粮食仓库机电设备安装技术规程(1).docx

1、ICS65.040.20B20备案号：J4782005中华人民共和国粮食行业标准1.S12072005粮食仓库机电设备安装技术规程Regu1.ationsforinsta1.1.ationOfmechanica1.equipmentande1.ectrica1.equipmentusedingraindepots2005-07-19发布2005-09-01实施国家粮食局国家粮食局通告国粮通20052号现发布2项强制性行业标准和1项推荐性行业标准，其编号和名称如下：强制性行业标准：1.S12062005温食仓库安全操作规程1.S12072005粮食仓库机电设备安装技术规程推荐性行业标准：1.sr

2、r33012005可溶性大豆多糖3i亦标准自20Q5年9月1日起为特此通告。国家粮食局二。五年七月十九日1I-J1.一刖三本规程根宛国家粮食局司便函管理2003）173号文的要求编制.并根据国家粮食局国家储备根伸建设办公室会议纪要第149期（2003年11月19B）的要求，将规程名称由粮食浅圆仓机电设备安笠网试技术规程变更为狼禽仓库机电设备安装技术规程，规程编制内容亦由浅圆仓扩大到平房仓和立筒仓等当前我国粮食仓胖的主要仓型.近几年，我国粮食储运设施发展蛟快，新建的粮库机械化、自动化程度较高，对机电设备安装码试都提出了较高要求.而本行业一直没有针对粮库机电系统安装调试的技术标准，机电系统的安装,

3、调试和验收工作无填可循，更需规范.为了指导粮食仓库机电设备的安装及调试，俣证工程质量,提高经济效益，促进行业技术进步，保障生产安全，特制定本规程.本规程为椒食行业强制性标准.本规程规定了源食仓库机电设备安发、调试的一般技术要求.由于本标准为国内首部关于泡食仓库机电设备安装技术的规程，为了提高规程质量,请各单位在执行本规程的过程当中.注意总结经蛉,枳家史料，随时将有关意见和建议反馈给国家椒食储M局郑州科学研究设计院（地址：河南省郑州市南阳路153号，邮改朝码450053）,以供今后修订时参考.本规程由国家粮食局流通与科技发展司提出.本规程由全国幅油标准化技术委员会归.本规程主编单位.参编单位和主

4、要起草人：主编单位：国家根食储备局郑州科学研究设计院参编单位：中谷集团国际经贸有限公司山方输送机械工程有限公司聚达机电工程成套有限公司江苏无锡威劭电气设备有限公司中央铭备跟广东新沙港H属库主要起单人：李堂李军五叶至卫河王除悔王峰圆华业黄覆云徐物罗有全陈宏斌王自摄燕麦刚金景昭王宗房徐星齐志高12345装置T三定土理条件施工安全沿瞰收设备保管斗式提升机-.-埋利板输送机托混带式输送机.气垫带式输送机螳蚯输送机“-计量设备.一-fi抑定飒管布蛔电缆K设配电箱及开关箱.进根格用（漏斗）及活页藏金三SiS“,”-*MM取样系统fcb32VJJ4FJ%JrUMaMMM压缩空气系统MMaMACm*V*vvV

5、起重设备（电动葫芦）101010101111111112121213131414141515161718209105.75.8“1.i*i(iiii(iti(iii(Mi*(i(5.95.105.115.125.13交流电动机P1.C及计算机系统M1.JizJ*1.*V.酚尖防爆电气设备接地装JK机械设备单机调试6.16.26.36.46.56.66.76.86.96.6.6.ii(M(a(iftt(IM(i1.输送设箭计量设备包装设雷液钿板iMf(iii(e(装(船)傩tt.闸阀门101112触臧压缩空气系统通风系统i(a电气系统调试7.37.47.57.67.77.87.97.10T三定,

6、一F电线连接松通一接地系统检更电源系统检宜-照明系统两试电气柜眄试现场开关调试TF交流电动机调试.控制系统调试-监控系统谢试一机电系统空载联动调试机电系统负载调试安装工程验收附录A附录B附录C附录D设备开箱检套记录表机械设备调试记录表电动机试蛉记录表本规程用词说明一附：条文说明ii(M(IMf(Miii(IMf(Miii(2123232324252628282930333131313132323232333333333333343435353637394142434445471.0.1为了指导帽食仓库机电没筋的安装及调试，保证工程质量，提高经济效益，促进行业技术进步.保障生产安全，特制定本规程

