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1、机电安全质量标准化标准及考核评级办法（基建矿井）第一条参加考核评级必须具备以下条件：1、无重大机电直接责任事故。2、矿井双回路供电。3、检查考核期间未发生两台（处）电气设备失爆。第二条评定等级：机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下；二级：矿井考核评分在80分及以上；三级：矿井考核评分在70分及以上；矿井发生机电直接责任每死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣10分。第三条考核评级办法（具体见附表）：1、按照煤矿安全规程、机电设备完好标准、煤炭工业企业设备管理规程及行业其它相关标准、
2、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录，口试或者笔试应知应会。2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算：本大项折合分数本大项标准分数本大项检查实得分数/（本大项标准分数缺项分数）说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是主副井提升机、井上下2米及以上的运输绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房）、2t/h及以上锅炉、主提升胶带输送机、35KV及以上的主变压器。基建矿井安全质量标准化标准及评分细则序号质 量 标 准分值检查评分办法扣分总 计100一设备与指标251“三证”齐全3现场检查，发现一台不合格不得
3、分机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。2矿井机电设备综合完好率达90%3现场检查，每降低1%扣0.5分外壳无变形、锈蚀，设备整洁，无油漆无脱落。同一部位的螺母、螺栓规格一致。接地装置零部件完整齐全，标志明显，闭锁装置可靠。接线杆零部件完整齐全，安全防护装置齐全。有电源隔板，有危险警示牌、各电器元件布线牢固不松动。保护装置齐全，过电流保护装置与整定值相符。电气间隙符合规定。3大型固定设备台台完好3现场检查,发现一台不完好扣0.5分大型固定设备是主、副井提升机、2米及以上的运输绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平泵房）、2t/h及以上锅炉、主提升胶带
4、输送机、35矿井主变压器。4小型电气合格率95%2现场检查发现一件不合格扣0.2,扣完为止外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。螺栓规格一致，标志齐全，接地装置符合规定。5防爆电气设备符合下列要求9现场检查,发现一台（件）失爆不得分。1、接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。2、外壳裂纹或开焊贯穿腔体。3、防爆设备的闭锁装置失效。4、闲置喇叭嘴未进行封堵。5、密封圈割开使用，电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理。6、密封圈的单孔内穿进多根电缆。7、接地柱烧坏使两独立空腔连通。8、电缆在进线装置中能轻易抽动。9、高压隔爆开关接线盒引入高压电缆后没有使用密封圈或灌注绝缘材料。10、防爆结合面缺少紧固螺栓。1
5、1、其它项目参照煤矿机电设备完好标准执行。6电缆吊挂合格率95%2现场检查，每一处不合格扣0.5分，扣完为止。电缆悬挂必须用电缆钩吊挂。 电缆吊挂应整齐成行并保持一定的间距。7矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯2现场抽查，发现失爆不得分，井下发现一盏红、灭灯扣1分。矿灯有可靠的短路、过充电保护装置。矿灯灯头、灯线、灯锁及蜡封完整无损，无失爆。矿灯为双光源，主辅光源工作正常。8机电事故4检查记录，事故率超过1%不得分；瓦斯超限一次扣1分，扣完为止。机电设备事故率不超过1%。无机电责任引起的瓦斯超限事故。二机电安全351主提升系统现场检查， 一处不合格扣1分。临时及永久立井（斜井）提升系统应
6、装设：（1）欠压保护；（2）过电流保护；（3）过卷保护；（4）过速保护；（5）限速保护；（6）闸间隙保护；（7）松绳保护；（8）信号与控制回路闭锁；（9）单绳罐笼提升有防坠装置；（10）通信信号完善；（11）深度指示器失效保护；（12）满仓保护装置；（13）减速功能保护；（14）防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；（15）副井及负力提升的系统配齐电气制动；（16）斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；（17）提人绞车高、低压双回路供电；（18）立井井口设施联锁；（19）立井提升系统防撞梁和托罐装置可靠；（20）立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定（20）主
