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1、动 力 厂事故应急救援预案编制： 年 月动力厂事故应急责任制1认真学习国家和省市以及集团公司的安全生产管理制度和目标，以及事故处理原则。2认真落实安全生产规章制度，加强事故预防，工作人员有权拒绝违章指挥。3加强巡回检查，及时发现和处理事故隐患。4建立健全安全生产事故隐患台帐，及时认真填写完善。5编制事故应急救援预案，定期进行模拟演练。6实行主管领导总负责，下面一级对上一级负责制，每一级均分有责任指标的齐抓共管局面。7所有人员均可提出建议或意见，从而更好地做好安全生产与事故处理工作。 事故应急救援处置网络图化工生产部动力厂厂长设备副厂长锅炉副厂长安全员、工程师、班组长锅炉操作人员水操作人员水副厂
2、长 一、基本情况 化工动力厂2004年建设1#炉，2007年建设2#和3#炉，3台燃煤锅炉每台设计生产能力为35T/H，投入使用，在锅炉建设的原始论证和设计中，充分考虑了安全生产需要，每台锅炉都设有安全阀、各类仪表等专业检测装置，各项指标均能达到国家标准。 二、危险目标确定 本单位以生产蒸汽为主，高温中压、连续性强，当出现操作失误、设备失修、工艺失控、腐蚀等原因时，易出现爆炸、着火、烫伤等人员或设备事故。三台35T/H锅炉产汽压力为3.82MPa，均为危险目标。发生一般事故，就停运，重大事故，可能波及周围装置。 三、应急救援指挥部组成、分工、职责 为了切实做好事故状态下能准确把握事故原因，正确
3、指挥和迅速处理，把事故控制在最小的危害范围内，动力厂成立了事故应急救援指挥部，进行了分工，明确了各自的职责。 指 挥 长： 副指挥长： 成 员： 分工和职责：指挥长负责全权指挥，各专业副指挥长负责本职责范围内的事故应急工作，各岗位工程师和安全员对本专业负责，确保安全，特殊情况下要保证安全和事故不扩大，各班组长负责当班期间的事故应急救援工作，有权指挥副班长和每位班组成员，紧急事故状态下具有先处理后汇报的权利。 四、事故预防措施 1. 锅炉设备要按照国家特殊工种设备和压力容器标准进行定期检验，确保合格，设备完好。 2. 定期校验安全装置，保证不超压。 3. 严格按照操作规程进行操作，不超温超压，不
4、出现误操作，严格遵守工艺纪律。 4加强巡回检查，做到及时发现和处理事故隐患。 5加强防腐，定期校验液位、压力、温度等重要仪表指示设备。 五、事故处理程序与原则 1、事故发现者要根据事故情况，立即向班长、调度室、厂值班人员及厂领导汇报.小事故能处理可处理，后汇报。 2、调度室接到事故报警后，应迅速通知有关部门，要求尽快查明原因和具体部位，按应急救援预案处置的规定，通知指挥领导小组成员及各专业救援队伍迅速前往事故现场。调度室根据事故情况下达避免事故扩大的消除事故、减少伤亡与损失的命令。 3、事故救援领导小组宣布成立救援指挥部，并使其立即进入运行状态。根据事故情况按专业向安全、卫生、环保等主管部门报
5、告。 4、事故处理原则：事故处理的原则是：“尽快控制消灭事故源，及时救护伤员，避免事故扩大化，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。”要把“安全第一”牢记在心，并落实到事故处理的方方面面和整个过程中。一旦事故发生，波及到周围装置而引发其他事故时，应迅速启动相应的事故救援处置方案。 5、紧急安全疏散、救护与抢险抢修。事故发生后若有危险目标泄露，要根据泄露程度进行人员疏散，撤离危险区要通知人员与周围居民向上风向安全地带疏散。指挥人员与工作人员要集中留守在工作岗位，服从留守抢险或疏散撤离的命令。撤离时要在自救的基础上互帮互助，尽量帮助柔弱人员一起撤离。 若有烫伤或烧伤人员，要迅速转移至安全地点，联系医疗
