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1、年产2000吨淡干藻类产品工厂设计目 录摘 要1第一章 绪论31.1概述31.1.1 海藻营养成分分析31.1.2 有效成分提取工艺41.1.3 高值化利用51.1.4 海藻加工利用的开发简况61.1.5 海藻增殖方法61.1.6 设计方法71.2 设计依据7第二章 工艺设计82.1 配方的论证及原辅料的要求82.1.1 感官指标82.1.2 理化指标82.1.3 微生物指标1082.1.4 原料要求92.1.5 辅料要求92.1.6 包装要求92.2工艺流程92.2.1 熟干海带加工工艺92.2.2 熟干裙带菜加工工艺102.2.3 淡干海带加工工艺102.2.4 淡干紫菜加工工艺112.3
2、 产品方案的设计及论证142.4 物料平衡计算152.4.1 原料衡算152.4.2 辅料衡算172.5 设备计算172.5.1 设备选型172.6 劳动力衡算192.6.1 生产车间人员编制202.6.2 非生产人员编制202.6.3 全厂人员统计202.7 水电汽衡算212.7.1 水耗用量估算212.7.2 蒸汽耗用量估算212.7.3 电耗用量估算21第三章 辅助部门223.1 生产性辅助设施223.1.1 磅房223.1.2 试验室223.1.3 仓库233.2 生活性辅助设施243.2.1 办公楼243.2.2 车间办公室243.2.3 会议室243.2.4 更衣室243.2.5
3、浴室243.2.6 厕所253.2.7 食堂253.2.8 宿舍25第四章 公用系统254.1 给排水264.1.1 供水264.1.2 排水264.2 供汽264.3 供电264.4 采暖通风系统274.5 供冷27第五章 建筑工程275.1 建筑项目275.2 厂区布置285.3 厂房结构及材料285.3.1 车间建筑与结构285.3.2 材料295.4 道路结构形式的选择、宽度及面积的确定295.5 全厂用地面积、建筑系数、场地利用系数计算295.5.1 全厂用地面积295.5.2 建筑系数295.5.3 土地利用系数29第六章 卫生安全与防火措施296.1 工厂卫生要求296.1.1
4、环境卫生296.1.2 车间卫生306.1.3 个人卫生316.2 职业安全防护措施316.3.1 易燃、易爆物品清单及性质描述316.3.2 防火防爆方案316.4 环境保护326.4.1 排放标准326.4.2 设计拟采用的环境保护标准326.4.3 主要污染源及污染物326.5 治理措施336.5.1 废水336.5.2 废渣336.5.3 烟尘336.5.4 炉渣336.5.5 氨气33第七章 收支概算347.1 工程投资347.1.1 建筑投资347.1.2 设备投资347.2 生产费用347.2.1 生产能耗费用347.2.2 原料费用347.2.3 辅料费用357.2.4 人力费
5、用357.2.5 其他费用357.3 收入357.4 收益计算35参考文献36致 谢37V本科生毕业设计（论文）摘 要海带是一种含碘量很高的海藻。养殖海带一般含碘量3-5，多达7-10。从中提制得的碘和褐藻酸，广泛应用于医药、食品和化工。碘是人体必须的元素之一，缺碘会患甲状腺肿大，多食海带能防治此病，还能预防动脉硬化，降低胆固醇与脂的积聚。将盐渍海带经过脱盐、切块、离心脱水等处理后，采用网带式烘干机进行烘干，再经调味包装，可以得到集天然、营养、美味、安全于一体的淡干海带产品。本工厂设计按照基本建设及设计程序确定了产品的生产工艺和参数，制定了生产方案，进行物料平衡计算及水、电、汽衡算，核定了人员
6、组成，完成了设备选型，编制了企业管理组织构架，进行了年度生产计划安排，最后绘制了生产工艺流程图、车间平面布置图、全厂平面图和设备组装图。本设计根据生产任务进行了相应的配套设施设计，包括原料库设计、冷库设计、半成品库设计、成品库设计、仓库设计、制冷站设计、供配电设计、中心实验室设计、锅炉房设计和煤场的布局；最后对给排水工程和环保工程进行了设计。最后，在完成上述设计的基础上对本项目的经济效益进行了初步分析，证明本项目具有良好的市场前景。关键词： 网带式烘干机 淡干海带 工厂设计 物料衡算 设备选型 ABSTRACTKelp is a very high algae iodine. Breeding
