金属制品企业安全操作规程.doc

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1、 金属制品企业安全操作规程目 录冷镦机安全操作规程1打头机操作工安全操作规程2退火炉安全操作维护规程3热处理安全操作规程4搓丝机安全操作规程6焊工安全操作规程8电工安全操作规程9食堂安全操作规程11叉车司机安全操作规程12机修工安全操作规程13磨床安全操作规程14仪表车床安全操作规程15行车安全操作规程16冷镦机安全操作规程一、 操作者必须经过公司培训合格后才能上岗操作。二、 工作前认真做到：1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；

2、出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。4、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。5、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。6、 检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。7、 检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润

3、滑批示图表加油。8、 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。9、 打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。10、 进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。 确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在

4、案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。三、 工作中认真做到：1、 坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。2、 按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。3、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。4、不准将滑块停在死点的位置上，如滑块停在死点上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。5、在切料刀杆已

5、折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方要点动设备。6、 密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。7、 密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。8、 调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。9、 在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。10、 设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。四、 工作后认真做到：1、 各操作装置以及滑块、锤头、

6、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。2、 整理工具、零件和工作场地。3、 清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。螺丝打头机安全操作规程1使用前应注意事项: 润滑油是否足够 2开机步骤: 1）打开电源开关； 2）打开润滑油开关；3）以寸动方式,试转检视有无异样； 4）以手扳入进料插齿斜销； 5）以慢车入料试打几个工作物,并做首件检验； 6）首件检验合格后启动连续开关。 3作业程序: 1）每次倒料检查一次,检验结果一小时一次作书面记录,记录在自主检验表内； 2）不合格品以红色标签标示,依不合格品管理办法处理,合格品送下一制程。

7、4停机步骤：1）用手扳开送料斜梢； 2）按下停止按钮； 3）待车台停止后,以寸动方式,慢慢起动至不压缩到切刀与摆动臂弹簧为止； 4）切断润滑油开关。5使用后注意事项：1）将车台四周打扫干净； 2）将料尾收集桶内,不可放于地上,以免踢到； 3）将当日所生产之数量详细记录于日报表上。6安全注意事项：1）随时注意车台各部转动机件固定螺丝有无松动； 2）生产中有无异常；3）随时注意材料架有无旋转不顺,材料是否打结；4）材料剩最后一圈时人员禁止站在材料架与车台之走道间,材料尾得附加一重物，以免人员被材料尾所伤。退火炉安全操作规程1 使用注意事项 1.1 操作工 1.1.1 未经职业岗位培训人员严格禁止操

8、作连续式作业炉 1.2 工作前 1.2.1 在接通电源以前必须仔细检查加热元件的连接是否符合要求，接触情 况是否良好，是否有导电体和罩壳相接触的地方，同时进行电炉绝缘试验。 1.2.2 检查所用工具是否齐全及有无裂纹等缺陷。 1.2.3 检查炉门升降的灵活性、可靠性和严密性。 1.2.4 电炉装卸工件时必须事先切断加热区电源，严禁湿工件直接装入炉内 加热，一次装载量不得大于工艺规程的规定：D（外径，下同）80mm的锻件摆放于料箱内，其余（含滚动体）可散放于料箱内。摆放高度严禁超过箱体边沿，每盘重量不得超过450kg/盘。 1.3 工作中 1.3.1 检查热交换风机及冷却水的运行情况 1.3.2

9、 检查电机是否运转正常并对传动系统注油润滑。 1.3.3 在炉内快冷区设置的快速风机开启周期应通过工艺调整确定，与温度 控制连锁。 1.3.4 开始通电时应注意各个通风机装置和液压操作柜上的电动机的旋转 方向，按箭头所指，不可反向。此外热交换器的8台风机在开启前，应先关闭出风口，实现无荷启动。 1.3.5 推杆炉前后炉门升降均设有上下限行程开关，下部行程开关为电炉短 路连锁装置，上部行程开关除引向控制电器外，还引接能使液压操纵柜开始工作，确保不发生推杆“冲炉”事件 1.3.6 电炉装料，料箱中工件严禁高出箱口平面，确保工作安全。 1.3.7 本电炉定额操作人员2人，他们必须互相配合，精心协同，

