1.6 DN100 V6 V7 高温过热器 放气 M M M MM M 空压机 573.5 V1 低温过热器 放气放气 放气 放气 V12V11 M 疏水 一级喷水减温 二级喷水减温 V8 放气 放气 V8 疏水 疏水 284 V9 1084 V2 V9 V8PN1.6 DN65 PN1.6 DN65 V10 V

42、10PN1.6 DN65 版次REV. NO. 批准 审核 APPD. BY CHKD. BY 日期 SCALE比例 DATE 广东火电工程总公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CO. 制图 设计DSGN.BY DRW. BY DWG. NO. 图号 PAGE 页次 水压试验系统图 项目 TITLE PROJECT 工程名 01 编号 型号 规格 V11 PN1.6 DN100 V11 一期除盐水来 21 （三）附录 水压试验组织机构 锅炉水压试验组织机构 1、总指挥： 黄瑞益 2、副总指挥：王志刚、陈振洪 3、现场指挥：郑冠青 4、现场协调：赵超 5、技术负责：唐清

43、泉 6、现场检查负责：缪恒广、邓晓东 7、压力表监视记录：谭初忠、蒋意林 8、现场检查人员：赵德兵等 20 人 9、阀门操作：李中廉等 3 人 10、电仪配合：贾淑庆 11、质量监督：梁自茂 12、安全监督：李贵太、王加群 13、物资供应：郭永保 14、后勤负责：饶记平 15、监理监督：胡卫东 16、业主监督：蒋运清 17、厂家代表：殷得文 各检查小组的检查范围分工： 第一组：一、二、三烟道里面； 第二组：水平烟道里面，包括水冷蒸发屏、低过、中过、高过； 第三组：水冷壁外部； 第四组：炉顶，包括顶棚和炉顶连通管； 第五组：炉底，包括炉底连通管和临时管道 第六组；锅炉范围内杂项管道； （四）附录

44、 水压试验应急预案及响应计划 1.目的 为快速处理事故和紧急情况，以预防或减少伤害和财产损失，特制定本水 压试验应急预案和响应计划。 2.范围 本应急预案和响应计划适用于宝安项目部#7 锅炉水压试验。 3.定义 无 4.可能的事故 4.1火灾与爆炸。 22 4.2化学危险品、放射源、有毒有害物质泄漏。 4.3人员伤害事件。 4.4其它紧急事件（如台风、暴风雨等） 5.应急指导小组 组 长：黄瑞益（电话 0755-61862301，13602286580） 副组长：王志刚（电话 0755-61862316，15361478108） 成 员：陈振洪（电话 0755-61862314，1366243

45、1221） 郑冠青（电话 0755-61862310，13450363497） 肖 锋（电话 0755-61862309，13425162539） 全 军（电话 0755-61862311，18620121363） 黄伟军（电话 0755-61862307，13539102528） 郭永保（电话 0755-61862315，18688884543） 饶记平（电话 0755-61862313，13580407323） 6.应急指导小组职责、权限及义务 6.1组长负责全面指挥协调工作； 6.2副组长协助组长工作； 6.3施工部负责现场组织人员及时指挥抢险工作； 6.4质安部负责现场的处理和保护、紧

46、急情况的调查及统计报告； 6.5行政部负责车辆及应急人员（包括保安） 、后勤供应、与外界联络工作； 6.6供应部负责应急所需物资的供应工作； 6.7各项目负责组织各自项目的应急人员以及机具设备等资源，服从指挥小组 的协调调动，执行具体的抢险任务，并将行动结果及时报告指挥小组； 6.8广东火电安宝安项目部所有员工在紧急情况时必须服从应急指挥小组指挥， 认真参与落实应急措施。 7.应急行动措施 7.1台风、暴风雨等可预见的紧急来临时应按防台风管理程序等程序文件 执行。 7.2当发生火情时，现场人员必须立即向相关领导报告，并在现场采取紧急措 施扑救，相关领导接报后立即向应急指挥小组组长（副组长）报告

47、，应急 指挥领导小组立即组织保安、义务消防队及现场人员参与扑救工作。必要 23 时及时向外界消防部门求助。 7.3当发生人身伤害事故时，现场人员应立即报告相关领导，协助抢救伤者和 保护现场，指挥小组应立即组织相关人员指挥协调现场救援、保护工作， 采取相应措施，防止事故扩大（当人员伤害较重时应及时与就近医院联系） ， 并对事故的经过原因进行初步了解，并向相关领导和部门报告。 7.4水压试验期间，临近锅炉区域不得安排夜间射线检查作业。 施工现场必须保持紧急救护的车辆、通讯、救护等应急工机具正常有效。 （5）附录 安全施工技术措施交底签证表 安全施工技术措施交底签证表安全施工技术措施交底签证表 时间： 年 月 日 时地点：安装现场 工程项目名称： #7 锅炉水压试验安全交底 交底人： 参加交底人员（签名） （六）附录 工程建设标准强制性条文执行记录表 宝安区老虎坑垃圾发电厂二期工程 工