锅炉运行规程.doc

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1、目 录第一篇锅炉运行规程- 1 -第一章 锅炉设备及燃料特性- 1 -1.1锅炉设备概述：- 1 -1.2锅炉设备规范及设计煤种特性：- 1 -1.3锅炉本体设备规范：- 2 -1.4辅助设备：- 3 -第二章 锅炉机组的启动- 6 -第一节 检修后的验收- 6 -第二节 主要附机的试运行- 7 -第三节 检修后的试验- 8 -第四节 锅炉灭火保护- 11 -第五节 锅炉程序控制一览表- 13 -第六节 启动前的检查- 18 -第七节 锅炉上水- 21 -第八节 锅炉点火与升压- 22 -第九节 锅炉投粉- 24 -第十节 倒风操作注意事项- 24 -第三章 锅炉运行中的监视与调整- 25 -

2、第一节 锅炉运行调整的主要任务- 25 -第二节 锅炉正常运行控制的主要参数- 25 -第三节 燃烧调整- 26 -第四节 汽压调整- 26 -第五节 汽温的调整- 27 -第六节 汽包水位的调整- 27 -第七节 锅炉排污及加药- 28 -第八节 转动机械的运行与维护- 29 -第九节 自动装置运行- 29 -第十节 锅炉设备运行维护- 30 -第四章 锅炉机组的停止- 31 -第一节 停炉前的准备工作- 31 -第二节 停炉的操作步骤- 31 -第三节 滑参数停炉操作步骤- 31 -第四节 停炉后的降压与冷却- 32 -第五节 停炉后的保养- 33 -第六节 冬季停炉后的防冻- 33 -第

3、七节 疏水泵和疏水箱- 33 -第二篇 锅炉机组事故处理- 34 -1、总则- 34 -2、紧急停炉与申请停炉的条件：- 35 -3、锅炉满水：- 35 -4、锅炉缺水：- 36 -5、汽水共腾- 37 -6、甩负荷：- 38 -7、水冷壁漏泄与爆破- 38 -8、省煤器漏泄与爆破- 39 -9、过热器管漏泄与爆破：- 39 -10、锅炉灭火- 40 -11、锅炉烟道再燃烧- 40 -12、厂用电全停- 41 -13、吸风机跳闸- 41 -14、送风机跳闸- 42 -15、转机故障- 43 -16、邻炉粉仓输粉措施- 43 -第三篇 制粉系统设备运行及事故处理- 45 -1、制粉系统的运行及维

4、护- 45 -1.1设备概况- 45 -1.2设计规范- 45 -1.3稀油站运行：- 47 -1.4制粉系统启动前的检查和试验：- 48 -1.5制粉系统的启动- 49 -1.6制粉系统的运行维护- 50 -1.7制粉系统运行中的调整：- 51 -1.8制粉系统的停止- 51 -1.9倒风操作注意事项- 52 -1.10齿索式输粉机投运- 52 -2、制粉系统事故处理- 53 -2.1遇有下列情况，应紧急停止磨煤机运行- 53 -2.2遇有下列情况，应停止磨煤机运行- 54 -2.3紧急停止磨煤机的操作程序- 54 -2.4制粉系统的自燃及爆炸- 54 -2.5制粉系统断煤现象- 54 -2

5、.6煤大- 55 -2.7粗粉分离器堵- 55 -2.8细粉分离器堵塞：- 55 -2.9磨煤机润滑油中断：- 56 -第 四 篇 锅炉声波吹灰器- 56 -1、工作原理- 56 -2、声波吹灰器主要技术参数如下表所示- 56 -3、操作面板- 57 -4、控制柜的操作过程- 57 -5、注意事项- 58 -6、日常维护和保养- 58 -6、故障处理- 59 -第 五 篇 蒸汽吹灰器- 60 -1、概述- 60 -2、投运前的检查及具备条件- 62 -3、故障分析- 64 -第六篇 空压机运行及故障处理- 65 -1、设备概况- 65 -2、设备规范- 65 -3、空压机启动前的检查：- 67

