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1、 “两票”危险点分析预控手册目 录1机检专业71.1 汽轮机本体检修危险点分析控制措施71.2 汽轮机调速部分设备检修危险点分析控制措施81.3 轴承检修危险点分析控制措施81.4 高压加热器检修危险点分析控制措施81.5 除氧器检修危险点分析控制措施91.6 给水泵检修危险点分析控制措施101.7 凝结水泵检修危险点分析控制措施101.8 河边泵检修危险点分析控制措施111.9 疏水泵、工业水泵、工业水回收泵检修危险点分析控制措施111.10 循环水泵检修危险点分析控制措施111.11 汽水系统管道阀门检修危险点分析控制措施121.12 行车检修危险点分析控制措施131.13 凝汽器检修危险
2、点分析控制措施131.14 冷油器清洗危险点分析控制措施141.15 冷水器清洗危险点分析控制措施141.16 冷水塔的维护、检修危险点分析控制措施142炉检专业152.1 制粉系统检修危险点控制措施152.2 汽水系统管道阀门检修危险点预控分析152.3 汽包检修危险点预控分析162.4 锅炉超水压试验危险点预控分析162.5 电除尘器检修危险点控制措施162.6 炉膛内搭设脚手架危险点控制措施163电检专业173.1发电机大修危险点控制措施173.2发电机小修危险点控制措施173.3励磁机维护危险点预控措施183.4 380v、母线清扫危险点控制措施183.5 380v、母线检修危险点控制
3、措施183.6 380v、开关大修危险点控制措施193.7 380v、开关小修危险点控制措施193.8 380V刀闸检修危险点控制措施203.9 高压电机大修危险点控制措施203.10 高压电机小修危险点控制措施213.11 低压电机大修危险点控制措施213.12 低压电机小修危险点控制措施213.13 照明更换危险点控制措施223.14 期主变围栏杂草杂物清除危险点控制措施223.15 期电缆夹层清除灰尘危险点控制措施223.16 发电机保护、仪表及二次回路大修危险点控制措施233.17 期6kv配电柜屏顶小母线清扫危险点控制措施233.18 6Kv高压电动机保护表计及二次回路大修危险点控制
4、措施233.19 韩金线、韩西线保护表计及二次回路大修危险点控制措施243.20 330Kv3301.3302.3303.3304.3305开关保护表计及二次回路大修危险点控制措施243.21 110Kv韩苏线、韩芝线、电西线、韩下线保护表计及二次回路大修危险点控制措施243.22 0、2.3.4号厂高变保护表计及二次回路大修危险点控制措施253.23 #2.3.4主变保护表计及二次回路大修危险点控制措施253.24 厂用低压变保护表计及二次回路大修危险点控制措施253.25 6kv母线小修危险点控制措施253.26 6kv母线检修危险点控制措施263.27 6Kv小车开关大修危险点控制措施2
5、63.28 6kv小车开关小修危险点控制措施273.29 10kv系统设备刀闸大修危险点控制措施273.30 10kv配母系统开关大修危险点控制措施283.31 10Kv出线开关、刀闸危险点控制措施283.32 110Kv出线开关、刀闸检修危险点控制措施293.33 110Kv母线检修危险点控制措施293.34 110kv刀闸引线清扫危险点控制措施303.35 110kv出线刀闸检修危险点控制措施303.36 330KVSF6开关检修消缺危险点控制措施303.37 330KV开工及刀闸小修危险点控制措施313.38 2.3.4.5号主变压器检修危险点控制措施313.39 2.3.4.5号主变压
