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1、冶金企业安全生产行政执法处罚细则（轧钢）二一六年三月四：轧钢单元序号违法行为违法情形目前状况及应对方案1违反有关国家标准、行业标准规定，作业人员未佩戴护目镜、胶皮手套、绝缘靴、防酸碱服和防毒口罩实施加酸碱液作业；未佩戴防护面罩、手套、工作服实施捞锌渣作业；未佩戴护目镜及电焊绝缘手套实施电气焊作业。2人以下违反劳保品穿戴规范；主要现场电气焊作业、气割作业，目前车间基本控制下，违章人员较以前大幅度减少。3人以上违反劳保品穿戴规范；管理人员在现场未予制止和纠正。2违反有关国家标准、行业标准规定，作业人员未佩戴安全带实施临边作业及高处作业。作业人员未系安全带单独作业；高空作业没有，及时有，安全带必须佩
2、带2人以上未系安全带实施作业；管理人员在现场未予制止和纠正。3违反有关国家标准、行业标准规定，作业人员实施轧辊更换检修作业，在危险区域实施操作，人员身体接触吊物等危险操作。2人次以下违反操作规程作业 作业辖区较小，但使用天车时能避免以上操作3人次以上违反操作规程作业管理人员在现场未予制止和纠正。4违反有关国家标准、行业标准规定，作业人员在未切断电源等能源介质情况下，在未上好安全销、安全锁，未使用专用工具以及现场安全措施不落实情况下，实施更换轧辊、加热炉内点检或抢修、设备调试、现场清理、检维修等作业。制定安全措施，经确认，职工违章作业；轧制线轧机紧固时液压锁紧和螺丝紧固。制定安全措施，未经确认，
3、职工违章作业；未制定安全措施也未确认，职工违章作业。5违反有关国家标准、行业标准规定，作业人员及其管理人员未按安全作业管理规定填写作业票据，未在工作票上签字确认或替签字；工作票内容填写空白或错误；审批层级错误。检查发现2张以下工作票存在问题；均办理作业票，审批程序未缺项检查发现3张以上工作票存在问题；未办理工作票实施受限空间、动火等作业。6违反有关国家标准、行业标准规定，作业人员在轧机生产运转时：进入地沟作业或者1人单独进入轧机地沟作业；违规横越摆动台或者进到摆动台下面作业；人工在线检查和调整导卫板、夹料机、摆动式升降台和翻钢机。作业人员擅自违反规程实施作业；此项问题没有管理人员发现作业人员违
4、反规定未制止；管理人员指派作业人员违反规程作业。7作业人员违反有关国家标准、行业标准规定，将潮湿带水的的工器具、原料以及设备浸入锌液；将锌液、锌渣倒入潮湿有水的在模具；用水对锌渣进行冷却，违规实施作业，造成锌锅周围积水。现场2人以下违反规程实施作业；不涉及现场3人以上擅自违反规程实施作业；管理人员在现场未加制止。8违反有关国家标准、行业标准规定，作业人员进入加热炉内、贮气柜、球罐内进行点检、抢修、处理故障时，检测作业环境氧含量和可燃气体的含量，未配带空气呼吸器、便携式CO测试仪和对讲机，缺少专人监护情况下，实施作业。作业人员违反操作规程实施作业；均按要求填写作业票，目前没有此项工作未佩带空气呼
5、吸器、检测等仪器设备；无现场监护人员或监护人员擅离职守。9加热炉点火、停炉、可燃气体设备检维修或者实施动火作业时，作业人员违反操作规程，未用氮气或蒸汽吹净管道内残余可燃气体或空气，未在管路末端取样分析（二台分别检测）便进行作业。不符合国家标准、行业标准要求的。作业人员实施吹扫未进行取样分析；均按程序进行，单取样分析不规范。（制作爆破试验用具）作业人员未实施吹扫也未进行取样分析；管理人员在现场未予制止和纠正。10使用两台以上吊车实施吊装作业或者实施特殊吊装（吊件超过40吨；形状及特性易对周围构成危害）作业，未制定专门的安全措施方案和应急救援预案，未对吊装区域内的安全状况进行检查，吊装现场未设置安