10、分别负责 前门进料，后门出料的实地监护以及各区炉温工况、仪表设备运行状态的定时检点工作。 1.3.8 检查所用仪器、仪表是否正常、有效。 每小时对各区炉温检查记录一次，确保炉温符合工艺规程。 1.4 工作结束 1.4.1 班次结束后，检查电柜上的仪表以及设备的风机等是否运行正常。热处理安全操作规程1、操作人员必须具有热处理资格证，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。2、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防护用品。3、热处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。4、用电阻炉加热时，工件进炉、出炉应先切断电源，以防触电。出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤。

11、5、在热处理过程中，加热件附近不得存放易燃，可燃物品禁止用易燃，可燃物作临时支撑。并应配备消防器材。6、使用显微镜时，手和样品要保持清洁，试样上不得有水和腐蚀剂残余。装卸显微镜附件要轻拿轻放，严禁用手或其它物品触摸镜头，更不要用嘴吹镜头。使用完毕后应关闭照明电源，盖好防尘罩。7、使用硬度计时，必须按照试验方法规定的测量硬度范围进行，以免压头使用不当而损坏。若不能确定被测试样的硬度范围，应先采用较小的试验力进行试验。8、硬度计使用完毕后应将手柄推向后方，压头使用完毕后应用纱布擦拭干净，压头应涂上少许防锈油，以防锈蚀；硬度计应经常保持清洁，使用完毕盖好防尘罩。9、结束后，打扫场地卫生，工具用具放好

12、。搓丝机安全操作规程1开车前应认真检查各部位是否正常，两搓丝板是否平衡，经试搓正常后，方可进行生产。2机床上所有防护装置应完好，不得任意拆卸。3运转中不得用手接触运转中的工件和搓丝板。严禁开车时进行调整。4在停止搓丝前，应先停止毛坯供应，待两搓丝板间无毛坯时，方可切断电源。5如因临时停电等故障而停车，搓丝板间夹有毛坯时，应按规定方法排除，不得强行开车。焊工安全操作规程岗位风险分析：1、 电焊时产生的烟尘，长期吸入易造成职业病；2、 .电焊弧光对人体的损伤；3、 未佩戴劳动防护用品，易造成眼睛及身体其他部位损伤。操作规程：1、开工前应穿戴好劳动保护用品。2、检查电焊机刀闸，整理电焊线路，电焊线回

13、路应符合下列要求： 1）绝缘良好， 2）有足够的断面。 3）地线与焊接件必须直接接触。 3、电焊机刀闸等裸露带电体应有保护罩，手湿禁止触摸电源开关。 4、电焊机的电源线不得超过三米，其外壳要有可靠接地。 5、雨天不准露天焊接，潮湿的地方穿上绝缘靴。 6、移动电焊机时，应切断电源。 7、电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。 8、焊机接地（零）线、电源线及工作回线不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替地线或工作回线。电焊机绕阻绝缘不得有炭化、脆化、破损等缺陷，其绝缘不得小于1 欧。 9、下列情况应拉刀闸： 1）调整电流或修理时； 2）电焊机温度达到80时，应停止工作降温。 3

14、）工作中断或停电。 6、焊接工作地点如有火灾发生，首先切断电源，以免救火触电。防护控制措施：1、 操作工必须持证上岗。2、 上岗前必须佩戴相应的防护用品。3、 严格按照操作规程进行，杜绝违章作业。4、 电焊时清理周边杂物，放置两个灭火器在周围。电工安全技术操作规程岗位风险分析：1、 防范措施不到位，导致人员伤亡；2、 准备工作不到位、疏漏导致人身伤害，设备损坏；3、 触电伤害。操作规程：1、所有电气设备，必须遵照电业局的有关规定进行安装。2、任何电气作业人员，都必须在切断电源的情况下进行工作，严禁带电作业。3、停电后，作业前必须用试验合格电压等级相符合的检电笔进行验电、放电和挂短路接地，然后施

