钢结构组织设计(毕业论文).doc

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1、 网络教育学院本 科 生 毕 业 论 文（设 计） 题 目：老挝吉象水泥有限公司钢结构工程施工组织设计学习中心： 昆明五华智源培训学习中心层 次： 专科起点本科 专 业： 土木工程 年 级： 2012 年秋季 学 号： 120014203033 学 生： 李成海 指导教师： 韩石 完成日期： 2014 年 6 月 24 日 9老挝吉象水泥有限公司钢结构工程施工组织设计内容摘要本篇论文主要内容摘要：我在工作过程的一篇施工组织设计，该工程位于老挝甘蒙省，我们最终中标两段，该工程总造价：2200万人民币，该工程为原煤预均化堆场及粉砂岩预均化堆场钢结构、网架屋面及围护工程，轴线尺寸均为162 m42m

2、，屋面结构为螺栓球节点网架结构,柱为H型钢结构，通过这次施工组织设计全面对即将开工的工程提供理论指导，资源配置，最终拿到安全优质工程奖。本文主要涉及钢结构的制作安装，防腐等工程，对现场进行全面的人员，资源，材料等协调处理，在人员安全，质量安全等都作出了总体的部署。进度计划成本控制计划的制定。全面结合当地的气候，人文等条件进行有序的配置资源，合理利用现有的各种条件对项目的实际施工过程总体指导。关键词：人员配置，施工部署，甘特图，成本目标，施工验收目录引 言11、 编制依据22. 工程概况33、施工部署43.1 施工总平图43.2 施工管理组织43.3 施工准备74.施工人员配置及施工机具配备95

3、、钢结构、钢网架工程材料及其辅料的采购管理126.钢结构的制作、施工组织166.1钢柱生产制作176.2、钢柱的施工组织217.网架工程的施工组织257.1网架的制作257.2网架的施工方案397.3网架的安装流程428、涂装工程施工组织478.1涂装施工管理488.2 涂装施工工艺518.3涂料应符合的要求528.4 油漆涂层的检验528.5 验收组织539、质量保证措施559.1 网架制作安装质量控制措施559.2钢结构工程的保证措施589.3涂装工程的保证措施6410、安全保证措施6611.工程收尾7412.参考文献76引 言本篇论文主要围绕钢结构施工组织设计所展开论述的，当今的建筑也得

4、飞速发展，钢结构的发展应运而生，现代建筑行业中钢结构建筑目前已经从工业建筑到民用建筑的发展，在日趋发展的今天钢结构离我们生活很近，由于加工方便施工方便，抗震能力较强的缘故，受到现代人的青睐。本文主要通过一个钢结构项目的实体工程，编制施工组织设计通过自己的经验和学习编制了这篇施工组织设计论文，本文从单位工程开始到分部分项工程全面展开，从人员的配置，施工的方法及技术要点，从材料的进场到成品的保护，以及进度计划的仔细编制，质量问题，安全问题的各种理论指导，严格按照现行的施工和验收规范进行编制，按照现场的实际情况进行实施，从过程到总结，从到细把钢结构工程的各类分部分项工程的过程完成情况，以及施工的整个

5、过程都贯穿在其中。在老师的耐心指导下，我相信自己的论文和其中的知识有所提高，在一次次学习中使自己学有获，不断进步。1、 编制依据1、建筑结构设计统一标准GBJ68-842、建筑物荷载规范GB50009-20013、网架结构设计与施工规程JGJ7-914、钢结构设计规范GBJ17-885、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ11-896、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20017、建筑结构抗震设计规范GB50011-20018、建筑结构荷载规范GBJ9-879、网架工程质量检验评定标准JGJ78-9110、钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221-9511、建筑钢结构焊接规程JGJ81-91

6、12、钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ82-9113、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9514、防腐标准ISO/ZH1294415、钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493：199716、多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T13612-199017、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8818、国家及云南省各项现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定19、建筑法等国家现行建设管理法规20、本企业的特点、现状、施工技术管理力量21、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度2. 工程概况工程名称：老挝吉象水泥有限公司4000T/D水泥生产线钢结构工

7、程 建设单位：老挝吉象水泥有限公司设计单位：南京水泥工业设计研究院工程建设地点：位于老挝甘蒙省万荣县。工程质量等级要求：一次交验达到合格。该工程为原煤预均化堆场及粉砂岩预均化堆场钢结构、网架屋面及围护工程，轴线尺寸均为162 m42m，屋面结构为螺栓球节点网架结构,柱为H型钢结构屋面恒载：0.3KN/屋面活荷载：0.5KN/积灰荷载：0.75KN/基本风压;0.30 KN/基本雪压;0.30 KN/柱采用235钢、网架球体采用45#钢，杆件235-B,檩条，支撑等物件用235-A焊条为E50、E43系列屋面板采用0.476mm，墙面板0.476mm，穿透式自攻螺钉，建筑外用压型钢板采用聚脂涂层