7、 of kelp iodine content generally 3-5% to7-10% .The extraction of iodine and alginic acid, widely used in medicine, food and chemical industry. Iodine is one of the essential elements of the human body, can suffer from iodine deficiency goiter, eat seaweed can prevent and cure the disease, but also
8、the prevention of arteriosclerosis, lowering cholesterol and lipid accumulation.The salted kelp after desalting, diced, centrifugal dewatering treatment, the tunnel oven drying, and then by flavoring packaging, can get a set of natural, nutrition, delicious, safe in one short dry kelp products. The
9、plant design established production processes and parameters, developed the production program, calculated the material balance and water, electricity, steam balance, checked and ratified the staff, completed the selection of equipment and the establishment of the enterprise management organizationa
10、l framework, arranged the annual production plan, finally drew the production process flow diagram, floor chart of workshop, entire factory horizontal chart and main equipment drawing in accordance with infrastructure design and the design procedures. The design in accordance with production tasks d
11、id the corresponding design of supporting facilities, including materials library design, cold storage design, semi-finished library design, finished product warehouse design, warehouse design, refrigeration plant design, supply and distribution design and the central laboratory design, boiler room
12、design and coal yard layout； in the end, drainage works and environmental works were designed.Finally, the completion of the design on the basis of the economic benefits of this project conducted a preliminary analysis indicates that the project has good market prospects.Key words: Net belt type dry