15、工。4、高压作业时，必须不少于两个电工参加作业。5、对作业线路上的开关和配电盘都必须悬挂“有人作业，禁止合闸”标牌并加锁。6、高压故障处理与试验时，周围场所用绳拦住，悬挂危险标志。7、高压操作须用绝缘台、胶皮垫、绝缘杆、胶靴等，并经常检查绝缘情况。8、停送电的联系工作，都必须由施工负责人来进行或施工负责人指派专人负责，不准他人代替。9、凡避雷设备及接地设备，不准随意触动，并经常测定检查。10、凡属安全装置超负荷，继电器必须定期检查与试验。11、电气仪表、仪器等应放在不潮、不热、不受外界碰伤、电场干扰处。12、对保险丝、继电器等安全装置，严禁随意加大或改变电源形状。13、处理电气设备在未明确确实

16、无电以前，一律按带电状态处理，不可大意。14、在架空线路作业时，禁止在带电线路上侧、下侧或交叉的地方架设或卸导线，必须工作时，只允许工作线路在带电线路下侧进行作业，如工作挂线时，须用绝缘绳牵引导线徐徐挂起。15、雷电暴雨时不能登杆作业。16、在双回路上工作，如仅工作的一回线路停电，另一回线路仍在送电时，人体与带电线路之间须保持以下的安全距离：17、穿过低压带电线路工作时，对靠近人员不能触碰的导线须套好绝缘胶管，并有人监护。18、登杆作业时，必须系好安全带，使用脚扣，杆下禁止站人。19、机床上使用的照明灯电压不得超过36伏，并要经常检查。20、厂内全部变压器、电动机等电动设备的负荷、运转温度需经

17、常检查，切勿超过规定。控制措施：1、整备场检维修作业需要停电或登高时必须办理作业许可证，由专业人员进行停电和防护。2、维修前进行停电、验电、挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。3、设备接地接零牢固可靠、检测合格。并定期巡检。食堂安全操作规程岗位风险分析：1、 煤气中毒；2、 食物中毒；3、 加工各种菜品时的油烟对人体的伤害。操作规程：1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗；2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度；3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程；4、在使用各种机械设备工作时，必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明；5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时，严

18、禁湿手触及，防止触电；6、非食堂人员严禁入内；室内应备有灭火器材，以防火灾；7、炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟。严禁赤膊赤脚和有传染病的人进入食堂；8、遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤；9、往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温不准过高，防止着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。两人以上抬、搬东西，要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作；10、食用碱和明矶等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮；11、食堂厨师（

19、验菜员）必须采用新鲜洁净的原料制作食品，发现有腐败变质或其他感官性状异常的食品及其原料，不得加工或使用。厨师每天要对蔬菜水果类原料进行农药残留检测，检测合格方能加工使用。测试后要将检测结果及时登记；12、厨师在加工食品时，必须做到烧熟煮透，加工后的熟制品应当与食品原料或未成品分开存放,未成品应当与食品原料分开存放,防止交叉污染；13、食品在烹饪后至师生食用前一般不超过2个小时，若超过2个小时存放的，应当在高于60度或低于10度的条件下存放。学生餐制作成品到学生食用其间隔不超过3小时。剩余食品必须冷藏，冷藏时间不得超过24小时，在确认没有变质的情况下，必须经高温彻底加热后，方可继续食用，学生不用