6、器高压侧开关及刀闸检修危险点控制措施313.40 主变压器小修危险点控制措施323.41 厂用低压变大修危险点控制措施323.42 2.3.4.5号主变压器高压预试危险点控制措施323.43 000123458.9号厂高变高压小修预试危险点控制措施333.44 空压机房甲乙半段母线清扫危险点控制措施333.45 380KVXcXIc母线清扫危险点控制措施343.46 发电机停机试验危险点控制措施343.47发电机高压预试危险点控制措施353.48 主变压器高压预试危险点控制措施353.49 厂高变高压预试危险点控制措施353.50 6kV高压电动机电动机及电缆预试危险点控制措施363.51 3
7、30kV、110 kV避雷器预试危险点控制措施363.52 6kV母线预试危险点控制措施373.53 高压开关预试危险点控制措施373.54 通信外线巡视与检查危险点控制措施383.55 立杆和拆杆危险点控制措施383.56 通信梯上作业危险点控制措施383.57 通信电缆的敷设及维护危险点控制措施393.58 通信电源工作危险点控制措施404机运专业404.1 二期给水泵切换危险点控制措施404.2 二期给水泵启动危险点控制措施404.3 二期给水泵停运危险点控制措施414.4 二期除氧器运行中单台解列危险点控制措施414.5二期除氧器运行中单台加运危险点控制措施414.6 二期汽轮机停运危
8、险点控制措施414.7 二期汽轮机启动危险点控制措施424.8 二期循环水系统恢复危险点控制措施424.9二期循环水系统解列危险点控制措施434.10 凝结水泵启动危险点控制措施434.11疏水泵启动危险点控制措施434.12凝结水泵停运危险点控制措施434.13 疏水泵停运危险点控制措施444.14循环水泵启动危险点控制措施444.15 循环水泵停运危险点控制措施444.16 射水泵启动危险点控制措施444.17 射水泵停运危险点控制措施454.18 运行中低压加热器解列危险点控制措施454.19 运行中低压加热器恢复加运危险点控制措施454.20 射水泵解列危险点控制措施464.21 射水
9、泵恢复危险点控制措施464.22 冷水泵恢复危险点控制措施464.23 冷水泵恢复危险点控制措施464.24 二期主汽门、调门严密性试验危险点控制措施474.25 二期机组超速试验危险点控制措施474.26 二期机组油压继电器试验危险点控制措施474.27 二期机组抽汽逆止门活动试验危险点控制措施474.28 二期机组再热器倒汽找漏危险点控制措施484.29 二期机组凝汽器灌水找漏危险点控制措施484.30 二期机组危急遮断器注油试验危险点控制措施484.31 二期凝汽器真空严密性试验危险点控制措施494.32 二期除氧器安全门整定试验危险点控制措施494.33 二期三段母管减压器解列危险点控
10、制措施494.34 二期三段母管减压器恢复危险点控制措施504.35 高压加热器的恢复危险点控制措施504.36 高压加热器的解列危险点控制措施504.37 润滑冷油器运行中单台解列危险点控制措施504.38 润滑冷油器运行中单台恢复危险点控制措施505炉运专业515.1 锅炉滑参数启动、停炉操作危险点控制措施515.2 锅炉启动、停止风烟系统操作危险点控制措施525.3 磨煤机润滑油泵启动操作危险点控制措施525.4 磨煤机润滑油泵停止操作危险点控制措施535.5 磨煤机润滑油泵切换危险点控制措施535.6 锅炉启动电除尘操作危险点控制措施535.7 锅炉停止电除尘操作危险点控制措施535.