13、ing machine; Light dry kelp; plant design; material balance; equipment selection design第一章 绪论1.1概述海藻又称海洋蔬菜，其营养丰富又具有保健作用，被称誉为“长寿菜”，现已知的有近百种海洋蔬菜可供人类食用，如海藻中的紫菜、海带、龙须菜、裙带菜等。海藻中含有人体必需的蛋白质、脂肪、碳水化合物、多种维生素、微量元素及矿物质，另外还含有许多特殊成分：如海藻酸钠、海藻多糖和多不饱和脂肪酸等。海藻内含有多种生理活性物质，有保护心血管系统抗肿瘤、抗衰老、抗病毒等功能。我国海藻资源丰富，市场广阔，开发潜力大。深入分析
14、海藻的营养成分，研究有效成分的提取工艺对开发海藻类天然产品保健品，发掘新的药用成分以及海藻的高值化利用具有重要意义。本文综述了近十年来对海藻的营养成分分析和有效成分的提取工艺，以及海藻高值化利用的应用研究进展。1.1.1 海藻营养成分分析海藻生长在海洋的特殊环境中，所含有的营养成分与陆地植物有较大区别，除含有丰富的蛋白质、维生素、矿物质和微量元素外，还含有如海藻酸钠和海藻多糖等特殊成分，在食品和保健方面显示出巨大的潜力。众多学者对不同海域不同种类的海藻进行了营养成分，分析陶平等对采自大连沿海分属于绿藻门、红藻门及褐藻门13种食用海藻的有机和无机组成进行了研究。它们的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维及总糖
15、含量分别为122-205，1.0-21.8，18-122，359-671g/kg；它们的不饱和脂肪酸含量丰富，约占脂肪酸含量的55-67；孔石莼与海萝具有较高的氨基酸含量；测定13种海藻的矿物质微量元素和维生素，结果表明：这些海藻含有丰富的氨基酸及不饱和脂肪酸，富含有人体必需的矿物质、微量元素及维生素，为海藻食品的开发提供了营养评价的参考依据。刘维刚等主要对福建红树林区4种海藻(扁浒苔混合卷枝藻，鹧鸪菜，节附链藻 )的营养元素和氨基酸含量等进行研究。结果表明：(1)福建红树林区4种海藻Fe含量显著高于一般海藻的平均浓度；Ca含量则普遍低于一般海藻的平均浓度；P，K，Mg含量则高于或低于一般海藻
16、的平均浓度；(2)福建红树林4种海藻总氨基酸含量（TAA）由高到低依次为(干重)：扁浒苔265.89 mg/g，混合卷枝藻211.96 mg/g，鹧鸪菜189.53mg/g，节附链藻111.10 mg/g；而必需氨基酸含量(EAA)由高到低依次为：混合卷枝藻87.42mg/g，扁浒苔82.92 mg/g，鹧鸪菜73.62 mg/g，节附链藻34.41mg/g；(3)3月和6月，对生长在秋茄板状根上和岩石面上的鹧鸪菜营养成分比较，前者的总氨基酸和必需氨基酸含量均大于后者；而元素含量则有不同变化，张桂和以江蓠等以5种生长于海南岛沿海的热带海藻为材料，测定可溶性糖粗蛋白、脂肪、纤维素、维生素C的质量
17、含量，以期为进一步开发和利用这些热带海藻资源奠定初步的基础，结果表明：种海藻的营养成分不相同，可溶性糖质量含量的变化25.66-52.00；脂肪0.18-1.28；粗蛋白2.99-29.05；纤维素为1.67-9.67；维生素 C为10.47-12.11g。赵素芬等对采自湛江沿海的8种常见海藻的营养成分进行分析，结果显示：碳水化合物是构成这8种藻体主要成分，占藻体干重48.22-69.16，蛋白质占2.81-15.44，平均为 9.25，且蛋白质中氨基酸含量高，平均为16.01，氨基酸组成中天冬氨酸、谷氨酸、甘氨酸、缬氨酸和亮氨酸含量多；绿藻门中种类无论是蛋白质还是氨基酸含量都高于红藻门和褐藻
18、门中的种类，4 种绿藻的氨基酸评分最高：粗脂肪占 0.15-1.17，平均为0.56；粗纤维的平均含量近似于碳水化合物的一半，根据蛋白质和粗脂肪的比例，叉枝藻和盾叶蕨藻均可作为高蛋白低脂肪的良好食物来源。矿物质中铁锌含量丰富，介于0.311-1.722mg/g间，铜砷和镍含量超标。赵素芬等又分析了粗枝软骨藻、日本沙菜鱼、栖菜芋根、江蓠平、卧松藻、网地藻等6种生长于雷州半岛沿海的常见海藻的营养成分，以期为进一步开发和利用这些海藻资源提供参考。结论可知，氨基酸含量较高，不少种类中汞、镉、铅、砷等含量超出我国食品卫生标准，海藻体内的营养成分含量因海藻种类和生长海域的不同而有差异。江海燕等也分析了采自
