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1、质量管理制度一、 现场生产质量管理制度规定1）各类生产设备需需指定操作人员工作岗位。三人以上的要划好相应的工作职责图，一旦出现质量问题，将视岗位责任大小而处理。 2）各工序操作工除了必要的、短暂的工作需要离开工作岗位外，其余时间要密切注视设备运行关键部位，严防源头出现质量隐患。 3） 各组长每天必须要保持7小时在生产现场，主要监控生产质量管理过程中的质量情况。遇到紧急情况，一边及时处理，一边马上汇报上级。 4） 车间主任必须有6小时以上在生产现场。切实需要离开工作岗位的，要在墙上的白板上写明工作去处，同时要注意在半小时左右返回工作岗位，并且做好质量巡查记录。 5）负责生产质量的品质监督员每天保
2、证4小时巡视现场。特别是对难度大、有特殊要求的订单，要密切跟踪，并作质量巡检记录。6）质管经理每天要保证4小时左右在生产第一线检验工作，IPQC巡检员每1、5小时巡检一次各工序产品质量。7）技术部长每天要保持6小时以上在生产现场监控工艺情况及产品质量情况。各技术员及工程师每天保证5小时在生产现场，随时记录各车间、各工序的质量问题，并及时处理或汇报相关人员。8）生产调度每天要保证4小时以上在生产质量管理制度现场，并切实计划安排物料供应，同时监控产品质量，跟踪生产进度。9）办公室各成员每天要抽2小时深入车间，了解员工思想动态，收集生产过程中的好人好事，考核员工工作绩效。二、 现场生产质量管理制度工
3、作内容 1）查看各工序操作规范，对照作业指导书；检查本产品的质量要求。2）设备运行是否良好，生产运行是否有浪费现象。3）各人将现场生产质量管理制度巡视工作情况填在“现场生产质量管理制度巡查记录表”上。 三、 现场生产质量管理制度产品质量责任划分 1）操作工负责总产值20%损失（有几人就共担）；品质监督员负责1%；2）车间主任负责总产值5%；质管经理负责2%；IPQC巡检负责1%；3）技术部长负责2%，相关技术人员负责1%；四、 生产质量管理制度工作要求：1）凡相关的生产质量管理制度人员必须随身携带工作记录本和笔，任何异常情况都及时记录，任何质量隐患或问题都及时沟通，切实将质量事故消灭在最初阶段。 2）严格执行上级检查、监督下级；工艺监视技术；品质注视质量；质量生产质量管理制度小组统筹全局的工作程序。 3）严格执行品检为主，自检、互检为辅，工艺、生产部监督整改的原则。 4）当天的问题当天解决，会上布置的工作按照检查、决议的项目坚决落实。 5）所有质量责任划分以及处理暴光工作由办公室进行。 6）凡现场工作成绩突出、产品质量不断提高的班组及个人，由办公室统计、表扬，特别突出的报请总经理进行嘉奖。 7）凡现场工作执行不到位，又屡出质量事故的班组或车间，由其责任人承担责任。具体由办公室考核，严重的要暴光、扣罚年终奖。