11、8 锅炉解列、投入连排扩容器操作危险点控制措施545.9 锅炉定期排污操作危险点控制措施545.10 锅炉回转式预热器吹灰危险点控制措施545.11 汽包双色水面计冲洗操作危险点控制措施545.12 汽包水面计解列、投入操作危险点控制措施545.13 齿索输粉机启动、停止操作危险点控制措施555.14 锅炉水压试验操作危险点控制措施555.15 锅炉上水检查操作危险点控制措施555.16 锅炉停炉放水操作危险点控制措施565.17 锅炉持压冲洗操作危险点控制措施565.18 锅炉连排倒定排操作危险点控制措施565.19 锅炉冷灰斗除焦危险点控制措施565.20 重油泵启动、停止操作危险点控制措
12、施575.21 重油泵切换操作危险点控制措施575.22 空气压缩机的启动、停止操作危险点控制措施575.23 磨煤机大牙轮进行手动喷油操作危险点控制措施575.24 冲洗泵的启动、停止操作危险点控制措施575.25 疏水箱投入、解列操作危险点控制措施585.26 采暖系统的启动、停止操作票危险点控制措施585.27 锅炉灭火保护投入、退出时操作票危险点控制措施585.28 磨煤机低油压试验操作危险点控制措施585.29 给粉机启动、停运时操作危险点控制措施585.30 锅炉静态联锁试验危险点控制措施585.31 储气罐解列、投入操作危险点控制措施595.32 设备转机试转时操作危险点控制措施
13、595.33 再热器倒汽操作危险点控制措施595.34 炉本体巡回检查危险点控制措施595.35 制粉系统巡回检查危险点控制措施606电运专业606.1发电机的倒闸操作606.2 厂高变与低变倒闸操作616.3 励磁机维护626.4 110KV开关、线路、母线倒闸操作626.5 330KV开关、线路倒闸操作626.6 380V低压设备、母线倒闸操作636.7 电除尘设备倒闸操作646.8 6kv小车开关、母线倒闸操作646.9 闸门电机停、送电646.10 6KVPT倒闸操作656.11 380VPT倒闸操作656.12 闸门电动机缺陷处理666.13 直流系统倒闸操作666.14 变压器测绝
14、缘666.15 电动机测绝缘666.16 备用发电机定期测绝缘676.17 发电机仪、校变倒闸操作676.18 110KVPT倒闸操作677热工专业687.1主机保护回路检查及定期工作687.2 DCS系统检查687.3 PLC系统检查687.4电子间控制器清灰卡件更换697.5烟气分析系统检查697.6 辅机保护回路检查697.7自动回路检查697.8自动回路检查707.9压力开关强检表计校验707.10二次门更换707.11前端更换707.12灭火保护回路检查及定期工作717.13安全门保护回路检查及定期校验717.14流压仪表综校717.15温度仪表综校717.16排污门更换727.17
15、电缆敷设727.18仪表管路检查727.19执行器检查737.20 #2门检查737.21水位自动检查737.22压力自动检查737.23磨煤机保护回路检查及定期工作747.24汽包水位电极更换748化学专业748.1 阴、阳、混离子交换器大修危险点控制措施748.2加热器大修危险点控制措施748.3除盐泵、清水泵、生水泵、中间水泵大修危险点控制措施758.4石灰浆泵、石灰乳泵、硫酸亚铁泵、磷酸盐、加氨泵大修危险点控制措施758.5蓄水池、除盐水箱、清水箱大修危险点控制措施758.6酸槽、碱槽大修危险点控制措施768.7澄清器大修危险点控制措施768.8蓄水池切换运行危险点控制措施778.9澄
16、清器启动危险点控制措施778.10澄清器停运危险点控制措施778.11除盐系统启动、停运危险点控制措施788.12 #3除盐水泵切换为#2除盐水泵运行危险点控制措施788.13执行阴、阳、混离子交换器检修安全措施危险点控制措施788.14执行加热器检修安全措施危险点控制措施788.15 执行除盐泵、清水泵、生水泵、中间水泵检修安全措施危险点控制措施798.16 执行石灰浆泵、石灰乳泵、硫酸亚铁泵、磷酸盐、加氨泵安全措施危险点控制措施798.17执行蓄水池、除盐水箱、清水箱检修安全措施危险点控制措施798.18 执行酸槽、碱槽检修安全措施危险点控制措施798.19 执行澄清器检修安全措施危险点控
