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1、1,精益生产管理, 培训课件,2,课程内容,第一天 1.0 精益生产方式概论 1.2 认识浪费 1.3 精益生产方式的基础 1.4 精益生产的导入,3,课程内容,第一天 1.5 精益生产方式的生产计划 与控制 1.6 精益生产的5S与看板管理 1.7 精益生产与IE,4,课程内容,第二天 2.1 生产同步 2.2 柔性生产方式 2.3 弹性作业人数 2.4 生产均衡性 2.5 精益生产的准时采购 2.6 精益生产的产品开发,5,课程内容,2.7 精益生产的品质保证 2.8 精益生产的推行要点与案例 2.9 精益生产与其他,6,1.1 精益生产方式概论,精益生产(LEAN MANUFACTURI
2、NG)是近年来逐渐 为欧美各大企业竞相采用的生产管理技术 源自日本的丰田生产系统 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM(TPS) 但在导入的作业程序及方法上却比丰田生产体 系更为明确，更有条理,7,1.1 精益生产方式概论,以企业价值流VALUE STREAM的了解与改善为管 理的立轴与起点. 引进各样的管理工具与技术. 管理工具包括目视管理/拉式生产系统/全面生 产性保养(TPM)等. 透过整合应用.,8,1.1 精益生产方式概论,LEAN这个英文形容词,是瘦,不肥的意思,是描 述一个人体的状态. MANUFA CTURING这个英文名词是制造的意思. LEAN MANUFACT
3、URING是不肥的/瘦的制造. 不肥的/瘦的,就是在形容一个制造是没有“多 余的” ，“不需要的”组成部份.,9,1.1 精益生产方式概论,思考题(1) 制造MANUFACTVRING与生产PRODUCTION 的区别是什么?,10,1.1 精益生产方式概论,制造与生产在一般的理解是同义词,但其实有 不同之内涵. 首先一项生产过程是将输入变为输出(产品/服 务). 输入 输出,11,1.1 精益生产方式概论,输入/输出 生产输入 生产输出 人 MAN 机 MACHINES 料 MATERIAL 法 METHOD 规 MEASUREMENTS 监 MONITORING 环 ENVIRONMENT
4、 6M1E,12,1.1 精益生产方式概论,生产是把输入变为输出的过程. 制造则包括 生产过程 准备生产过程 设计/开发并改良生产过程 物流过程,13,1.1 精益生产方式概论,思考题(2) 生产输入的6M1E之外,尚有其他需要的 输入吗?,14,1.1 精益生产方式概论,各项输入的细则 人MAN包括 直接生产人员(操作者) 间接生产人员(检查员/物料处理员等) 技术人员(调教/保养/修理员等) 管理人员(带领及指挥者),15,1.1 精益生产方式概论,料MATERIAL包括 直接生产用物料 辅料(如粘贴剂等) 资料(生产用的文件及信息) 其他支持生产过程,各项活动所需要的物料(如办公用品),
5、16,1.1 精益生产方式概论,机MACHINES包括,机器 模具 工具 夹具 设施(供电/供水系统),检查用仪器 电脑 承载用器具 搬运用设备 存储用设备,17,1.1 精益生产方式概论,法METHOD包括 工艺技术 操作方法 调试方法 保养/修理方法 工作流程 仪器使用/核正方法等,18,1.1 精益生产方式概论,规MEASUREMENTS包括,成本目标 效率目标 其他目标 收货依据 其他要求(如交货/ 运送要求等),收货准则(水平) 规格书 质量目标 生产目标 图纸,19,1.1 精益生产方式概论,监MONITORING包括 检查/测量/测试指示 检查/测量/测试计划 报告及分析指示 生
6、产参数控制计划 抽样计划 其他监控计划/安排,20,1.1 精益生产方式概论,环 ENVIRONMENT包括 厂房布置 生产环境(光/温度/湿度等)的要求/管理 清洁/卫生/安全要求,21,1.1 精益生产方式概论,能ENERGY包括 电 水 气 汽油 其他用于产生动力的资源(如风太阳能等),22,1.1 精益生产方式概论,激励MOTIVATION包括 奖励与惩罚规章 工资/福利 生产 生活/康乐条件 沟通/员工关系 归属感(团队精神) 公司文化,23,1.1 精益生产方式概论,时TIME是把6M1E组合所需要的时间. 如果生产结果(产品/服务)未能达到要求/目 标,就是输入6M1E(7M2E