6、 -4、空压机的启动- 67 -5、压缩机的停止- 68 -7、空压机故障及处理：- 68 -8、冷干机：- 71 -第七篇 除灰设备运行规程- 74 -1、系统简介- 74 -2、主要设备规范：- 75 -3、检修后的检查验收：- 76 -4、输灰系统的启动：- 77 -5、输灰系统的运行维护- 77 -7、输灰系统故障处理：- 78 -第八篇 燃油设备运行标准- 79 -1、总则：- 79 -2、设备规范：- 80 -3、油区的防火措施及制度：- 80 -4、启动前的检查准备：- 81 -5、供油泵的启动：- 81 -6、正常运行中的维护：- 81 -7、供油泵的停止：- 81 -8、油罐

7、之间的切换：- 82 -9、燃油系统事故处理：- 82 -第九篇 灰库运行标准- 83 -1、灰库主要设备规范- 83 -2、灰库放灰系统简况- 84 -3、灰库放灰的运行与维护- 84 -4、灰库常见故障处理- 85 -5、 事故灰库- 85 -第十篇 锅炉运行技术措施- 88 -1、防止误操作措施- 88 -2、锅炉现场防火措施- 88 -3、锅炉防止灭火打炮安全措施- 89 -4、锅炉低负荷运行安全措施- 91 -5、预防锅炉结焦措施- 92 -6、锅炉防冻措施- 92 -7、制粉系统防止漏风措施- 94 -8、磨煤机满罐的处理措施- 94 -9、自燃与爆炸的预防措施- 94 -10、防

8、止锅炉辅机轴承损坏安全措施- 97 -13、锅炉打焦的安全措施- 98 -14、锅炉滑参数停炉措施- 99 -15、防止磨煤机煤大及满罐的措施- 100 -16、冲洗汽包就地水位计安全措施- 100 -17、锅炉单吸风机运行措施- 101 -18、烧粉停炉措施- 101 -19、锅炉漏风试验措施- 102 -20、锅炉安全门整定措施- 103 -锅炉联锁图- 105 -制粉分连锁：- 105 -冷态点火升压曲线：- 106 -锅炉灭火保护图- 107 -锅炉设备定期工作- 108 -设备定期轮换工作- 109 -定压下饱和温度表- 109 - 111 -第一篇锅炉运行规程第一章 锅炉设备及燃料

9、特性1.1锅炉设备概述：#3、4锅炉为无锡锅炉厂于2004年7月出厂的高温高压单汽包集中下降管，自然循环型固态排渣室内布置的电站锅炉，锅炉总高度40000mm，炉膛宽度及深度8370mm8370mm，炉膛内高度33890 mm。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉膛出口处布置了屏式过热器。水平烟道装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。锅炉构架采用双框架全钢结构，按7度地震烈度、类场地设防。炉膛水冷壁、过热器及上级省煤器均悬吊在顶板钢梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部钢柱和钢梁上。锅炉采用水平浓淡煤粉燃烧器，正四角切向布

10、置，假象切圆为850mm，制粉系统采用钢球磨中间仓储式，乏气送粉，煤粉在炉膛内燃烧后的烟气，经过顶棚管过热器及两级对流过热器、省煤器、空气预热器最后经过电除尘器、吸风机由150米烟囱排入大气。燃烧后的灰渣落入冷灰斗，经过冷却撞击破碎后由刮板式捞渣机出来装在汽车运走。灰水由灰沟流至溢流水池后经溢流水泵打至澄清池。除尘器的细灰经过仓泵和输灰管道送至灰库最后由汽车运至灰场。1.2锅炉设备规范及设计煤种特性：1.2.1设备特性及煤种特性1.2.1.1设备特性制造厂家：无锡华光锅炉股份公司安装单位：北京电建制造日期：2004年7月投产日期：2005年10月、11月#3、4炉投产锅炉型号：UG220/9.