17、制措施809 水灰专业809.1柱塞泵、水隔离泵检修危险点预控措施809.2深井泵、潜水泵检修危险点预控措施809.3 升压泵、灰渣泵、回收水泵检修危险点预控措施819.4管道、阀门检修危险点预控措施819.5 电机检修危险点预控措施829.6 变压器检修危险点预控措施829.7 水源、回线路检修危险点预控措施839.8 照明及照明线路检修危险点预控措施839.9 运行执行机、泵启停危险点预控措施839.10 运行执行线路停、送电危险点预控措施8410燃料专业8410.1 变压器取油样危险点控制措施8410.2 #6.7变压器预试危险点控制措施8410.3 380V母线清扫危险点控制措施851
18、0.4 厂用低压变大修危险点控制措施8510.5 电机大修危险点控制措施8610.6 照明更换危险点控制措施8610.7 皮带机大修危险点控制措施8610.8 更换皮带危险点控制措施8710.9 #2.3煤斗大修危险点控制措施8710.10拨煤机大修危险点控制措施8710.11 除尘器、风机危险点控制措施8810.12跟换托辊、支架更换危险点控制措施8810.13 泥浆泵大修危险点控制措施8810.14 推煤机大、小修危险点控制措施8910.15 皮带喷水检修危险点控制措施8910.16 煤犁大、小修危险点控制措施8910.17 给煤机大修危险点控制措施9010.18 护板皮子更换危险点控制措
19、施9010.19采样机大修危险点控制措施9010.20煤犁犁板更换危险点控制措施9110.21 皮带滚筒大修危险点控制措施9110.22 暖气、消防（水管道）危险点控制措施9110.23 落煤管大修危险点控制措施9210.24 拉紧装置大修危险点控制措施9210.25 矸石吊危险点控制措施9210.26设备清扫危险点控制措施9310.27 皮带启、停动危险点控制措施9310.28 除尘器启、停运危险点控制措施9310.29 采样机启动、停运危险点控制措施9310.30 给煤机启动、停运危险点控制措施9410.31拨煤机启动、停运危险点控制措施9410.32 皮带设备停、送电危险点控制措施941
20、0.33 皮带辅助设备停、送电危险点控制措施9410.34 #6.7厂低变停、送电危险点控制措施951.机检专业1.1 汽轮机本体检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1烫伤1在检修之前，工作负责人会同工作许可人检查现场所作安全措施是否正确完备，确认系统已彻底隔断，阀门上锁并挂上警告牌；2正确履行工作票开工手续，工作负责人必须向工作组成员交待安全注意事项后，方可允许工作人员进行工作。2起重伤害1揭扣缸前应全面检查行车制动情况，钢丝绳、倒链等吊具强度，钢丝绳与汽缸的绑扎情况；2 行车启动前应仔细全面检查与上缸连接的管道、法兰、螺栓等，确认已经全部脱开，以免拉坏连接部件；3 起吊工作应由有经验的
21、持证起重工专人指挥，并随时检查大盖的提升情况，以防部件卡住后盲目继续起吊拉坏缸内部件；4 汽缸吊到空中后四角应有人扶稳，严密监视缸内部件是否被带起，并防止汽缸摆动碰伤叶片；5 起吊时任何人不得触摸钢丝绳，扣缸前结合面涂刷密封胶等作业必须用专用道木四角支稳后进行；6 翻缸时由专人指挥，翻缸场地应足够宽敞，以防碰伤设备，协作人员应随时注意钢丝绳与汽缸面接触处，防止锐角割断钢丝绳；7 汽缸放置时应支稳，以免倾倒伤人；严禁没有支稳情况下或悬吊中在缸体上进行任何作业。3触电1 使用加热棒拆装汽缸螺丝时，应先测绝缘；2 现场电线应放置整齐；3 加热棒和电线必须对应编号，以防使用中发生错位；4 工作人员离开
22、现场应切断电源。4机械伤害1正确使用大撬扛等工器具，以防人身被伤害； 2使用大锤前应检查锤头是否完整，其表面不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。锤柄须用整根硬木制成，不准用大木料劈开制作，应装得十分牢固，并将头部用楔栓固定；3 不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近；4 使用扳手用力要适当，施力方向要正确；5 盘转子前，应全面检查，并告知所有工作组成员，以防有人员在接触转子工作时受伤害。5滑倒伤人1 工作组成员应穿按规定穿连体工作服，穿软底防滑鞋子；2 站在汽缸结合面工作时，要注意站稳，必要时四周搭脚手架防止滑倒或跌落；3 及时清理地面的油迹、杂物，零部件摆放整齐。6落物伤人1 正确佩戴安全