7、1. 0.2本规程规定了1食仓库机电设备安装、询试的一般技术要求.1.1 .3本规程适用于新建、犷建、改造的浅圆仓、立管仓、佐圆仓和店式仓等工程项目的机电设备安笠工程，可作为用食仓库机电设备安装工程的皴收依据.本规程只适用于额定电压IkV及以下的电气设福和线路的安装工程及验收.1.2 .4本规程中所指机电设备，系指根食仓库常用且固定安装的机电设备，其他移动式设备及本规程未提及的机电设备的安装、调试应按各设备的相关规意及产品技术要求执行.1. 0.5根食仓库机电设备安装除应遵守本规程外，尚应符合国家现行的有关强制性标准和规葩的规定.2基本规定2. 1一般规定2. 1.1本规程包括了短食仓库生产

8、系疣所涉及的各类机械（含三E标八电气、控制和监控等设备,从开箱验收到机电系抚的负载运转的全过程.3. 1.2承担粮食仓库机电安装工程的施工单位应具备相应的奥质和相关业绩.安装人员应经过专业技术培训并持证上词.4. 1.3工程施工前,施工单位应熟恐和核对施工图纸、施工要求等资料.施工单位应绢制施工组织设计或院工方案,并经业主（或监理）认可.5. 1.4粮食仓库机电安袋工程施工应严格按照施工图纸和经确认的设计变更文件进行施工.6. 15机电设备及主要安装材料,应符合设计和相关产品的规定，并有合格证明.2.1.6在安装调试过程中使用的各种计量器具和检测仪表、仪器，应符合国家现行的有关规定.2.1.7

9、肮蔽工程应在工程心蔽前进行自检、报验,给收合格后方可进入下一工序.2.1.8施工单位应对每道工序进行检袈和记录，合格后方可进入下一工序.检蛤记录作为工程验收时的依据.2.2土建条件22.1与机电设备安装有关的土建工程（含机电设备预埋件和尊础I,应在机电设备施工开始前完成，达到并符合建筑工程施工及给收国家标准中初步版收阶段的要求.可能损坏机电设备的土注装饰工作应在机电设备施工前全部结束.2.2.2机电设备的基砒瞰埋件的数量、位置、几何尺寸、位置偈差和质量,以及预留洞孔数量*位置、尺寸应符合设计要求,设备基础表面和地脚谯栓预留孔中的油污.碎石、泥土、积水等均应消落干净；预埋地脚季楼的螭坟应保沪完好

10、放置垫铁的部位应将表面处理平整.2.23机电设备安装完毕，投入系统调试前,i三筑安装有关的土建工程应符合下列要求：1需要预压的设施基础，应预压合格并应有沉降记录.2缺陷修补及装饰工程应结束，清扫干净.3二次灌浆和抹面工作应结束.4通电后无法进行以及影响运行安全的工程应施工完毕.5通风和空谒设备投入使用.6门窗安装完毕.7建（掏）筑物照明系统交付使用.2.2.4机电施工应与土建施工然密结合进行，相大笨重设备可利用土建施工起重机械吊运.体枳较大的设备可在门窗封闭前先行运至空内安装位置.2.3施工安全2.3.1施工单位现场主要负贡人应对施工安全负责，并安排具有安全管理资质的人员负击施工安全工作，制

11、定具体的操作规程及安全措施.23.2施工现场设备和材料成堆放整齐、稳固，不应影够或妨碍现场生产安全、通风除尘*防爆,泄爆、消防设施的性境和使用.现有安全、通风除尘.防爆、泄爆、消防等设施，未经主管部门批准，不应拆除.易序物品应分开存放，并玩过相应的消防设施.2.3.3在粉尘爆炸危睑区域10区、11区进行施工作业时,应符合根食加工、悌运系统松尘防库安全W)(GB174401998)的11.3行.2.3.4施工时使用的所有特种安全防护用品均应具有安全鉴定证书，并且是由具备用应特种劳动防沪用品生产资质的企业制造的产品.2.3.5施工中发现影响安全生产的除焙或附崽时，应及时解决基至立即停止相关作业.2