6、全警戒标志，现场未设专人管理人员和监护人员。不符合国家标准、行业标准要求。吊装现场未设置安全警戒标志；不涉及未对吊装区域内的安全状况进行检查；未制定安全措施方案和应急救援预案；现场监护人员擅自离岗；现场未设专人管理人员和监护人员。11作业人员违反有关国家标准、行业标准规定，使用不具备蓄电保磁功能实施作业，缺少突然断电的安全措施；未定期进行电磁盘吊蓄电保磁功能测试，缺少测试记录。未定期进行测试或者缺少测试记录；使用电磁吊的有蓄电，但功能测试需机修提供作业人员使用不具备蓄电保磁功能实施作业；记录已经发现问题未采取措施仍在使用。12加热炉、焙烧炉、煤气发生炉岗位，未配备空气呼吸器、应急照明灯等必要的
7、应急救援器材与设施，不符合国家标准、行业标准要求的。有配备计划，有临时措施，未配备；符合要求有配备计划和措施，未按期完成；未制定配备计划和措施，未配备；13管理人员未对配备的空气呼吸器进行定期检查、维护和保养，面罩不清洁、空气呼吸器气瓶压力低，呼出和吸入装置损坏、导管、胶管接头漏气、报警装置损坏，无法保证应急救援器材完好，不符合国家标准、行业标准要求的。面罩不清洁，气瓶压力低于20MPa高于15MPa；有专项检查表，符合要求气瓶压力10-15MPa，呼出和吸入装置损坏；气瓶压力5-10MPa，胶管接头漏气；气瓶压力低于5MPa以下。14有火灾、爆炸、毒物逸散事故可能的岗位，其岗位职工不会使用操
8、作空气呼吸器等必要的应急救援器材与设施。不符合国家标准、行业标准要求的。使用不熟练，超过正常时间；符合要求2人以上使用错误，不能正确使用。15未对配备的便携式气体测报仪进行定期检查、维护和保养，无法正常使用，不符合国家标准、行业标准要求的。已经发现有记录，未效验或按期修复；便携式6月3日到期，固定式10月份在用设备数值飘移超过正常量程的5%；外壳损坏失爆，没装电池不显示数值。16在轧钢车间油库、液压站、润滑站、电气室（包括计算机房）、主电缆隧道和电缆夹层，未配备灭火装置和自动报警装置；灭火装置和自动报警装置未投运或损坏。不符合国家标准、行业标准要求的。有配备计划和检查记录，有临时措施；有烟雾报
9、警和灭火器有计划有记录，缺少临时性安全措施；未及时排查发现，未采取安全措施；已经排查发现，过期不改也不采取措施。17在易发生机械伤害事故的设备周围（高速线材轧机的吐丝机、拉丝机、轧机、轧辊、轧件、轧线步进梁、轧钢生产线运卷车、轧钢生产线卷取机、开卷机、轧线上的切头尾事故飞剪、冷轧活套钢丝绳卷扬、运转的电动机），未设置结构可靠的安全防护罩、防护栏杆、防护挡板或可挪动的防护网，不符合国家标准、行业标准要求的。安全防护缺少或者损坏3处以下；1、2、3号飞剪有挡板和护罩缺少或者损坏4处以上；人为拆除后未恢复。18在易发生坠落事故的工作区域周围（乳化液池、清洗段水池、废水地沟、水槽、水井，地下楼梯口），
10、未设置结构可靠的安全盖板或安全护栏，不符合国家标准、行业标准要求的。安全盖板或安全护栏缺失或者损坏3处以下；符合要求，但线上的盖板变形严重缺少或者损坏4处以上；人为拆除后未恢复。19使用腐蚀性介质（硫酸、盐酸、碱液）的区域（酸洗和碱洗区域，酸罐区域、碱液间的等），未设置安全喷淋或洗涤设施。，或者损坏不能使用，不符合国家标准、行业标准要求的。有配备计划和检查记录，有临时措施；不涉及有计划有记录，缺少临时性安全措施；未及时排查发现，未采取安全措施；已经排查发现，过期不改也不采取措施。20输送腐蚀性介质（硫酸、盐酸、碱液）的管路及设备跑冒滴漏，未采取相应的安全措施，不符合国家标准、行业标准要求的。2
11、处以下泄露，未采取安全措施；不涉及3处以上泄露，未采取安全措施。21轧钢生产线的主要设备（轧机、推床、翻钢机、穿孔机、轧管机、定径机、均整机、减径机、拉丝机）与相应的辅助设备之间，缺少可靠的安全联锁保护系统，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，列入整改计划，采取相应安全措施；轧机之间有连锁已发现，列入整改计划，但超期未完成整改；未按规定设置或未进行维护，损坏后功能失效；安全连锁保护系统被人为拆除或者停用。22轧钢生产线主要设备（轧机轧机、推床、翻钢机、穿孔机、轧管机、定径机、均整机、减径机、拉丝机、切边剪、酸洗槽、焊机）机械系统，缺少可靠的安全销或损坏，不符合国家标准、行业标准要求的。已发