23、帽；2 禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过；3 揭、扣缸中不能将头或手伸入法兰平面以防突然下落，砸伤头或手。7其它伤害1 工作组成员在工作中相互提醒， 相互关心施工安全；2 工作组成员精神状态不佳时，不要安排其上缸工作；3 严格规范上缸制度，专人负责，禁止闲杂人员随意上汽缸。1.2 汽轮机调速部分设备检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1起重伤害1起吊时，应由有经验的持证起重工专人指挥；2工作人员不要站在崩紧的钢丝绳的对面；3禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。2机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整，头部用楔栓固定；2不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近；3使用角磨等电动工具时，
24、要戴好防护眼镜；4正确使用工器具，扳手用力要适当，方向要正确。3滑倒伤人1 及时清理地面的油迹、杂物，零部件摆放整齐；2 正确按安规要求，穿好工作服及鞋子，防止滑倒。4火灾1 禁止在油管道上进行焊接工作，在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净；2 动用电火焊工作完毕后，认真检查，确保不留火种。5高处坠落1在脚手架上工作时应系好安全带，协作人员应相互照应；2脚手架上不能放置过重的工器具或零部件，零部件放在专用木箱内。1.3 轴承检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1起重伤害1起吊时，应由有经验的持证起重工专人指挥；2工作人员不要站在崩紧的钢丝绳的对面；3禁止在起重机吊着的重物下边停
25、留或通过；4倒链使用前要认真检查，严格使用不合格的倒链；严禁斜拉歪吊；5起吊轴承盖时，应使用环首螺栓，将丝扣牢固地全部旋进轴瓦盖的丝孔中，以便安全地起吊。2机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整，头部用楔栓固定；2不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近；3正确使用工器具，扳手用力要适当，方向要正确。3挤伤1翻瓦或加装垫片时，须把所转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤；2. 在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时使手受伤。4滑倒伤人1 及时清理地面的油迹、杂物，零部件摆放整齐；2 正确按安规要求，穿好工作服及鞋子，防好滑倒。1.4 高压加热器检修危险点分析控制措施序号危险点控
26、制措施1烫伤1工作负责人会同工作许可人检查现场所作安全措施是否正确完备，是否符合现场实际；并向工作组成员明确工作任务，现场向工作组成员交待所作措施及安全注意事项；2确认系统完全解列，并拆去汽侧、水侧一次压力表，确认放尽存汽、余水，且内部温度降到90以下后方可开工。3工作人员应穿戴防烫伤工作服和鞋子。2触电1 使用电火焊时戴好防护罩，做好绝缘防护措施；2 电动工具前应进行检查并检验合格，凡检验不合格的禁止使用；3 不准用手提着电动工具的导线部分；4 所使用的电源线应是完好的胶皮线；5 在容器内使用照明，行灯电压不准超过12V。3高处坠落1在脚手架上工作时应系好安全带，协作人员应相互照应；2脚手架
27、上不能放置过重的工器具或零部件，零部件放在专用木箱内。4起重伤害1起吊时，应由有经验的持证起重工专人指挥；2起吊大盖时过程中随时观察情况，不得盲目强行起吊；3工作人员不要站在崩紧的钢丝绳的对面；4禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。5机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整，锤柄须用整根硬木制成，应装得十分牢固，并将头部用楔栓固定；2不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近；3扳手用力要适当，方向要正确；6其它伤害1工作中相互提醒， 相互关心施工安全；2因高加消缺工作多在夜间，因此，工作人员应相互替换，以防因工作人员过度疲劳或精神不佳而造成意外伤害；3工器具、螺丝等物件应放置在安全的地方，防止