7、1T),其中一项或数项 出现问题. 同时如果输入的6M1E(7M2E1T)比较标准或应 该需要的过多,则产生浪费.,24,1.1 精益生产方式概论,一个人如果“肥胖”就是所摄取的食物(输入)比 较所需要(产生输出)过多引至身体变为臃肿. 一个制造系统中的输入如果有浪费,企业便要 付出更高“成本”而影响 利润 竞争力,25,1.1 精益生产方式概论,所以专家提出LEAN MANUFACTURING就是减 少6M1E（7M2E1T）的浪费.,26,1.1 精益生产方式概论,减少浪费常用的技术 人 MBO 目标管理 JOB DESIGN 工作设计 JOB ENRICHMENT 工作丰富 JOB RO
8、TATION 工作转换 ON JOB TRAINING 在岗培训 JOB MATCHING 工作配对 TEAM BUILDING 团队建构,27,1.1 精益生产方式概论,机 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE TPM 全面生产性保养 TOOLING STANDARDIZATION 工具标准化,28,1.1 精益生产方式概论,料 INVENTORY CONTROL(ABC) 存量控制ABC法 MRP MATERIAL PROD PLANNING 物料需求计划 VALUE ANALYSIS 价值分析,29,1.1 精益生产方式概论,法CELLULAR STATION 单元生
9、产站 WORK STUDY 工作研究 JOB DESIGN 工作设计 BUSINESS PROCESS RE ENGINEERING QUICK CHANGE OVER 快速转换技术 POKE-YOKE 防错法,流程再生工程,30,1.1 精益生产方式概论,规 DOE DESIGN OF EXPERIMENT 试验设计 TAGUCHI 田口工程 CPK STUDY 过程能力研究 监 MSA MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS 检测系统分析 CPK STUDY 过程能力研究,31,1.1 精益生产方式概论,环 5S 五常法 PLANT LAYOUT STUDY 车间布置研究
10、LOGISTIC ANALYSIS 物流分析 能 SAVING SCHEME 节省计划 激 INCENTIVE SCHEME 奖励计划 TEAM BUILDING 团队建构 MBO MANAGEMENT BY OBJECTIVE 时 EFFECTIVE TIME MANABEMBENT 有效时间管理,目标管理,32,1.1.2 TPI/TWI全面消除浪费活动,TOTAL PROCESS IMPROVEMENT IMPROUEMENT或TOTAL WASTE全面过程改良是消除浪费的手法. 所有刚才提出的常用工作技术最终会对提供 6M1E(7M2E1T)的过程作出更改. 利用价值流绘制或价值流图图
11、绘VALUE STREAM MAPPING来找出最佳的过程编排.,33,1.1.2 TPI/TWI全面消除浪费活动,人招聘/训练过程更改 机保养/维修过程更改 料采购/存储/配送物流过程更改 法生产设计/开发过程更改 规规格确定过程更改 监监控设计/过程更改 环环境布置/设计过程更改,34,1.1.2 TPI/TWI全面消除浪费活动,激激励系统建立过程更改 时时间管理过程更改 能使用能源过程更改 精益生产简单总结是不断对提供6M1E(7M2E1T) 的过程作出改良,减少(完全消灭)浪费.,35,1.1.3 品质控制的工具,有7种新/旧工具 7种旧工具 检查表 控制图 直方图 鱼骨图 柏拉图 层
12、别图 散布图,36,1.1.3 品质控制的工具,检查表-描述次品及统计数量 直方图-描述某一项规格变化的分布情况 决定制造过程是否稳定 决定有不合格的出现的机率 散布图-找出规格变化某一项生产参数的关系 柏拉图-对处理问题的先/后/急/缓作出排序,37,1.1.3 品质控制的工具,控制图-对生产过程的变化作出登记和监 控,在问题未恶化前采取调查行动. 鱼骨图-找出问题的原因. 层别图-找出问题与某一项生产输入的层 别的关连性.,38,1.1.3 品质控制的工具,新的品质控制工具 亲和图-找出问题原因 系统图-找出问题根因 关连图-找出问题的首因/次因/根因的 关连性.,39,1.1.3 品质控