11、8M8最大蒸发量：240t/h 额定蒸发量：220t/h锅炉设计效率：91.4%1.2.1.2主要设计参数序号项目单位数值备注1饱和蒸汽压力MPa11.282过热蒸汽压力MPa9.83给水温度2054过热蒸汽温度5405高温空预器出口风温3166低温预热器入口风温207排烟温度1348气包安全门动作压力MPa12.159过热器安全门动作压力MPa10.2910燃料消耗量T/H3011炉本体烟气阻力pa159012炉本体空气阻力pa368813水冷壁受热面积m2907.414屏式过热器受热面积m2428.915高温过热器热端m2782.216高温过热器冷端m2744.217低温过热气m21046

12、.218悬吊管m212219上级省煤器m2908.420上级空预器m2499221下级省煤器m2742.122下级空预器m2102911.2.1.3设计煤种特性：Cy：60.33% Hy：3.62% Oy：9.94%Ny：0.7% Sy：0.41% Ay：11%Wy：14% Vy：36.44% QyLW：22797kj/kg燃料的物理特性：DT：1130 ST：1160 FT：1210 1.3锅炉本体设备规范：序号名称数量外径厚度（mm）长度（mm）材料1气包1（71.017t）16001001426019Mn62水冷壁416605前后墙208605左右墙2086053下降管437725下降管

13、分散引入至下联箱104133104过热器顶棚过热器83排515.520#钢二级过热器82排384.520#钢屏式过热器12组384.512Cr1MoVa包墙管过热器292根515.520#钢一级过热器82排514.512Cr1MoVa5省煤器高温省煤器38排42520#钢低温省煤器146排32420#钢6空气预热器高温段4011752423.5421.5350020#钢低温组4011752423.5421.5500020#钢低温段下组4011752423.5401.5250020#钢7炉侧主蒸汽管道2325258481412Cr1MoVa8炉侧主给水管道2219165825220#钢#3、4炉

14、水容积表名称内容汽包水冷壁过热器省煤器管道合计水压试验305224112119正常运行12.752011277.71.4辅助设备：1.4.1吸风机： 型号：Y7312No23D型 风量：276000m3/H 风压：2609Pa 配电动机：YKK4506型 功率：355KW 电压：6KV 电流：44A 转速：990r/min 数量：2台/炉1.4.2送风机： 型号：G56011No18D型 风量：140000m3/H 风压：4526Pa 配电动机：YKK40066型 功率：315KW 电压：6KV 电流：39.5A 转速：985 r/min 数量：2台/炉1.4.3排粉机： 型号：M91911N

15、o17D型 风量：52777m3/H 风压：12000Pa 配电动机：YKK4004型 功率：315KW 电压：6KV 电流：37.8A 转速：1485 r/min 数量：2台/炉1.4.4钢球磨： 型号：MG290/350型 计算出力：20.6t/H 最大载球量：26吨 数量：2台/炉 减速机： 中心距：750mm 传动比：4.81 配电动机：YTM5008型 功率：400KW 电压：6KV 电流：50A 转速：740r/min 数量：2台/炉1.4.5润滑油站： 型号：GDZ100A型 配电机型号：低压泵 2台 功率：低压5.5KW高压泵 2台 功率：高压2.2KW油箱容积：2.6m31.

