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1、 操作规程悬浮剂（SC）生产操作规程1.目的制定车间SC生产作业规程，规定了所有SC生产工段的投料、分散、砂磨、均质、调配、灌装等操作控制程序，安全注意事项及岗位等内容，以便操作工安全有效地进行生产活动；减少不良操作，保证生产的准确、最优。2. 流程简述SC砂磨料SC分散料TC助剂水分 散砂 磨剪 切配 制SC成品灌 装SC匀质料3. 设备一览表表1 SC生产设备一览表序号使用名称规格型号材质单位数量1剪切机K3000L搪玻璃台12分散釜K3000L搪玻璃台13胶体磨JTM-140不锈钢台14齿轮泵KCB-40碳钢台35砂磨机WSM-50L不锈钢台26成品储罐K3000L搪玻璃台14. 设备控
2、制参数见“SC工艺控制参数卡”。5. 工艺控制指标见SC检验计划。6.生产前准备6.1工作区已清洁，不存在与生产无关的原辅料、残留物和记录等。6.2各反应罐内无异物并已清洗干净。6.3各仪表灵敏准确，计量设备校验准确。6.4准备好生产操作记录。6.5工段设备状态标志正确。6.6各转动部件、水电、热水、冷却水等系统一切正常。6.7检查原辅料等储备是否正常。 6.8检查所有的电器设备连接和接地是否完好。6.9检查所有的管道、阀门是否完好。6.10检查所有的泵的润滑及油位是否正常。6.11准备好橡胶手套、口罩等劳保用品。6.12准备好取样杯、手柄扳手等放于定置区。7.备料7.1接到订单，车间技术员根
3、据订单和SC工艺配方，进行BOM分解，计算好需要加入物料（TC、助剂、水）的用量（注意配方的计算是以重量为单位，计算时要乘以比重计算总分散量）。7.2 统计员根据分解的BOM，在ERP中对生产所需的物料（TC、助剂）打出库。7.3 操作人员根据出库单去仓库领料。并将所需要的物料运至操作岗位，定置存放，准备生产。8.分散8.1在净化水高位罐准备好计量好的水，先把净化水加入分散釜中。启动搅拌（根据工艺要求是否需要开启釜夹套的循环水），加入计算好的液态助剂，开始投固体料（TC等），由SC分散釜分散口加入，禁止杂质的投入，投入计算好的固态助剂，剪切20min（剪切时间视物料性质决定，特殊产品剪切时间可
4、以缩短）。8.2剪切结束后，准备进行砂磨操作。8.3注意事项分散时，穿戴分散防护服，正确佩戴劳保用品。9. 砂磨循环过程（以第一批物料为例）9.1 开车前检查砂磨机运转情况，进行手动盘车，查看冷水运行是否通畅，查看机封软水液位是否在允许范围内，一切正常进行开车操作。9.2 打开分散釜底阀，启动胶体磨，SC分散料通过齿轮泵泵入中间槽。1#砂磨机隔膜泵将物料抽到砂磨机内，紧接着按下砂磨机的“启动”按钮，启动1#砂磨机，SC物料开始砂磨，1#砂磨机出口物料转移到粗料槽，粗料槽物料通过隔膜泵打入2#砂磨机继续研磨，砂磨后物料转移至成品槽。砂磨机运转后观察进料压力以及物料的出料温度（不高于30）。一切正
5、常后继续转料，确认分散釜内的物料全部转入成品槽内，由砂磨机取样口取样检测物料粒径。检测粒径合格后，从成品槽通过齿轮泵打入剪切釜调配，不合格则进行下一循环砂磨（步骤同上）。9.3 检测粒径是否在合格范围内，若不合格，继续进行循环砂磨，具体操作参照9.2。若检测粒径合格，砂磨完成，进行调配的操作。9.4 砂磨过程注意事项(1)砂磨机的物料压力不得超过1.0 MPa，砂磨温度不得超过30。(2)物料在砂磨过程中只能保证一条通路，其它球阀要保证关闭。(3) 砂磨机操作过程要坚持有人现场操作，严禁机器无人看管自行运转的情况出现，时刻观察机封软水的液位，一旦异常，停机加水后方可重新开启使用。(4)砂磨过程
6、中，压缩空气的阀门严禁开启过大（不得超过1/2）。10.剪切调配10.1粒径检测合格后，打开剪切釜进料球阀，打开砂磨机出料口球阀，关闭成品储槽与砂磨机出口连接的物料出口球阀，打开合格物料所在釜的底阀及与之连接的进砂磨机的物料球阀，将物料转入剪切釜。10.2物料转入剪切釜后，关闭砂磨机，关闭压缩空气开关，关闭剪切釜进料球阀。10.3剪切20min后取样检测粒径粘度。合格后方可送检质检检测，不合格重新调配，直到合格方可送检。11.灌装11.1 将配制合格的配制SC按包装要求灌装出SC 成品。11.2操作目的配制SC经过灌装，生产出合格的SC成品。11.3灌装准备11.3.1 确认所调配的物料合格并
7、拿到合格“成品检验报告单”后方可灌装。11.3.2 标好磅秤，在成品桶上按规定写上配制得批号。11.4 灌装操作见“包装车间操作规程”。11.5 灌装标准见“成品定量包装内控标准”。11.6 注意事项操作人员必须严格佩戴劳保用品，严禁私自更改操作流程，具体操作注意内容见“操作流程”。12.生产结束清场12.1按清机转产规定清洁反应釜、砂磨机、管道等。 12.2清洁作业场所，将撒落物料清理干净，反应釜周围用抹布擦拭干净，做到地面无残留物。12.3清理并撤走废弃物（TC、助剂的包装物等）和清洁工具。12.4检查设备是否停止，设备状态标志是否正确。2016-11-11实施 第 4 页 共 4 页 修改状态：0/A