13、制的工具,矩阵图 矩阵图 箭形图 PDPC图,40,1.2 认识浪费,浪费的定义是“不在预算中的消耗”及“可以节省的和不必要的消耗”. 浪费英语是WASTE，是不能“产生收益的支出或成本”或“所支出或成本不单不能带来收益，而且更带来损失及破坏”. 还有“不增加价值的活动是浪费”，“尽管是增加价值的活动，所用的成本超过所定出的标准，也是浪费”.,41,1.2 认识浪费,总括来说: 任何一项活动或支出,没有带来收益甚至损害,是浪费. 任何支出可以节省的/不在预算内的/超出标准所容许的,就是浪费.,42,1.2 认识浪费,思考练习(1) 请列出7M2E1T每项所出现的浪费地方!,43,1.2 认识浪
14、费,浪费的类别,专家们有不同的组合方法,令浪费得到聚焦,进行消灭及控制.,44,1.2 认识浪费,浪费中有5MQS浪费 人的浪费 材料的浪费 设备的浪费 作业的浪费 管理的浪费 质量的浪费 安全事故的损失,45,1.2 认识浪费,也有I.E.8大浪费 制造过多的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 不良品的浪费 加工的浪费 动作的浪费 等待的浪费 管理的浪费,46,1.2 认识浪费,管理工作的8大浪费 管理的浪费 作业的浪费 停滞的浪费 物流的浪费 动作的浪费 熟练度的浪费 协调的浪费 不良的浪费,47,1.2 认识浪费,亦有专家提出 切换浪费 库存浪费 成本浪费 不良浪费 故障浪费 停滞延误浪费 事
15、故浪费,48,1.2 认识浪费,企业提出更多不同的口号或指标,如 5S零生产 零切换时间 多品种生产 零不良率 高质量 零浪费 低成本 零延误 短交期 零工伤 安全第一,49,1.2 认识浪费,又有7个零的指标 零切换 零库存 零浪费 零故障 零停滞 零不良 零灾害,50,1.3 精益生产方式的基础,必须掌握企业浪费现况 必须有系统的进行精益生产项目 必须掌握各种可用的技术(通过培训) 必须有清楚的目标/指标 必须先有投资和最高领导者支持,51,1.3 精益生产方式的基础,案例研究(1) 1.1 丰田公司 1.2 MATSUSHITA电气公司 1.3 NCK火花塞厂 1.4 佳能相机厂 1.5
16、 上海易初摩托车有限公司 请指出各厂(公司)所针对的浪费之处.,52,1.4 精益生产的导入,精益生产方式的终极目标是 在最佳(最少)的成本生产有质量的产品. 能快速应对市场的需求.,53,1.4 精益生产的导入,手段的采用 适时生产(JIT) JUST IN TIME 柔性生产机制(FMS) FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM 全面质量管理 TOTAL QUALITY MANAGEMENT TQM,54,1.4 精益生产的导入,模块化设计和并行化设计(MD及SD) MODULAR DESIGN AND SYNCHRONISED DESIGN或 SIMVLTANEOUS
17、 DEISIGN 同步/柔性/均衡是精益生产的具体工作手法.,55,1.4 精益生产的导入,思考问题(2) 您认为要使用上述手段/手法,公司或企业必须具备什么条件?,56,1.5 精益生产方式的生产计划与控制,生产计划PRODVCTION PLANAING的定义要重新认识: 生产计划其实应该翻译为生产策划是为生产部准备6MIE.,57,1.5 精益生产方式的生产计划与控制,准备6M1E分为 长期性的预计未来1年/2年的6M1E的变化(利用统计技术,及公司发展计划). 中期性的预算未来3个月/6个月的计算6M1E的需求/负荷.,58,1.5 精益生产方式的生产计划与控制,短期性的为每个月生产所用