19、湛江海域的6种经济海藻的营养成分，得出除海蒿子外，碳水化合物是这些海藻的主要营养成分,平均为39.49；粗蛋白含量为4.08-23.70；粗脂肪含量最低，其中4种皆不足藻体干重的0.5；矿物质含量丰富，异枝麒麟菜的Fe，Zn 的含量都较高，分别为261.20mg/100g，62.27 mg/100g，206.10mg/100g；得出相似结论：氨基酸含量较高；不少种类中镉、铅、砷等含量超出我国食品卫生标准，海藻体内的营养成分含量因海藻种类和生长海域的不同而有差异。1.1.2 有效成分提取工艺目前国内外都很重视海藻的研究，越来越多的提纯新工艺被开发应用，为海藻提取物的进一步深加工提供前提条件。现对
20、海藻内膳食纤维、海藻多糖、海藻酸钠及海藻油的提取工艺分别进行阐述。1、膳食纤维李来好指出：江蓠、麒麟菜、马尾藻和海带都属于大型经济藻类，其资源相当丰富，都含有丰富的藻胶，纤维素，半纤维素等，是生产膳食纤维的优质原料。实验通过改变上述4种藻类的加工方法，从中提取成本低且富有保健作用的海藻膳食纤维，并对海藻膳食纤维的毒理和功能特性进行研究。2、海藻多糖传统海藻粗多糖提取方法主要有水提、酸提和碱提。酸碱法提取易造成多糖的降解，而酶法提取的成本较高。为提高效率，节约成本，夏超等采用热水法提取海藻中的粗多糖，并运用正交试验方法，对海藻粗多糖的提取工艺进行优化。结果得出：提取温度是海藻粗多糖提取的关键因素
21、，其次是提取时间，加水量和提取次数影响较小。结论可知，海藻粗多糖的最佳提取工艺为：12倍水量，在80条件下提取3次，每次1h。3、海藻酸钠海藻酸钠又称褐藻酸钠，是从褐藻类的海带或马尾藻中提取的一种由1,4-聚-D-甘露糖醛酸和L-古罗糖醛酸组成的线型多糖碳水聚合物，是海藻酸衍生物中的一种，所以有时也称褐藻酸钠、海带胶或海藻胶盘。茂东等采用正交试验方案研究了海南马尾藻海藻酸钠的提取工艺，得出最佳的提取工艺条件：Na2CO3浓度为2，消化温度为55，消化时间为3h，海藻酸钠提取率最高达40.4。杨红霞等采用正交实验研究了酶解法提取海藻酸钠的工艺及影响因素，并分析了单因素对酶解反应的影响，从而得出最
22、佳酶解反应条件为：称取干海带 5.000g，缓冲液用量55mL，pH值5.0，温度45，反应时间18h，加酶量 90U/g，此时海藻酸钠浸出量可达2.4487g。4、海藻油海藻油中含有大量不饱和脂肪酸，尤其是含有人体必需的EPA、DHA，因而日益受到人们的广泛关注；目前，利用藻类生产EPA和DHA的方法有低温结晶法、分子蒸馏法、超声波萃取法等。刘群等以乙醚/石油醚为溶剂，提取球等鞭金藻海藻油，以料液比乙醚/石油醚体积比，提取温度和提取时间为影响因素，海藻油得率为考察指标，通过单因素实验和正交实验，确定的最佳提取工艺条件：料液比1:15，乙醚/石油醚体积比1:2，提取温度20，提取时间5h；在此
23、条件下，球等鞭金藻海藻油得率为（40.81）。刘圣臣等以小球藻为原料，利用反复冻融技术破碎细胞壁，并用乙醇作提取剂提取海藻油，研究了乙醇浓度、液料比、冻融次数以及提取温度等因素对油脂提取率的影响，实验结果表明，最佳工艺条件为反复冻融1次，液料比3:1（V/W），乙醇浓度95，提取温度45，出油率达24.28。小球藻经反复冻融提取海藻油，提取较完全，适宜大量生产，有着较广阔的应用前景。与藻泥直接提取及冷冻干燥后提取相比，提取效率高，且差异极显著。1.1.3 高值化利用纵观海藻的开发研究发现，海藻的价值不仅体现在食用价值，还在生物活性物质开发应用、生物功能材料、生态保护及能源化利用等诸多领域和范围
