《电气防爆安全.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气防爆安全.pdf（33页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、 电气防爆安全 HSE管理 让安全意识和安全责任成为一种习惯让安全意识和安全责任成为一种习惯 电气防爆就是将设备在正常 运行时产生电弧、火花的部件放 在隔爆外壳内，或采取浇封型、 充沙型、充油型或正压型等其它 防爆形式以达到防爆目的 爆炸极限一般认为是物质发生爆炸必须 具备的浓度或温度范围，根据物质的不 同形态和不同需要，通常将爆炸极限分 为爆炸浓度极限和爆炸温度极限两种。 爆炸极限 1、爆炸浓度极限： 可燃气体、液体蒸气和粉尘与空气混合后， 遇火源会发生爆炸的最高或最低的浓度范围， 称为爆炸浓度极限，简称爆炸极限。能引起 爆炸的最高浓度称爆炸上限，能引起爆炸的 最低浓度称爆炸下限，上限和下限
2、之间的间 隔称爆炸范围。 2、爆炸温度极限： 由于液体的蒸气浓度是受温度的变化而变化 的，故液体除有爆炸浓度极限外，还有一个 爆炸温度极限。爆炸温度极限是指可燃性液 体受热蒸发出的蒸气浓度等于爆炸浓度极限 时的温度范围。爆炸温度下限是指液体在该 温度下蒸发出等于爆炸浓度下限的蒸气浓度。 液体的爆炸温度下限就是该液体的闪点。爆 炸温度上限是指液体在该温度下蒸发出等于 爆炸浓度上限的蒸气浓度。 易燃易爆气体 易燃易爆液体 爆炸性粉尘 易燃易爆物质 一爆炸性混合物的分 类、分级和分组 爆炸性气体、易燃液体和闪点低于或等于环 境温度的可燃液体、爆炸性粉尘或易燃纤维 等统称为爆炸性物质。 在大气条件下，
3、气体、蒸气、薄雾、粉尘或 纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃 烧将在整个范围内迅速传播的混合物，称为 爆炸性混合物。 一爆炸性混合物的分 类、分级和分组 （一）爆炸性物质的分类 爆炸性物质可分为三类： 类：矿井甲烷； 类：爆炸性气体混合物（含蒸气、薄雾）； 类：爆炸性粉尘（含纤维）。 一爆炸性混合物的分 类、分级和分组 （二）爆炸性混合物的分级和分组 爆炸性混合物的危险性，是由它的爆炸极限、 传爆能力、引燃温度和最小点燃电流决定的。 各种爆炸性混合物按最大试验安全间隙和最 小点燃电流分级，按引燃温度进行分组。 主要是为了配臵相应电气设备，以达到安全生 产的目的。 一爆炸性混合物的分 类、分
4、级和分组 1.爆炸性气体混合物的分级分组 （1）按最大试验安全间隙（MESG）分级。 最大试验安全间隙是在标准试验条件下，壳内所 有浓度的被试验气体或蒸气与空气的混合物点燃 后，通过25mm长的接合面均不能点燃壳外爆炸 性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙。 爆炸性气体混合物，按最大试验安全间隙的大小 分为A、B、C三级。A安全间隙最大， 危险性最小，C安全间隙最小，危险性最大。 一爆炸性混合物的 分类、分级和分组 （2）按最小点燃电流（MIC）分级。最小点燃 电流是在温度 20-40，电压为24V，电感为95 mH的试验条件下，采用IEC标准火花发生器对空 心电感组成的直流电路进行30
5、00次火花试验， 能够点燃最易点燃混合物的最小电流。 类爆炸性气体混合物，按照最小点燃电流的大 小分为A、B、C三级，最小点燃电流愈小， 危险性就愈大。 一爆炸性混合物的 分类、分级和分组 （3）按引燃温度分组。爆炸性混合物，不需 要用明火即能引燃的最低温度，称为引燃温 度。引燃温度愈低的物质，愈容易引燃。爆 炸性气体混合物按引燃温度的高低，分为T1、 T2、T3、T4、T5、T6六组。T6引燃温度最高， T1引燃温度最低。 一爆炸性混合物的 分类、分级和分组 2.爆炸性粉尘混合物的分级分组 爆炸性粉尘混合物级组根据粉尘特性（导电 或非导电）和引燃温度高低分为A、B二 级，T11、T12、T1
6、3三组。 二爆炸危险环 境区域划分 爆炸危险环境按场所中存在物质的物态不同， 分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。 爆炸性气体环境，是指大气条件下气体、蒸气 或雾状的可燃物质与空气混合物点燃后，燃烧 将传至全部未燃烧混合物的环境。可 燃性粉尘环境，是指大气条件下粉尘或纤维状 的可燃物质与空气的混合物点燃后，燃烧传至 全部未燃混合物的环境。 二爆炸危险环境 区域划分 三电气防爆原理与措施 在爆炸危险性环境中使用的电气设备，为了防 止和减少引爆因素，必须在设备本体防爆和运 行防爆两个方面采取必要措施。 电气设备引燃爆炸混合物有两方面原因：一是 电气设备产生的火花、电弧，二是电气设备表 面（即是爆炸
7、混合物相接触的表面）发热。 三电气防爆原理与措施 （二）电气防爆基本措施 1.宜将正常运行时产生火花、电弧和危险温度的 电气设备和线路，布臵在爆炸危险性较小或没 有爆炸危险的环境内。 2.采用防爆的电气设备。在满足工艺生产及安全 的前提下，应减少防爆电气设备的数量。 3.按有关电力设备接地设计技术规程规定的一般 情况不需要接地的部分，在爆炸危险区域内仍 应接地，电气设备的金属外壳应可靠接地。 三电气防爆原理与措施 4.设臵漏电火灾报警和紧急断电装臵。在电 气设备可能出现故障之前，采取相应补救 措施或自动切断爆炸危险区域电源。 5.安全使用防爆电气设备。即正确地划分爆 炸危险环境类别，正确地选型