6、人员，并密切配合进行治疗抢救。若有中毒人员，应转移至安全地点并进行必要的医学处理后才能转送医院。 根据事故原因，要在指挥部的指令下，进行抢险抢修，在做好个体防护的基础上以最快的速度及时堵漏排险，消灭事故。六、事故应急处置方案 (一)炉膛爆炸 锅炉炉膛爆炸主要发生在开车时的点火过程中与锅炉压火后的扬火过程中，原因是燃煤突然爆燃，炉膛压力瞬时迅速增大，还有一种情况就是操作人员操作失误或设备有故障，调整不过来。爆炸的后果可能导致炉膛坍塌。此时应迅速停炉，切断煤源，对锅炉本体进行卸压排放，疏散附近人员防止靠近受到伤害。尽量控制蒸汽、烟气向四周蔓延，保护好周围的危险设备。 (二)汽包爆炸 锅炉干锅、超温
7、、超压、设备存在隐患等都可能导致汽包发生爆炸。汽包爆炸是非常危险、非常重大的事故，应设法避免。一旦发生汽包爆炸事故，应迅速停车，封锁事故现场，紧急疏散人员，启动消防设施，若波及周围有甲醇的设备，启动公司的事故应急救援预案（甲醇泄漏处置方案）。 (三)汽包干锅 汽包干锅是非常危险、非常严重的大事故，平时大家一定要认真巡检，精心操作，高度重视，加强防范。一旦发现汽包液位迅速下降，要及时开大上水阀，并检查除氧器液位是否正常，上水量不增加时，要立即打开事故上水阀保持汽包液位稳定或延缓汽包水位下降，减给煤量，减负荷，检查给水泵运行情况，必要时启动备用泵（正常生产时尽量投上备泵自启动连锁，以便紧急情况下能
8、自启动）。如汽包液位还在下降或快没有液位了，就要果断停车，首先把给煤机停运。在紧急处理后汽包液位仍空，液位空3分钟内，仍不能上水时，就不要再上水了，防止爆炸。处理：1.迅速放底料和循环灰。放底料时一次风量不要太大，能流化起来即可。一次风机、引风机的运行时间可适当延长，以降低炉膛和烟道温度，但时间不能太长，防止冷激，损坏设备，风机停运后要关闭各风机入口挡板。2.打开省煤器再循环阀，使水循环流动，进行降温。3.关闭各给煤机出口挡板。4.关闭主汽阀，关闭汽包连续排污和各取样阀,有专人监护锅炉的压力、温度、液位.(四)超温结焦1、超温结焦的现象床温直线上升，高达1100以上。火色发白发亮。流化风量自行
9、升高，风室压力、床压下降。返料器、流化床、冷渣器排灰排渣不正常。循环灰浓度降低，炉膛压差下降，蒸汽压力、流量下降。2、超温结焦的原因风煤比调整不当，给煤量过大。排灰、排渣操作不当，灰渣短时间内排放过多，床料吸热量减少，床温上升控制不住。燃料颗粒过粗，流化质量破坏，燃料堆积，形成局部超温。风帽损坏，灰渣管破裂，造成风室积灰、积渣、流化风量不足，流化质量恶劣，灰、渣堆积燃烧结焦。3、超温结焦的处理当流化床温度上升较快，有超温的趋势时，应立即停止给煤，大幅度增加一次风量以降低床温。如果给煤自动控制时，应将自动改为手动，床温正常以后再恢复自动。如果负压给煤时，可从下煤口往炉内投入素炉灰以吸热降温；如在
10、风室或风道装有蒸汽降温装置时，可向风室喷射蒸汽，随一次风进入炉内吸热降温；对于设计有独立的脱硫、飞灰再循环系统的大型流化床锅炉，可通过适当增加脱硫剂和投入飞灰再循环来降低床温。当床温稳定以后，应及时停止蒸汽喷射，减少脱硫剂量，停止飞灰再循环，减少一次风量，逐步增大给煤量，恢复正常燃烧。同时应密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值的变化，如压力值下降或存在较强烈的波动现象，应考虑床料是否有局部结焦现象，当床温稳定后，压炉检查流化床及反料器，确认无焦，应注意适当排灰、排渣，以检查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也应采取压炉措施检查，是否结焦，并查明排渣排灰不正常的原因。在压炉检查时，应注
