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1、己16-1711041风巷抽放巷穿层钻孔施工措施牌板一、 采面概况：己16-1711041采面位于己一采区西翼上部，该采面设计走向长2673m，设计可采走向长2520m，设计采长180m，己16.17-11041采面煤层结构单一，赋存较为稳定，大部分区域为合层区，以暗煤为主，厚度平均在6.30m；煤层倾角较为稳定，一般在1014左右。根据我队目前施工的己16-17-11041风巷抽放巷穿层钻孔，为保证安全施工，特编制此安全技术措施：二、施工方案：本方案分为特殊时期方案和正常时期方案（一）特殊时期方案1、 位置：从己16.1711041风巷抽放巷揭煤位置（全煤段）到巷道变坡点处。2、 设计9组钻
2、孔，每5米一组，如钻孔打不到9组巷道提前变坡，采用正常方案执行。3、 特殊时期方案参数如下：组 号孔 号开孔位置距底板（m）仰角（）孔深（m）111.763121.9931211.7103621.91336311.71236.721.91837 411.7143721.9173732.12820511.71737.821.92037.532.13221.842.35910611.7193821.92438.732.13522.742.35712.7711.72138.521.92739.632.13823.642.35515.4811.7243921.93137.532.14224.542.3
3、5817911.7264021.9333732.14425.742.36417.3（二）正常时期方案1、位置：从己16.1711041风巷抽放巷变坡点处向里。2、采用重庆ZL-750型与ZDY-1200S型钻机50mm钻杆，75mm的钻头。3、严格按钻孔布置参数进行施工（若遇到层间距变化可适当调整）。4、穿层钻孔每组为5个孔，5米一组，分三种情况进行实施，每次打穿层钻孔前要先判断适合哪种情况后，方可施工。（先打5号孔，确定抽放巷顶板距风巷煤层底板垂距后选择施工方案）5、参数如下：第一种情况：当抽放巷顶板距风巷煤层底板垂距为10米（包含9米、11米）时用第一种情况参数。第二种情况：当抽放巷顶板距
4、风巷煤层底板垂距为13米（包含12米、14米）时用第二种情况参数。第三种情况：当抽放巷顶板距风巷煤层底板垂距为16米（包含15米、17米）时用第三种情况参数。第一种情况（垂距10米）钻孔参数孔 号开孔位置距底板（m）仰角（）见煤点（m）孔深（m）11.73527.34321.94122.335.332.14917.72842.36213.72252.5831117.6附图：第二种情况（垂距13米）钻孔参数孔 号开孔位置距底板（m）仰角（）见煤点（m）孔深（m）11.73830.844.821.94425.637.332.15320.830.542.36516.824.752.5841420.8
5、附图：第三种情况（垂距16米）钻孔参数孔 号开孔位置距底板（m）仰角（）见煤点（m）孔深（m）11.7413446.721.94728.739.532.15623.83342.36519.827.552.5851723.8附图：三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔、高位钻孔、探煤孔及穿层孔等各种钻孔 的施工方式；4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。四、安全技术措施（一）入井前1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉
6、工作头面的瓦斯综合治理措施;2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;4、携带锐利的75mm钻头和专用工具及个人防尘用具。（二）入井后：1、检查打钻地点的通讯是否完好；2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间 以利于避灾路线畅通，若打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机挪移，直至达到上述要求；3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常立即处理；5、检查巷道内的压风管、水管是否完好有风、有水，否则由当班负责人安排专人完善；6、稳钻前
7、必须对钻孔前后10范围内的顶板情况进行仔细检查，严格执行 敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产；7、当班打钻负责人在送电开机前要线检查电器设备，严禁失爆；8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况；9、检查工作面风、水管是否有风、水，阀门是否灵活，在开钻前在孔口安装好除尘装置。（三）操作：1、在检查打钻地点瓦斯正常，顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后，当班打钻负责人下达开始打钻命令，并要分工明确，责任到人；2、开机顺序：检查钻杆定开孔位置、方位等参数开孔口除尘装置送电开机钻进停电接钻杆钻进清钻屑起钻；3、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述