7、井箕斗实行定重装载；（21）上下井口安装工业电视监视器。临时通风系统2应装设：可靠的双电源（高低压应在不同的段母线上）；(2)电机有过流保护和无压释放装置；(3)轴承有超温指示和警报信号；(4)有专用电话；(5)转动及带电裸露部分，有防护罩或栅栏，并有警示牌；（6）有电流表、电压表、温度计等仪表齐全并定期检定。2现场检查， 一处不合格扣1分；一处不合格扣0.5分。3主压风系统2 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分应装设：有超温保护、断水断油保护、电机过流保护；安全阀、释压阀动作可靠。安全阀动作压力不超过额定压力的10%；水冷式空压机，有断水保护，动作可靠，出水温度不超过40度，并设有声
8、、光报警装置。有断油和超温保护，动作可靠，压缩机油闪点不低于215度。风包应设在室外阴凉处，井下风包设在空气流暢的单独硐室内，风包有超温保护，超温时断电或报警装置；出风口加装的释压阀，并符合规程执行说明规定；压力表、温度表、电流、电压表等齐全，动作可靠，并定期校对。滤风器要定期清洗，并及时排污。4临时排水系统2现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分；发现一处扣0.2分。应装设：配水闸门齐全、灵活；有可靠的引水装置；电机保护齐全。压力表、真空表、电压表、电流表齐全，指示正确，定期检定。有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内起动水泵。过流和失压保护，动作灵敏可靠，整定合格。室内接地系
9、统完善，电阻符合规定。有双回路电源（应在不同的段母线段上）。雨季前，完成水泵联合试运转工作。各种阀门使用正常，操作灵活不漏水。5供热系统（2r/h及以上蒸发量工业锅炉系统）1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，低水位应有保护控制装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护。安全阀整定合格，动作灵敏可靠，并每班手动试验一次；压力表应定期校验，加铅封，安装合理，并标有最高压力的明显标志；排污阀按规定装设，不泄漏，每班排污不少于两次；锅炉本体的主蒸
10、汽管和主排污管道的弯曲部分禁止采用“虾米腰”焊接；热水锅炉有超温保护和自动补水装置；必须进行水质软化处理，软化水及炉内水应符合标准；有合格的锅炉使用证和检验证，安全保护装置试验记录，水质处理化验记录等。6地面供电系统 现场检查或查资料，第（1）项不合格扣3分；第（2）（19）项不合格扣扣1分矿井进线电源、主要设备及操作电源双回路供电，一路运行，一路带电备用；有事故处理预案；直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；过电流保护；开关柜“五防”功能；反送电的开关柜加锁并有明显标志； 变电所应有可靠的跳闸电源； 有选择性的高压接地保护装置，且正常使用； 单相接地电容电流符合要求； 主运行方式符合规定；
11、电气工作票、操作票符合要求； 和上级变电所电力调度总机、矿调度所有专用录音电话 灭火器材齐全，放置整齐、数量充足； 接地防雷符合规程有关规定； 开关柜机械电气闭锁可靠；继电保护定期整定、校验合格； 绝缘用具齐全，定期检验合格；有调荷避峰措施；有强制性检修措施。7井下供电系统1有合格的供电系统设计及保护整定校验供电设计内容包括设计计算说明书，供电系统图及电气设备布置图，在供电系统图中标有计算整定值，保护范围内的最小两短路电流值，及风电和瓦斯电闭锁装置。2现场检查和查资料，一处不合格扣0.5分2高压开关欠压释放保护；短路保护；过负荷保护；选择性接地保护装置；真空高压隔爆开关还应装过电压保护。2现场
12、检查和查资料，一处不合格扣0.5分矿用一般型高压开关应安装：欠压保护短路保护。过流保护整定必须符合实际要求，动作电流刻度值定期校验3低压电机应装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。1现场检查或查记录，有一台整定不合格，扣 1 分 440kw及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护。1现场检查或查记录，有一台整定不合格，扣 1 分5127V供电系统使用综合保护，煤电钻综保每班试验一次，信号照明综保每天试验一次。1现场检查或查记录，有一台整定不合格，扣 1 分6局部通风机和掘进工作面的电气设备必须装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，双电源自动切换装置,保护灵敏可靠.
