1、一、工程概况本工程为神华煤干脆液化项目空分装置，采纳林德工艺，装置规模为5万m%1,共有两套.我单位施工的为H标段施工任务，管道主要为冷箱内“管道介质主要为压缩空气、液氧(氧气)、液氯(氮气)、高压蒸汽、循环水等公用管道，管道材侦有铝镁合金(5083)、不锈钢(OCr1.SNi1.OTi).二、编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.34 制冷设备、空气分别设备安装工程施工及验收规范2.35 铝制空分设备安装焊接技术规范2.36 工业金属管道焊接工程质量检验评定标准2.37 氧气及相关气体安装技术规程32.38 空气分别设需表面清洁度?
2、2.39 德公司空分装置施工图纸和施工技术要求三、施工工艺程序GB50235-97GB50236-98GB50274-98JB/T6895-1993GB50184-94GB16I92-97JB/T6896-93图纸会审和设计交底一编制施工方案一技术和平安技术交底一原材料检查验收一材料发放一管吁i制、阀门试压、平安阀调试一管道安装一无损检测T焊返无损检测一焊缝返修T无损检测合格修一三查四定一系统试验、吹洗一交工一蝮工验收四、施工方法、技术措施4.1 施工打算4.1.1、 冷箱内设备己就位找正、找平，各个设备管口方位已核对无误，阀门进出口的方位是否正确，且尺寸、规格、与工艺图纸相一样。现场已经具备
3、工艺管道施工条件。4.1.2、 设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交底.4.1.3、 工艺管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求，施工用水、电等可以满意须要，并能保证连续施工.4.1.4、施工方案已经批准，并向班组进行交底。1.1.5, 组织班组人员熟识图纸及所执行的技术规范。1.1.6, 依据空分装置的工艺要求，施工现场必需维持高水平的清洁，在施工前必需搭设合格的密封预制厂房。且铝及铝合金管道的预制厂必需垫有橡胶板或木板。4.2、 材料验收、检验与管理4.2.1, .全部的管子、管件、阀门具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且必需与设计要求相一样。4.2.2
4、 管子、管件、阀门在运用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。B、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。C、螺纹、密封面良好，精度及光滑度达到设计要求和制造标准。D、管道、管件等材料上应有明显的材质、炉批号等标记。4.2.3, 法兰密封面应平推光滑，不得有毛刺及贯穿的径向沟槽。4.2.4, 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕.毛刺等缺陷，螺栓与螺母应协作良好，无松动或卡涩现象。425、入库的材料要分装置、规格、型号、材痂堆放，并挂牌示意，426、材料领用保管员按单线图发料并做好领用记录，领用人签字齐全.427、施工人员当天用不完的材料要刚好回收，
5、做好标记妥当保管，严防去失。428、对发觉的问题进行相应的处理，如：打磨，管材分段选用，避开焊缝上开口等解决方法。4.3、 管道预制4.3.1, 管道的预制程序4.3.2, 管道下料前，应细致核对所用管子、管件等的材料等级及材质要与图纸一样。4.3.3, 管道预制前要将所选管材及管件清洗干净，并依据设计文件要求进行严格的脱脂并封存.4.3.4, 全部管道切割下料前，应刚好做好材质标记的移植，防止材料混乱。435、管道，弯管等的切割应采纳机械方法，铝及铝合金,铜及铜合金应采纳锯了切割，当个别状况下无法用锯子切割时，允许用不锈钢切割片切割，但切割后应用风动工具时铿7J修整切口,必要时，用等离子切割
6、机切割不锈钢材料。4.3.6, 管道坡口的制备,碳钢,不锈钢管道焊接坡口参照GB-50236-98附录C的规定，铝及铝合金管道焊接坡口参照JB/T689593附录B：铝及铝合金焊接坡门应用风动铳刀式锋刀进行加工，严禁采纳向向砂轮加工坡口。若需在铝管上开小孔，应采纳手握电动铳孔机完成。表1钢焊件坡口形式坡口尺寸Q间隙c(11m)钝边PGnm)坡口角度U(B)C)I/卜020265-75030355651.Q表2铝及铝合金坡口形式坡口尺寸rz_间隙c(mm)钝边P(E)坡口角度a()()1./卜芭3650-60QjJ另附等厚、内壁齐平、外壁齐平坡口形式图.见图1IDOJOJD30IOI1.Q1.T
