间二甲苯的生产技术及分析检验 毕业论文.doc

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1、 间二甲苯的生产技术及分析 检验 姓 名： 学 号： 专业班级： 工业分析与检验 指导教师： 目录 2 摘要4 关键词4 1. 间二甲苯的用途 5 1.1 间苯二甲酸(IPA) .5 1.2 间苯二腈 5 1.3 间苯二酰氯 .6 1.4 偏苯三酸酐 6 1.5 间甲基苯甲酸 .6 1.6 间 2 二甲基苯胺 6 1.7 硝基麝香 6 1.8 酚类产品 .7 2 间二甲苯工业生产的主要产品. 7 2.1 间苯二腈 7 2.2 间苯二甲酸 .7 2.3 间甲苯甲酸 .7 2.4 间苯二甲酸二甲酯 2，5-2 磺酸钠(SIPM) .8 3 二甲苯的来源 8 4 间二甲苯的合成技术 9 4.1 络合

2、法 10 4.2 吸附分离法 11 5 间二甲苯检验规程 .15 5.1 范围 .15 5.2 职责 .15 5.3 抽样方法 .16 5.4 标准要求 .16 5.5 检验方法 .16 6. 市场需求及展望 .17 6.1 全球市场综述 17 6.2 间二甲苯的国内外供需状况 19 3 6.3 间二甲苯市场预测与展望 20 6.4 总结 20 参考文献 21 致 谢 22 4 间二甲苯的生产技术及分析 检验 摘要:本文概述了间二甲苯的用途，对国内外的生产现状进行了比较详细的描 述，着重介绍了间二甲苯的各种生产技术，包括络合法、吸附分离法、磺化法、反应 蒸馏法、共沸精馏法，并提及了间二甲苯的检

3、验规程。通过对间二甲苯市场进行分析 对间二甲苯的市场前景进行了预测与展望。 关键词：间二甲苯；络合；吸附分离；磺化；蒸馏 1. 间二甲苯的用途 MX 主要有以下应用；第一做异构化的原料, 生产 PX 和 OX；第二作溶剂或调 5 和汽油的组分；第三生产树脂和精细化工产品。其中利用 MX 生产其衍生物是新兴 开发的用途, 具有广阔的发展前景。利用 MX 可以生产下述产品。 1.1 间苯二甲酸(IPA) MX 通过氧化反应可以制取 IPA。IPA 的最大应用是生产不饱和聚酯树脂, 这种 树脂可以应用在建筑、交通和海洋领域。IPA 可以提高树脂材料的强度、韧性、抗疲 劳和抗腐蚀性。IPA 第二大应用

4、是作为表面涂料, 它可以和多羟基醇反应生成聚酯树 脂, 用在聚酯和氨基甲酸乙酯表面涂料上， 少量也可以用作醇酸树脂。使用 IPA 而 不用低成本的邻苯二甲酸， 可以提高表面涂料的水解稳定性、具有更高的耐久性和 抗气候性。这些产品典型地用于高耐久性、高固含量或粉末状涂料中。这些应用在近 些年中会有所增加， 因为它们比传统的溶液涂料在环境问题上更容易让人们接受。 IPA 另一个主要应用是作为生产改性 PET 树脂而与 PTA 共聚的单体，它可以降低树 脂的熔化点， 减缓结晶速率， 因此可以扩大树脂的加工参数;此外还可以提高颜料 的着色性。这种 IPA 改性的 PET 广泛地应用到包装行业。IPA

5、还可以用来生产磺化间 苯二甲酸酯， 这种酯类化合物用于制造聚酯纤维。更少量的 IPA 也用于制取一些特 殊产品， 如聚酰胺纤维、液体结晶聚合物、聚芳酯以及其它需求量较少的产品。 1.2 间苯二腈 MX 经氨氧化可制取间苯二腈，它是高效、广谱、低毒、低残留的杀菌剂百菌清 的中间原料，也是生产胍基树脂和间苯二甲基二胺的中间体，并用于生产环氧树脂固 化剂。 1.3 间苯二酰氯 MX 先经氧化再与光气反应即可制得间苯二酰氯，由间苯二酰氯与间苯二胺合成 的聚间苯二甲酰间苯二胺树脂可制成纤维、薄膜和涂料，这种树脂制成的芳族聚酰胺 纤维(即芳纶)具有优异的耐热性、尺寸稳定性和电绝缘性。 6 1.4 偏苯三酸