12、3.6雨.雪.大风等总劣天气作业时,必须采取可施的防滑.防寒.防冻.防倒塌和防火等搭施.2.3.7施工现场的用电安全按4建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194)的规定采用.施工用电应制定安全用电技术措施和电气防火措施.2.3.8安装、维修或拆除幅时用电工程，应由电工完成.电工的技术等圾应同工程的难易程度和技术爰杂性相适应.2.3.9施工现场施工专用的中性点直接接地变压器,其低压宜采用TN6接地保护系统.电气设智的金典外壳应与专用保护地线连接.现场的配电线路应采用漏电电流动作保护.2.3.10用于高处作业的安全标志.工具、仪表、电气设施和各种施工工具，应在使用前检直并确认其完好，方可投

13、入使用.2.3.11在高处或西I(河，湖.海等)作业时,应采取可敬的安全防沪措施,2.3.12对可的导致人或物淤落以及危及人身安全的孔.洞.沟、坑、槽等部位应设置安全标志，必要时可设置盖板、防护栏杆、安全网.弗门等安全防护设施，夜座直设置红灯示警.2.3.13施工现场应清理干净，余料、废料不应附意放置或向下去弃.不宜地掷传递物件.2.3.14攀登作业时，攀登用具应牢固可忘.悌脚底部应坚实，不应垫高使用，如需接长，必须有可哀的连接措施.23.15作业人员应从规定通道通过，所有临时通道应牢固可U.不应从非规定通道进行登累.不应利用用车等施工设备进行攀登.2.3.16高空作业时，应有军凉的立足点，开

14、应根据现场情况，配置安全防护设施.所用的索具、安全带、平台等,均应经过检验并合格后方可使用.2.3.17起无作业时应严格没守掾作规程.人员不应在吊袋物下方站立或行走.2.3.18所有结构件、受力件的容许载荷均应经过计籁,并满足作业或生产需要3机电设备进场检查和验收3.1 桧直脸收3. 1.1施工中使用的机电设备、器材和材料均应是符合国家法律规定和现行国家标准的产品.4. 1.2设备和器材到达施工现场后应在规定期限内开箱验收检查.开箱验牧应在业主方、监理方和施工方有关人员的共同参加下，技下列项目进行检音,并做好书面记录和交接手续：1运输和袋卸方法（是否符合设备要求及合同要求）.2箱号、数量以及包

15、装情况.3设备和器材的名称、艳牌、型号和规格、合格证书及检验证书.4装箱单、设备技术文件、专用工具、零附件及备件.5设集和器材有无酸损件、变形，表面有无损坏和锈蚀.6其他需要记录的情况.7设密和材料有特殊要求的，应按相应要求桧查.5. 1.3除按以上条款进行造版外，还应满足本规程对具体设备的要求和设备自身质量标准的要求.6. 1.4涉及安全质量或劳动安全的设备.材料.成品和半成品,对其质存在争议时，可由有资质的检测机构进行抽样检测，并出具检测报告，蝇认符合本规程和相关技术标准蜕定的方可在施工中使用.3.2 设笛保笆3.2.1 矶电设备运至现场后,应按设集的有关要求进行装卸车、搬运和保管.3.2

16、2机电设备应分类存放在符合要求的环境，并做好1四防”工作：防雨当、风沙的侵袭；防碰描；防机械损坏；防盗.3. 2.3设备及其零部性.集件、专用工具、技术资料均应妥善保管，防止变形,损坏、锈t三.错舌陲丢失.4机械设备安装4. 1一般规定1 .1.1本京中机械设备安装指浅圆仓、防圆仓.立筒仓和房式仓作业系统中的固定式机械设缶的安装，不适用于移动式机械设智的安装.4 .1.2机械设备安装前，除按本规程第3章的规定,还应检克：1机械没符及材料状态是否安全良好.2焊鞋记录.预装检否记录及其他技术记录文杵是否完整齐全.3加强结构是否符合设计要求.4设备定位、笠配标志是否清晰正确.4.1.3机械设备就位

17、前，应按能工图和有关设备基础、支承建筑结构的实刑数据,确定主要机械设备的纵向中心线、横向中心线和基准标高点，作为设益安装工作的基准.4.1.4整机安装后，设备应具有良好状态：1各段机体及法兰连接界面平整、sa.2拉紧装置调节灵活，拉紧可靠.3所有爆杆、滑轨、岫承,传动部件及减速器内河滑油(脂)的规格.质量和数量符合要求.4机架隐固可哀.5链条、传动带松紧适度.6紧固件无松动.7牵引带无打滑.8挡尘板、进料斗、闸门、机壳法兰、清扫门、观察窗及机市等密封良好，有防止粉尘泄漏及雨水潜漏的措施.9驱动及传动装置应牢固地安装在基础或机架上，运行中不出现位移、晃动.10国专平稳.可抵劝济弼声.4.1.5机