12、现，列入整改计划，采取相应安全措施；符合要求已发现，列入整改计划，但超期未完成整改；未按规定设置或损坏后功能失效；安全销被人为拆除或者停用。23电气室（包括计算机房）、主电缆隧道和电缆夹层，缺少防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等未用防火材料进行封堵，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，列入整改计划，采取相应安全措施；这一项缺口较大，没有防火门已发现，列入整改计划，但超期未完成整改；认为拆除防火墙或者封堵防火门。24轧钢生产线上压力超过0.1MPa的设备、管路的阀门，缺少不同颜色、不同几何形状的标志，缺少表明开、闭状态标志，不同介质的管线，未涂刷不同的颜色，缺少介质名称和流向的标志
13、，不符合国家标准、行业标准要求的。标志标示缺少或损坏3处以下；此项有标示，但色环没有标志标示缺少或损坏4处以上。25轧钢生产线液压系统和润滑系统的油箱，压力容器，压力管道、危险化学品介质管道的监测装置（压力表、温度表、液位表）未标注（液位上下限、压力上下限、油温上限）工作限位，不符合国家标准、行业标准要求的。2处以下未标注工作限位；符合要求（但红线是粘贴上的光怕掉），目前就是加强点巡检3处以上未标注工作限位。26轧钢加热炉隔热层脱落，其外表面温度超过100，未采取相应措施予以处置，不符合国家标准、行业标准要求的。已排查发现，列入整改计划，有防控措施；加热炉烘炉管道侧及推钢和出钢口不符合要求，只
14、有大修处理已排查发现，列入整改计划，无防控措施；列入整改计划，但超期到期未完成整改；未发现隐患，无防控措施。27轧钢加热炉燃油、燃气系统，未安装高、低压报警及快速切断阀连锁装置，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，列入整改计划，采取相应安全措施；不涉及已发现，列入整改计划，但超期未完成整改；未及时排查发现，未采取安全措施。28轧钢加热炉密闭性水冷系统水管路泄露，未采取相应措施予以处置，不符合国家标准、行业标准要求的。已排查发现，列入整改计划，有防控措施；符合要求已排查发现，列入整改计划，无防控措施；已发现，列入整改计划，但超期未完成整改；未及时排查发现，未采取安全措施；水压50，未停运。2
15、9作业人员违反有关国家标准、行业标准规定，误操作关闭轧钢加热炉供水阀门，切断加热炉供水管路。作业人员未经确认，误操作后及时纠正；自动补水现场管理人员擅离职守，作业人员误操作。30连续热处理设备旁，未设置应急开关，带有活底的热处理炉，未设置开启门的闭锁装置和声响信号，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，列入整改计划，采取相应安全措施；不涉及已发现，列入整改计划，未采取相应安全措施；已发现，列入整改计划，但超期未完成整改；未及时排查发现，未采取安全措施。31加热炉使用氮氢混合气作为保护气，其氮气系统缺少氧含量监测和警报装置，缺少紧急防爆的应急措施，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，列入整
16、改计划，采取相应安全措施；不涉及已发现，列入整改计划，但超期未完成整改；未及时排查发现，未采取安全措施。32加热设备与风机之间缺少安全联锁、逆止阀和泄爆装置，缺少严防可燃气体倒灌爆炸事故的措施，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，列入整改计划，采取相应安全措施；符合已发现，列入整改计划，但超期未完成整改；未及时排查发现，未采取安全措施。33贮油罐或重油池，缺少排气管和溢流管。输送重油的管路，未设置火灾时能很快切断重油输送的专用阀，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，列入整改计划，采取相应安全措施；不涉及已发现，列入整改计划，但超期未完成整改；未及时排查发现，未采取安全措施。34加热炉水