16、4.6胶带给煤机： 型号：NJG30型 出力：025T/H 给煤机进出口中心距：3030mm 数量：2台/炉1.4.7给粉机： 型号：GF6型 出力：26吨/小时 配电动机：YZT314 功率：2.2KW 电压：380V 转速：1251250r/min 数量：8台/炉 上、下排给粉机各41.4.8粗粉分离器： 型号：DCT3100型 数量：2台/炉1.4.9细粉分离器： 型号：GXY2150型 数量：2台/炉1.4.10齿索式输粉机： 型号：CS350L型 长度：42.35m 出力：70T/H 输送距离：37.64m 驱动功率：5.52KW双向驱动 主轴承耐温60 内道耐温：120 电压：38

17、0V1.4.11疏水箱： 容积：30m3 数量：21.4.12疏水泵： 型号：ISR8050315 流量：60m3/H 功率：35.5KW 扬程：123mH2O 配电动机：Y200L22 功率：37KW 转速：2950r/min电压：380V 电流：69.8A 数量：2台1.4.13工业水回收泵： 型号：YW10010030型 流量：100m3/H 扬程：30mH2O 配电动机：Y160L24型 功率：15KW 电压：380V 转速：1440r/min 电流：30.3A 数量：2台1.4.14工业水管道泵： 型号：KGR80160型 流量：50m3/H 扬程：32mH2O 配电动机：Y132S

18、22 功率：7.5KW 电压：380V 转速：2900r/min 数量：2台1.4.15定排扩容器： 型号：DP7.5型 容积：7.5m3 工作压力：0.118Mpa 设计压力：0.17Mpa 工作温度：104.32 设计温度：1101.4.16连排扩容器： 型号：LP5.5型容积：5.5m3 工作压力：0.588MPa工作温度：158.051.4.17电除尘器： 型号：XWD1803/2型1.4.18煤粉仓： 有效容积：115m3（钢制） 数量：1台/炉1.4.19原煤仓： 有效容积：143m3（钢制） 数量：2台/炉1.4.20疏水扩容器： 型号：SK2.5型 设计温度：340设计压力：0

19、.4Mpa工作压力：0.12Mpa容积：2.5m3 数量：1台1.4.21喷燃器： 四组 型式：直流组合浓淡式 布置方式：四角布置：喷口数量：每组一次风口2个、二次风口三个（二次风口内装火监探头）假想切圆直径：850mm风率（%）计算风速计算风温一次风喷口3028.360二次风喷口65.850.1309.41.4.22油枪四只 型式：机械雾化式 工作压力：2.42.8MPa 出力：500kg/h第二章 锅炉机组的启动第一节 检修后的验收2.1.1总则：2.1.1.1锅炉机组大小修后，如设备变更应有设备变更报告。2.1.1.2运行人员应参加验收工作。在验收时，应对设备进行详细的检查。并进行必要的

20、实验和试转，并写入专用的检查、验收卡。2.1.1.3在验收工作中，若发现设备存在的缺陷。不能确保机组安全运行时，除及时记录在有关记录薄内，还必须在投运之前予以消除。2.1.1.4检修工作结束后，工作票收回，安全措施拆除，根据检修项目进行冷态验收，检查验收下列项目。1）锅炉所有承压部件及管道的支吊架。2）锅炉主要附件（安全门、水位计）。3）锅炉所有的管道阀门。4）制粉设备及润滑油系统，风烟管道及风门档板。5）炉墙部分。6）所有转动设备及冷却水。7）出渣、吹灰设备及系统。8）所有的标志、指示信号、自动装置、保护装置、表计、音响装置、热工仪表、操作机构、照明等。9）校对设备系统的变更情况。10）现场

21、清洁卫生。检查上述设备系统应完整、齐全、保温完好，阀门、风门及所有的档板，开关灵活，电动门开关方向正确开度指示一致，所有热工、电气仪表装置齐全，投入备用。转动设备盘车正常，冷却水畅通，油位计清晰，油位正常，无漏油现象。所有防护罩、栏杆、平台护板完整。各通道梯子畅通无阻，沟盖板盖好齐全，孔洞应堵好。保温照明良好。第二节 主要附机的试运行2.2.1主要附机经检修或新安装，必须经过试运行、试运良好，验收合格，方可投入运行。2.2.2主要附机试运行由检修（安装）负责人，工作许可人等其他有关检修人员参加。2.2.3试运行前的检查及条件1、试运前对设备周围进行全面打扫，保持现场清洁、照明充足。2、地脚螺丝