11、意检查分离器及返料器返料斜管是否存在结焦和堵塞。切不可在已发现有异常情况时，强行运行，以防扩大事故，增加处理的难度。4、超温结焦的预防锅炉正常运行时，应注意监视仪表参数的变化，调整好燃烧。对于采用手动排灰、排渣的小型流化床锅炉，应做好联系工作，排灰排渣采取少量勤放的办法，以免造成床温不稳，大幅度变化。排灰、排渣时，表盘操作司炉应注意监视床温及床压、风量的变化，及时调整，稳定燃烧。运行中，应注意检查和观察燃烧及颗粒的变化，采取相应的运行方式和防止颗粒过粗对燃烧的影响。加强技术培训，提高操作技能和熟练程度；加强司炉工责任感，精心操作，稳定运行；加强设备管理，及时发现和消除设备缺陷。（五）、低温熄火
12、1、低温熄火的现象床温降低，火色变灰变暗。发出断煤报警信#，给煤机停转，给煤电流为零。汽压、汽温、流量下降。2、低温熄火的原因锅炉供汽量加大，蒸发量加大，吸热量加大，而给煤量没有相应的加大，燃烧放热量小于吸热量，炉内热平衡遭到破坏，床温降低。入炉燃料质量变劣，给煤量没有加大，使燃烧放热量小于吸热量，床温降低。床料过厚，灰浓度过高，冷渣、冷灰吸热量过大，破坏了炉内热平衡，床温下降。燃料水分过重，煤斗不下煤，给煤机因煤湿致使绞笼卡死，给煤机停转断煤。脱硫剂、飞灰再循环给料量过大，吸热过多，致使床温下降。司炉调整不及时，给煤量过小，或一次风量过大，使床温降低。3、低温熄火的处理当床温下降较快且幅度较
13、大时，应立即检查是否断煤、卡斗，并及时调整给煤量，减少一次风量，直至最小运行风量，但不宜于小于相应床料厚度的冷态临界风量。调整炉膛微负压运行。必要时可关闭返料流化风，停止返料，关闭二次风门，停止输送二次风，停止脱硫剂及飞灰再循环给料。待炉温稳定和回升时，再逐步恢复返料量、二次风及脱硫剂、飞灰再循环。如床温低于800以下再继续下降较快时，或观察炉内火色变暗时应停止给煤，停止一次风，压炉闷火，利用炉墙温度加热床料。闷炉时间一般为15min左右。必要时，可打开炉门，查看床料火色，呈红色，可关闭炉门，直接启动，恢复锅炉正常运行。检查时，注意查看下部底料温度，如果床料较厚时，可排放部分底料，也可从炉门处
14、往外扒出床料表面温度较低的一层炉料，再启动锅炉。启动时，注意一次风不宜提升过快，一般启动风机投入给煤时，给煤量不宜过大，注意炉温是否回升，如回升，可逐步增加风量到临界流化风量稳定一段时间，待床温快速回升时，再继续逐步提升一次风，并调整给煤量。在重新启动时，流化风量较低，锅炉又没有带负荷，给煤量只用于提升床温，所以，给煤量应远小于正常运行煤量，以免给煤量过大，一旦床温正常，燃烧正常，床内过量的可燃物大量燃烧放热，床温无法控制，反过来又出现超温现象，这种操作，无经验的司炉，最易发生。但床温恢复到800以上，一次风量恢复到正常运行风量时，可控制好床温逐步投入二次风和返料器。待系统已经正常循环燃烧时，
15、可恢复脱硫剂，飞灰再循环给料，使锅炉完全正常运行。通过压火闷炉以后，如果检查底料温度过低，床料火色不转红，可投入引火烟煤，或投入木炭、木柴重新加热底料，或投入一次风使底料流化，投入喷燃装置加热底料，如同冷态升炉一样重新点火升炉。对于大型流化应酬锅炉，在床温下降低于600时，可采用最低流化风量，投入床喷枪，燃油加热，提升炉温，待床温回升至800以上时，再投入给煤，燃烧正常后再退出床喷枪，恢复锅炉正常燃烧。在处理熄火事故时，应注意床温变化，控制好给煤量，不能追煤过多，不要勉强拖延，果断压炉闷火，床料过厚时，适当排放冷渣冷灰，重新投入返料器时，将冷灰排完后再投入，注意调整炉膛负压。4、低温熄火的预防