8、。3、施工部署3.1 施工总平图3.2 施工管理组织3.21 工程实施领导班子为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由集团公司总经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。业务管理（副总）本工程业务管理及与各配合单位的协调 计划部（经理）进行总体计划、调度、进度控制、资源控制 财务部（经理）工程财务管理集团总经理 设计院（高工、兼任本工程项目总工程师）深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合 技术部（工程师

9、）工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保 技术文件准确、合理供运部（经理）保证材料供应和成品运输生产部（经理）生产计划及生产进度控制装备部（经理）生产及施工装备的维护和保养，保设备的正常运行 质管部（经理）质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制，确保产品质量安装公司（经理）安装所需人力、物力、财力的准备 3.22 项目经理部设置：本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。按照

10、项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同施工准备施工过程竣工验收移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经

11、理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图如下：项目经理项目技术工程师（技术科）施工工艺组测 量 组项目副经理（工程科）安装组电焊组架子组屋面组后勤组材料组涂装组项目质量工程师（质安科）检 验 组探 伤 组质 安 组吊装组3.23 施工班组配备：施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。主要机构职责： 工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任

12、务。 技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。 质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。 吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。 电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。 机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。 涂装组：按规定要求对钢结构网架进行涂装。 架子工：负责施工拼装平台等的搭诉。 材料组：负责对进场材料设备进

13、行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。 后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对相关方的联络和协调。 施工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。 测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。 检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。 探伤组：对钢结构电焊质量进行控制。 安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。3.3 施工准备3.31 技术准备：（1）、施工方案选择：根据该工程的特点，本钢结构网架工程：钢结构柱采用汽车吊进行吊装，网架采用滑

14、移脚手架法施工。 （2）、图纸分析及分解设计：根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的方案设计。3.32 物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。3.33 劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。3.34 施工现场准备：（1）、按照图纸要求进行施工前测量，

15、测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）、设置消防、保安设施。4.施工人员配置及施工机具配备人员配置：职 务数 量职 务数 量1、项目总指挥1人10、资料员1人2、项目

16、经理2人11、安装队员50人3、技术总负责1人12、电焊工10人4、技术员4人13、电工2人5、质量负责人1人14、脚手架滑移10人6、质量检查员4人15、涂装工20人7、安全员2人16、吊装工6人8、材料员2人1、辅助工10人9、脚手架工10人施工机械设备配备：（生产设备见商务性标书）序号名称型号单位数量1电焊机300500A台102扭力扳手750N.m 把43切割机500台24板材切割机100台105角向磨光机100把106气割套27焊条烘干箱个28焊条保温筒个49手拉葫芦1.5T套210扳手32mm把2011活头扳手把2012管钳700-900把1013千斤顶10T、16T台1014钢丝

17、绳12m40015手枪钻9mm把2016拉铆枪把3017槽钢14根5418卷扬机1.5T台419脚手架滑轮250个10020空压机台1021汽车吊8T、25T台2注：其它小工具不再一一列举检测设备序号设备型号数量设备名称主要用途10-3002游标卡尺测量长度、厚度等20-3602游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300、5004直角尺测量直角、垂直度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7HR-150A2洛氏硬度计检测高强度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS32水准仪测量水平及标高10J1

18、、T22经纬仪测量水平及竖直尺寸11M16-M645套螺纹环塞规测量螺纹5、钢结构、钢网架工程材料及其辅料的采购管理针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的等内容。钢板采用Q345-A；管材48140用Q235-A焊管，大管径采用无缝钢管，封板、支座支托用板材选用Q235-A钢板，锥头采用Q235-A圆钢锻造经切削加工制作，10.9级高强度螺栓用40Cr材质制作应符合GB3077-88合金结构钢标准要求，等级符合GB/T16939，螺栓球选用45钢锻造并经切削加工制作，且符合GB699要求，套筒选用45#钢。焊接材料选择，对Q235钢用E4303焊条，支座球焊接采用E5016焊条

19、，支托焊接可用ER50-6气体CO2保护焊丝焊接。屋面板采用不小于0.476彩板， 油漆采用JH52系列氯环防腐涂料。材料采购与检验钢板、应符合Q345-A要求；焊管、锥头、封板、应符合GB700-88碳素结构钢标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合

20、格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文

21、件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标

22、签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣； 抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成

23、份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检、i、n、即可，产品标识同上。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，

24、包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、网架用高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。6、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等；抽样检查上述配件的尺寸精度；抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。7、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见

25、GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。8、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。9、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。10、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图

