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1、煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管工艺技术规程1、 技术标准本规程执行Q/XH01-2011煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管2、工艺流程图原材料进厂检验工件焊接检验表面处理检验一次炉加温 涂塑冷却修补检验标识包装入库 3、 主要设备及工艺参数3.1法兰焊接工序的主要设备及工艺参数3.1.1主要设备： 气体保护焊机、焊接工装平台3.1.2工艺参数： 焊丝直径1.2mm，焊接电流300-330 I/A，焊接电压28-33 U/V，气流量20-25 Q/Lmin-1。 焊丝直径1.6mm，焊接电流400-420 I/A，焊接电压34-45 U/V，气流量25-30 Q/Lmin-1。3.2一次加热工序主要设备
2、及工艺参数3.2.1主要设备：5吨行吊、上料架、链条运送系统、天燃气燃器、预热燃烧炉（燃烧炉以天燃气为燃料，无排放物，对环境无污染）3.2.2工艺参数：一次加热炉炉温280-300，加热后工件温度220-240，预热时间15-30分钟。【注：以上参数操作时应根据粉末特征来确定。】3.3浸渍工序主要设备及工艺参数3.3.1主要设备：环链电动葫芦、流化桶、压缩空气源，除尘回收系统（粉尘可回收，对环境无污染对人体无害）3.3.2工艺参数：工件在流化桶内摆动2-3次，浸渍时间4-10秒，粉末上浮率15-22。3.4冷却工序主要设备及工艺参数3.4.1主要设备：离心鼓风机3.4.2工艺参数：冷却后工件温
3、度低于503.5自检包装工序主要设备及工艺参数3.5.1主要设备：3吨行吊。3.6喷砂抛丸除锈3.6.1主要设备：空压机20立方喷嘴空气压力：7、7.5公斤/平方厘米193-1016钢管环氧内外涂装防腐生产线配置（内、外25孔布袋式除尘器各一台，无污染对人体无害。）3.6.2工艺参数：处理后表面符合GB8923中规定的Sa2.5级，表面粗糙度符合GB/T13288中规定的中级，钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。除锈完成后应及时涂装。4、 产品质量目标4.1产品整体无明显色差；4.2产品无气孔、缩孔现象；4.3产品涂膜有光泽
4、、无划痕，无气泡、脱落现象；4.5涂层附着力30N/10mm，厚度0.4-1.8mm。5、工序质量控制5.1法兰焊接工序要求：5.1.1法兰平面对钢管轴线成直角，角度的允许误差为15.1.2每一支管两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移，DN500以下的管道应3mm；DN550以上的管道应5mm。 5.1.3钢管端面和法兰之间的焊缝要修磨成圆滑过渡，圆角3mm。5.2涂装工序要求工件表面粘附一层粉末，不能出现遮盖不严现象。5.3冷却工序要求冷却后工件温度低于50，涂层附着力30N/10mm，厚度0.4-1.8mm。5.4自检包装工序要求将合格品、不合格品分类包装，摆放整齐，如工件有少许缺陷，应
5、用同一颜色的油漆认真修补。6、工艺特征及注意事项该工艺主要是将带有一定温度条件的工件浸入保持沸腾状态的粉末涂料中，在工件表面粘附一层均匀的粉末，经冷却塑化形成一层均匀的涂膜。4.3产品涂膜有光泽、无划痕无气泡、脱落现象；4.5涂层附着力等级为1-3级，厚度0.3-0.5mm。5、工序质量控制5.1法兰焊接工序要求：5.1.1法兰平面对钢管轴线成直角，角度的允许误差为15.1.2每一支管两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移，DN500以下的管道应3mm；DN550以上的管道应5mm。 5.1.3钢管端面和法兰之间的焊缝要修磨成圆滑过渡，圆角3mm。5.2涂装工序要求工件表面粘附一层粉末，不能出
6、现遮盖不严现象。5.3固化后涂层附着力等级为1-3级，厚度0.3-0.5mm。5.4自检包装工序要求将合格品、不合格品分类包装，摆放整齐，如工件有少许缺陷，应用同一颜色的油漆认真修补。6、工艺特征及注意事项该工艺主要是将带有一定温度条件的工件浸入保持沸腾状态的粉末涂料中，在工件表面粘附一层均匀的粉末，经加温固化形成一层均匀的涂膜。煤矿井下用双抗网工艺技术规程工艺流程图挤出机计量配料投料干燥配方设计压光牵引冲床冲孔烘箱双拉牵引双向烘箱双向输送单向收卷拉伸牵引拉伸三辊压光拉伸输送双向收卷注：带者为整个生产过程中的关键过程，在操作过程中要严格按照工艺进行.本生产工艺同时适用于公路用格栅和煤矿用双抗网
7、。具体操作说明：1.配料设计 根据技术配比和所需产品数量，按超过其数量的2%组织原材料。配料要在投料之前2小时以内进行，而且配料环境要干燥（相对湿度20以下）。2.计量配料 计量工具为已经校对好的台秤和电子秤。根据配料通知单的配比、数量、搅拌机的容量要求，计量各种原材料并倒入搅拌机内。3.干燥与搅拌 预热搅拌机到调整温度，打开搅拌机，将计量好的混合料搅拌不低于5分钟。4.投料 将均匀的干燥混合料通过吸料机投入主机的料斗内。这个过程与打开主机同步进行。5.挤出 挤出是在主机上完成的。在打开主机前4小时内，按规定数据调整主机各区温度并预热3小时恒温1小时。投料的同时打开挤出机。6.三辊压光 根据产
8、品的拉伸力和拉伸强度（如30KN/M）调整三辊压光出板厚度到所需指标及转速，依据压光厚度和速度调节螺杆挤出速度。7.压光牵引 通过压光牵引达到定型平直板材的目的。8.冲床冲孔 根据所需产品的网孔尺寸的要求，设定模具冲孔的尺寸和孔距。9.拉伸输送 按所需规格产品标准调整各辊轴比例倍数和水温（一般78倍和97）。10.纵向拉伸 随时观察调整各辊速度比例，生产出合格毛坯。11.横向拉伸 将单向毛坯输送到双向烘箱内，同时将其裁剪成规定尺寸（1.31M） 幅度的单向坯带。经过三个加热区后，逐步横向拉伸成网格状。期间应将三个油区的温度调整到1502。横向拉伸速度应同毛坯速度（纵向拉伸时速度）。12.牵引定型 调节双向牵引器与横向拉伸速度一致，以便冷却定型。同时根据产品幅宽尺寸的要求调节割刀间距。13.收卷 根据记米器所示数值，按卷长尺寸的要求用割刀裁剪下成卷的成型产品主要设备1、 挤出机（以聚丙烯为主料，无毒）2、 冲床3、 锅炉（2吨，燃气锅炉。本锅炉以天燃气为燃料，无排放物，对环境无污染，原来工艺是电加热，浪费能源，现用天然气锅炉加热，降低能耗，节约能源。）4、 粉碎机5、 烘箱6、 空压机7