22、和连接螺丝不得有松动现象。3、裸露的转机应有保护罩或防护栏。4、轴承油位计完整不漏油，油位正常，有最低、最高油位标志。刻度线正确明显、油质良好。5、黄油杯油量充足，油质合格。6、冷却水量充足，回水畅通。7、电动机外观完好，无汽水浸蚀现象，接地线良好，事故按钮完好。2.2.4试运步骤及注意事项 1、检查完后符合要求，即可汇报班长，要求送上试运行设备动力电源。 2、电动机没有同机械部分连接前，应单独试转，检查转动方向和事故按钮工作可靠，然后连接机械部分试转。 3、试转前须盘车正常，无卡涩现象，机械无异常状态。 4、试运中应检查轴承温度变化，利用听音棒检查轴承内部有无异音，如温度不正常的升高或有异音

23、，应判断原因，检修予以处理。 5、试运中的操作均由运行人员根据检修负责人的要求进行。检修人员不得擅自操作。 6、试运行中的检查工作应以检修为主，运行人员配合。2.2.5主要附机试转时间： 1、引风机、送风机、排粉机新安装的不少于8小时，大修后的不少于6小时，小修或解体检查的不少于24小时。 2、磨煤机检修后不加钢球应先空转15分钟，检查无异常后再进行带负荷试运。凡对乌金瓦更换，刮瓦检修后试运不少于1小时。 3、捞渣机大修后试运行不少于4小时，小修后30分钟。 4、润滑油泵试运行不少于2小时。 5、给粉机大修后试运行不少于2小时，小修后30分钟。 6、给煤机大修后试运行不少于30分钟。 7、齿轮

24、式输粉机大修后试运行不少于1小时。2.2.6主要附机试运行的验收项目及要求： 1、试转方向正确。 2、轴承及转动部分无异音运转正常。 3、轴承温度应符合下列要求： a、滚动轴承温度80 温升45b、滑动轴承温度70 温升35c、油温不超过45。 4、机械振动应符合下列要求：转速（r/min）300015001000750振动(mm)0.050.0850.100.12 5、串轴不超过24 mm。 6、电动机轴承温度应符合下列要求a、滚动轴承温度100 滑动轴承温度80b、电动机允许温度以铭牌为准，铭牌无规定者以下表为准：绝缘等级允许温升（）允许温度（）A60100B75115E60105 7、无

25、漏油、漏水、漏风、漏粉现象。 8、润滑油系统正常。油压、油温、油质合格。 9、风机档板应有就地开度指示，并与控制室表计校对一致。第三节 检修后的试验锅炉机组检修后，应根据具体情况和各部门的安排进行如下试验：2.3.1水压试验2.3.1.1水压试验的目的 1、检查锅炉承压部件的强度是否符合要求，查明承压部件是否严密。 2、检查与锅炉承压部件连接的表管、系统、管道的强度及阀门的严密性。 3、作为设备安装，检修后质量验收的依据。2.3.1.2试验压力（以省煤器入口截止门后就地压力表为准） 1、工作压力的水压试验压力为11.28Mpa。 2、超工作压力1.25倍的水压试验压力为14.1Mpa。2.3.

26、1.3水压试验的范围 锅炉本体承压部件及其连接的汽水一次门前管路及一次门。2.3.1.4下列情况下应进行水压试验。（超压试验必须经总工批准）。 1、锅炉大、小修后。 2、承压部件经过事故抢修或临时检修后。 3、停运一年以上恢复运行时。 4、锅炉“三管”更换50%以上时。 5、汽包进行了重大检修工作时。 6、定期超压试验每六年进行一次（并经总工批准） 7、新安装的锅炉必须试验。2.3.1.5水压试验前的准备工作： 1、水压试验由锅炉检修领导人主持，在当班值长统一指挥下进行，生技部、安监部、发电部等有关专责人参加。试验范围内检修工作结束，工作票收回，安全措施拆除，工作人员退出。超压试验由总工程师批