7、tIn(UD5D+0.2图1DN15NWN150的。804.3.7, 镁合金对接坡口两侧50tnm范围内，用丙朋有机溶剂清洗除表面油污后，用不锈钢钢丝刷除去表面氧化膜，露出金屈光泽为止，留意清理好的坡口在2小时内必需焊接，否则应重新处理。4.3.8, 等壁厚的管子、管件组对时，应做到内壁平齐，其内壁错边量应符合下列要求：a.当壁厚SW5mm,内壁错边量不应大于O.5mm。b.当壁厚S5mm,内壁错边量不应大于O.IS,最大不得超过2mm。1.1.1. 3.9、对不等厚管子、管件组对时，薄壁端面应位于厚壁端面之内，当两焊件厚度差大于3mm时,应将较厚端进行加工，使焊缝能匀称地过渡到较厚端4.3.
8、10. 硕制管道的焊及其他连接件应避开支架、梁及管托，预制时要考虑到把固定口留在易焊接、易组对的地方。4.3.11. 预制好的管段，两端用无油塑料布扎紧封好，防止赃物和有油物质进入管内。以便于长时间存放。4312、预制好的管段要将管线号、焊口的焊口号和焊工号用记号笔标示在管段上。4.3.13,铝管预制的留意事项如下：A、预制场地必需垫有橡胶板或木板，且不得与黑色金属在同一场地加工；B,严禁金属硬物，如橇棒、榔头等撞击铝制管道：C、工作人员的工作服、手套必需是干净的，不得有油迹：D、敲击工具应选用木制或硬橡胶榔头：E、撒运或吊装时钢丝索与产品接触部分应包橡胶等软物：F、清洗后的管道或管件应存放在
9、干燥处，远离酸盐碱类物质，以防管道损坏、划伤:G、在制作过程中应轻搬、轻放，不行在地上翻滚、手拖，防止管道损坏：H、工件焊接时电缆搭铁不允许随意乱搭在工件上，应做专用工具，不允许在管道上引弧，如需引孤应采纳引弧板。4.4.14,依据林馆规定冷箱内铝及铝合金管安装时，在对接接缝处应尽可能采纳嵌入式垫环。包括直径2mm壁厚的管道及大直径3mm壁摩的管道，笔环见林德标准1.B41901。但铝及铝合金管道的内衬圈安装之前清洁度必需达到规定要求，内衬圈的接口必需平滑，装入管道后位置应调整正确并用点固焊将衬圈固定住.全部装置内衬圈的焊缝处应标上“O”型标记。当打磨不合格焊缝时，不得接触内衬圈，因为内衬圈的
10、损坏会导致X底片上出现不正确的结果。A、DNI5至DN1.oO铝管道垫环图1DN15到DN150的垫阍表3倍管道垫环尺寸比照表(DNI5-DN100)管道垫环额定尺寸DN对铝管da*s外径D内径d钻孔尺寸dI31iKg1521*2171550.0082534*33028IO0.0144048*34240IO0.0205()60*3.55351100.0258()89*48179100.039I(X)114*3108106100.052100114*61021.100.049当型坏采纳板条焊接制成垫环时，焊接必需采纳缸弧焊,保证全焊透并磨平。这种状况下钻孔须位于焊接中心。B、DN2150铝道垫环
11、垫环包括铝衬环(槽铝)和不锈钢衬环.槽铝和衬环的尺寸见图1,Ir)OJOJ生/焊缝位置(存在生(z-1钻孔D30IO1.1.o1.-Zn一0,5垫环标记示例:零件名、额定尺寸DN(200)、衬环厚度(1)、材料(5A02OCr1.8Ni9)、标准(I.B419-01)整环200X5A020Cr1.8Ni91.B4I9-0I表4铝管道垫环尺寸比照表(2DNI50)管道铝衬环垫环工程尺寸DN壁厚D氏度nm重量Kg衬圈垫环厚度Smm长度min重量Kg重量Kg1503496().1815060.1()0.288465().151.54730.140.2920036570.22I6660.130.352
12、86250.211.56330.190.39250482()0.2718290.160.43287950.261.58030.230.5030049800.3219900.190.52109420.311.59500.280.59400412380.41112470.240.652812130.401.512210.360.76500415580.5211568().310.8221015210.501.515280.450.956(X)2518720.621.518800.551.177002621830.721.521910.641.368002625040.831.525120.731.
