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1、双甲车间二三期工艺气连通操作规程目 录一、开车31、原始开车：32、开车前的检查确认：33、开车步骤：34. 正常操作：7 二、停车8 1、长期停车：82、短期停车：83、紧急停车：8三、异常现象和事故处理：8 二三期工艺气连通操作规程一、开车（一）原始开车（包括大修后开车）:1.开车前准备工作：确认系统检修完毕，确认所有临时盲板及管线都已拆除。机、电、仪检修，调试完毕，处于可投用状态。界区里公用工程具备以下条件： IA: 压力：0.490.59MPa 露点温度：-40 S4蒸汽：压力：0.250.45MPa 温度：160-180（二）开车前的检查、确认工作1.确认工艺气管线及冷凝液管线各盲板
2、位置正确，确认所有临时盲板，临时管线均应拆除。2.确认本工号内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置，所有的调节阀及联锁系统均已投用并动作正常。3.确认系统内所有的截止阀门处于关闭状态并与前后系统有效隔离。4.确认系统内的设备、管线等设施均正确无误。5.确认系统内的导淋阀门关闭，需加盲板的已倒盲。（三）开车步骤 1. 系统气密 1.1阀门确认： 确认二三期工艺气管线两个正式盲板均已倒“盲” （位置：二期界区一个，三期界区一个）进V7401AB冷凝液管线两个手动截止阀关闭。HV7410AB前手动阀后正式盲板倒“盲”。V7312AB分离罐远传就地液位计根部阀关闭，气相手动球阀全开，液相
3、手动阀全开。LV7315/LV7316调节阀、前后手动阀及旁路阀全开，两个阀间导淋关闭。HV7306后放空管线两手动阀关闭，PI7399根部阀关闭。1.2确认及准备工作完成后，用系统N2气密。使用625界区临时配N2管线给工艺气管线冲压气密试验，试验压力（1.0 Mpa、2.0 Mpa、3.0 Mpa、4.0 Mpa、5.0 Mpa、5.9 Mpa）。从现场就地压力表观察压力显示值） 联系调度，缓慢打开625工段去科技公司N2管线处第一道手动阀。（打开前须联系确认去科技公司手动阀关闭，在此过程中要及时与空分联系，防止N2 压力及流量出现大的变化）控制升压速度0.1MPa/2min，升压至1.0
4、 MPa，1.5 MPa，2.0 MPa，3.0 MPa，4.0 MPa，5.0 MPa，5.9 MPa七个压力等级做气密查漏。气密完成后联系调度关闭N2手动阀，打开HV7306后放空，控制泄压速度0.1MPa/1min直至压力为零。二三期两个工艺气大盲板倒至“通”位。2.导入工艺气2.1三期系统运行情况下，给二期导入工艺气：2.1.1工艺气导入前确认：必须满足后系统气量即FI7511为:192500m/h,即55 m/h煤浆量。气体流量FI7315：192500m/h。气体压力PICA7311：6.0MPa。气体温度TI7315：230。HV7306联锁投用（目前未实施）。2.1.2给二期导
5、气确认HV7410A或B前两道手动截止阀全开，盲板已倒至“通”位。（704工段那个系列运行开那个手动阀）微开三期704界区工艺气管线至冷凝液两个手动阀，并确认V7312液位稳定或不再上涨后关闭两个手动阀。中控微开HV7325旁路阀，开始导气，并观察PI7399压力指示和现场压力表是否对应。如没有出现异常现象，可逐渐开大旁路阀开度。（由于工艺气管钱去二期较长，导气前需先对工艺气管线暖管30分钟左右，观察分离罐液位上涨趋势）在导气过程中，注意监控V7312AB分离罐液位，防止导气过快工艺气管线出现水击现象。当分离罐液位排放不及时，立即停止送入工艺气。均压完成后，即当PI7399压力升至6.0MPa