18、械设笛的焊接符合粮油加工机械通用技术条件焊接件(1.S/T3501.6)的规定,机械设符的表面涂漆符合源油加工机械通用技术条件表面涂漆3(1.S/T3501.10)的规定.4.1.6输送带的连接应按规定方法和程序进行，硫化法连接应符合连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB502701998)附录的规定.4. 2斗巾S升机1 .2.1斗式提升机安装时应首先确定其垂克中心线，头轮、尾轮、机座、矶克应与垂亘中心线对中.4 .2.2机筒安装应符合下列要求：1 机筒表面的平面度允许偏差应不大于1/1000.2 机筒上、下法兰面的平行度允许偏差应不大于Iee.3机筒中心线对法兰的垂直度允许偏差应不大于1

19、8mm.4机筒内壁不应有凸起的尊订头及雪母.1 .2.3机头部装配应符合下列要求：1 头轮与机壳壳体对中，最大偏差应不大于2mm.2头轮转动灵活、无卡滞现象.3止逆器手动般转灵活，反转止逆可靠.4眄整轴装式减速器反转矩爆杆,使传动三角带的拉紧力适当.2 .2.4机座安装应符合下列要求：1拉紧丝杠及挡尘板调节灵活、方便.2调节长孔不外露，底轴不与长孔相擦.3清扫门启闭灵活.4挡尘板、进料斗.闸门、机壳法兰、清扫门等滑初件与机座无密封良好.4 .2.5牵引带、份斗装配应符合下列要求：1巷斗应在牵引带按要求迸行预拉伸之后安装.2车引常的预拉伸量不少于原带长的7/1OO0,并保持24h鬼定.3畚斗中

20、心线应与本引带中心线至合，其偈差应不大于5mm,连接Ja栓应可JS锁案.4牵引带接头可果用再接或硫化法连接.5接头方向应顺本引带运行方向，落接长度应跨3个省斗，连接8栓地线与胶带端部的距离应不小于50mm.42.6机体安装应符合下列要求：1机座上平面对水平面的平行度允许偏差应不大于1.2EE.2头轮地对水平面的平行度允许偏差应不大于03/1000.3机无铅垂度的允许偏差（见图426-1）应符合表%2.61规定.4确定底座殿，底座珈的安装俱差（见图4.2.6.2）应符合表4.2.62规定.S4.2.6-1机壳组装表4.2.6-1机壳铅垂度的允许慎差流部位允讦三差mmh30m.-/I46a4.-/

21、IS4.2.6-2底座的的安装表42.6-2底座珈的安装偏差3部位允讦偏茶mmh30mIBBiI579I&4_IIf1.rAI357安装板上时，应用两根不小于2.5mm1的接地或进行连接.5 .10.SP1.C为导轨式安装时，导轨应安装车固；在有冲击的场所不宜采用导轨安装.5106P1.C模块、连接导找及端子块的安装及拆除应按操作方法小心进行.P1.C模块的安装及拆除、装置的装配、接战、通讯电班连接宜在断电情况下进行.5.10.7P1.C的电源接地、机架接地及不同类型的信号接地应分别采用独立的接地线与接地干线连接,屏蔽信号线屏蔽层应按要求接地.5.10.8P1.C电源应使用双校战,电源线截面

22、应不小于1mm35.10.9P1.C柜内引自不同电源、不同电压等级、传输不同信号类型的导线、及其他由现场引入的导线应分开布置.动力系统、控制系统与P1.C系统的后流数字量输入输出导或、交流数字量输入输出导我、模拟量信号输入输出导或应分开布置.5.10.10模块的安装位置血距动力线200mm以上，井应尽量与高压设备.动力设备分开安装.5.10.11弱电回路采用锡焊连接时，在港足我流量、电压濯及机械强度的要求时，可采用不小于0.5mm1的绝壕导线.5.11监控系疣S.11.1通触求5.11.1.1各种传感器的安装位置应便于检修和维沪.5.11.1.2各种现场仪表安装前，应做杭一询校，按设计和说明书