28、掉落砸伤下面人员；4工作完成后应清点人员、工具、物品。1.5 除氧器检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1烫伤1开工前，工作负责人会同工作许可人检查现场所作安全措施是否正确完备；2确认系统完全解列，正确可靠放尽存汽余水后方可开工；3工作人员着装应符合要求，穿防烫伤工作服和鞋子；4调节安全门压力时，听从指挥，加强监护；升压操作应专人操作缓慢进行。2窒息1 进入容器内工作，必须有专人监护；2 容器内加强通风，但严禁向内部输送氧气；3 工作人员感到不适时，应即离开工作地点，到空气流通的地方休息。3触电1 容器内照明，行灯电压不准超过12V；2 在容器内使用角磨等电动工具，必须在容器外装设符合要求
29、的漏电保护器；3 检查所使用的电源线应是完好的胶皮线。4高处坠落1在脚手架上工作时应系好安全带，协作人员应相互照应；2脚手架上不能放置过重的工器具或零部件，零部件放在专用木箱内。5机械伤害1正确使用工器具，扳手用力要适当，方向要正确；2使用角磨等工器具时，必须戴防护眼镜；3使用大锤前要检查锤头完整，并用楔子楔牢固；不准带手套或单手抡锤，周围不得有人靠近。6砸伤1工作中相互提醒， 相互关心施工安全；2工作组成员应戴好安全帽，作好个人安全防护工作；3脚手架上使用工器具不准投掷，要用绳子传递。7其它伤害1 精神状态不佳的人员不按排作业；2 工器具、零部件等应整齐放置在安全的地方，防止掉落砸伤下面通行
30、人员；3 工作完成后应清点人员、工具、物品。1.6 给水泵检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1高处坠落1拆卸逆止门螺栓时，所搭脚手架必须有围栏，开工前负责人和专业技术人员检查脚手架样搭设合格；2在脚手架上工作时应系好安全带，协作人员应相互照应；3脚手架上不能放置过重的工器具或零部件，零部件放在专用木箱内。2机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整，其表面不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。锤柄须用整根硬木制成，应装得十分牢固，并将头部用楔栓固定；2不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近；3正确使用工器具，扳手用力要适当，方向要正确；4使用角磨等工器具时，必须戴防护眼镜。3起重伤害1起吊时
31、，应由有经验的持证起重工专人指挥；2必须由起重工绑扎钢丝绳，或在起重工的指导下进行；3必须使用检验合格的倒链；4工作人员不要站在崩紧的钢丝绳的对面；5禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。4砸伤1 必须有数人共同用力搬运部件时，应在专人统一指挥下进行；2 零部件下应垫以石棉垫或木板；3 千斤顶必须垂直放置，严禁倾斜使用，下部必须垫实；严禁任意加长千斤顶杠杆。5滑倒伤人1工作中相互提醒， 相互关心施工安全；2地面的油迹擦干净，杂物及时清理，零部件摆放整齐。1.7 凝结水泵检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1高处坠落1拆卸联轴器螺栓以及找中心等工作时，应注意站稳，必要时搭脚手架，防止坠落受伤
32、；2上下凝泵坑楼梯要脚下踩稳，扶好扶手，以防摔倒坠落。2机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整，头部用楔栓固定；2不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近；3正确使用工器具，扳手用力要适当，方向要正确；4使用角磨等工器具时，必须戴防护眼镜。3起重伤害1起吊时，应由有经验的持证起重工专人指挥；2必须由起重工绑扎钢丝绳，或在起重工的指导下进行；3必须使用检验合格的倒链；4工作人员不要站在崩紧的钢丝绳的对面；5禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。4触电1 使用电动工具前应进行检查，凡检验不合格的禁止使用；2不准用手提着电动工具的导线部分；3所使用的电源线应是完好的胶皮线。1.8 河边泵检修危险点分
