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1、电焊机安全操作规程焊接前准备：1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。1.5交流电焊机：1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。2焊接中的注意事
2、项：2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级600C、B级800C，否则应停机降温后，再进行焊接。2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。2.5必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。3焊接完后的
3、注意事项：3.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。普通车床操作规程一、车削时操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。二、装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形
4、状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须立即取下。三、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。四、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。五、开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。六、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。七、操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。八、换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。九、运动中严禁变速
5、。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。十、车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。十一、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。十二、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。十三、切削时产生的切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。十四、车床开动后，务必作到“四不准”： 1、不准在运转中改变主轴转速和进给量； 2、初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄； 3、纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近卡盘；也不准过于靠近尾架； 4、开车后，人不准离开机床。十五、设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备
6、清洁和日常设备维护工作。十六、要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应关闭相关电源。砂轮机安全操作规程 1、开机前，应用手转动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。 2、砂轮启动后，应观察运转情况，砂轮的旋转方向正确，使磨屑向下方飞离砂轮，待转速正常后再进行磨削。 3、不允许戴手套操作，不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。 4、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 5、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 6、刃磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。 7、避免在砂轮侧面进行刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，以免刀具打滑伤人
7、，或因发生剧烈撞击引起砂轮碎裂。 8、刃磨时，要戴防护眼镜，如果砂粒飞入眼中,不能用手去擦，应去医务室清除。 9、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 10、更换新砂轮时，应切断总电源，不允许用任何物体敲打砂轮，轴端螺母垫片不宜压得过紧，以免压裂砂轮。 11、磨削完毕，应关闭电源，应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。 型材切割机安全操作规程1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。2不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工
8、作时不得有明显的震动。4穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣进行操作。5夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。6操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。7操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。8加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。9严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。10切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好护眼镜。11中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯
9、片或砂轮片崩裂发生意外。12更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。13操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。14传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。15操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。16操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。17设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。18使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生，露天作业的应做好防雨淋的措施。摇臂钻床安全操作规程一、操作
10、前1、上班前应对机床进行加油润滑。2、检查各手柄是否在正常位置。3、工件是否夹紧压好。4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜。严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、操作时1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场管理人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源
11、或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。6、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。使用各种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。7、横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。8、横臂及工作台上不准堆放物件。9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。三、下班前1、下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地，切断电源。2、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且夹紧。四、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。氧焊、气割安全操作规程1.操作前的检查
12、： 1.1乙炔气瓶、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。氧气和乙炔胶管不能混用，氧气用红色胶管(耐压15kgfcm?，147兆帕)，乙炔用黑色胶管(耐压3kgfcm?，0294兆帕)；胶管头要用铅丝扎紧固牢。新胶管使用前应吹除内部的灰粉，严禁一付胶管接用二把割具。 1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。2.操作步骤： 2.1 使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤： 2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）
13、炬均可靠连接。 2.1.2开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。2.1.3当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。2.1.4对焊（割）炬点火，即可工作。2.1.5工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气减压器、乙炔减压器，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。3.操作注意事项： 3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。 3.2乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口
14、不得扎在裤脚外。3.4 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。 3.5 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。 3.6 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。 3.7 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。 3.8 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。 3.9 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。 3.10 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。
15、 3.11 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。3.12 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。 3.13 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。 3.14 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。 3.15 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。 3.16 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。3.17、工作中割咀或气焊枪头不能与工件太近，应避免工作时间长，割咀过热引起回火。 3.18 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方
16、法，将火熄灭。3.19 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。 3.20 高处焊接时，除遵守高空作业操作规程中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。 3.21 工作结束，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。井下机械维修工操作规程一、一般规定 1井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。 2维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境
17、及相关设备的配合关系。 3下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。 4维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。 5不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。 6在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。 7在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。 二、操作前的准备 8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设
18、备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。 9在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。 10清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。 11对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、操作 12维修工对所负责的设备维护检查时应注意： 检查各部紧固件应齐全、可靠。 润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。 转动部位的防护罩应齐全、
19、可靠。 机械（或液压）安全保护装置应可靠。 各焊件应无变形、开焊和裂纹。 机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。 减速箱、轴承温升正常。 液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形； 相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好； 液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定； 输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边； 上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠； 发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。 13在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它
20、异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。 14在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。 15处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。 16进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。 17处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。 18处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚
21、直接拽蹬运行中的输送带。 19检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。 20在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。 21需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款和安全技术措施执行。 四、收尾工作 23维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。 24检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。 25认真清理检修现场。