6、酐 偏苯三酸酐制备工艺有两种，一种以偏三甲苯为原料，另一种以 MX 为原料。后 者是以 MX 先与 CO 反应合成间二甲基苯甲醛，然后经氧化、脱水制得偏苯三酸酐。 偏苯三酸酐是发展新型材料的重要原料，主要用于生产聚氯乙烯耐热增塑剂、聚酰亚 胺工程塑料、水溶性醇酸树脂涂料、环氧树脂固化剂等价值很高的精细化学品。特别 是在机电工业方面， 由偏苯三酸酐与芳香二胺合成制备的聚酰胺 2 酰亚胺，具有很 高的耐热性能及良好的绝缘性能，用于耐热电线绝缘漆，可在 220条件下长期使用。 1.5 间甲基苯甲酸 MX 经空气氧化可制取间甲基苯甲酸，该品可作药物甲苯二乙胺的中间体，也可 用于农药的生产。 1.6 间

7、 2 二甲基苯胺 间 2 二甲基苯胺别名 2,4-2 二甲基苯胺和 2,6-2 二甲基苯胺。该产品是以 MX 为原 料, 进行硝化、异构体分离、镍催化剂液相加氢制得。间二甲基苯胺是合成农药、兽 药、医药和染料等的重要中间体。 1.7 硝基麝香 硝基麝香化学名称为 2, 4, 6-2 三硝基 2,5-2 叔丁基间二甲苯,可用 MX 为原料生产。 1.8 酚类产品 MX 经过磺化、碱溶可得到酚类产品，作为多种农药的原料，以及生产偶氮染 料、增塑剂、橡胶防老剂、环氧树脂固化剂等。 7 2 间二甲苯工业生产的主要产品 2.1 间苯二腈 间苯二腈(IPN)是制备有机化合物的重要中间体。IPN经氯化反应制

8、得四氯间苯二 腈(百菌清)。百菌清是一种高效、广谱、低毒、低残留的农药杀菌剂和防霉剂；IPN 经加氢反应制得间苯二甲胺， 是性能优良且用途广泛的环氧树脂固化剂， 也是合成 聚氨酯树脂及尼龙树脂的原料。我国间苯二腈的主要生产厂家有云南化工厂、湖南农 药厂、湖南化工研究院等， 生产能力约为1.2k t/a。 2.2 间苯二甲酸 间苯二甲酸的最大用途是制造不饱和聚酯树脂， 以及制造醇酸树脂; 也用作增 塑剂、感光材料、聚酯纤维、染色改性剂、诊断药物。 随着我国建筑业的发展和人民生活水平的不断提高， 不饱和聚酯、建材、卫生 洁具、玻璃钢制品及高级聚酯涂料和高档聚酯面料等将有更大的发展， 对间苯二甲 酸

9、的需求也将迅速增长。燕山石化公司利用该厂的36 k t/a对苯二甲酸生产装置改产间 苯二甲酸， 将改变我国间苯二甲酸完全依靠进口的局面。间苯二甲酸在我国开发应 用前景十分广阔。 2.3 间甲苯甲酸 间甲苯甲酸主要用作药物甲苯二乙胺的中间体， 以及农药及其它化工产品的生 产。国内主要生产厂家为南京市护国化工厂， 年产1000t。 2.4 间苯二甲酸二甲酯 2，5-2 磺酸钠(SIPM) 国内改性涤纶的发展已具一定规模， 每年以 100k t 左右的速度递增。目前国内 生产第三单体 S IPM 的厂家有江苏省扬州有机化工厂、山东省华源化工有限公司等。 由于污染严重， 收率低， 实际产量仅 200