27、准。 2、拆除试验范围内必要的保温层，消除表面灰尘。 3、给水操作台，省煤器入口联箱前截止门后压力表及汽包就地压力表应更换为标准压力表，且在投入位置。 4、通知汽机、水化备用充足合格的试验用水、通知检修检查有关系统的严密性，通知汽机关闭主汽系统各门并打开机头疏水，关闭炉侧主汽门及旁路一、二次门。 5、司炉填写水压试验操作票，并经班长审查批准。 6、给水管道充压后炉水上满。 7、将汽包及集汽联箱安全门，做制动措施。开启事故放水一次门，关闭二次门以防超压泄压，（作超压试压时，就地水位计全解列）。2.3.1.6水压试验的操作方法： 1、锅炉上满水后，空气门冒水时，关闭空气门，经检查无异常情况，用给水

28、点火升压小旁路缓慢升压。控制升压速度不超过0.3Mpa/min，控制升压速度应有专人操作。当压力升至6.0Mpa，关闭进水门，观察压力是否上升，如有上升情况，应停止升压，查清原因，决定是否继续升压。 2、升压中如发现轻微渗漏，应做好标记，并继续升到工作压力，如渗漏严重，影响升压时汇报值长，得到值长同意后可降压放水。 3、升到工作压力，关闭进水门，检修应对各承压部件进行检查。 4、做超压试验时，升到工作压力，检修对承压部件经全面检查后，才允许继续升到试验压力（14.1Mpa），由工作压力升到试验压力的升压速度不大于0.1Mpa/min。 5、在试验压力下，保持五分钟，然后降到工作压力，再进行全面

29、检查。2.3.1.7水压试验合格的标准： 1、当升到试验压力时，关闭进水门，保持五分钟压力下降值不超过0.20.3Mpa。 2、承压部件无漏水及润湿现象。 3、承压部件无残余变形迹象。2.3.1.8水压试验注意事项： 1、水压试验要求水温2080金属承压部件的金属温度不低于20，当室温在5以下时要采用防冻措施。 2、检查焊口、阀门时不可面对直视，在保持压力和泄压期间，不得进行任何检修工作。 3、焊接后的管子必须经过充分冷却后方可进水。 4、水压试验后如需放水，应联系水化，化验水质，水质合格应收回，否则应排掉。放水泄压过程应缓慢进行。 5、水压试验结束后，应恢复汽包及集汽联箱安全门制动措施。并将

30、试验结果及检查中发现的问题记录在记录本内。2.3.2冲洗过热器：2.3.2.1锅炉大、小修后，应根据水化人员的要求对过热器进行冲洗。2.3.2.2冲洗时应通知汽机，并严密关闭主汽门及旁路门、过热器疏水门、向空排汽二次门、向空排汽一次门开启。2.3.2.3在冲洗时，一定要控制好水量，水温应不低于25，控制在100以下，班长必须现场指挥。2.3.2.4冲洗顺序： 1、开启过热器反冲洗一、二、三次门向锅炉上水，炉顶各空气门冒水即关闭。 2、水位上升可见水位时开启定排连续换水。 3、通知水化人员取样分析水质，水质合格后结束冲洗，关闭反冲洗各门、定排各放水门，按锅炉需要保持水位。 4、冲洗完毕后，应全面

31、检查一次。2.3.3漏风试验：2.3.3.1锅炉经检修后，应在冷状态下以正、负压试验的方法，检查锅炉各部件的严密性。2.3.3.2用负压检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下： 1、严密关闭各人孔门，检查孔、打焦孔。 2、启动引风机保持炉膛负压-50 -100Pa。 3、用蜡烛靠近炉膛及烟道进行检查，漏风处画上记号，在试验完后清除。2.3.3.3用正压法试验检查空器预器，风道及档板的严密性，顺序如下： 1、关闭送风机入口档板，四角二次风档板，热风甲、乙侧总门。 2、启动送风机并记录其电流。逐渐开大入口档板，直到开到电流不变，如果电流增大，则证明风门档板或预热器不严密进行检查，予以消除。 3、试验