33、析控制措施序号危险点控制措施1高处坠落1禁止翻越栏杆，上下楼梯要脚下踩稳，扶好扶手，以防摔倒坠落河中；2上下软梯时要系绳子，绳子的另一端绑在牢固的地方；3必须有专人监护。2机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整，头部用楔栓固定；2不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近；3正确使用工器具，扳手用力要适当，方向要正确；4使用角磨等工器具时，必须戴防护眼镜；5传递工具不许投掷，以防砸伤。3触电1 使用电动工具前应进行检查，凡检验不合格的禁止使用；2不准用手提着电动工具的导线部分；3所使用的电源线应是完好的胶皮线。4车辆伤害1过马路时要注意行车，不要盲目横穿马路。1.9 疏水泵、工业水泵、工业水回收
34、泵检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整，锤柄须用整根硬木制成，应装得十分牢固，并将头部用楔栓固定；2不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近；3正确使用工器具，扳手用力要适当，方向要正确；4使用角磨等工器具时，必须戴防护眼镜。2触电1 使用电动工具前应进行检查，凡检验不合格的禁止使用；2不准用手提着电动工具的导线部分；3所使用的电源线应是完好的胶皮线。3砸伤1 必须有数人共同用力搬运时部件时，应在专人统一指挥下进行；2 零部件下应垫以石棉垫或木板；3 严禁倾斜使用千斤顶，必须垂直放置，下部必须垫实；4 严禁任意加长千斤顶杠杆。5 传递工具不许投掷，以
35、防砸伤。4滑倒伤人1工作中相互提醒， 相互关心施工安全；2地面的油迹擦干净，杂物、积水及时清理，零部件摆放整齐；3检修工业水泵，上下楼梯脚下踩稳，抓好扶好，防止滑倒跌落。1.10 循环水泵检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整，应装得十分牢固，头部用楔栓固定；2不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近；3正确使用工器具，扳手用力要适当，方向要正确；4使用角磨等工器具时，必须戴防护眼镜；5严禁抛物。2起重伤害1起吊时，应由有经验的持证起重工专人指挥；2必须由起重工绑扎钢丝绳，或在起重工的指导下进行；3必须使用检验合格的倒链；4工作人员不要站在崩紧的钢丝绳
36、的对面；5禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。3触电1 使用电动工具前应进行检查，凡检验不合格的禁止使用；2不准用手提着电动工具的导线部分；3所使用的电源线应是完好的胶皮线。4摔倒伤人1 上下楼梯要脚下踩稳，扶好扶手，以防摔倒坠落伤人；2 禁止翻越栏杆。1.11 汽水系统管道阀门检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1烫伤1不准在有压力的管道上进行任何检修工作；2运行中带压力紧阀门盘根或其它堵漏工作，必须经过专业领导批准，并取得值长同意，由熟练人员完成，工作负责人加强监护和指导，在工作中要特别注意操作方法的正确性，螺丝紧度要均匀，注意操作位置，防止汽水烫伤；3检修开工前，工作负责人会同工作
37、许可人检查现场所作安全措施是否正确完备；4确认系统完全解列，正确可靠可隔放尽存放、余水后方可开工；5拆卸法兰螺丝时，严格执行安全规定，先将法兰盘离身体远的一半螺丝松开，再松离身体近的螺丝，使存留的汽水从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽水烫伤工人人员。2触电1 使用电动工具前应进行检查，凡检验不合格的禁止使用；2不准用手提着电动工具的导线部分；3所使用的电源线应是完好的胶皮线。3高处坠落1所搭脚手架必须经专业技术人员和工作负责人检验合格；2在脚手架上工作时应系好安全带，防止坠落，协作人员应相互照应；3脚手架上不能放置过重的工器具或零部件，零部件放在专用木箱内。4机械伤害1 正确使用工器具，扳手用力