24、发挥日益重要的作用，体现出了巨大的应用潜力和极高的经济价值。胡爱军等指出EPA和DHA具有多种重要的生理功能，已引起食品、医药等领域的高度重视。利用海藻作为生产EPA和DHA的又一来源具有巨大的潜力和十分重要的意义。下莱茵应用科学大学（德国）的B Mahltig和GMBU公司（德国）的U Soltman合作，利用溶胶、凝胶涂料可以把微海藻和碾碎的海藻固定在纤维和织物上，通过该方法将海藻的生物功能性固定在织物上，并得到生物功能化的织物，用于生物反应器、水处理和抗微生物功能织物领域，应用前景极佳。生物能是以生物质为载体，将太阳能以化学能形式贮存其中，主要依靠植物的光合作用而产生的能源；生物能可以转
25、化为固态，液态和气态燃料形式，替代传统的化石燃料，具有环保和可再生双重属性。周志刚等针对大型海藻能源化的潜能，国内外研究进展以及存在的问题，展开了讨论并展望其应用前景，指出海藻是一个非常理想的生物质原料。美国斯坦福大学研究人员利用可进行光合作用的海藻细胞生成了微弱的电流，被认为是在生产清洁、高效的生物电历程中迈出的第一步。目前，研究仍处于初级阶段，研究人员正通过单个海藻细胞证明是否能获取大量的电子，这是潜在的最清洁的能量生成来源之一，聚集电子发电的效率也将大大超越燃烧生物燃料所生成的能量，与太阳能电池的发电效率相当，并有望在理论上达到100的能量生成效率，但这一方式在经济上是否合算，还需要进一
26、步的探寻。1.1.4 海藻加工利用的开发简况海藻自1927年被首次引进到大连至今己有70多年的历史。为了海藻养殖业的发展，我国科技工作者进行了不懈的努力，特别是解放以后，进行了海带养殖生物学的研究，养殖技术不断突破。海带幼苗低温渡夏的研究，有效解决了杂藻对幼苗的危害问题，使孢子体的生长期延长3个月，增产50以上；海带南移养殖的研究，使海带养殖扩大到了南至福建的广大海域；海带全人工筏式养殖技术的建立，打破了过去海带仅生长在海底礁石上的局限，为我国海带养殖业的发展打下了坚实的基础，在此基础上，人们对筏式养殖技术进行了进一步的改进，充分发挥群体生长优势，达到增产目的；七十年代以来，860、1170、
27、单海1号、单杂10号、早厚成品系一号、901等海带新品种的问世及应用大大推动了海带养殖业的发展。根据国家农业部公布的2000年统计数字，我国养殖面积己达24127公顷，产量830410吨，占世界海藻栽培总产量的1/2以上，产量占世界市场的80，规模量连续多年位居世界第一。 我国的海藻养殖业虽有迅速的发展，但栽培生产上仍以混杂的品系为主， 基本上还没有建立起健全的良种海藻导入生产的技术体系和制度。对于海藻栽培业来说，良种栽培从来都是生产者十分关注的问题，也是许多科技工作者多年来努力的方向。1.1.5 海藻增殖方法 采孢子投石增殖法：即人工将孢子附着在石块上，再投入已选定的海区内。石块的大小依据风
28、浪大小而定。每亩投石块。 沉设种海带法：保存种海带过夏，待秋季孢子囊成熟后运至已选定的海区内，将种带干燥刺激2-3小时，再将种带绳两端绑缚石锚拉紧投入海底。每亩沉放种带1000棵。 悬绳绑苗增殖法：日本采用此法，即在已选定的海区内先设置海底浮筏。在浮筏架上垂挂苗绳使其自然放散孢子附着在岩礁上。海带收割上岸后直接依靠阳光晒干称为淡干，淡干海带用途广，营养成分不受损失，是提取碘、胶、醇的原料。经常食用海带有防止和治疗甲状腺肿病的作用。另外每年还要提供大量产品出口。1.1.6 设计方法将所要处理的物料通过适当的辅料机构，如摆动带，分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均
29、配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。此设备的特点为：（1）可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。（2）设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。（3）操作灵活，湿物料进入机内后，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳务条件较好，避免粉尘的外泄。（4）干燥物料随同传送带移动时，物料颗粒间的相对位置比较固定，具有基本相同的干燥时间，对于物料色泽变化或含水率要求均匀的某些干燥过程来说，非常适合，此外，物料在设备里受到的振动和冲击很轻微，物料颗粒不易破碎，因此也适合干燥