26、纸分解 制定材料计划 制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施 质量检验 合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于A类物资如钢板、钢管、锥头、封板、高强螺栓、螺栓球、玻璃、结构胶、铝型材、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如无纹螺母、支座立板、支座底板、夹芯板、压型板、天

27、沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，工字铝，泛水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材

28、料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进钢柱，支撑等结构件，再进吊车梁，然后再进四块中的其中一块网架，同时滑移脚手架材料进场，然后是其同跨度方向的另一块网架，然后是另两块网架。对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。6.钢结构的制作、施工组织本工程由项目经理负责施工组织和管理，设钢结构负责人1名，质检

29、员1名，安全员1名，施工人员6人，约1天完成，组织机构如下图：项目经理 钢结构负责人质检员吊装组拼装组测量组技术员钢结构制造公司组织机构图：总经理管理部质量技术部材料部财务部生产部运输处仓库计划协调统计工艺设备检验供应外协下料焊接除锈后勤 6.1钢柱生产制作、材料准备钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢

30、材检验的主要内容是：钢材的数量和品种应与订货合同相符。钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或治标中的规定进行核验。钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的。锈蚀等级的划分和除锈等级见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88.经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质

31、标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。钢材的入库管理经验收或复验合格的钢材入库时应进登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程项目名称。钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀。库存钢材还应备有实际长度的检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。钢材要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经

32、检验合格入库的钢材不准发放投产。、加工前的准备工作详图设计和审查图纸详图设计钢结构工程的详图设计一般由加工单位负责进行。一项钢结构工程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序：详图设计技术设计单位审批详图工程 钢结构加工成承 品运输现场安装包 材料订货材料运输在加工厂进行详图设计，其优点是能够结构工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。为了尽快采购（定购）钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。审查图纸的

33、目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等

34、。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。备料和核对提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加

35、。核对核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。、根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢结构的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，操作进能以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺规程时，应注意如下三个方面的问题：技术上的先进性。在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工

36、艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和工艺装备。经济上的合理性。在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到技术要求的工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择出经济上最合理的方案。有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳动条件，编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。工艺规程的内容应包括： 根据执行的标准编写成品技术要求； 为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。采用的加工设备

37、和工艺装备。编制工艺规程的依据： 工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。 图纸设计总说明和相关技术文件 图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。 制作厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。工艺规程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。、工艺流程钢结构制作的工序较多，所以对加顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。

38、流水作业生产的工艺流程见下图：对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡。放样弯制煨（滚圆）模压前冲锯半成品库分类堆放号料零件平直边缘加工（铣、刨、铲）气割原材料矫正二次下料制孔（冲、钻）矫正焊接拼装端部铣平端部铣平矫正焊接小装配矫正油漆包装铲磨除锈成品钻孔焊接总装配退火处理出厂6.2、钢柱的施工组织本工程施工工期较紧，工作量大，为了达到承诺工期。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员

39、，使作业人员做到心中有数，做到文明施工，提高工效。1、施工安排人员组织；成品进场；安装条件：现场须符合三通一平条件；吊机用二台16T汽车吊，台25汽车吊；2、安装工艺基础精度是关系到钢结构安装精度的重要技术因素。基础精度必须达到钢结构验收规范要求，主这是保证钢结构安装精度的关键，必须认真细致、精确的达到标准要；吊点选择：吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，对线校正较难。对细长钢柱，为防止钢柱

40、变形，可采用二点或三点。如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点。其一：在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。起吊方法：对工业厂房大型钢柱又重又长，根据起重机配备和现场条件确定，可单机、二机、三机等。双机或多机抬吊注意事项：） 尽量选用同类型起重机。） 根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。） 各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的） 多机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另

41、一台起重超载，造成安全事故。） 信号指挥，分指挥必须听从总指挥。该工程钢柱长度不太大，根据现场情况拟采用旋转法和滑移法二种进行施工。、钢柱安装流水顺序：放线（轴线、标高、构件安装线）现场拼装N施工准备工作钢构件验收附属件配套标高处理验线钢柱安装二次校正钢柱联接附支撑形成框体单项检验单项验收防腐施工整改Y 4、测量 （1） 各柱校正测量，采用对标高控制法测定。垂直度逐个用经纬仪在相垂直的两面观测，采用倒链及千斤顶拉拽校正，组成刚性体后测得柱垂直度为最终值。（2） 施工测量应了解设计意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器，确保施测精度。（3） 制订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。（4） 钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。（5） 测量程序：钢构件施工中应主要控制垂直度和水平标高，测量和安装的关键，以测量为主，指导安装、焊接，做到轴线定位标准化，观测工艺程序化，钢柱安装校正、预检、预控、预留规律化，质量保证体系群体化，复测三检验收制度化。（6） 综合考虑预留偏