10、k t/a 左右， 远不能满足改性涤纶的发展 速度， 市场缺口达 3500 k t/a 左右。国内高质量的阳离子染料可染聚酯纤维， 所用 第三单体 95% 以上从国外进口， 花费大量外汇。环保问题是制约现有国内外生产商 8 扩产的最大障碍。开发无公害的新工艺将具有广阔前景。 3 二甲苯的来源 工业上间二甲苯的来源有 4 种，即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦 油， 前种来自石油，后一种来自煤。这 4 者也是混二甲苯的来源。1993 年全世界混 二甲苯生产能力为 1952.2 万 t/a， 1998 年将达 2365.3 万 t/a。 表2-1 不同来源混二甲苯异构体的组成 来源 组成

11、重整油热裂解油甲苯歧化煤焦化 对二甲苯20152620 间二甲苯45405050 邻二甲苯20152420 乙苯1530 催化重整过程包括了加氢处理和催化重整两大部分， 可以处理多种原料。经过 催化重整过程， 原料中的环烷烃转化成为芳烃， 烷烃转化为芳烃或燃料气。原料类 型对产品结构有很大影响， 轻馏份原料有利于生成苯， 重馏份有利于生成二甲苯。 以石脑油为原料的重整油， 芳烃含量一般在 50 到 60， 其中 C8芳烃占 22%左右。 裂解汽油是生产乙烯的副产品。也是芳烃的来源之一。典型的裂解汽油含有质量 分数 0.5 到 0.8 的芳烃成份。由于裂解汽油中含有二烯烃等易聚合成胶状物的极活泼

12、 化合物，在裂解汽油进一步加工前必须先加氢处理。 甲苯歧化生成苯和二甲苯。歧化过程不生成乙苯， 分离二甲苯比较容易，但二 甲苯的生产成本比催化重整或裂解汽油高。 煤焦化的主要产品是焦炭，收率为 65%到 75%，同时放出 25%到 35%的煤焦气。 煤焦气由煤气、焦油和水组成，其中焦油中含有甲苯和二甲苯。 世界各国芳烃原料构成各不相同。美国芳烃的主要来源是催化重整油，因此美国 乙烯生产的原料三分之二以上是天然气和凝析油，裂解汽油中回收的芳烃很少。欧洲 和日本生产乙烯普遍采用石脑油作为原料，因此大规模乙烯工业副产的裂解汽油成为 欧洲和日本芳烃的主要原料。同时日本钢铁工业也十分重视焦油芳烃的回收，

13、焦油在 9 日本芳烃原料中占一定的比例。 80 年代以前我国的芳烃原料中，焦油芳烃所占比例较高。年代中期以后，随 着石化总公司系统 4 套乙烯生产装置（大庆石化总厂、齐鲁石化公司、扬子石化公司 和上海石化总厂）的投产，芳烃原料开始转向催化重整、甲苯歧化和裂解加氢汽油。 国内最大的芳烃生产装置扬子石化公司芳烃联合装置采用的是催化重整油。 4 间二甲苯的合成技术 一种二甲苯异构体和乙苯由于结构相似而具有相似的物理性质， 见表 2-2。 表2-2 C8芳烃的物理性质 性质对二甲苯间二甲苯邻二甲苯乙苯 密度，25， g/cm3 0.86100.86420.88020.8670 沸点138.37139.

14、12144.41136.19 凝固点，13.263-47.872-25.182-94.975 从表 2-2 中可见，芳烃 4 种异构体的密度接近， 沸点相差也很小。邻二甲苯和 间二甲苯的沸点差是 5.29 ， 对二甲苯和乙苯的沸点差是 2.18 ， 对二甲苯和间 二甲苯的沸点差是 0.75 。4 种异构体中， 对二甲苯的凝固点与其它种相差较大。 对二甲苯与间二甲苯的沸点差小，传统精馏方法不能分离这两种异构体。4目前 采用的方法有络合分离法、吸附分离法、深冷结晶法、反应蒸馏法、共沸蒸馏法、磺 化法等。其中络合法、吸附法和磺化法是可以直接生产间二甲苯的工亚化方法磺化法 是比较落后的工艺， 但我国目