30、某些不允许破碎的物料。（5）不仅可以对物料进行干燥，有时还可对物料进行培烤，熟化或冷却等处理操作。1.2 设计依据工厂设计必须按照基本建设及设计程序制定产品方案，设计工艺，进行物料平衡，设备选型，水电汽估算，劳动力平衡，设定企业管理组织构架，进行经济效果预测，绘制产品工艺流程图、设备布置图、车间平面图和全厂平面图。可行性研究报告应以标准的项目建议、项目的研究成果和资料，在全国调查，详细测算分析的基础上进行编制。初步设计应以批准的可行性报告研究、设计任务书、各项可靠的设计基础资料和委托设计合同为依据，施工图设计应以批准的初步设计为基础。工厂设计就是运用先进的生产工艺技术，通过工业主导专业与工程地
31、质勘察和工程测量、土木建筑、供电、给水排水、供热、采暖通风。在生产工艺方面应技术先进，经济合理，切合实际，安全卫生，具有较高的经济效益。设计主要以国内熟干海带的生产技术为基础，结合国内外先进的工艺和设备，参考有关文献资料，采用CAD技术，完成初步工艺设计。工厂设计的内容主要包括：1、厂址选择；2、产品方案及工艺流程确定；3、设备的选型；4、车间工艺流程图及水、电、汽估算； 5、车间平面布置图；6、总平面设计；7、主要技术经济指标；8、给排水、供电、供汽估算；9、通风采暖及环境保护。第二章 工艺设计2.1 配方的论证及原辅料的要求淡干海带产品加工工艺是原料经过漂烫，除去海鲜中含有的杂质，然后拌盐
32、进行盐渍，成为腌渍海带，然后分选海带，分为好海带和海带边角料。好海带进行分割，切成三段5片，中间片段切丝，其他边角料再经水洗脱盐、切块、离心脱水等操作，之后进行烘干，调和之后就可以得到产品。海带采用原料、辅料质量比2:1进行，海藻辅料配方如表2-1。表2-1 海带辅料配料表水I+G白砂糖味精食盐天然香辛料15060806010080注：I+G为核苷酸二钠。2.1.1 感官指标色泽为绿色、褐色；组织形态要求形状较均一；滋味为咸甜适宜，口味正常；无泥沙杂质。2.1.2 理化指标水分29；盐分（以naci计）20。2.1.3 微生物指标10细菌总数（个克） 3000大肠杆菌群（个100克） 30致病
33、菌 不得检出检测方法： 菌落总数 GB/T4789.2-2003 大肠菌群 GB/T4789.3-20032.1.4 原料要求要求原料新鲜；原料要求无腐败变质现象，体现应有色泽，质地颜色均匀，力求品质一致。选择的鲜海藻应品质优良，成熟度适宜，鲜嫩，不受柴油等污染，且大小均匀。所选原料应未合孢子体，或少含孢子体，外表呈棕褐色，无病虫害，要求鲜海带收割与生产加工密切衔接，及时运输，轻装轻卸，避免重叠受压，保证原料完好无损。2.1.5 辅料要求白砂糖要求达到一级白砂糖标准，其他辅料应符合企业标准要求，应具有本品种特有的形状，色泽均匀。2.1.6 包装要求海带要用包装机压实,先捆上两条绳子,再用草袋包
34、好,封口处应用麻袋线缝好，皮外再用绳子以“井”字形扎牢；皮上要用毛笔写上一、二、三等以代表一级、二级、三级、不列等一级、不列等二级；淡干品用黑色标志，盐干品用红色标志；包内外要有质量卡片和标签，注明品名、等级、产地等。包装体积不带草袋7040(25-30)厘米，淡干每包净重40千克，咸干每包净重50千克。2.2工艺流程2.2.1 熟干海带加工工艺1、加工工艺流程；原料（淡干海带）切丝浸泡蒸煮沥水烘干调味杀菌包装成品。 2、操作要点： 原料处理：选择藻体肥厚成熟度适宜的淡干海带，去掉根部、黄白边及腐烂斑疤和有孔洞的部位。切丝：将选好的海带输入切丝机中切丝，丝可宽可窄，但要求均匀，一般为0.2毫米
35、。浸泡：在稀酸溶液中浸泡15-20分钟，再用清水冲洗2-4分钟，去除杂质。蒸煮：在蒸煮锅中煮沸2-3分钟，以杀死海带表面微生物，并使其煮熟。沥水、烘干：蒸煮后的海带用离心机尽量把水甩掉，冷却后即进行干燥。干燥方法有人工和自然干燥两种，在生产中多采用人工干燥。海带经烘干后水分含量在12以下即可。调味：不同产品有不同要求和特点。目前生产的有香辣、美味等品种，其主要配料有辣椒面、味精、精盐、砂糖、花生油、香油等。将各种调味料按不同的比例搭配与烘干海带充分混合，便制作出风味不同的调味海带丝。杀菌、包装：调味海带丝在经紫外线杀菌消毒后，采用塑料袋复合包装，一般每袋重150克，每小袋重15克。其成品在干燥