17、冷却电热设备的排水管，缺少水温过高警报和供水中断时炉子自动切断电源的安全装置，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，列入整改计划，采取相应安全措施；不涉及，车间是汽化冷却已发现，列入整改计划，但超期未完成整改；未及时排查发现，未采取安全措施。35镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，未采用防爆型电气设备和照明装置，设备缺少接地，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，列入整改计划，采取相应安全措施；不涉及已发现，列入整改计划，但超期未完成整改；未及时排查发现，未采取安全措施。36镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间缺少机械通风和除尘装置，不符合国家标准、行业标准要求的
18、。已发现，列入整改计划，采取相应安全措施；已发现，列入整改计划，但超期未完成整改；未及时排查发现，未采取安全措施。37镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，工作人员使用钢制工具，不符合国家标准、行业标准要求的。发现作业人员存在违章作业行为；管理人员在现场发现违章未予制止。38主要危险源或危险区域（吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、各种射线源、高压供电设施、易燃易爆场所、易于泄漏煤气、天然气、氢气等可燃气体的区域，以及其他严重危险的场所，）缺少色灯、安全色标或声响警告信号、警告标志，不符合国家标准、行业标准要求的。标志标示缺少或损坏3处以下；需补充标示标志标示缺少或损坏4处以上。3
19、9在经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的通道，修建符合规定的人行天桥，致使人员不得不跨越而过，不符合国家标准、行业标准要求的。已排查发现，有整改计划；符合要求未排查发现或未按整改计划完成，40作业人员违反有关国家标准、行业标准规定，未走人行天桥、安全通道，跨越经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的通道。作业人员擅自违反规程穿越通道；生产运行时，此项控制目前，没有发现管理人员发现作业人员违反规定未制止。41地沟内未使用符合安全规定的照明装置（固定式装置的电压不应高于36V，开关应设在地沟入口），不符合国家标准、行业标准要求。已发现，列入整改计划；作业时，照明符合未发现或者超期未完成整改。42厂
20、房的天然采光和人工照明，无法保证安全作业和人员行走的安全，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，列入整改计划，有安全措施；需进行检测未发现3处以上不符合；超期未按整改计划完成。43轧钢生产线重要区域（主要通道及主要出入口；通道楼梯；操作室；计算机室；加热炉及热处理炉计器室、窥视孔；汽化冷却及锅炉设施；高频室；酸、碱洗槽；主电室；配电室；液压站稀油站；油库；泵房；氢气站；氮气站；乙炔站；电缆遂道；煤气站）未设置一般事故照明，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，已列入整改计划，制定安全措施；符合要求，但防爆照明不够未发现3处以上不符合；超期未按整改计划完成。44企业照明器材不符合危险有毒有害