15、前仍在沿用深冷结晶法和吸附法是可以直接生产对二 甲苯的工业化方法反应蒸馏法、共沸蒸馏法可以直接分离出间二甲苯， 但目前还未 见工业化报道。 4.1 络合法 络合法是利用一些化合物与二甲苯异构体形成络合物的特性来达到分离各异构体 的目的。络合分离法中最成功的是三菱瓦斯化学公司开发的工艺2。三菱瓦斯化学公 司利用 HF-BF3，从混二甲苯中络合萃取分离间二甲苯， 称为 MGCC 法3。 MGCC 法认为二甲苯是路易斯碱， 能与路易斯酸(比如 HFBF)形成极性络 10 合物， 如二甲苯-HBF4（1:1）络合物，EB、PX、MX 和 OX 的相对碱度是 0.14、1、100/和 2，MX 的碱度最

16、强， 优先与 HF/BF 生成络合物， 络合反应的速度 最快， 形成的络合物最稳定，在不加入 BF3时， 烃和酸的互溶度99， 只有100) 下加热， 络合物异构生成 3 种二甲苯异构 体的平衡混合物。 络合分离的间二甲苯可以单独作为产品，也可异构化制取对二甲苯。在异构化时， 络合剂 HF 一 BF3。可用作异构化催化剂。MGCC 工艺分离的间二甲苯纯度为 99%。工艺流程示意图见图 2-1。 图 2-1 MGCC 络合分离法工艺流程 1 萃取塔 2 分解塔 3 分离器 4 异构反应器 5 脱重塔 6 抽余液塔分离器 8 脱轻塔 9 乙苯精馏塔 10 邻二甲苯分离塔 11 对二甲苯结晶槽 C8

17、芳烃进入萃取塔与 HFBF3及稀释剂接触。间二甲苯-HF-BF3络合物送往分解 塔或者异构反应器。在分解塔中， 从塔顶分出，塔底物流送往脱重塔脱除重组分得 到间二甲苯产品。提余液送往提余液塔分离出 HF、BF3并作进一步处理。 国外有两套采用 MGCC 工艺的间二甲苯分离装置:日本三菱瓦斯化学公司 5.5 万 t/a 装置和美国阿莫科化学公司 11 万 t/a 装置。我国没有络合法间二甲苯生产装置， 仅在湖南湘潭市化工研究院进行了络合法的小试实验。 11 4.2 吸附分离法 4.2.1 国外的吸附分离法 吸附分离法是 70 年代工业化并迅速处于领先地位的二甲苯分离方法。吸附分离 法先用于分离对

18、二甲苯， 代表性的技术是 UOP 公司的工艺和日本 Toray 公司的 Aromax 工艺。以后， UOP 公司又开发了吸附分离二甲苯的 Sorbex 工艺4。工艺流 程示意图见图 2-2。 1-吸附塔 2-旋转阀 3-提取相分离塔 4-提余相分离塔 图 2-2 Sorbex 工艺构造图 Sorbex 工艺为液相吸附工艺， 吸附塔采用 Sorbex 模拟移动床， 分子筛吸附剂， 甲苯脱附剂。在模拟移动床中， 分子筛固定不动， 塔上开多个进出料口， 依次改 变进出料口位置， 形成相对移动。在一特定时间， 只有 4 个口作进出料进料、提取 相、提余相和脱附剂， 其它料口关闭。4 个物料口相隔一定距

19、离， 每隔一定时间， 个料口同时向前移动一个口。料口的切换靠旋转阀实现。进出料口越多越接近于连续。 美国 Amoco 公司使用 UOP 技术在海湾地区建 10 万 t/a 间二甲苯装置， 预定一 年 1997 到 1998 春投产。 其它吸附间二甲苯的专利技术有：日本 CHIYODA 公司采用 NaY 型沸石吸附 剂，烷基芳烃作脱附剂；日本 MITSUBISHI KASAI 公司用色谱法从 C8，C9芳烃中分 12 离间二甲苯；SISAS 公司用 KY 型沸石，气相吸附分离间二甲苯、这种专利都未工业 化。 4.2.2 国内的吸附分离法 国内江苏省丹阳市东联化工有限公司 8000t/a 间二甲苯