16、运行中，应注意检查燃料水分情况，当给煤水分过重时，应注意监视炉前煤斗，防止卡斗，注意下煤口，防止堵煤。小型流化床锅炉应完善给煤断煤信#装置。司炉应注意精心操作，监视床温变化，及时调整给煤，维持床温稳定。（六）、炉管破裂1、炉管破裂的现象轻微时，炉内发生嘶嘶的响声。严重时，炉内发现剧烈的爆破声。炉内呈现正压、炉门、烟道门等喷出大量的汽水、烟灰混合物。汽压、水位、炉温下降，给水量、给煤量增大。2、炉管破裂的原因受热面管壁受到物料的剧烈冲刷而磨损减薄。流化床密相区过渡段剧烈的物料返混对水冷壁的磨损。悬浮段过热器管的不良热膨胀变形造成流通截面的改变和物料流向的改变而引起的管壁局部磨损减薄。管内结垢，水
17、循环破坏，引起管壁过热，强度降低。过热器工作不良，汽温过高，管壁过热，强度降低。材质缺陷，安装质量差等。3、炉管破裂的处理当水冷壁轻微泄漏时，可维持正常水位及燃烧运行，待备用炉投入后再停炉检查修理。严重时，应采取紧急停炉措施，停止给水，停止给煤，关闭主汽阀，停止供汽，停止一、二次风机运行，打开排气阀排汽降压，打开排污阀放完炉水待炉内汽、水抽完，正压消除后再停引风机。如果要紧急抢修时，可不停引风，开启一次风机，排放炉料，冷却锅炉为检修做好准备。如果过热器管破裂，轻微时，维持锅炉运行，待备用炉启动投入后再解列停炉。如果严重，立即停止给煤，停止燃烧，停止一、二次风机，不停引风机，打开排汽阀，排汽降压
18、，可不排污放水。关闭主汽阀，停止供汽，等汽压降为零后，再启动一次风机，排放炉料冷却锅炉，准备检修。4、炉管破裂的预防注意搞好受热面管壁的防磨措施。流化床锅炉受热面的重点防磨部位：A、埋管受热面与炉料接触的部位；B、处于流化床密相区过渡段受到炉料上升冲刷，及返混下落磨损的水冷壁管壁；C、悬浮段的屏式过热器；D、炉膛出口处的水冷壁管壁E、分离器出口处的过热器管壁或对流管束；F、省煤器进口处的管壁；G、空气预热器进口烟气侧。选择耐磨性能较好的防磨材料，如碳化硅材料。安装时，注意满足受热面管道的自由膨胀。如穿墙、悬损结构，尽量消除膨胀死点。改善燃烧特性，降低燃料颗粒的粒径，适当降低流化风速，降低磨损速
19、度。加强汽、水质量管理，防止受热面结垢、积灰。调整好燃烧，防止火焰中心偏移，物料浓度、流向在流道中的分布不均等。(七)炉内气体爆炸1、炉内气体爆炸的现象爆炸部位发出剧烈的爆炸声响，并伴有火光闪耀。从门孔处有气浪、烟气、物料喷射出。炉体、设备振动，严重时损坏。烟气中氧量减少，一氧化碳含量增高。2、产生气体爆炸的原因空气量不足，燃烧不完全，产生大量的一氧化碳气体，其含量达到了爆炸的浓度(一氧化碳气体与空气混合爆炸极限：12.575)。操作不当，一、二次风级配不合理，空气与燃烧物混合不良好，致使燃烧不完全。压火停炉时，操作不当，压炉过急，使床料中可燃物含量过高，压炉后在缺氧下继续燃烧形成可燃气体聚焦
20、。引风机抽力不够，锅炉正压运行。点火升炉，喷燃装置点火失败，或喷燃器熄火后没有按规定进行吹扫置换分析。3、可燃气体爆炸的处理发生可燃气体爆炸时，应采取压火停炉措施，检查爆炸部位是否造成设备损坏。如果不严重，应分析产生可燃气体爆炸的原因，及时调整燃烧，消除不安全因素。4、可燃气体爆炸的预防锅炉运行时，一定要注意监视烟气分析仪，严格控制烟气中的含氧量，一般控制在6%-10%。一氧化碳含量不超过1%。一氧化碳在空气中的燃烧温度为610-658，爆炸极限为12.5%-75%。严禁锅炉正压运行，保证一定的过量空气，正确使用一、二次风，保证一定的二次风速，加强空气与燃烧物的混合。严格按照规程操作，在点火前