23、要求进行零点、测盘范围等值的初步标定.5.11.1.3连接现场仪去的电线应按要求进行连接和接地.5.11.2料位器安装5.11.2.1科位器的安笠位置应符合设计要求，避免进出科流应接裨击料位器探头，避免阳光直射或较大的温差引发冷凝.5.11.2.2两只料位器（电容）探头之间应保持至少20Omm的间距.探头与仓壁、溜险外壳间距应不小于150mm.5.11.2,3倾斜开关安装定位时宜在探头周圉留出一定的空间.挂构处的连接导线应略松弛,以使开关在受外力作用后可以顺利顿斜.S.11.2.4高料位开关的安装不应破坏仓顶的防水结构.5.11.2.5当低料位开关为阻旋式或电容式时，宜在其检测头上方安装足够强

24、度的角纲或V型揭板，以遮挡短流，保护检测头不被冲坏.5.11.3跑偏开关5.11.3.1设计中没有明确要求时，带式输送机的跑麻开关宜安装在距机头和机尾混筒各1.5m处，两划安装.5.11.3.2跑偏开关安笠在带式输送机的密封套完内时，其安装位般应易于观察、消理和维修.511.33跑偏开关的安装位置应的保证在输送带超过所允许的最大跑信量时，跑偏开关能及时发出报警佶号.5.11.4失速开关5.11.4.1失速开关应安装在非驱动轴上.S.11.4.2在曲送机或提升机的非驱动轴移动时，失速开关应可自动跟随非驱动轴的位移并正常工作.5.11.4.3失速开关的安装位Mt应不影响输送机或提升机的正常运转.5

25、11.4.4在失速开关安装完毕后，应按设计每数对其进行报警整定.5.11.5限位开关5. 11.5.1设备限位开关的动作应灵活可靠，安装位置应满足该设备运行部件最大行程的要求.241设笛的防爆标志、外完防护等级和温度组别，应与爆炸性粉尘环境相适应.2设备的型号、规格应符合设计要求，铭牌及防爆标志应正确.清晰.3设备的外壳应光滑、无裂纹、无损伤、无凹炕或沟槽，井应有足够的强度.4设备的紧固端栓应无松动.锈蚀.5设各的外壳接合面成案固产密，密封始图完好，转动地与轴孔间的防尘密封应严密.6透明件应无裂损.5.12.6设缶安装时，不应损伤外壳和进战装置的完禁及空封住箜.5.12.7电气线路使用的接线

26、盒.分线盒.活接头、隔海密封件等连接件的选型，应符合埠炸和火灾危睑环境电力装置设计规范（GB50058）的规定.5.12.8在粉尘爆炸危般环境内，电缆或导战应在防爆接姣盒或分歧盒内连接或分路.5. 12.9电缆配线引入粉尘防冷电初机需挠性连接时，可采用粉尘防厚挠性连接管,其与粉尘防岸电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合,不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管.6. 12.10在爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在下列各处应装设不同形式的隔离密封件：1电气设备无密封装置的进线口.2管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一例装设横向式隔离密封件.3 性路通过楼板或地面引入其他场所时

27、应在楼板或地面的上方装设纵向式空封件.4 管径为50mm以上的管路,在8E引入的接线箱450mm以内及短隔15m处，应装设隔离密封件.5易枳结冷凝水的管路，应在其理直段的下方装设排水式隔离密封件,排水口应置于下方.5.12.11隔雷密封件的制作应符合下列要求：1隔离密封件的内壁应无锈蚀、灰尘、油漆.2导线在密封件内不应有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀.3营路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离应不超过30Omm,目此段营路中不应有接头，并应格孔河堵塞严密.4密封件内应填充水凝性粉剂密封填料.5粉剂密封填料凝固后其表面应无龟裂，排水式隔海您封件填充后的表面应光滑，

28、并可自行排水.5.12.12电气设话,接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密.当孔内挂有弹住密封as时，弹住田封8S的外则应设堀质堵板，其厚度应不小于2mm,钢质堵板应经压盘或SS母压索.5.13接地装置5.13.1电气装置接地宜与防缶接地共用接地体.设计有特殊要求的按设讨施工.接地电超应满足设计要求.513.2电气装置及只安装支架的下列金属部分，均应接他或接零.1电气设备如电机、现场开关等的金属外壳和底座.2配电柜（箱）、控制柜.操作台的框架和底座.3电力电缆的接线盒、终端头和彩版器的金属外壳和电缆的金咫妒层.4电缆桥架、穿线钢.5.13.3电气姣路中的工作零线不应作为保护接地然用.5