20、装置采用“异沟吸附分 离”工艺，以邻二甲苯为原料，采用气相分子筛 RAX1 吸附分离间二甲苯。5组合工 艺流程见图 2-3 图 2-3 异构吸附分离构造图 由图 2-3 可见，组合工艺由异构化、吸附分离和精密分馏三个单元组成，各种化 工单元设备 70 余台。原料邻二甲苯或含低乙苯的混合二甲苯与返回的邻、对二甲苯 经与反应产物换热，一起进加热炉，加热到反应温度后进异构化反应器，反应物料经 换热冷却后进脱轻芳烃塔，塔顶脱除轻组份，塔底流出物进脱邻二甲苯塔，塔顶蒸出 间、对二甲苯，塔釜物料送入脱重芳烃塔，塔顶蒸出邻二甲苯返回作异构化原料，塔 釜出重芳烃。脱邻二甲苯塔顶蒸出间、对二甲苯经蒸发器蒸发并加

21、热进入吸附柱，吸 余液为间二甲苯，经冷却后进入吸余液罐。吸附剂选择吸附对二甲苯，接近平衡时用 经蒸发、加热的甲苯作脱附剂进行脱附，脱附液经冷却后进入脱附液罐。置换过程是 用脱附下来的对二甲苯作置换剂，经蒸发、加热进入吸附柱，置换出吸附剂中残留的 间二甲苯，置换区出料随吸附进料一起进入吸附区。脱附液经中间罐进入脱附液塔， 塔顶蒸出脱附剂甲苯，塔釜高浓度对二甲苯一部分去吸附作置换剂，其余的返回原料 罐作异构化原料。吸余液经吸余液罐进入吸余塔，塔顶蒸出甲苯作脱附剂，塔釜得到 合格 13 的高纯度间二甲苯产品。 与此同时中国石化总公司石油化工科学研究院开发的 异构- 吸附分离法， 6利用模拟移动床生产

22、间二甲苯达到生产高纯度的间二甲 苯，现简述如下： 18 吸附柱 912 冷凝器 13-吸余液精馏塔 14-提纯液精馏塔 15，16-回 流缸 17-间二甲苯槽 18-对二甲苯槽 图 2-4 模拟移动床生产构造图 用独立的吸附柱串联，按照物料进出口位置分为 3 个区，即脱附区、提纯 区、吸附区。 (1) 吸附区。混合二甲苯 F(主要含对二甲苯 A 和间二甲苯 B)由柱 7 进入， A 被吸附剂优先大量吸附，B 被少量吸附，经柱 8 后几乎不含 A，得到吸余物 R(主要含 B 及脱附剂 D)，R 经冷凝至液相后进入吸余液精馏塔 13 被分离，由 塔釜得到产品 B，由塔顶得到的 D 可循环使用。 (

23、2) 提纯区。提纯油 P 自柱 5 进入，其主要成分 A 被吸附剂不断吸附，同 时置换出吸附剂中被少量吸附的 B，经柱 6 流入吸附区。 (3) 脱附区。在一定压力温度下，脱附剂 D 由柱 1 进入，经过连续 4 次脱 附后，吸附剂中吸附的 A 被 D 脱附出来，得到脱附物 E(A + D)，再经冷凝后进 入提纯液精馏塔 14 分离，由塔釜可得重组分 A(可作为提纯油使用)，其塔顶产 物 D 与吸余液精馏塔塔顶产物一起作为脱附剂循环利用。 采用微机控制阀门的自动切换来改变物料的进出口顺序，实现连续操作。 全部吸附柱彼此串联，内装固体吸附剂，室与室之间用自动控制阀连接，每室 有 6 个阀门，利用