32、方法：保持炉膛正压3050Pa，最大不超过100Pa，用烟幕弹或色粉放入送风机入口，检查漏风点做好记号。2.3.4联锁试验及事故按钮试验： 1、长期停运和检修后的锅炉在启动前应做转动机械联动试验，联动试验由司炉会同电气运行人员及电气试验人员共同进行，并必须经过值长同意。 2、检查机械部分及电动机符合送电条件，联系电气、热工给电动机送电，仪表和操作电源送电。 3、联动试验分静态和动态两种，一般只做静态试验（既转机操作回路动作），动态是转机和转动机械都运行（动态试验时应符合电动机运行标准，转机值班员应加强对转机的监视）。 4、总联锁试验：通知电气给引风机、送风机、排粉机、磨煤机送上操作电源，给煤机

33、、给粉机、润滑油泵送上动力电源，投入总联锁及制粉系统低油压连锁，启动润滑油泵调好油压。 5、逆向启动各转机，应拒动，报警器叫，指示灯闪，将启停按钮恢复停止位置。 6、顺序启动，引风机甲、乙，送风机甲、乙，排粉机甲、乙，八台给粉机，磨煤机甲、乙，给煤机甲、乙，各转机均应启动。 7、解列大联锁、制粉系统联锁，再分别按逆向捅各转机的事故按钮，各转机应跳闸，报警器叫，指示灯闪，将各跳闸转机恢复停止位置。 8、再顺序启动所有转机，大联锁及制粉系统联锁投入，停止一台吸风机，同侧送风机跳闸其他转机不跳闸，另一台吸风机就地捅事故按钮停止，则另一台送风机、甲、乙排风机、八台给粉机、甲、乙磨煤机、甲、乙给煤机全跳

34、闸，将各跳闸转机恢复停止位置，再次顺序启动各转机，投入大联锁，停一台送风机，各转机正常，两台全停，则甲、乙排风机、八台给粉机、甲、乙磨煤机、甲、乙给煤机均跳，将各跳闸转机恢复停止位置，再次顺序启动各转机，投入大联锁，停甲排粉机，则#1、2、3、4给粉机、甲磨煤机、甲给煤机跳，停乙排、则#5、6、7、8给粉机、乙磨煤机、乙给煤机跳，将各个跳闸转机恢复停止位置，再顺序启动各转机，停止润滑油泵，当油压降至0.1 Mpa以下时，磨煤机、给煤机均跳闸，将各跳闸转机恢复停止位置。附：（锅炉联锁示意图、制粉系统连锁图、锅炉大联锁图）2.3.5安全门校验： 1、经过检修的安全门，在锅炉并列前应进行试验，以确保

35、动作准确可靠。 2、安全门校验工作由生技部、检修、安全监察负责人参加，并有专人负责。 3、关闭主汽门及旁路门，通知汽机关闭机侧主汽门及旁路门，开疏水门。 4、运行人员应有专人负责水位及向空排汽。 5、保持燃烧稳定，停止一切与定安全门无关的工作。 6、调整时以就地压力表为准，并上、下对照，必要时可使用0.5级以上压力表。 7、先定值汽包安全门，后定值过热器安全门，定值汽包安全门时，过热器安全门应采取制动措施。 8、定值、动作、回座正常后，应将定值试验的结果，记录在记录本内，参加试验人员应在记录本上签字。附安全门定值标准： 动作压力（Mpa） 回座压力（Mpa）过热器安全门：工作安全门： 10.5