36、、阴凉的仓库中贮存期为六个月。2.2.2 熟干裙带菜加工工艺1.把沸水浸烫后拌盐的裙带菜，用淡水或海水洗去盐、砂土粒和其它夹杂物，然后浸泡在波美度小于2的淡水中，并换水二至三次充分脱去盐分。如盐分含量高，调味干燥后，制品表面收缩，质地变硬。 2.将脱去盐分的裙带菜脱水沥干。脱盐后的裙带菜，如果其洗净水的波美度仍很高，或在仅用海水洗净的情况下，裙带菜在干燥过程中，要比脱盐充分的更易收缩变硬。在这种情况下，可将脱盐的裙带菜沥干后，直接加入一种或多种的单糖或低聚糖类，加入量为浸烫后腌藏菜裙带菜重量的2-20%。也可以采用少量的水将糖类溶解后再加入的方法。加糖后应搅拌均匀并放置5分钟以上，以便糖类充分
37、溶解，然后将裙带菜置于50-70的温度下缓慢干燥；使其水分达到15%以下。否则制品将收缩变硬，并影响其光泽。3.用酱油、酒精性调味料、香辛料及砂糖为主的调味液，以雾状喷洒或浸渍，使干燥的裙带菜表面的调味液均匀一致，再进一步加热干燥，即得到色泽美观、质地轻软、适口的调味食品。但在最后的加热干燥时，要求温度必须在70-90的范围内进行，不然制品会失去表面的光泽。取浸烫后腌藏的裙带菜30公斤，用海水洗净后浸泡在波美度为2以下的淡水中，然后沥干。在脱水沥干后得到的约45公斤裙带菜中，加入葡萄糖1.5公斤(为浸烫后腌藏裙带菜重量的5%)，充分拌匀后放置30分钟，再置于65下加热干燥1小时，得到6公斤水分
38、含量为10%左右的干燥品。把得到的干燥品用酱油、酒精性调味料、香辛料、砂糖为主的高浓度调味液6公斤，进行雾状喷洒并搅拌均匀，然后立即以90的温度加热干燥30分钟，最后得到9公斤水分含量为8%的调味裙带菜制品。2.2.3 淡干海带加工工艺工艺流程海带收割晒菜理菜分等级复晒称量包装验质收购操作要点1海带收割 成熟时要据天气情况及时收割。收割时必须在海区荡洗一次，去除杂质，洗净后运至晒场或腌制场所，要尽量避免在运输或放置地再粘附泥沙。 2晒菜 收割后应尽量争取当天晒干，晒场要选择石地、水泥地、石砾地。晒场条件差的地区可进行搭架晒、铺晒或挂晒，晒时叶体不重叠，及时翻晒，使干燥均匀。3理菜 必须在叶体回
39、软后进行，这样易于清除杂质，避免叶体折断破碎。除杂时把海带逐叶平放在木板或石板上，手持棕丝或刷子将叶体刷擦干净。4分等级 按国家等级规格质量标准进行分等级。要随理随分，同级每10-12棵在海带基部扎成一小捆，以便复晒。 5复晒 经以上操作的海带，如干度不足，再进行复晒。要求干度一致，以横拉基部基本无胶丝为准。 6称量包装 (1)包装规程：包装体积不带草袋为7040(25-30)cm，淡干品每包净重40公斤，咸干品每包净重50公斤。(2)包装及质量标志：海带要用包装机压实后先捆上两条绳子，再用草袋包好，封口处应用麻袋线缝好，皮外再用绳子以“#”字形扎实，包装上要注明等级。淡干品用黑色，盐干品用红
40、色标志；包袋外要有质量卡片和标签，注明品名、等级、产地、检验员、检验时间。7验质收购(1)海带加工、理菜、分等级必须按国家制定的等级规格质量标准，加强质量责任制，不合格的要重新加工。(2)收购时要正确执行国家规定质量标准，验质干度以横拉基部基本无胶丝为准。检验杂质办法是先称一定数量海带用刷子将叶体盐、砂、杂藻刷净，然后再称重，其差重为杂质量(或直接收集杂质称量)，求出百分比。超过规定的，应重新加工，合格后方可收购，收购办法仍然要立足散装验质收购。2.2.4 淡干紫菜加工工艺1、加工工艺流程：紫菜的处理与切碎烘干分组与再干燥2、设计要点：（1）紫菜的处理与切碎 紫菜的加工过程是从原藻采收开始的，
41、原藻的处理流程为：原藻的采收运输贮存清洗切碎与洗涤浇饼(炒菜) 下面分别介绍各个部分的操作要领。 原藻的采收 采收原藻必须根据紫菜的生长状况决定，以傍晚时采收最好，因为此时紫菜经光合作用，叶体生长、细胞充实，营养成分、光合作用的初期产物积蓄最多。生长过长的紫菜，因纤维发达而变厚、变硬，会引起紫菜质量的下降。 原藻的清洗 采收的原藻必须洗去附着的硅藻及泥砂等杂物，浮流式栽培的紫菜附着的硅藻较多，潮间带方式栽培的紫菜泥砂附着较多。硅藻清洗不干净，干紫菜的光泽度不好(可见白色小斑点)，原藻变质较快，且易造成剥菜困难甚至破菜。 切菜 切菜的大小(细度)与干紫菜的柔软度、在口中的溶解度(口感)关系密切。