8、、安装防爆 电气设备，正确地维护检修防爆电气设备。 6.散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲 类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类 厂房，应采用不发火花的地面。 四防爆电气设备 1隔爆型(d)：把设备可能点燃爆炸性气体混合物的 部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过 外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃 性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部 由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。 该类型设备适用于1区、2区危险环境。 2增安型(e)：对在正常运行条件下不会产生电弧、 火花的电气设备进一步采取一些附加措施，提高其 安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火 花的可
9、能性。它不包括在正常运行情况下产生火花 或电弧的设备。该类型设备主要用于2区危险环境， 部分种类可以用于1区。 四防爆电气设备 3本质安全型(i)：在设备内部的所有电路都是由标准规定 条件（包括正常工作或规定的故障条件）下产生的任何电 火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本 质安全电路。该防爆型式分为ia, ib两个等级。该类型设备 只能用于弱电设备中，ia适用于0区、1区、2区危险环境， ib适用于1区、2区危险环境。 4正压型(p)：具有正压外壳，可以保持内部保护气体的 压力高于周围爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入外 壳。该类型设备按照保护方法可以用于1区、2区危险环境。
10、5油浸型(O)：将整个设备或设备的部件浸在油内（保护 液），使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环 境。该类型设备适用于1区、2区危险环境。 四防爆电气设备 6充砂型(q)：在外壳内充填砂粒或其他规定特性的 粉末材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电 弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境。该类型设 备适用于1区、2区危险环境。 7无火花型(n)：正常运行条件下，不能够点燃周围 的爆炸性气体环境，也不大可能发生引起点燃的故障。 该类型设备仅适用于2区危险环境。 8浇封型(m)：将可能产生引起爆炸性气体环境爆炸 的火花、电弧或危险温度部分的电气部件，浇封在浇 封剂（复合物）中，使它不能点
11、燃周围爆炸性气体环 境。该类型设备适用于1区、2区危险环境。 四防爆电气设备 9特殊型(S)：指国家标准未包括的防爆型式。 采用该类型的电气设备，由主管部门制定暂行规 定，并经指定的防爆检验单位检验认可，方可按 防爆特殊型电气设备使用。该类型设备根据实际 使用开发研制，可适用于相应的危险环境。 10粉尘防爆型（DIP)：采用限制外壳最高表面 温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘 进入，以防止可燃性粉尘点燃。根据其防爆性能， 可选用于20区、21区或22区危险环境。 四防爆电气设备 （二）防爆电气设备类别 1爆炸性气体环境用电气设备分为I类和类两 种类别。 I类：煤矿用电气设备。 类：除煤
12、矿外的其他爆炸性气体环境用电气设 备。 2可燃性粉尘环境用电气设备分为A型尘密设备、 B型尘密设备、A型防尘设备、B型防尘设备。 四防爆电气设备 （三）防爆电气设备温度组别 类爆炸性气体环境用电气设备，按其最高 表面温度分为Tl、T2、T3、T4、T5、T6六组， 应按对应的Tl-T6组的电气设备的最高表面温 度不超过可能出现的任何气体或蒸气的引燃 温度选型。 四防爆电气设备 四防爆电气设备 四）防爆标志 防爆电气设备的防爆标志内容包括：防爆型 式+设备类别+温度。 I类隔爆型：Exd I； B类隔爆型T3组：ExdBT3； 四防爆电气设备 对于粉尘防爆设备，如可用于21 区的A型设备，最高表
13、面温度TA 为170，其防爆标志为： DIP A21 TA170或者：DIP A21 TA， T3； 五防爆电气设备 选用原则 1电气设备的防爆型式应与爆炸危险区域 相适应。 2电气设备的防爆性能应与爆炸危险环境 物质的危险性相适应。 3应与环境条件相适应。 4应符合整体防爆的原则，安全可靠、经 济合理、使用维修方便。 六防爆电气的检 查与验收 1、防爆型电气设备检查验收分形式审查和外 观检查。 形式审查是查生产检查的工业产品生产许可 证书（除防爆灯具）和防爆合格证书，这些 必须是在网上可查询。 外观检查是检查防爆电气外表是否有EX（DIP） 的永久性标志，再核对铭牌上的标识的防爆 合格证号与防爆合格证书上的号是否一致 31 感谢大家聆听！感谢大家聆听！ 让安全意识和安全责任成为一种习惯让安全意识和安全责任成为一种习惯