20、隔夜食品；14、接触和盛装原料、未成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及其他工具、容器必须标志明显，并做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。控制措施：1、维护保养设备设施，采取相应措施，改善现场工作环境。2、严格按操作规程操作，加强自我防范意识。叉车司机安全操作规程危险性分析：1、 机械伤害2、 交通事故操作规程：1、驾驶人员必须有正式的驾驶执照，熟悉本机说明书，并按本机说明书中的规定，进行使用维修保养。2、动臂、叉车头上严禁站人。3、转弯时必须减速，禁止急转弯和急刹车，在雨雪天不得高速行驶。6、装载后叉车头不得超过装载位置高速行车。7、不允许超负荷作业行使。8、装载时，不允许货物

21、重心偏置。9、坡道停车除拉紧手刹外，车辆要用三角木打好。10、随时注意车辆是否正常。控制措施：1、 必须持有驾驶证、行驶证等有效证件。2、 叉车严禁载人。3、 进入厂区任何车辆车速不能超过10km/小时。4、 与行人会车时严格遵守交通规则。机修工安全操作规程危险性分析：1劳动保护用品穿戴不齐全，可能造成人身伤害或职业危害；2. 设备维修保养没有办理停电手续，可能造成人员触电；3. 设备接地、接零保护及防护设施不齐全可靠，可能造成人员触电或人身伤害；4. 消防设施不齐全有效，不能扑灭初期火灾；5. 工具、通讯、照明辅助设施不齐全完好，可能造成生产事故或人身伤害；6岗位安全环境不良好，可能造成人身

22、伤害；操作规程：（一） 作业前准备：1、检查作业场所，必要时制定安全措施。2、携带好必要的安全用具和工具仪表。3、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等，对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘保护，然后进行维修作业。（二）运行操作：1、拆卸前必须了解机器设备的构造，对照图纸、说明书分析研究，确定拆卸顺序。2、分清可拆连接件。3、拆下的零件要分类放好。4、使用起重机配合拆卸工件时，必须捆绑挂牢，在松连接螺栓。5、需用锤打击零件拆卸时，必须垫木垫或软金属物，击打力的作用点对准零件中心，用力要适当。6、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，必须有安全防护措施。7、拆卸维修工作地点距

23、地面2m以上时，要严格按高空作业施工。8、在设备上进行焊接及切割时，要避开易燃易爆物品，提前做好防护措施。9、装配完成后，要仔细检查机器，以防工具或小零件留在机器内。（三）运行过程中安全：1、必须精力集中，保证作业过程的安全。2、电气设备拆卸修理必须切断电源，取下熔断器。（四）结束运行操作：1、整理工作现场，清点擦净所带工具。2、搞好环境卫生。汇报完毕。控制措施：1、 按要求正确穿戴劳防用品，设备修理时要在设备的醒目部位挂警示标志；2、按照规定紧固设备零部件，润滑冷却系统良好。3、定期检查保护接地（零）情况。严禁湿手触摸电器设备。踩在绝缘板上单手操作。4、按规定设置防护设施，护栏、护罩等安全防

24、护设施，并齐全完好。5、按规定配备工具、通讯、照明辅助设施。磨床安全操作规程1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运行5-10分钟，确认无误后方可使用。5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。7、

25、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。8、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。9、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。10、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。12、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。13、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不

26、宜过大。14、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。15、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。16、经常调换冷却液，防止污染环境。仪表车床安全操作规程1上岗前必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削 时，须戴防护眼镜。 2操作人员必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 5车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑

27、或离开车床等都必须停车。 6卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 7工件转动中，不准手摸工件，不准用手去清除切屑，不准强行刹车。 8车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车检查。 9工作场地保持整洁，刀具、量具要分别放在规定地方，工作时床面上禁放各种物品。 10工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑 油，断开电源才能离机。行车安全操作规程一开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。二使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。三吊钩接近工件前，必须点动缓行

28、，严禁用倒车代替制动。四起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。五超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。六不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。七起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。八起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。九严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。十使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。十一工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。十二操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。21