24、这些阀门自动依次切换，不断改变进料液、脱附剂、提纯油、 14 吸余液的进出口顺序，使固体吸附剂与物料能连续逆向流动。这样，虽然每个 室从吸附到脱附，以及精馏是间歇的，而对整个吸收塔而言，料液和解吸剂却 不断地进入，提纯油、吸余液也不断地流出，达到连续操作的目的。 4.2.3 磺化法 磺化法是较早的间二甲苯分离法， 国外已淘汰这种方法， 但国内仍有磺 化法生产装置。磺化法是将混二甲苯经硫酸磺化。得到间二甲苯磺酸水解间二 甲苯磺酸以后， 蒸馏切取馏份， 得到成品间二甲苯。 磺化法的主要缺点是生产过程产生大量废酸， 造成环保问题。我国采用磺 化法生产间二甲苯的生产装置有江苏吴江市三友化工厂 1000

25、t/a 装置， 江苏江 阴市利港精细化工厂 2000t/a 装置。 4.2.4 反应蒸馏法 反应蒸馏法利用二甲苯异构体在反应选择性上的差别， 加人一种添加剂， 与间二甲苯生成难挥发产物， 经蒸馏将间二甲苯与其它二甲苯异构体分离。 例如， 以有机金属化合物异丙苯钠为添加剂， 四甲基 1，2 环己胺为 鳌合剂进行反应蔫馏。其中异丙苯钠分别与间二甲苯和对二甲苯达到反应平衡。 鳌合剂与对二甲苯的反应常数 K1等于 125， 与间二甲苯的反应平衡常数 K2等 于 1160， 从反应平衡常数可以看出， 体系达到平衡时， 添加剂几乎全部与 间二甲苯反应。 4.2.5 共沸精馏法 共沸精馏法通过加人共沸剂，

26、改变了二甲苯之间的相对挥发度， 达到精 馏分离二甲苯的目的。 表 2-5 二甲苯相对挥发度与理论塔板数、实际塔板数 相对会发度理论塔半数 （全回流，95%纯度） 实 际 塔 半 数 （塔板效率 75%） 1.125270 1.203344 1.252736 1.302331 15 1.352027 1.401824 表 2-5 列出二甲苯相对挥发度与分离塔塔板数的关系。间二甲苯与对二甲 苯的相对挥发度为1.02， 邻二甲苯与间二甲苯的相对挥发度为1.12， 从表中可 以看出， 前 两者之间用精馏法难以分离， 后两者之间也较难分离。戊酸甲醋可使间二 甲苯与对二甲苯的相对挥发度提高到 1.3 以上

27、， 丁酸丙醋、甲酸己酷可使间二 甲苯与邻二甲苯的相对挥发度达到 1.4 以上。 4.2.6 回收间二甲苯的新工艺 苏尔寿公司的子公司苏尔寿化学技术有限公司开发了一项从混合二 甲苯中回收间二甲苯的新工艺，它与苏尔寿公司的对二甲苯分离工艺十分相似， 均采用对环境无害的溶解结晶方法。7新工艺采用热联合及蒸馏与结晶设备优 化联合，降低了装置的操作费用。回收的间二甲苯产品纯度为99. 5 % ，次产品 乙苯(EB) 纯度为99. 6 %。 根据对一个40 kt/ a 装置的技术经济论证，新工艺的投资回收期在16个月之 内。间二甲苯用于生产间苯二甲酸( IPA) 一种生产聚对苯二甲酸乙醇酯 (PET) 树

28、脂的共聚单体) 。由于PET 用量较大， IPA 的需求量以每年10 %15 %的速度稳步增长。 新工艺分为三个分离阶段： (1) 用蒸馏法将EB 从混合二甲苯原料中分离出去。 (2) 用蒸馏方法分离出轻产品和邻二甲苯，成为间二甲苯预浓液。 (3) 用溶解结晶法提纯间二甲苯。 5 间二甲苯检验规程 5.1 范围 本检验规定了本实验室用于做间二甲苯的原料，甲苯的检验方法。 本检验规程适用于本校化验室。 16 5.2 职责 质检老师对该过程操作时应起监督作用，严格按该检验规程操作。 5.3 抽样方法 5.4 标准要求 5.4.1 含量:99.5% 5.4.2 水分:500mg/kg 5.5 检验方