29、13.4用于接地引入线的扁丽厚度应不小于4mm,截面应不小于100mm：；导线截面应不小于16m11f.不应使用金属软管.电缆金属护层做接地线.5.13.5各接地蛆的分支或按零分支姣应日接与接地干战相连.5. 13.6接地线应用焊接连接；焊缝应平整、牢固、无虚焊；焊接长度应满足以下要求：1扁钢宽度的两倍（目至少有三边焊接）.2圆钢直径的6倍.6机械设备单机调试6. 1一般规定6. 1.1机电设备调试包括单机交我调试、系统空战调试、系统负载调试三个阶段.6.1.2机电设备调试应按照由部件、组件、单机、整机（成套随）到系统，先手控后自控，先交我后负我的原则进行.6.1.3调试前,施工方应制定详细

30、调试大纲,并经监理工程师（或业主）确认.6.1.4监理工程师和业主应每加和监督蠲试过程，并提供必要的条件.6.1.5参加调试的人员应熟出设备的构造.性能及技术要求，掌握操作规程.6.1.6各调试阶E殳所有的检查、测试均应有书面记录及相关人员签名.6. 1.7每个调试阶段，应整理相应阶段资料，完成阶段报告并对出现的问题整改后，方可进入下一个阶段.7. 1.8调试应具备以下条件：1施工记录及质量控制资料齐备，并符合要求.2设符及其附属发置、险路等应安装完毕.3电施（仪器）、控制系疣的安装符合该阶段调试要求.4液EE、冷却、水、气（汽）等附版装置符合该阶段调试要求.5所需的能源.介质、橘4、工机具.

31、检测仪器符合调试要求.6现场清理完毕，包括设备内外、人行或物流通道、周IE环境清理等.7各涧泊点内润滑油（脂）度量和数量应符合设笛技术文件的规定.8 安全防护设施.标志及用具齐备，状态良好.9 眄试需要的现场通讯及联络工具配备齐全，状态良好.6.1.9机械设备单机空我调试应按说明书规定的工作规范和操作程序进行，一般包括下列内容和步骤：1按设备使用说明书商整设备拉游.跑偏.振动等装窗.2初次启动前，应对设备状况全面检这.并按设备说明书的调整方法做初步谒整.3启的前，应进行锻车（或点动）试缝,盘车或点前应不少于三个全行程，检查设备应无卡滞现彖、核对电机旋转方向符合设备运转要求；如有异求,应处理后方

32、可再次启动，再次启动仍应采取点前（&动）方法.4对于大功率设备,不应频繁启动,两次启动时间间隔应满足电机及减速器散热要求.5应技有关规定调整亚复运动部件的行程、速度和限位，运前郃件应在整个行程上运动平精，不应有振动、爬行和停滞现象.换向时不应有异常声响.6按设计要求两播风量、（风）压力满足工艺要求.7检查和调整润滑.液压、气动、冷却等系统工作正常.8应观察设备各部件有无舁常现象,并进行必要两整.9技术文件中要求测量的轴承娠动和轴的拿动不应超过规定.10齿轮副.链条与链的啮合应平稳.无异常啖声和磨损.11传动部件不应有打滑.卡13,跳链和偏移现象，传动潸跑偏量不应超过规定范围，3检查并调节拉紧装

33、置，使输送带拉紧适度.4宜将驱动装置与联轴器新开进行启动（或盘动）试验，检直驱动装迈是否正常运行.6.23.2运行过程中：1检否J械转动情况，托58应运转平稳.无振动、理励、无过大限声.2刮板式清扫器的刮板应与输送带均匀接触，耳眄节行程应不小于20mm.3速度假差在额定速度5%的范围内.4输送带运行平椽.跑偏册在规定范围内.5停机时，制动器及止逆器应工作可JS,设备无逆行现象.6.2.4气垫带式箱送机6.2.4.11应清除机内及输送带上杂物.2检食输送带接头连接是否牢固.3桧查并调节拉紧装置,使输送带拉紧适度.4直将驱动装置与联轴器断开进行点动（或盘动）试验,检直驱动装置是否正常运行.6.2.