36、810.15控制安全门： 10.29 9.87汽 包：工作安全门： 12.1811.69控制安全门： 11.8411.36第四节 锅炉灭火保护2.4.1、慨述： 锅炉安全保护装置的作用是锅炉发生诸如灭火、燃料中断等危及锅炉安全的故障时能自动切断进入锅炉的燃料，以达到灭火保护的目的，同时可利用外接打印机打印出保护动作的原因、时间及停炉时的各种模拟量（各角火焰、正压、负压的变化曲线和开关量）的状态，以备日后考察。2.4.2、MFT条件：1. 炉内无火光（火监信号各层四取三）2. 正压越限（1500Pa）3. 负压越限（1000Pa）4. 燃料中断（给粉机全停和燃油电磁阀关闭时）5. 火检冷却风丧失

37、6. 送风机全停7. 引风机全停8. 手动MFT9. 两台排粉机全停 2.4.3、跳闸功能结果：1. 停全部给粉机2. 停甲乙排粉机3. 关闭燃油总电磁阀4. 关闭各角电磁阀5. 送信号至光子牌闪光报警6. 装置：事故喇叭叫、MFT动作指示灯亮2.4.4、炉膛吹扫逻辑吹扫方法：1. 锅炉事故灭火（不论任何原因及灭火保护装置是否动作）后，运行人员均应吹扫后方可重新点火。2. 锅炉仅投入油抢点火时，如发生灭火将不会引起保护装置动作，此时可按下“手动MFT”强制停炉。3. 事故停炉后，应先按下“确认”按钮，中断保护装置的音响，查看炉膛吹扫条件是否满足。4. 吹扫条件为：1) 引风机正常运行（灯亮）2

38、) 送风机正常运行（灯亮）3) 给粉机全停（灯亮）4) 排粉机全停（灯亮）5) 炉膛无火（灯亮）6) 油角阀全关（灯亮）7) 燃油阀关闭（灯亮）8) 炉膛压力正常（灯亮）9) 无MFT动作（灯亮）当以上条件满足后，“允许吹扫”灯亮，此时方可开大送、引风量，并按下“吹扫启动”键进行5分钟吹扫。5. 在吹扫过程中，若有任一吹扫条件不满足，均会引起吹扫失败，此时，“吹扫失败”灯亮，并有音响报警，运行人员应按上述吹扫条件查明原因，消除后重新“启动吹扫”。6. 炉膛吹扫5分钟后，“吹扫完成”灯亮，“吹扫进行”灯灭，按“MFT复归”按钮，“MFT动作”灯灭，锅炉进入点火状态。7. 正常运行中，若保护装置失

39、灵，应立即通知热工检修人员到场，对保护进行事故追忆和打印，以便日后对事故原因进行分析。8. 保护装置投入正常运行后，严禁运行人员对装置上的按钮进行操作。9. 若运行人员发现保护装置有异常情况时（如电源断电、显示窗无显示灯），应立即通知热工人员，并对当时的工况作出正确的判断和处理，以防止出现因电源无显示造成不应有的停炉损失。2.4.6、油燃料跳闸控制：1. 油燃料跳闸控制功能能迅速切断所有油抢的燃料供给，下列条件满足时，且关闭所有的油枪电磁阀：（油应走主路）1) 总电磁阀关闭。2) 各角电磁阀关闭。3) 关闭总电磁阀操作。4) MFT动作。2. 手动MFT。2.4.7、锅炉热工保护装置：名 称项 目单 位数 值备 注汽包水位保护（信号取至电接点）高值报警mm+50锅炉安全门动作至回座后（010S）禁止打开事故放水门高值联动mm+130自动打开事故放水门，恢复至高值时关闭高值跳闸mm+250延时5S灭火保护动作低值报警mm-50低值报警mm-130低值跳闸mm-250延时5S灭火保护动作主汽压力高值报警MPa9.5高值联动MPa10.00向空排汽门自动开启正负压保护火焰信号动作条件一层4取3负压值报警Pa100负压值跳闸Pa1000三取二，延时5秒正压值报警Pa10