21、，燃烧器熄火后，按规定进行吹扫、置换。压炉操作时，应先停给煤，待床温下降10-50后再压炉，使床料内可燃物含量降到5%以下。压炉时，先停风机，让风机惰走一段时间后，再关风门，以利排除炉内剩余的可燃气体。遇有紧急停炉时，压炉后，不宜关闭风门，锅炉启动时，司炉不应面对炉门、烟道门及观察孔，需要操作时应注意避让，以免可燃气体及物料喷出受到伤害。消除设备缺陷，保证引风抽力、差压表和烟气分析仪的准确性。检查所有炉门，开、关应方便、灵活和安全。（八）锅炉缺水1、缺水的现象水位低于水位计下部可见边缘。水位计发出低水位报警信#。双色水位计，玻璃板全部呈现红色，电触点水位计全部亮红灯。给水压力降低，给水流量小于
22、蒸汽流量。床温升高，蒸汽温度升高。汽压先升高，接着降低，严惩时有焦臭气味。2、缺水的原因操作不当，蒸发量增大时，未能及时加大给水量。自动给水装置失灵，未能实现给水自动调节。给水设备故障，给水泵停转，阀门卡死，管道泄漏，水泵汽化等。排污量过大，排污系统泄漏。误操作，对假水位误判断致使锅炉缺水。司炉责任感不强，失去对水位的监控，未能及时调整给水。3、缺水处理当缺水时，应采取紧急停炉操作，压火停炉后进行水位判断，确认轻微缺水，待恢复水位正常后，再恢复锅炉运行。如严重缺水，即使用叫水法，在水位计玻璃板上叫不上水位时，则严禁向锅炉进水。待锅炉冷却后，通过检验鉴定缺水未对受热面造成材质损害时，再上水启动锅
23、炉。如果锅炉严重缺水，受热面管壁超温过热时，管壁材质应发生变化。硬度升高，颜色发青、发蓝、管径胀粗，强度降低，必须更换，否则不能继续使用。4、缺水事故的预防锅炉正常运行中，应严密监视水位，即使采用给水自动调节的锅炉也不例外。定期巡视，检查给水设备，发现故障，及时消除，保证供水正常。定期冲洗水位计，保持一次水位表清晰、明亮、避免出现假水位。正确操作、调整水位，根据锅炉不同的运行状况，维持不同的水位高度，使水位始终保持正常与稳定。小型锅炉，尽量采用连续给水方式，避免水位大幅度变化。维护好给水自动装置和联动保护及高低水位报警装置，使其灵敏可靠。（九）锅炉满水1、满水事故的危害满水故事，同样也是锅炉运
24、行中的一种常见易发事故，但是满水事故一般只造成蒸汽带水，对锅炉设备本身危害不十分严重。满水事故的危害如下：炉水含有大量的溶解盐及其他杂质，锅炉满水时，会造成蒸汽带水。蒸汽带水会造成锅筒汽水分离装置积垢积盐，影响汽、水分离效果，造成长期隐患。 蒸汽带水还会形成水冲击，损坏管道、支架、保温层及阀门，还会造成过热器、蒸汽管道内结垢，积盐损坏受热面，减少流能截面，提高蒸汽流速，增大蒸汽带水的现象，恶化蒸汽品质，增加蒸汽耗量，降低锅炉效率及提高生产成本。如不把锅炉满水当作事故，则会使司炉养成了一种不严谨的工作习惯，增大了满水及其他事故的发生频率，形成恶性循环。同时，满水事故判断和处理时，经验不足，易产生
25、误判，误处理，扩大事故的危害程度，甚至引发恶性重大事故。如把缺水当满水处理，使炉管烧红、烧熔，可能会使整个锅炉报废。对我公司来说，满水事故还会直接威胁到空分汽轮机的安全运行，这是绝对不允许的。发生满水事故，必须严肃处理。2、满水现象水位计水位高于上部可见边缘，看不见水位。水位报警器发出高水位报警。双色水位计玻璃板呈现绿色。给水量大于蒸发量，汽压、汽温、床温降低。严重时，蒸汽带水，管道有水冲击，管道法兰有白色汽、水喷出。有高水位连锁保护装置时，满水保护联动，锅炉自动压炉。3、满水的原因调整不当，给水量大于蒸发量。供热负荷骤减，水位上升。自动调节失灵，水位失控。误操作，将开大给水阀当作关小给水阀。