6、时，通知调度联系二期打开工艺气手动大阀，三期打开704界区工艺气管线至冷凝液两个手动阀。当HV7325旁路阀全开后，点动HV7306阀，注意在HV7306开度小于10%时，每次点动开度应小于1%，注意观察PI7399压力及分离罐液位,同时联系后系统注意由于气量减小各工段做相应调整。根据气化炉运行工况及二期需求可适当加负荷，目前气化炉（负荷）煤浆量不高于108m3/h，即年产40万吨甲醇。控制升压速率0.1MPa/2min。2.2三期后系统停车，给二期导入工艺气：2.2.1工艺气导入前确认：气体流量FI7315：133000m/h。即38 m/h煤浆量。气体压力PICA7311：5.0 MPa-
7、 6.0MPa。气体温度TI7315：230。HV7306联锁投用。2.2.2给二期导气确认HV7410A或B前两道手动截止阀全开，盲板已倒至“通”位。（704工段那个系列运行开那个手动阀）微开三期704界区工艺气管线至冷凝液两个手动阀，并确认V7312液位稳定或不再上涨后关闭两个手动阀。中控微开HV7344旁路阀及HV7325旁路阀开始导气，并观察PI7311、PI7399压力变化情况。如PI7311压力下降，缓慢关闭PV7311及HV7305程控阀，（在关阀过程中注意PI7311压力，防止超压造成安全阀起跳），如没有出现异常现象，可逐渐开大旁路阀开度。均压完成后，即当PI7399压力升至6
8、.0MPa时，通知调度联系二期打开工艺气手动大阀，三期打开704界区工艺气管线至冷凝液两个手动阀。在导气过程中，注意监控V7312AB分离罐液位，防止导气过快工艺气管线出现水击现象，当分离罐液位排放不及时，立即停止送入工艺气。当HV7344旁路阀及HV7325旁路阀全开后，点动HV7304及HV7306阀，注意在HV7304及HV7306开度小于10%时，每次点动开度应小于1%，注意观察PI7311/PI7399压力及分离罐液位。根据气化炉运行工况及二期需求可适当加负荷。(四)正常操作1. 加减负荷加减负荷要与前后工号配合，与调度联系。加减负荷时，要注意后系统及二期需求。2、工艺气回路检查V7
9、312AB分离器的液位和温度，避免雾滴夹带进入工艺气中；注意二三期系统压力偏差太大，造成一期或三期气量送不过来。二、停车1.长期停车1.1停车处理：关闭HV7306及HV7325旁路阀，二期工艺气手动大阀。关闭704工段工艺气至冷凝液管线两个手动球阀。关闭HV7410AB前两道手动阀。管线泄压，如果二期停车，可通过打开二期工艺气手动阀泄入625工段，通过火炬放空；如果三期停车，可通过打开705工段XV7506及HV7507旁路阀通过PV7507放入火炬系统。将二三期两个工艺盲板及HV7410前盲板倒至“盲”位。管线排水，打开分离罐LV7315/LV7316前后导淋，低点排放。2.短期停车短期停
10、车同长期停车，根据时间长短停车处理只做1.1中前3项。3.紧急停车3.1如果三期空分或气化炉全跳，HV7306联锁关闭。3.2断仪表空气或断电：如果情况不明，应先停车，保证装置安全。三、异常现象和事故处理序号异常现象原因处理办法1工艺气去二期625工段带水 V7312AB液位高 V7312AB液位假指示 C7301AB带水严重 HV7410AB故障 降低液位 仪表处理 加大排放，降低C7301液位 仪表处理2工艺气泄露或着火螺栓法兰松动 立即关闭HV7306及HV7325. 关闭二期工艺气手动大阀。 关闭HV7306前冷凝液两个手动阀。3工艺气管线水击导气太快，冷凝液过多。HV7410故障或分离罐液位过高 立即关闭HV7306及HV7325.关闭HV7306前冷凝液两个手动阀。- 7 -