34、4.2应首先进行风机的调试：1瑜认风机叶轮转动方向是否正确.2风机运行平稳、无振动，吸声符合要求.3启动风机并调整进风装置后,风压符合要求，输送带处于悬浮状态.4气室连接处不应有漏气现象.6.2.4.3圆启程中：1检音托坦转动情况，托掘应运转平稳、无振动、无0励.无过大腺声.2刮板式清扫总的刮板应与输送带均匀接触，尺调节行程应不小于20mm.3速度偏差在额定速度5%的空囹内.4输送带运行平稳，跑偏量在规定范围内.5槽形板与输送带之间形成较均匀的气垫层.6差板无明显漏风现发.7停机时，制动器及止逆器应工作可靠,设Si无逆行现象,6.2.5镖旋箱送机6.2.S.1螺监体应弼动灵活，不应有卡死现象.

35、6.2.5.2设备运行时应平稳，不应有界常振初和响声.6.3计量设备6.3. 1消Kt计量设色及上下料斗内的杂物.6.4. 2气源接通后，气路压力应稳定，并能符合设备的工作压力要求.6.5. 3.3检道并试阀门.气虹.管路应无漏气现象，6.6. 4各运行部件运行平稳,无卡、碰现象.6.3.5计量设备应根据设备使用说明书要求的蠲整方法和调试要求进行.6.4包装设符1.1.1 4.1气源接通后，气路压力应楫定，并能符合设备的工作压力要求.1.1.2 检直井试验何门、气SI、管路应无漏其现象.1.1.3 散跟包装设会应根据设备使用说明书要求的调整方法和调试要求进行.1.1.4 4散料包装设话还应做以

36、下调试：6.9赊尘系统6.9.1检笠谑尘袋应无破损.6.9.2拾强险修门空封条完好，不应有混灰殿.69.3楼有空气管连接应无松动及漏气现象.6.9. 4调整Q源或气集工作压力，应达到除尘器工作压力要求.6.9.5根据作业要求设定款冲控制仪参数,调整脉冲湎喷次时间间隔.6.9.6检空风网各调节镰腕,应转动灵活、密闭总好.6.97调整风机风量及吸口调节SS阀开启程度，使各吸尘点风量风压满足设计要求，井调整风网平瘠.6.10压缩空气系统6.10.1系统工作前，应先启动空气干燥器、空气过薨器.并确认工作正常.6.10.2管网安装应满足相关规范要求，且无漏气；安全排放阀及压力容器应经相关部门洽直合格.6

37、10.3关闭支路截止阀，脱开空气管路末端气管，启前空气压缩机，逐个启闭够止阀时管路进行吹扫清洗.6104连接全部气管，谓整空气压缩机工作压力，系统中的设备应能正常工作.6.10.5管网中各压力容笈的压力设定应满足设计要求.6.10.6的否空气压缩机冷却系杭运行是否正簿,并做好检杳记录.6107按设备说明书要求，排出管网中各设雷内的冷凝水.6.10.8检直空气压缩机和其他设待的油温.油位，发现不正掌应查找原因并排除故障.6. 10.9观察空气压能机仪表、指示灯、各压力表读数是否正常.6. 11通风系统6.11.16.11.26.11.3清除风道内杂物.风机与通风口应连接密合，无漏风.盘动叶轮.

38、应无卡组和碰擦现釜.风机应运行平稳,无异第啖声，无振动.风压应符合要求.6.123B蒸系统6. 12.1打开CQ气瓶网,将减压器出口压力调至设计压力，用发泡剂检查装置各连接处，以无泄漏为合格.7. 12.2环流管路：启动环流装置，关闭各支路娱间闲门,使告路压力达到设计压力，用发泡剂检亘装置各连接处及管路接口，以无泄漏为合格.8. 12.3施药泄漏性检粉：启动或开启环流装窗和施药装置，用PH3报警仪椅测装盘每个连接部位，以报鳌仪无显示为合格.7电气系统调试7. 1一般规定7. 1.1电气系统调试应分区、分系统、分回路进行,送电应分步、分系统逐步进行.7. 1.2电气装备通电前应迸行检查、校准和询