26、误判断，将假水位或高水位当低水位处理。4、满水的处理当水位高于水位计上部可见边缘时，应立即关闭给水阀，停止进水迅速打开过热器及蒸汽管道疏水水，以防发生水冲击。停止给煤，停止送、引风机，锅炉压炉，如系发电机组时，通知汽轮机减负荷运行，并做好停机处理，防止水冲击。打开锅炉海底排污，迅速将水位恢复至正常水位恢复至正常水位。排污处理时，应严密监视水位，以防满水排成缺水。待水位恢复正常以后，再重新启动锅炉，恢复正常运行。如果满水不严重，在关小或关闭给水阀以后，水位仍缓慢升高时，可不停炉压火，只排污，放水降低水位和打开过热器及蒸汽管路疏水。如不知道满水程度，且见不到水位时，必须紧急停炉。待水位正常，关闭疏
27、水后再启动锅炉，恢复正常运行。5、满水的防止加强监视水位加强监视水位，及时调整，保持水位稳定。经常冲洗水位计，保持水位清晰，防止出现假水位。定期调整，校验给水自动调整装置及自动保护装置，防止仪器、仪表失灵、失控。严重满水和严重缺水，如果没有相当丰富的操作经验，常会发生误判断，就是工作多年的司炉，也会在水位的判断上导致错误。因此，一旦发生严重缺满水故事时，司炉应严格按有关的法规及事故规程处理，先停炉，后判断，且不可抱有侥幸心理，为了逃避责任，先判断，后停炉，以防扩大事故。在判断水位时，不能只凭水位计玻璃板的颜色“有水为暗色，无水为白亮色”的经验来判断是否缺、满水。应在打开放水阀叫水位时，就注意仔
28、细观察下班板，如果缺水，可见到有较明显的蒸汽水珠在水位计玻璃板的上端进口处冲刷痕迹。打开放水阀时，蒸汽流动，必然会有蒸汽带水冲刷，见到的是水流携带杂质流动。但打开放水阀时，水流速度较快，很难看清杂质在水中的流动现象，但在关闭放水阀时，停止水流流动时，水中的杂质因惯性作用仍会在玻璃板内缓慢游移。这种现象非常明显，这也是判断水位计内有无水流的最可靠依据。因为严重缺水或满水，短时间在水位计内是不会出现明显的水位的。但如果水位计连通管内正常运行时有水流，则在不冲洗水位计前，肯定有杂质沉淀，一旦水位计冲洗时，水流就会携带杂质流动。但随着水位计的反复冲洗，沉淀杂质会逐步冲洗掉而消失。因此，必须在刚开始冲洗
29、时注意观察，才会较明显。这是判断缺满水最为可靠的方法 。此方法，一般还不为司炉所掌握，大家可以试一试。判断水位时，除了根据水位计水位的观察外，还应参照其他参数的变化进行综合分析，得出最终结论。如满水时，床温降低，汽压、汽温降低。缺水时，床温会升高，汽温会升高，汽压在缺水不严惩时会升高，严重时，由于限制了蒸发量，汽压也会先上升而后下降。（十）汽、水共腾1、汽、水共腾的现象水位计水位剧烈上下波动，水位模糊、不清晰。水位突然升高，超过水位计上部可见边缘。蒸汽带水，蒸汽管道发生水冲击。蒸汽品质变劣，含盐量增加。2、汽、水共腾的原因锅炉运行中，由于不断蒸发、浓缩，使炉水含盐量升高，不能及时排污降低，产生
30、皂化作用。锅炉运行中，水位过高蒸汽负荷骤然增大，蒸汽流速过快，造成蒸汽带水。锅炉升炉冲管，汽压骤降，致使炉水表面大量汽化带水。并汽时，主汽阀开得过快，或并汽炉压力高于运行炉压力，大量蒸汽突然涌入供汽管道，形成蒸汽带水现象。3、汽、水共腾的处理运行中，当发生汽水共腾现象时，应减弱燃烧，减低供汽负荷，降低水位运行。同时迅速打开过热器疏水及蒸汽管道疏水，以防蒸汽带水，产生水冲击。并加大连续排污量，降低炉水含盐量。没有连续排污的锅炉，可通过定期排污来降低炉水碱度。待汽水共腾消失后，再关闭过热器及蒸汽管道疏水，恢复锅炉正常运行。4、汽水共腾事故的预防锅炉在并汽、供汽时，主汽阀应缓慢开启，不能开得过快，并