13、569002628210.931.528290.831.76I(XX)2631291.031.531370.921.951200IO37571.241.537651.10234I41043861.451.543941.292.74I621250011.651.550091.473.121）仅供参考，可以有其它不通厚度4.3.15,铝和不锈钢转换接头装焊工艺要求：A、接头必需用丙酮有机溶剂清洗去油：B,以机械方法按图加工出接头二端焊接坡口（对应管道端头对称加工）：C、接头与管道搭焊时，应留出焊健间隙，以确保焊缝焊透；D、采纳手工铸极领弧焊焊接，不锈钢部分，焊丝采纳HOCr2ONi1.O,铝合金部
14、分焊丝采纳SAIMg-5：E、接头不锈钢端头环进行底层施焊时，焊Si背面（管内）须充翻气爱护；F、施焊前接头外表面须用湿毛巾包住，施焊中应往湿毛巾上不断滴水，直至焊接结束,以削减焊接热量传导到接头双金属结合面：G、施焊时焊接电流尽量取小电流，同时亲密留意接头外表的温度感应色标（如色标变色，说明该点的温度己达到该色标所示温度）。焊接热量传导到温控色标的温度必需低于150C（过热会导致双金属结合面毁坏）：H、接头须与压力管道一起经强度及气密性试验检查合格。4.4、管道安装4.4.1.管道安装前应对硕制管段的尺寸进行复测，对设备管口方位、钢结构等涉及管道安装的内容进行发查。442、工艺管道的安装，应
15、结合林德公司的工艺流程P1.D图、管道安装图、阀架图、管架图、以及配管中线图等进行。未经设计认可不得更改管道走向。对于承重的一些铝管设计有铝环板，在这些管道安装前做好打算工作（先套好环板再焊接管道443、管道安装前的清洁要求：a.严格依据林德及相关规范要求进行清洁度处理并做好清洁度的保持工作，严防二次污染。详细防污措施详见表5规定。详细清洁度检脸要求按表6规定。表5防污窟护措施区分代码处理方法V1.用塑料薄膜覆盖（挤牢就行）V2对开口塑料封盖、封口或带垫片、盲法兰等开口的物件进行封闭V3密封聚乙烯袋包装V4聚乙烯膜包装（密封）V5金属容器包装表6装置中与潦体接触的设备表面清洁度要求清洁度等级油
16、脂mgm颗粒防腐与油漆流体总体积含量CinVnf边长mm颗粒厚度或宽度GmS43000但不集中于某部分区域里0.20.10.3不行见溶剂与水滴不行见S3500但不集中于某部分区域里0.05W0.50.3不行见溶剂与水滴不行见S2S1.OO但不集中于某部分区域里0.050.50.3不行见溶剂与水滴不行见S1.20但不集中于某0.010.50.3不行见溶剂与水滴不行见部分区域里1）颗粒的彳2）对于流t作防腐，只累，颗粒在某个区域密集度相对较里空气与赳压缩系：在一次彻底的消:受护层。.也不应当有可见的颗粒存在。吉之后，流程兼容涂层材料可允许当b.在管道安装前，全部管道、短管、阀门等做清洁处理或对已做
17、过清洁处理的管件进行清洁度更查.焊接飞溅物和异物必需清除，确保管内、阀门内清洁无污染。c.全部的开口应密封直至起先管道安装。法兰面、环缝等应进行检杳，对全部铝制管件运用前要细致检查，检查其在压制过程中是否产生微裂纹。d假如批准的部件再次污染，应马上通知监理并且部件必需再次进行清洁和检测以达到清洁度要求。e假如安装中断，要安装的管线开口应严格封闭以防止异物进入。f.对预制管段的表面进行油脂附若量进行油脂分析，待确认符合要求后，做好记录。g.在安装过程中，可以采纳用塑料泡沫封堵管口的方法以防止打磨坡口过程中铝屑掉入管道或设备内。在拆除封堵件时要先用强力吸尘器进行管道清理，且在拆除封堵件时要实行措施