21、环境标准（爆炸和火灾危险的场所照明不防爆；酸碱腐蚀的场所选用不耐酸碱的照明器材；潮湿环境未采用防水型照明器材；粉尘环境未选用防尘型照明器材），不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，已列入整改计划，制定安全措施；防爆照明不够已发现，已列入整改计划，无安全措施；未发现，没有安全措施；超期未按整改计划完成。45作业人员违反有关国家标准、行业标准规定，操作电动采用急刹车，（电动小车运行期间，注意安全；无特殊情况，小车不要采用急刹车，应提前让其滑行，等速度慢下来后再切断电源。）作业人员违章作业；1线有，但停用连续2次以上违章或管理人员未制止。46轧钢生产线使用的电动小车或短距离输送用的电动台车，未安装
22、制动器、声响信号等安全装置，电缆线收线盘损坏，电缆线拖地，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现记录，列入整改计划，制定安全措施；符合要求未发现2处以下不符合；未发现3处以上不符合；已发现记录，列入整改计划，过期未整改。47企业正在使用的吊车之间的防碰撞装置（撞尺、缓冲器）、大小行车端头缓冲和防冲撞装置变型损坏；过载保护装置、主副卷扬限位、报警装置、登吊车信号装置及门联锁装置、露天作业的防风装置损坏失效，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现记录，列入整改计划，制定安全措施；需机修检查确认，轧钢配合未发现2处以下不符合；未发现3处以上不符合；已发现记录，列入整改计划，过期未整改。48作业人员违
23、反有关国家标准、行业标准规定，实施吊装作业时不开电动警报器或大型电铃以及警报指示灯。操作人员违反操作规程；符合要求连续2人次出现违章或管理人员未纠正。49违反有关国家标准、行业标准规定，作业人员站用磨床加工轧辊时，在砂轮旋转面以内操作。2人次以下违章作业；符合要求3人次以上违章作业；管理人员在现场未予制止。50酸洗槽、碱洗槽、热镀锌炉，有腐蚀性气体或大量蒸汽的区域，缺少抽风排烟设备装置，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现记录，列入整改计划。有临时措施；不涉及未排查记录，无临时措施；超过整改计划期限1个月以上未整改。51违反有关国家标准、行业标准规定，作业人员用小车输送镀层与涂层的溶剂、粘合
24、剂时，溶剂罐未进行密闭。操作人员违反操作规程；连续2人次出现违章或管理人员未纠正。52镀层与涂层的溶剂、树脂溶液、粘合剂贮存现场未留有防火检查和消防通道，不符合国家标准、行业标准要求的。2处以下不符合安全标准；3处以上不符合安全标准。七：气体介质序号违法行为违法情形目前状况及应对方案2煤气危险区域，包括烧结点火器、球团竖炉、高炉及以上平台、喷煤、转炉及以上平台、连铸、轧钢加热炉、烤包器、混铁炉、白灰窑、煤气回收系统、煤气柜等易发生煤气泄漏的区域和风机房、加压站等封闭、半封闭的空间，未设置固定煤气声光报警仪。不符合国家标准、行业标准要求。有配备计划，有临时安全措施；符合要求有配备计划和措施，未按
25、期完成，或超期未检的；未制定配备计划和措施，未配备。3煤气生产、净化（回收）、加压混合、储存、使用等设施附近有人值守的岗位，未按规定设置固定式一氧化碳监测报警装置和空气呼吸器，值守的房间未保持正压通风。不符合国家标准、行业标准要求。有配备计划，有临时安全措施；符合有配备计划和措施，未按期完成，或超期未检的；未制定配备计划和措施，未配备。4架空煤气管道(含天然气管道)未按规定开展防雷、防静电接地检测、管道壁厚及防腐检测。不符合国家标准、行业标准要求。超期2个月内未检测；有测壁，防雷接地需机动部提供超期2个月以上6个月内未检测；超期6个月以上未检测。5烧结点火器、球团竖炉、高炉热风炉、喷煤加热炉、