38、要适当，方向要正确；2 使用角磨等工器具时，必须戴防护眼镜；3 安装管道法兰和阀门的螺丝时，应用撬棒校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝孔内触摸，以防轧伤手指。5起重伤害1 使用倒链前必须检查倒链完好；2 行车起吊阀门、管道等部件时，应由专业起重工指挥和绑扎。6砸伤1 脚手架上使用工具应放在工具袋内，上下传递工器具用绳索捆绑传递，防止坠落伤人；2必须有数人共同用力抬起阀门或管道等部件时，应在专人统一指挥下进行。1.12 行车检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1触电1检修前确保切断电源；2使用电动工具前应进行检查，凡检验不合格的禁止使用；3不准用手提着电动工具的导线部分；4所使用的电源线应是完好
39、的胶皮线。2高处坠落1 从事行车检修人员必须经过体检；有恐高症、精神病、阗癫痫病及高血压、心脏病等禁止参加；2 凡发现工作组成员有饮酒、精神不振时，禁止从事行车检修工作；3行车上工作应系好安全带，做好防坠落措施；协作人员应相互照应；4上下楼梯脚下踩稳，扶好扶手，防止摔倒坠落。3机械伤害1 正确使用工器具，扳手用力要适当，方向要正确；2 使用角磨等工器具时，必须戴防护眼镜；3 使用榔头前应检查锤头应完整，头部楔牢。4砸伤1 行车检修时下面四周应设置围栏，并派人监护，严禁有人员从下面穿行或逗留；2做好防止工具、物件从行车上坠落的措施；传递工具不允许投掷。1.13 凝汽器检修危险点分析控制措施序号危
40、险点控制措施1机械伤害1在检修之前，工作负责人会同工作许可人检查现场所作安全措施是否正确完备，确认系统已彻底隔断，阀门上锁并挂上警告牌；2做好防止转动的安全措施；3正确履行工作票开工手续，工作负责人必须向工作组成员交待安全注意事项后，方可允许工作人员进行工作；4正确使用工器具。2碰伤、跌滑1 保证工作现场照明充足；2 按规定穿好工作服和防倒滑鞋子，带好安全帽。3窒息1容器内加强通风，但严禁向内部输送氧气；2工作人员感到不适时，应即离开工作地点，到空气流通的地方休息。4触电1 进入凝汽器内工作，应使用12V行灯；2 在容器内使用电动工具，必须在容器外装设符合要求的漏电保护器；3 检查所使用的电源
41、线应是完好的胶皮线。5意外伤害1 在凝汽器内工作时，应有专人在外面监护，防止别人误关人孔门，并在发生意外时进行急救；2工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确定无人和工具留在凝汽器内，方可关闭人孔门。1.14 冷油器清洗危险点分析控制措施序号危险点控制措施1高处坠落1所搭脚手架必须经专业技术人员和工作负责人检验合格；2在脚手架上工作时应系好安全带，防止坠落，协作人员应相互照应；3脚手架上不能放置过重的工器具或零部件，零部件放在专用木箱内。2机械伤害1 正确使用工器具，扳手用力要适当，方向要正确；2 松紧螺栓时扳手放好，防止打滑伤人；3 严禁高空抛物，以免人员受伤。3滑倒伤人1 地面的油迹擦干
42、净，杂物、积水及时清理，以防滑倒人；2 螺丝等零部件放置整齐，以防人不小心踩到滑倒。4其它伤害1捅铜管时，带护目镜，防止泥水溅入眼睛。1.15 冷水器清洗危险点分析控制措施序号危险点控制措施1高处坠落1所搭脚手架必须经专业技术人员和工作负责人检验合格；2在脚手架上工作时应系好安全带，防止坠落，协作人员应相互照应；3脚手架上不能放置过重的工器具或零部件，零部件放在专用木箱内。2机械伤害1 正确使用工器具，扳手用力要适当，方向要正确；2 松紧螺栓时扳手放好，防止打滑伤人；3 严禁高空抛物，以免人员受伤。3滑倒伤人1 地面的杂物、积水及时清理，以防人滑倒；2 螺丝等零部件放置整齐，以防人不小心踩到滑
43、倒；4其它伤害1捅钢管时，带护目镜，防止泥水溅入眼睛。1.16 冷水塔的维护、检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1高处坠落1 工作人员有恐高症、心脏病、高血压者，或者精神状态不佳时，禁止上水塔工作；工作人员感到不适时，应即离开工作地点休息；2 上下楼梯脚下踩稳，抓好扶手，防止摔倒坠落；3 应穿防滑鞋，塔内工作应有专人监护；4 禁止翻越栏杆。2机械伤害1正确使用撬扛等工器具；2严禁高空抛物。3滑倒伤人1 正确穿好工作服和防滑倒鞋子；2走路应十分小心，必要时扶好两侧栏杆4其它伤害1 水塔内工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确定无人员留在水塔内，方可关闭人孔门；2 储水池进行藻类清扫等工作时，工作人员应