18、以防止其掉入管内。4.4.4、在管道预制过程中依据轴侧图和PID流程图做好仪表次元件的开孔和焊接,并确认，防止遗漏，4. 4.5、对已预制好的管线进行检查,与图纸核对无误。4.4. 6.管道应严格依据图纸进行安装，做到横平竖直,有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。安装完成的管线，施工人员要对施工过程质量有自检记录，并签字确认。4.4.7,管道安装前，要依据图纸，确定其走向，空间定位点符合A,B,Z）的坐标要求。冷箱内工艺配管的原则为：先大管，后小管：先上部，后卜.部；先主管，后辅管。448、冷箱内DNW25的管道须要在现场冷弯，弯曲半径按单线图要求，详见尺寸见1.B431-I5（见附
19、页）。冷寺后不得出现裂纹，帮皱，扭曲,及出现明显的椭圆等缺陷，铝及铝合金管严禁采纳灌砂弯制，且煨弯时严禁运用铁锤敲打。449、管路与管路、管路与阀门、管路与管件的连接应严格按图施工，泻管的配用应严格依据配管单线图进行.不允许将不同材痂和壁厚的弯管混用，4.4.10, 管道在施焊前需自然对准。绝不允许借助机械和人力强行组对，以免增加对接应力。4.4.12, 管道的间距应考虑管道的工作状态如管内液重和珠光砂压力有温度改变的管道的位移等因素，因此要求一般管道安装间距应2100mm,4.4.13, 流民计的安装应依据林德公司的单线图、管路布置图及制造厂供应的安装图进行，流量计的安装方向必需经一再核对，
20、并做好记录工作”在孔板的上游和下游，应尽可能避开出现焊缝和接管。流量计直管段上不应当有温度计接头测压接头等干扰流体的接口存在,连接法兰处及直管段上的内表面焊缝应打磨光滑。4.4.23、 管道安装过程中应使焊缝位置满意下列要求：A、同始终管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于15Onun：公称直径小下150mm时不应小丁管子外径。B、焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。水平管弯曲：DNWI(X)21./KXX),最大50mmDNI(X)31J100o.最大SOmm立管垂直度：51./1000,最大30mm4.4.24、 与动设缶连接的管道应从
21、设备接口侧起先向外配管，亦需保证设备的接口做到无应力安装，应严格依据制造厂随机安装说明进行安装。对换热器、各塔器开口时必需实行正确方案进行开口，以防止铝屑落入设备内。例如，手据切口，待剩一乂薄皮时再用刀具切开：或采纳翻转设备使其管口里直向下，切割时，铝屑自由落到地面的方法。对接换热器管口时，内部需铺设一层塑料布以防止铝屑抻入换热器的通道内。4.4.25、 阀门的安装A、阀门在安装前的检验与调整阀门安装前，应按GB50235-97第三章中规定的要求进行压力试脸和气密性性试验。全部用于气体介质的阀门在试验结束后应马上将水吹干，并枪食其清洁度是否符合流程要求。阀门依据其种类的不同其检验同时还应满意一
22、卜要求：1)手动阀a、阀门在保证期外，具有合格证及试验报告，且密封面与阀门本体完好无损，必需在安装前进行气密性试验。b,没有合格证，或发觉幽门有损伤等异样现象，必需马上向通知林德公司现场经理并追究缘由，假如认定可以接若运用，则在安装前必需进行强度和气密性试验。C、凡需现场脱脂，解体检查的阀门在安装前必需进行气密性试验。d、填料函，阀体法兰密封固体法兰密封面做泄漏检查，要求不漏.C、考虑到空分设备多清洁度有特殊的要求，因而对安装在冷箱煤的手动阀，假如阀门（1）在保证期内（2）具有合格证及试验报告（3包装完好，允许只作气密性检查。若上述三个条件中有一个不符合要求，则应I可时进行压力试脸和气密性试验