31、汽炉汽压，应低于运行炉汽压0.10.2Mpa，在调整蒸汽负荷时，应逐步加大，不能增负荷过快。供汽负荷较大时，应降低水位运行。水处理人员，应注意监测炉水碱度及蒸汽含盐量，调整好锅炉连续排污及定期排污。保持炉水及蒸汽品质在正常范围。（十一）给水泵故障锅炉给水泵系锅炉的重要附属设备之一，一旦水泵发生故障，将影响正常给水，危及锅炉正常运行。一般锅炉都必须设置备用水泵，在水泵发生故障时，及时启动备用水泵，确保锅炉正常连续给水。给水泵的故障多为水泵汽化空转、出水管止回阀卡死、水泵轴封盘根磨损漏水和轴承损坏窜轴振动等。因此，水泵应建立周期倒换运行制度，及时消除给水泵存在的缺陷，保证水泵的完好状态。如定期检查
32、水泵轴承、叶轮、密封环、泵轴的磨损状态，更换易损件，更换调整轴封填料；更换水泵联轴器连接螺栓的防振圈等。水泵汽化的现象：水泵振动、发热、出水压力不稳；压力表指针剧烈抖动；水泵发出异响等。造成水泵汽化的原因：进水压力过低，进水温度过高，出水阀门、逆止门损坏，出水不正常等。尤其是除氧器设计安装位置高度不够，除氧器水温过高时，会造成水泵进水压力过低，进水温度超过95时，易使水泵汽化。当发现水泵汽化时，应立即启动备用泵，停泵冷却，并检查出水阀和止回阀，待水泵冷却以后，再行启动。（十二）厂用电源中断锅炉在正常运行中，由于工厂配电屏或供电网发生故障，突然中断锅炉动力电源，使锅炉各转动机械停止运转而处于压火
33、停炉的状态。遇有此种情况时，司炉在有备用照明时，应立即投入备用照明，保证水位计及主要通道的安全照明。同时，立即关闭主汽阀，停止供汽，注意监视汽压和水位。根据过热器出口蒸汽温度变化，适当开启过热器疏水，待温度稳定正常时，再关闭所有的排污和其他疏水、排汽，如汽压过高时可适当排汽降压，压力正常后及时关闭。打开省煤器再循环阀，保护省煤器。待风机自停后，关闭所有的风门及烟道门。将所有设计有自启动装置的转动机械倒换至手动位置或启动以防止恢复电源时设备自启动。（有汽动水泵的，可使用汽动泵维持水位和冷却省煤器）。待电源恢复正常后，应注意打开炉门检查床料是否正常，确认一切正常，再重新启动锅炉恢复正常运行。（十三
34、）3#炉燃烧驰放气操作紧急预案1、投驰放气所具备条件：管道安装全部按设计要求及安装规范要求峻工。仪表、电器安装调试完毕。管道吹除合格。管道试压、试漏合格（压力0.3MPa，用肥皂试漏保压30 分钟）。管道置换合格O20.5%。2、驰放气操作程序调节阀投自动暂设定压力为0.02MPa（运行后可根据炉况燃烧进行压力调整）。打开紧急切断阀。当母管驰放气压力达到0.02MPa时缓慢打开入三次风进口阀门，根据炉况（床中部温度，炉出口氧含量）调整燃烧。燃烧时严格控制床中部温度1050，如果超温或氧含量降低，首先调整三次风，加大三次风的配风量。根据燃烧驰放气量的大小，严格控制床温，尽最大努力燃烧驰放气，一般
35、减煤或加风为第二控制手段。但最终保持床温不低于870为准。以上调节方案无效果后，可调整降低驰放气压力，减少驰放气的燃烧量，严格控制床中部温度不超温，稳定炉况。三、紧急预案处理。1、如果驰放气母管压力突然高于设定压力而又无法调整时，迅速打开调节放空阀进行卸压，调整到规定压力。2、如果母管压力低于0.001MPa时，迅速关闭入三次风入口阀，并迅速关闭紧急切断阀，打开调节阀进行放空，并与合成总控（2086）联系。3、当遇到后系统紧急停车时，迅速关闭紧急切断阀和调节阀，并关闭3#炉三次风入口阀，并与合成总控（2086）联系。如果长时间停车，必须在三次风入口阀处加盲板。4、当遇到紧急停炉时，首先关闭紧急切断阀并迅速关闭进三次风入口阀和全部打开调节阀位放空，迅速通知甲醇合成总控室操作人员（2086）进行调整，如果长时间停车，必须在三次风入口阀处加盲板。16