26、烤包器、轧钢加热炉等煤气燃烧装置，未安装煤气低压报警及快速切断阀连锁装置，不符合国家标准、行业标准要求。有配备计划，有临时安全措施；符合有配备计划和措施，未按期完成，或超期未检的；未制定配备计划和措施，未配备。6厂房内设置敞开式眼镜阀、插板阀，煤气放散管未引出厂房外，不符合国家标准、行业标准要求。已发现但未整改，列入整改计划，有可靠的安全措施；符合已发现，列入整改计划，没有可靠的安全措施或者未按期完成整改；未发现，也未采取安全措施。7将水封、眼镜阀、蝶阀、闸阀、盘阀等阀门单独使用作为煤气可靠切断，不符合国家标准、行业标准要求。煤气管道阀门组设置不能达到可靠隔断要求；符合煤气规范煤气管道未进行有
27、效隔断实施作业。8煤气加压站、混合站、风机房、煤气余压发电、丙烷站等区域未按要求设置防爆电器，或防爆电器损坏、失爆，不符合国家标准、行业标准要求。已发现但未整改，列入整改计划，有可靠的安全措施；风机房，不是防爆已发现，列入整改计划，没有可靠的安全措施或者未按期完成整改；未发现，也未采取安全措施。9职工在防爆区作业，未穿戴防静电服、劳保鞋，使用易产生火花的铁质工具，使用非防爆手电筒、照明灯、打火机等，不符合国家标准、行业标准要求。发现作业人员存在违章作业行为；此项欠缺太多管理人员发现违章作业未予制止。10煤气报警仪未按规定开展定期检测。不符合国家标准、行业标准要求。超期2个月内未检测；符合超期2
28、个月以上6个月内未检测；超期6个月以上未检测。11氮气或蒸汽吹扫口硬连接煤气管道或吹扫完毕后未断开连接，不符合国家标准、行业标准要求。（这点注意，以前查出过）发现1次违章作业行为；符合发现2次以上违章作业行为。12煤气水封给水管未设给水封或止回阀，不符合国家标准、行业标准要求。已发现，列入整改计划，但超期1个月内未完成整改；符合已发现，列入整改计划，但超期3个月内未完成整改；未发现或者超期3个月以上未完成整改。14煤气、氧气、氢气等设备、管道未使用氮气置换，并化验合格后就动火作业，不符合国家标准、行业标准要求。使用氮气置换但未化验就动火作业；均按要求进行未使用氮气置换就实施动火作业。15煤气燃
29、烧装置点火时，点火程序未按先点燃火种后给煤气的程序操作。或送煤气前已烘炉，其炉膛温度未超过800时，直接送煤气。不符合国家标准、行业标准要求。制定安全措施方案，现场告知确认，作业人员违章进行操作；符合制定安全措施方案，现场告知确认，点火失败后，未关闭煤气阀门，重新吹扫、化验，直接点火，并记录；未制定安全措施方案，无告知确认，实施冒险作业。16吹扫和置换煤气设施内部的煤气，未使用蒸汽、氮气为置换介质。不符合国家标准、行业标准要求。制定安全措施方案，现场告知确认，作业人员违章进行操作；用氮气未制定安全措施方案，无告知确认，实施冒险作业。17吹扫或引煤气过程中，在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围
30、40m内有火源。不符合国家标准、行业标准要求。制定安全措施方案，现场告知确认，有现场监督，作业人员违章进行操作；此项车间禁止，未发现制定安全措施方案，现场未告知确认或无现场监督，作业人员违章进行操作；未制定安全措施方案，现场未告知确认，无现场监督，作业人员违章进行操作。18人工翻盲板、煤气补漏等带煤气作业未佩戴呼吸器，未佩戴煤气报警仪。不符合有关国家有关安全生产法律法规、国家标准、行业标准要求。制定安全措施方案，现场告知确认，有现场监督，作业人员违章进行操作；符合制定安全措施方案，现场未告知确认或无现场监督，作业人员违章进行操作；未制定安全措施方案，现场未告知确认，无现场监督，作业人员违章进行