29、法 5.5.1 外观：目测法（无色透明液体） 5.5.2 含量：气象色谱法 5.5.3 仪器：GC-5190 气象色谱仪，备 FID 检测器 5.5.4 色谱柱：AL.cl-Toluene 50m*0.32mm*1,0u 5.5.5 载气：氮气 5.5.6 检测器：氢火焰离子检测器 17 氮气：0.1MPa 空气：0.1MPa 柱前压：0.05MPa 尾吹：0.1MPa 5.5.7 温度调节 柱温：80 气化温度：260 检测温度：260 5.5.8 进样量：0.1ul 5.5.9 计算：数据处理机，峰面积归一法 水分：卡尔.费休法，微量水分测定仪。 5.5.10 留样取分析所剩产品，封口，贴

30、上标签，写明批号，名称，日期作 留样，保存六个月。 5.5.11 判定方法 在检验中，有一项检验项目不符合标准要求，则允许加倍取样化验，如仍 不合格则判该批为不合格产品 5.5.12 不合格品处理：参照不合格品处理。 5.5.13 原材料检验记录表 6. 市场需求及展望 6.1 全球市场综述 国外 MX 的装置产能约有 67.1 万68.1 万 t /a( 见表 3-2)， 而实际产量依 市场需求而定。9全球 MX 市场供求关系的一个显著特点是本地平衡， 即跨国 境贸易量相对很少。MX 生产装置基本上都有明确的下游装置配套， 只有少 18 量 MX 作为商品销售。 表 3-2 全球 MX 主要

31、生产公司 生产商地点产能 /（kt.a- 1） 备注 BP 公司德克萨 斯州城 2181997 年投产，1998 年增加了 100kt/a， 不分间二甲苯产品销售到 Flint Hills.签订了 长期供应协议，2006 年后停产 Flint Hills Resources L.P. TX 城501998 年投产，使用 MX 吸附工艺，产 品运到 Joliet Illinlis 部分销售到 Eastman， 生产间二甲苯酸。 意大利 Polimeri Europa SpA2 Tzvenn a 75 三菱气 体化学有限 公司 Mizush ima Okayama 县 1402005 年之后一直未

32、满负荷生产，造成 日本国内 MX 需求紧张。 上海石 化 上海金 山 8已于 2006 年停产 北京燕 山石化 北京35 印度石 化公司 Vadod ara.Gujarat 10 续表续表 3-2 生产商地点产能备注 19 /（kt.a- 1） Kohl 公 司 韩国蔚 山 50UOP MX 吸附哦能够以，于 1998 年 投产，主要自用生产 IPA。 Ibn Rushd沙特阿 拉伯 35 45 可确定 Ibn Rushd 生产一些 MX，可 能是一种纯度不高、高间二甲苯含量的物 流，它的芳香化合物工厂设在 Al Jubail。 Lonza新加坡50采用 UOP 技术，在 1999 年完工。还

33、 有一套 70kt/a 的 IPA 装置。2006 年扩能， 主要与下游装置配套自用 合计671681 6.2 间二甲苯的国内外供需状况 全球 MX 的消费量是二甲苯异构体中产值最小的产品， 但其单位价格却 远远高于其它的同分异构体。起初， 它只是在美国、欧洲和日本少量生产和使 用， 主要用在 IPA 生产方面， 而且基本上是自产自用10。 2005 年全球 MX 的消费量为 40.4 万 t， 预计到 2010 年将达到 59.1 万 t， 20052010 年平均消费增长率为 7.9%。其中美国的年均消费增长率为 3.3%， 西欧的年均消费增长率为 4.8%，日本的年均消费增长率为 7.3

34、%，其它亚洲国 家和地区为 11.4%。从产能上看，美国、西欧和日本近年内均不会有多大变化， 而且到 2010 年，美国和日本总体来说 MX 是供大于求; 西欧和亚洲其它国家 和地区会出现供不应求。 化学品市场总是在不断变化之中，特别是对于 MX 这种总产量并不是很大 的产品来讲，生产商相对集中，上下游供求关系相对明确，任何装置生产出现 故障，将对市场的平衡带来很大的波动。如日本表面上看其供过于求，但从 2005 年末就一直在境外寻找 MX 货源的事实来看，其实际产量并不能满足其 消费需求，当然从另一面也可以看出其 MX 下游发展较快，特别是其积极扩大 IPA 的产能以适应市场对 IPA 产品