23、八对铝制低温角式阀门，安装前，现场不具备试压条件，再系统试用过程中完成。在试压过程中，若发觉阀门泄漏，在林德现场经理的指导下进行调试处理，直到合格。2）,自动调整阀；全部自动调整阀在安装前需进行下列项目的检查：a、泄漏量检查，分别在气动和手动两种模式下进行。间隙型蝶脚可不作泄漏量检隹。b、若阀门在保证期外，或没仃合格证及试验报告，或有损坏等异样现象，必需马上通知林德公司现场经理并追窕缘由，假如认定可以接着运用，则必需做强度试验c、按规定的气源压力作定位器动作试验，符合技术要求。d、填料函，阀体法兰密封面作泄漏试验，要求不涉。c、冷箱内的调整阀在符合（1）在保证期内（2）具有合格证及试验报告（3
24、包装完好三个条件时允许只作气密性试验，否则必需做强度试验。3）、平安阀“、平安阀在出厂时起跳压力已调整完毕，在安装前，安装单位应会同林第公司现场经理对平安阀作起跳试验，发查比例IO0%,若包查结果与原整定值不符，安装单位应马上与林德公司现场经理联系，追查原始记录，待查明后再作重新整定并加封印.b、若平安阀在保证期外，或没有合格证及试验报告，或有损坏等异样现象，安装单位应马上通知林德公司，依据现场实际状况翁定是否可以接着运用及须要进行一步检验措施。4）、止回阀a、止回阀再安装之前应检查固擀是否启闭正常，弹簧力是否匀称.b,若止回阀在保证期外，或没有合格证及试验报告，或有损坏等异样现象，必需乌上
25、通知林公司现场经理并追究缘由,假如认定可以接着运用，则必需作强度试验。5）、其他阀门4.5.3、 焊接施工方法：a.不锈钢管焊接采纳规电联焊，氧弧焊打底、电焊盖面，管内充敏气爱护。b.铝镁合金管道焊接采纳手工警极氢弧焊饵接“4.5.4、 林德的焊接要求:a.铝合金管中大管径的管子有可能的状况下尽量实行双面同步焊DN225的铝管加内衬圈.b.在安装衬环之前衬环上的凹槽、刮痕、大的磨损口应第光滑，在铝焊部位磨光期间，应特殊留意不研磨到衬环。c斜插接管角焊健其主管与支管间的夹角一般应大于等于60度。d.不锈钢焊缝应用CrNi刷或酸液在外部进行金属清洗在不舔钢焊接时，要特殊留意合成气体的有效和持续流量
26、假如焊健（内部）表面金黄色脱色，焊缝应酸洗。4.5.5、 铝合金管道、管件在焊接过程中，严禁翻动、振动焊件。须要翻时，须等金属焊缝冷至35（C以下，在轻轻翻动。在保证焊透及性能良好的状况下，依据焊接工艺规程,尽量采纳大电流快速施焊.多U焊时,U间温度应尽可能低.宜不高丁100C,并刚好消退层间氧化膜，焊后在空气中冷却。4.5.6、 在焊接定位焊时，采纳的焊材和焊接工艺应与根部焊道相同，并由合格焊工施焊，定位焊健尺寸（长度、厚度、间距或焊点数）应能保证焊凝在正式焊接过程中不致开裂。定位焊及正式焊接不得在如卜环境卜进行：相对湿度80与以上、气温低丁5C、风速大于1.5mS,如需进行施焊，应实行措
27、施。4.5.7、 5.7,在焊接根部焊道前，应对定位焊位置进行检杳，当发觉有缺陷时应处理后方可施焊4.5.8、 管子组时时一般运用组对卡具，若运用需焊接在管子上的组对卡具时，卡具与管子接触部分的材质应与管材材质相同或同一类别名，卡具的焊接（焊材和工艺）与正式焊接相同。4.5.9、 卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打、扳扭的方法，拆除夹具不应损伤母材，焊疤应打磨修整。1.5.10.饵接时应实行合理的施焊方法和施饵依次，施饵过程中应能保证起弧和收兔处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。4. 5.11焊接留意事项a.不得在焊件表面引弧和试脸电流.5.4细致学习林德公司的规程、规范、施工图