13、 保证每天试验一次。有同等能力的备用局扇，并保证其完好，随时能够投入使用。2现场检查或查记录，有一台整定不合格，扣 0.5 分7四小线和动力电缆使用阻燃电缆，电缆的选型、连接、修补、试验符合煤矿安全规程规定，其安装敷设符合电缆吊挂的规定，严禁用冷补代替接线盒。1一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分8低压供电系统必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，并保证灵敏可靠。每天做一次漏电跳闸试验，每月做一次远端漏电跳闸试验(台台试)，并及时填写试验记录。1现场检查或查资料，发现一处不合格不得分，记录不合格扣 0.2 分9接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细
14、则的要求，并加强接地系统的检查维护，保证接地保护性能可靠。由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路、供电线路、通讯线路、检测线路必须在入井处装设防雷或良好的集中接地。现场检查和查资料，发现一处不合格扣0.5分,扣完为止。8采掘运设备61采煤机有急停刮板输送机的闭锁装置,综采工作面有通讯和照明。倾斜15及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器，工作面倾角12以上时，刮板运输机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全。3现场检查或查资料
15、一处不合格扣0.5分,扣完为止。2刮板运输机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片。2现场检查或查资料一处不合格扣0.5分,扣完为止。胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度（电机温度）、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠3液压系统零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求1现场检查或查资料一处不合格扣0.1分,扣完为止。三机电管理，文明生产机电管理部门、专业化管理有机电主管部门并发挥主管业务领导作用有适合综合管理的业务流程图专业化管理成立相应的专业化管理小组，包括：电气管理；电缆管理；小
16、型电器管理；防爆检查；设备管理。建立针对各专业的管理制度，开展日常管理工作。设备综合管理设备管理工作规划机电主管部门参与主要设备的全面管理规划。合理选型使用的机电设备选型要合理，符合设计规范和规程要求；选型的设备性能良好安全、稳定、可靠，运行经济合理；考虑技术的先进性。及时安装制定年度设备安装计划。严格按设备的设计图纸施工。科学制定设备安装进度表。严格按标准进行验收。正确使用机电设备使用必须了解和熟悉设备的技术性能，按设备的操作规程操作机电设备。精心维护应根据设备的结构、性能特点，按照设备的检修维护规范，对设备进行维护保养。必须建立设备包机制度，责任到人，挂牌留名。制定设备的检修、维护计划，保
17、证检修时间。认真填写检修维护日志。科学检修机电设备定期、定时检修，有计划有步骤制定检修计划表，分大中小修，保证设备台台检修，处处不漏检。设备准入国家命令禁止或淘汰设备不得入场安装。机电的基础工作职工按计划培训、持证上岗有机电职工2年轮训规划。有机电年度技术培训计划并按计划培训考核。各类司机和维修机电工必须经过技术培训，考核合格，持证上岗。对各类司机和维修机电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章。健全规章制度（1）电气试验制度；（2）操作规程；（3）岗位责任制；（4）设备运行、维修、保养制度；（5）设备定期检修制度；（6）机电干部上岗查岗制度；（7）设备管理制度；（8）事故分析追查及隐患排查
18、制度；（9）设备包机制度；（10）防爆设备入井安装、验收制度；（11）电缆管理制度；（1）电气管理制度；（1）要害场所管理制度；（1）交接班制度；（）防火管理制度。设备技术档案及管理健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全。提升钢丝绳的使用、检验、更换有完整的检查试验记录。设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历簿和技术特征卡片，安装图纸，配件图册。各类图纸完整齐全，按煤矿安全规程要求，矿井必
19、须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图。微机管理机电设备技术资料。设备、电缆、小型电器及配件、材料的台帐管理。各种报表管理。各种机电技术措施、申请、计划。机电各种系统图。各项管理制度、规程。技术基础主提升机技术测试测试内容：按照煤矿安全规程435条进行。测定周期：新安装和大修后进行一次测定。提人（混合提升）每年进行一次测定。提物每三年进行一次测定。压风机技术测定测试内容：温度、排气量、电流、电压、吸气阻力、排气压力、功率因数测定及比功率的计算测定周期：新安装和大修后进行一次测定。每年进行一次测定锅炉检验按锅炉监察规程进行检验。主要设备的关键零部件
20、探伤探伤内容：主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶。探伤周期：按规程规定，如无规定的探伤周期为2年。定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件按规定试验。文明生产矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚。库房内要做到设备、备件分类堆放、摆放整齐，标志清楚，库容整洁。备用设备、备件要保证台台完好，大型设备露天堆放，要上盖下垫库房内的设备要定期维护和保养，保证设备、备件的技术性能不受损伤，严禁设备有生锈、变形、老化等现象，做到科学保管，合理存放。井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证机房、硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品、应急照明设施齐全合格无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律9