42、切菜机的刀片与孔盘搭配不当、刀刃迟钝，会造成叶体损伤，死细胞增加，干紫菜中出现白色线条等；切菜大小(孔盘大小)与脱水效果、帘子的附着力成反比，与紫菜的光泽度成正比。 切菜时的清洗 切菜时的清洗，既是除去干菜中含盐量的有效手段，也是提高紫菜品质的重要方法之一。试验表明，二刀菜以55L/min的用水量，清洗5min，四刀菜以120 L/min的用水量，清洗10 min左右时，干紫菜的光泽度最好。 炒菜用水的温度 紫菜对淡水的适应性较差，浸入淡水后，因渗透压变化，造成显味成分(谷氨酸等)、水溶性色素等溶解分离出来，使炒菜用水变色，原藻吸水质量下降，特别是水温过高，原藻的红藻素很容易溶解出来。试验表明
43、炒菜用水的温度以8-10为宜。 抄菜用水的盐度 抄菜用水的含盐量过低，菜中的其它成分溶解，导致质量下降。过高，则造成干紫菜收缩、变色，且难以长时间保管。试验表明干紫菜的含盐量以0.7-2为宜。 不同采收期对千紫菜品质的影响 采收次数增加后，干紫菜的原藻积层逐渐变少，头刀菜的积层每张约20-25层，而4刀菜的积层仅为10-15层。初次采收的菜极其柔软，随着采收次数的增加，紫菜的光泽、色素总量、味道等都逐渐下降。 随着采收次数的增加，脱水效果变好。现在的烘干机均使用挤压式脱水，水分沿着紫菜被切菜刀切断的纵切面被挤出，因此脱水效果与叶体厚薄、切菜的大小等关系密切。随着采收次数的增加干燥效果变好。 （
44、2）烘干 烘干过程：抄菜(浇饼)脱水干燥剥菜抄菜过程中应注意：运转速度与浇饼厚度。调和好的紫菜浇饼时，如果运转速度加快则相应挠饼变薄，反之则变厚。抄菜斑：由目板、橡胶保水袋污染引起。因此每班生产结束时均需进行清洗。孔洞：主要是由于砂石、贝壳等夹杂于放菜橡皮塞内导致漏水所致。将橡皮塞置“开放”位置，清洗干净。橡胶保水袋出水量的调整：一般菜切得大(初期菜)调大，反之调小。这与干紫菜的平整度、均匀度关系密切。 脱水 加工机的脱水是利用毛细现象进行的。脱水海绵的孔径约40-60um，鲜菜经过清洗和切菜等过程后，残留的少量硅藻可被脱水海绵吸附。脱水海绵被污染后脱水效果显著下降，进而影响到干燥的温度、速度
45、等。应在保持紫菜平整度的同时，根据需要调节脱水压力。 帘子 帘子是紫菜挠饼与烘干时的载体，不同海区的紫菜对帘子的附着力不同。帘子分外海、内海和静海型三种。在我国使用的主要是A型(静海型)和H型(外海型)，每一型号都有十几个品种，号码越大，粘接力越小。叶质柔软的初期菜，选用粘接力较低的帘子，紫菜逐渐变硬时改用粘接力相对较强的帘子。不同的栽培方式、不同的菜种、不同的栽培海区其菜质不同，选用的帘子应有所区别。 干燥 紫菜脱水后即进入烘干。烘干过程由干燥温度，机内、室内的湿度以及干燥时间(加工速度)三要素决定。 经脱水后的饼菜重量须保持在25g-50g范围内，初期菜含水量较多、以后逐渐减少。 在干燥过
46、程中，设定温度应以紫菜到后部(帘架的反转部，NS型)时已干燥65-75为标准，干燥结合水的时间相对较长。 进入烘干机上部后，开始由表面和边缘部分蒸发结合水。如果前部温度设定过高，则紫菜在烘干机下部即开始收缩，以至出现白斑，并且易发生其它质变(如发红等)。 新鲜空气的导人与排气。如前所述，干燥的三要素是温度、湿度与时间，调节方法主要通过进气与排气进行，在应用上要根据干紫菜的干燥状况考虑调节室内湿度与换气量，同时注意导人二次空气混合利用。 紫菜的干燥是一个极为复杂的过程，晴天与阴雨天，白天与夜晚，有风与无风等外部环境条件不同，对干燥条件的控制都有影响，充分利用进排气调节，既可以充分节约能源，又能得到质量较高的干紫菜，这才是加工管理的最高要求。 剥菜 剥菜是整个烘干过程的最后一环。如干紫菜发生破损，应先从以下几个方面进行检查后再决定是否调整剥菜装置。切菜大小是否合适，清洗是否干净；浇饼用水的含盐量是否过高；橡胶保水袋、目板有无污染；脱水海绵是否清洁、脱水压力是否合适；干燥时的湿度、温度与进、排气的关系及干燥机内导风板的调整；帘子的选择是否适宜等等。 （3）分组与再干燥 分级室要干燥，室温在20-25，相对湿度为40-65。手工剔除不合格品，每百张以硬纸板分隔后装入再干箱内。 每屉装入1800-2400张。