28、纸，熟识空分装置工艺管道的施工。特点及施工程序和方法，把好工序质量关。5. 5搞好各类材痂的焊工培训和焊接工艺评定工作，确保焊接质星5. 6严格限制铝合金和不锈钢管的安装前吹扫清洁工作。57严格按图纸要求，管道的实际定位进行预制安装。支架与冷箱钢结构的焊接必需采纳正确的焊条。5. 8严格贯彻A、B,C：级质量管理，建立质量责任跟踪制度.5.9工艺管道质量限制点：序号质量限制点等级备注1检查到货管材、管件、阀门合格证书BR2焊工资格资格认定AR3阀门试验BR1管件检查C5平安阀调整试验AR6高压管件检查验收BR7高压管件检杳验收（校验性）BR8管道安装（含预制）B9检杳管道安装水平和垂直度BR1
29、0检杳法兰与管道的垂直度BR11检查管道的法兰焊口BR12管内清洁度检查B13检查预制合格管道标识及移植C14检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装版量B15检杳低点排污和高点排空位置B16固定管架及弗簧支、吊架调整BR17复审管道压力等级和法兰区配状况B18管道与机泵连接处应为无应力连接C19检杳法丝密封蛰片C20管道补卷器安装BR21平安附件安装BR22管道焊热处理历量检验BR23管道焊接BR第三方检测24管道强度、严密性试验BR25管道吹洗（脱腑）BR26管道试压全部完成后检查盲板拆除C六.劳动力组合依据甲方对本装置施工进度的总体要求，以及本装置工艺管道的工程量、施工特点。需支配劳动力人员
30、如下：序号工种名称高峰人数1项目队长12技术员33管工244电焊125起垂46气焊27架子工88管工24七m具配备表序号名称类别规格精度1钢卷尺长度5m3mImIm15把10把2宽度角尺长度630*4000.5mm8个3游标卡尺长度200mn0.02mnm1个4管工水平长度300mn2unn12个5压力表（无油）力学1.6Mpa2.5Mpa4.OMpa10.OMPa1.5级各2块H氧气表力学0-25MPa0-1.6MPa1.5级各2块7乙烘表力学OTMPa0-25MPa1.5级各2块8氨气流量计力学0-25MPa0.IMPa30块八、主要施工机具及周转材料序号名称规格单位数量1履带吊250t1
31、2汽车吊25t台13载至汽车IOt台14电动卷扬机31台25电动空压机ZV-06台26等离子切割机PC16()-D台17试压泵台18砂轮机150t100台59保温筒只1210Ia盘踞4台611硅整流电焊机台-112高频氧弧焊机台1213道木200*200*2000根5014黄胶带卷10015三氯乙烯kg10016乳胶手套付2017低氯石棉橡胶板8=3mmkg5018砂轮片100-150tnm片100019不锈钢砂轮片100-150mm片50020铁丝8#、IOttkg10021花纹雨布ID-30022破布kg500九、职业平安与环境管理9.1、 建立健全的平安环境管理体系9.2、 施工前，施工
32、技术人员必需时班组下达平安技术交底卡.9.3、 全部参与施工的全体人员，应进行多次平安教化，坚持项H队每周三次平安例会，班组每日班前平安快会制度。9.4、 进入施工现场，应正确佩带平安帽，登悬作业应正确系挂平安带.9.5、 脚手架的绑扎必需坚固，操作层跳板必需满铺并扎固铺设平安网。9.6、 配电盘、配电箱等应有接地设施，I1.配电箱内设困漏电爱护冷，电器设备必需接零接地，手把式电动工具必需接漏电爱护开关。9.7、 大风、雨天气不得进行焊接作业，如必需作业，必需搭设焊接防护棚，并报平安部门批准.9.8、 吊装作业由专职起至人员负责，严禁他人违章指挥。大雾、省、雨、6级大风以上大气，禁止吊装。9.