31、操作。21在煤气区域工作、巡检的作业人员，未按规定携带一氧化碳检测报警仪；不符合国家标准、行业标准要求。配备但职工未佩戴，2人次以下；符合配备但职工未佩戴，3人次以上；因未配备职工在煤气区域进行作业、巡检。22违反有关国家有关有限空间作业安全生产法律法规、国家标准、行业标准规定，作业人员进入有限空间内作业，未按规定进行通风、有毒、可燃气体及氧含量检测并记录，无人监护，未经审批擅自进行作业。制定有限空间作业安全措施方案，现场告知确认，有现场监督，作业人员违章进行操作；符合制定有限空间作业安全措施方案，现场未告知确认或无监测记录或无现场监督；未制定有限空间作业安全措施方案，现场未告知确认或无监测记
32、录或无现场监督；23水封装置（含排水器）无法检查水封高度，未设置高水位溢流的排水口，不符合行业标准；不符合国家标准、行业标准要求。已发现有记录，列入整改计划有安全措施，但超期1个月内未完成整改；符合已发现有记录，列入整改计划有安全措施，但超期1个月以上完成整改；已发现有记录，列入整改计划有安全措施，但超期3个月以上完成整改，或者未及时排查出来。26煤气管道和设备当压力低于500帕时，未按规定采取保压措施或未设置安全连锁装置。不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，列入整改计划，但超期1个月内未完成整改；有连锁已发现，列入整改计划，但超期1个月以上未完成整改；已发现，未列入整改计划，也未制定临时
33、性安全措施，或者未及时排查出来。27一氧化碳含量高于10%的煤气管道未按规定架空铺设。不符合国家标准、行业标准要求。已发现，列入整改计划，但超期1个月内未完成整改；车间使用煤气柜煤气已发现，列入整改计划，但超期1个月以上未完成整改；已发现，未列入整改计划，也未制定临时性安全措施，或者未及时排查出来。28煤气管道未设置介质名称、流向、规格标识，横跨道路煤气管道未按规定标示标高，未设置防撞护栏。不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，列入整改计划，但超期10天未完成整改；符合已发现，列入整改计划，但超期10天以上未完成整改；已发现，未列入整改计划或者未及时排查出来。29煤气设备设施和助燃空气管道泄
34、爆装置泄爆口，正对建筑物的门窗和通道，无警示标志，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，列入整改计划，但超期1个月内未完成整改；安装符合要求，无警示标志已发现，列入整改计划，但超期1个月以上未完成整改；已发现，未列入整改计划，也未制定临时性安全措施，或者未及时排查出来。30未设立煤气防护站，配备必要的人员、救援设施及特种作业器具。不符合国家标准、行业标准要求的。煤气防护站职责界定不清，未落实到岗位人员；公司在炼钢、炼铁设置配备应急救护器材不足或失效；防护站管理人员未经培训上岗；未设立煤气防护站。34压力容器、安全阀等安全设施未定期检测、检验，不符合国家标准、行业标准要求的。超期2个月内未检测
35、；均按时校验超期6个月内未检测；超期6个月以上未检测。35储罐与安全阀之间装设中间截止阀门，且未加装同等级的截止阀门，正常运行时该截止阀门未保持全开，未加铅封、加锁、挂牌，不符合国家标准、行业标准要求的。已发现，列入整改计划，但超期10天未完成整改；安全阀前没有阀门已发现，列入整改计划，但超期10天以上未完成整改；已发现，未列入整改计划或者未及时排查迟来。41作业人员违反有关国家标准、行业标准规定，在一氧化碳含量超过160PPm煤气区域作业或在未超过160PPm的区域工作时间超过规定的最长时限。现场作业人员采取安全措施实施作业；此类作业车间基本杜绝现场作业人员未采取安全措施实施作业；管理人员在现场未制止，也未采取安全措施。42违反国家动火作业法律法规、国家标准、行业标准规定，带煤气作业或在煤气设备上动火，无作业方案、安全措施和动火证，未取得煤气防护站、厂级领导及专业管理部门的书面签字、批准。现场有安全措施，有监护人员，实施动火作业；符合现场安全措施不落实，有监护人员，实施动火作业；管理人员在现场未予制止，作业人员仍在实施动火作业。