8、打钻过程中的异常现象，同时当班第一责任人，要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收，并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度；4、打钻过程中若有突出预兆时，要立即停机、停电，撤到安全地带并及时向通防调度汇报，等候处理。（四）打钻安全技术措施1、严格按钻机操作规程进行开停钻；2、钻孔周围无杂物，浮煤，顶板完好，退路畅通，电器无失爆；3、移钻前必须将馈电开关的手把打到零位，先将电缆移到位，用编织网绳或棕绳吊好，然后再移启到开关和钻机，严禁带电检修或移动电器设备；4、打钻前必须将钻机稳牢，严格执行垫上压前撑后顶的原则，顶杠打牢后用铁丝拴在顶板的锚网上，调整好钻孔角度，班长
9、明确分工，指定专人停送电，专人停送风、水，专人开钻，专人上下钻杆；5、打钻时，各工作人员严禁戴手套，衣服必须穿戴整齐，认真操作，钻机不停稳不得进行上下钻；6、认真检查钻具，发现不合格的钻具一律不得使用；7、钻机操作处的风、水管必须安截止阀；8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花；9、工作面必须配备两台灭火器，沙箱及黄泥；10、打钻地点瓦斯传感器必须按照规定位置吊挂并保证断电灵敏可靠，数值显示准确无误，断电值为0.8%，其吊挂位置在孔口对面一帮或巷道中部下风侧，距离孔口距离不小于5米；11、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板，钻机工操作过程中
10、，所有人员严禁正对孔口，防止喷孔伤人；12、开机前要在施工钻孔孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况；13、钻孔施工中要合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻等现象，钻孔见煤后，若钻孔压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观察瓦斯传感器及便携的数值，如有异常，退钻后立即停止钻进；14、打钻过程中若有出现喷孔等异常情况时，要立即停机、停电，撤到安全地带并及时向通防调度汇报，等候处理；15、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤或木棰敲打；16、打钻过程中，当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并
11、向集控中心汇报，听候处理；17、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进，并且确信孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理，在未停钻或检查孔口瓦斯情况下，严禁清理钻屑；18、升井前对所打的煤粉全部清理干净装皮带运走，上风侧20米下风侧50米范围内煤、岩尘进行冲刷，包括管线和风筒，搞好文明生产。（五）预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施（1）预防措施 为预防钻孔打钻期间发生着火事故，必须做到八不开机。1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好，黄泥及沙箱内的沙是否充足，若灭火器不完好或黄泥、沙不充足，不允许开机；2、打钻前，需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠，若不完好不许开机； 3、便携式瓦斯报
12、警仪不按规定悬挂或按规定悬挂后便携不开机，钻机不允许开机；4、打钻地点的存在局部瓦斯超限（包括顶底板处），钻机不许开机；5、打钻前，先检查电器是否存在失爆，若存在失爆不允许开机；6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无截止阀不允许开机； 7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口使用，不允许钻机开机；8、钻工不熟悉打钻措施不允许开机。（2）钻孔着火后的紧急处理措施1、打钻时，必须做到先开孔口除尘装置，后开钻机；2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时，严禁加压钻进，来回拉倒钻杆，保证正常排粉。3、钻进过程中，发现孔口冒烟或钻孔出现异味时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开
13、启水管阀门，用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向集控中心汇报；4、孔口出现明火时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火，并立即向集控中心汇报，若明火引起钻机油箱、电缆着火，不得用水冲，只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火，明火消灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔；5、为防止一氧化碳等中毒，处理着火事故时必须带上自救器；6、若钻孔着火后火势过大，不能得到控制，必须立即向集控中心汇报，同时快速通知该工作面的其他工作人员，在负责人的带领下，佩带好自救器沿避灾路线及时撤退。六、避灾路线：己16-1711041风巷抽放巷己16-17-11041采面上车场-600轨道石门副井地面。