33、9、 夜间照明要光明车养，冷箱内照明应设置平安电压,对危急地区要设置围栏，并挂牌标明。9.10、 冷箱内施工动火，必需配备消防器材,设专人监护.9.11、 冷箱内上下通道必需通畅、清洁，严禁材料及各种物品乱堆乱放。9.12、固体废弃物设专点回收，严禁随意丢弃。913、原则上不允很多U作业，如无法避开，必需U与层之间隔离，防止高空坠物.9.14、上班进入冷箱作业前，进入冷箱施工人员必需点名若到，下班时清点人数，决不允许无关人员未经许可进入冷箱或在冷箱内超时逗留。9.15、 冷箱内的脚手架必需按方案搭设并阅历收合格,由丁施工须要需做改动，必需通报平安部门批准并监督实施。9.16、 16、施工作业面
34、严格按要求做好平安防护，系挂平安网，动火作业铺设防火毯配备消防器材。十、文明施工9.17、 1,开工前应建好施工用水、电、气、道路、排水、通讯等设施，要清除现场障碍,平整场地。10.2、 施工生产临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放，并按各种物资不何，挂牌标识等要求.10.3、 钢脚手、管材、卡具等施工工具，运用、堆放、修理要刚好清理回收措施。10.k施工中各单位对剩余的边角余科、垃圾、落地灰等刚好清理。10.5、 生产区与施工区设立区域隔离措施“10.6、 施工专业公司和作业班组必需做好本专业、本工序的成果爱护措施。十一.工艺管道安装工程危害辩识、评价限制措施表为
35、保证工艺管道安装工程零事故目标的实现，针对本工程的性质、特点对施工中的危宙因素进行辩识，将制订限制措施以保证工程顺当完工。危急源危害可能发生事故危急程度限制措施结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌中应有合格证架体未按要求与建筑物连接架体失稔、坍塌大由平安部门脚手板未铺牢物体打击高处坠落大检查验收合手施工层未按规定设置防护栏和挡脚板架体失稔、坍塌中格后方可投入运用施工乂未按规定实行措施物体打击高处坠落大铺设平安网高处作业无立脚点高处坠落大夜间作业必需夜间施工无照明或照明不良物体打出高处哈落大有足够照明架架体未按规定进行接地触电中按规定接地未按规定设置剪刀掠塌陷大按规定设置剪刀撑，并由专人检查现
36、地面不平整，道路不通畅人员损害、机械损害中工地路面畅通夜间光线不足或照明不良人员损害中夜间施工照明足够场材料堆放不符合要求坍塌物体打击中做到工完料尽场地清动火无防火措施火灾大材料堆放整齐易燃易爆物品运用存放不合要求火灾、爆炸大易燃易爆品分类堆放等离子切割机、砂轮切、圆盘用或磨光机运用不符合要求人员损害、机械损害大加防护罩，带防护用品运用前检杳砂轮是否破坏并正确运用机械.办公室电气设施电气火灾大常常检隹电路生活用品等纸张易燃火灾中配备消防器材其他人为因素个人不戴平安帽劳保用品人员损害大制订平安生产货任制，落实到人违章作业，违章指挥各类事故大加强平安检查行为失误各类事故中加强平安教化身体状况不良各类事故中作业前进行交底不听从管理各类事故中清理出现场卜二、施工进度支配（见附表
免费区 