35、的需求；另据报道，美国德克萨斯州城 BP 20 公司的 MX 装置从 2006 年初事故停产至今没有复工迹象，从而导致全球 MX 产品市场紧俏。 国内对 MX 的需求主要分为两类：一是用于生产 IPA；二是用于生产 百菌清、苯胺、间苯二甲胺、间甲基苯甲酸和香料等。从目前看，国内只有燕 山石化进行 IPA 的生产， 而且用量大，约占总消费量的一半。近几年随着燕 山石化供应充足、品质优良的 MX 投放市场，用于第二类产品生产的用量迅速 增加，旺盛的需求使国内的 MX 市场从 2006 年起就出现了供不应求的局面， 一直延续至今。 6.3 间二甲苯市场预测与展望 6.3.1 全球市场 从全球发展来看

36、，MX 未来需求的增长，主要依赖于 IPA 聚酯树脂在环境 和性能上的优势，同时也依赖于 PET 特别是生产固相树脂所使用 IPA 作为共 聚物单体时的增长量。据报道，20052010 年间，世界 IPA 的年均消费增长 率为 5%9%，按照生产 1 t IPA 消耗 MX 0.70 t 计算( CHE 报告的通常算法)， 那么 20052010 年间 IPA 消耗 MX 的年均增长率为 3.5%6.3%。另外，除用于 生产 IPA 之外 MX 的需求量，预计未来几年特别是在亚洲也有较快的增长。 2005 年全球 MX 市场供求基本平衡，2006 年的实际情况供略小于求。如此推 算，到 201

37、0 年，MX 的实际生产量必须按年均 5%的速度增长，才能基本满足 市场需求。 6.3.2 国内市场 根据目前市场对 IPA 的强劲需求， 燕山石化公司正在积极推进 IPA 装置扩能， 第一步计划将在近两年内产能扩至 5 万 t /a，之后将实施 10 万 t /a 的扩能计划。2006 年通过对公司内催化重整装置的技术改造，扩大了混合二甲 苯的产量，为 MX 扩能提供了保证。通过技术进步，2007 年 MX 装置产能将提 高 20%，适时将实施更大规模的扩产计划。在非 IPA 生产方面，近年来国内在 百菌清、苯胺、间苯二甲胺、间甲基苯甲酸和香料等生产能力上迅速扩大，如 果按这些装置满负荷生产

38、，那么对 MX 的需求量 2005 年为 18900t，2006 年为 22100 t，2007 年为 28300 t，预计 2010 年将达到 40000 t。 21 6.4 总结 国内的间二甲苯生产商任应充分利用从混合二甲苯、MX 到 IPA 链式发展 的整体优势和多年的生产技术经验，瞄准国际先进生产水平，积极推进技术进 步。在产品质量和节能降耗上下功夫，在保证自用基础上，努力增加 MX 的商 品量，以满足日益增长的市场需求，在企业发展的同时，承担起更大的社会责 任。 参考文献 1 石宝亮间二甲苯的生产现状及市场预测J当代石油石化， 2002，01(15)：2832 2 李军良国内外间二甲

39、苯市场现状及发展前景J石化技术， 2010，01(17)：6266 3 赵虹间二甲苯的生产与技术J化工生产与技术，1997，12(30)： 35-40 4 王中南，赵毓璋，张宝贵高纯度间二甲苯的制备工艺 J1996，10(02)：3035 5 赵毓璋，杨健.间二甲苯吸附分离异构化组合工艺生产高纯度间二甲苯 J2006，01(20)：3237 6 赵宝健模拟移动床吸附分离间二甲苯J江苏化工，1999，08(10)： 3033 7 吴虹回收间二甲苯的新工艺J炼油设计，2000，07(25)：12 8 顾志强间二甲苯及其下游产品的生产和市场分析J.化工时刊， 1999，02(15)：3943 9 梁晓霏间二甲苯市场供需现状及预测J石油化工技术与经济， 2009，04(25)：5458 22 10 李志刚.间二甲苯市场展望J.化学工业，2007，04(21)：2631