39、整.7. 1.3送电后应按规定的制度进行设备的通电和检修,保障没符和人员的安全.出现异常情况时,应立即采取切断电源等保护措施.7. 14所有的洽有.测试均应有书面记录及相关人员签名.7.2电缆连接验查7.2.1检直所有电缆的连续性；检查所有电缆的接线连接是否正确.牢固，相序与色标、各种标壬是否正确完整，所有接插头是否连接根固.7.2.2各线路的相间、相地绝壕电隔应满足要求.测量绝缘电阻时，应保证电子元件.半导体器件及精空电子设备与坡路断开.7.2.3耐压试应时，应拆除功能接地蛤子.7.3接地系统检亘731各独立的接地系统应分别测试检冠,并符合系统接地的型式及安全技术要求(GB14050)的规定

40、接地干或连接可靠，接地或规格正哨，防腐层完好，标志齐全明显.7.3.2工装接地电阻俏及设计要求的其他测试参数符合设计规定，并有记录.电源接通后，用于田坦接地的接地体在测试时不应断开.7.3.3主要接地潴子到每台设集的外壳，应做连续性测试.7.3.4应检查矶电设备的所有接地导体是否正确地接到了接地等栓和接地棒上.7.4电源系统楼受7.4.1电源接线正确,相序.输入及输出电压符合要求.742断路器及保护装置设置正摭.卷定值符合设计要求.7.4.3应洽查并照定所有保哙丝规格正确.安装稳妥，漏电保护装置的电缆连接正确.7.4.4所有电源的断流容量.熔断器容量、过压.欠压、过流保护等检查或调试内容均应

41、符合其规定值.74.5不间断电源装Bt(UPS)在第一次使用前应充分充电，充电完成后应运行正常,并可以正常切换.7.4.6通电洽测应逐级、逐回路进行,每一级开关、回路正常后.才可进行下一回路通电.7.4.7应桧直电源插座的安装*接线和极性是否正琳.7.5照明系统调试7.5.1照明纪电箱内电器组件规格.理号符合设计要求.7.5.2照照配电箱内线路编号齐全、标志正确；各线路连接完好，压合紧密.7.5.3照明配电箱内开关动作正确、灵活可靠.7.5.4通电检测应逐级*逐回路进行，开关闭合前应检测相间电压是否符合要求.每一级开关、回路正常后，才可进行下级回路通电.7.5.5线路检查完后，应进行通电试验,

42、各开关被控灯具应开闭正确，灯耳的,点燃时间应不少于24h.各回路及总电源处电压.电流应符合设计要求，开关.连接处及导线不应有过热现象，7.56应急灯具的蓄电池在初次使用前应按要求充分充电.应念照明在正常电源断电后，应自动启动，电源转换时间和持续照明时间应满足设计要求.7.6电气柜调试7.6.1MCC柜应在出厂前对所有回路和功能单元进行测试，并有濯试记录.安装后,MCC柜的测试主回路与控制回路宜分步进行.7.6.2电气柜的通电调试应在电统接f.绝缘电阻和接地测试完毕并符合要求的条件下迸行.7.6.3电气柜在通电前应做如下检查：1所有接妓正确、连接紧S1.2柜内电缪组件的规格.型号符合设计要求，安

43、装位置正确.囿定牢固.3各种电气元件和设备参数设定正确.整定值符合要求.4开关和按钮操作灵活，位置与标牌一致.5设备编号（名称）、接线端子编号嫁志酒瓶正确.6各种仪表接畿完毕，隔周开关（元件）位置正造.7机械闭锁.电气闭锁动作准确、可靠.8开关及辅助开关的切换应动作准确,接触可JS.7.6.4总开关通电应按如下步骤进行：1 在上级电源开关及坡路洽宜合格后，可对电气柜进行通电测试.2主开关首次通电时，下圾开关宜处于断开位置.3楼直电压及相序正确、仪表及显示正确.上级开关及线路团亍正常后，逐个.逐级闭合电源开关，井松专各回路电压、相序、指示是否正常.4柜内滕明及通风系统运行正常.7.6.5控制回路调试应按如下步骤进行：1 MCC柜调试时宜断开主回路电源，只给控制回路供电.2每个控制回路应分别测试.3对控制盘启动或停止开关.外部按钮.限位开关.保护功旄,互锁和开关功能等进行模拟网试.4检查接触器，维电器、定时器等的运行和内部连锁次序调试.7. 6.6主回路调试应按如下步骤进行：1 主回路供电应在控制回路眄试正常且机械设备准备完毕后.2 电机通电前电机线度的绝缘测试和电电检查符