18、的6M1E联络各相关部门作出准备妥当. 取得订单之后的定单处理/发出每月/每周的生产需求表/发出生产指令或生产单是生产编排. 生产编排是根据6M1E的产能然后计算出甚至什么时候/做什么产品和完成多少数量.,59,1.5 精益生产方式的生产计划与控制,生产控制是不断收集各种变化面对生产编排作出调整,为生产策划提供资料作出分析,预计及计算需求及负荷的差距.,60,1.5 精益生产方式的生产计划与控制,MRP MATERIL REQUIREMRNT PLANNING 物料需求计划及ERP ENTERPRISE PLANNING 企业需求计划就是利用电脑计算出6M1E的需求和负荷,让生产计划及控制更准
19、确及快速反应调整.,61,1.5 精益生产方式的生产计划与控制,MRP及ERP的采用必须有下列辅助工作活动 数据控制 DATA CONTROL 前置时间控制 LEAN TIME CONTROL 生产控制亦必须加入 PROGRESS EXPEDITING 进度促催 KANBAN SYSTEM 看板(简)系统,62,1.5 精益生产方式的生产计划与控制,案例分析(2) 一家企业有5000员工,产品包括电动玩具/自我装配玩具/遥控玩具/电子游戏机/电脑辅助产品(打印机/喇叭/电子相机),工厂订单来自美国/欧洲及南美洲,各地的买家. 买家要求的交货期越来越短,定单产品的规格愈来愈多,定单批量又愈来愈少
20、.企业的最高领导人看到发展趋势带来压力并带来机会,您认为:,63,1.5 精益生产方式的生产计划与控制,公司的生产计划部应该如何应付这个情况?您如果是这家企业的生产计划,您会建议最高领导人如何调整现有组织,应付这个变化?,64,1.6 精益生产的5S与看板管理,5S是 SEIRI 常整理 SEITON 常整顿 SEISO 常清扫 SEIKETSO 常清洁 SHITSUKE 常自律,65,1.6 精益生产的5S与看板管理,常整理是把可用及不可用或不需要/需要的作出清楚的列表.通知各部门及运作车间懂得区别,并说明保留及存储的时限. 常整顿是说明如何保留/储存/保护/防护及识别,让取用/放置更方便,
21、更快捷. 常清扫是定期清理不需要的东西,令需要的东西不会被需要的防碍/弄污损坏,更利用适当标示和布置,令人/物流通畅顺.,66,1.6 精益生产的5S与看板管理,常清洁是把上述正常活动制度化,不断改良/训练/变成程序,令工作环境清洁整齐,干净. 常自律是把程序及纪律变成良好习惯,建立有程序的企业文化,令5S能得到维护,并实施定期的检查/考核/评分/奖罚制度.,67,1.6 精益生产的5S与看板管理,思考练习(3) 您认为5S可以控制及消灭那些浪费?,68,1.6 精益生产的5S与看板管理,看板是一种管理工具,为保证适时/适量生产. 看板是传达信号的工具. 看板是 生产以及搬运的作业指令 没有看
22、板不能生产/搬运 看板由后工序 前工序 前工序只能生产后工序要求的数量,69,1.6 精益生产的5S与看板管理,前工序根据看板要求的时间 看板必须与实物在一起 不良品不能交给后工序,70,1.6 精益生产的5S与看板管理,1.6.11 看板的种类,71,1.6 精益生产的5S与看板管理,1.6.12 看板使用必须有存储地方配置,作业点,出口存放处,完成品,72,1.6 精益生产的5S与看板管理,工序 工序 工序 看板交前工序通知何时取货,要取多少,73,1.6 精益生产的5S与看板管理,其他目视管理布告版(通告/规章指示) 数据显示板(业绩或成果) 组织图板(分工/授权) 其他标识,74,1.
23、7 精益生产与I.E.工业工程,工业工程的方法研究中包括下列分析 程序分析 工艺分析 作业流程分析 管理分析 动作分析 时间分析,75,1.7 精益生产与I.E.工业工程,工作抽查分析 生产线平衡计算 工位/车间布置 作业环境及人因工程学 目视管理 以上分析全部为消灭人/法/时间/监,76,1.7 精益生产与I.E.工业工程,工业工程所进化的工作方法有: JIT 适时生产 生产周期 5S 五常法 CYCLE TIME,77,1.7 精益生产与I.E.工业工程,其他可以协助精益生产的技术有 KAIZEN 改善法 1个流 ONE FLOW 单元生产 CELL RODUCTION 价值分析 VE/V
24、A 全面生产保养 TPM 简单自动化 LCA,78,1.7 精益生产与I.E.工业工程,快速转换 SMED 6式格玛 6 先入先出 FIFO ABC 分析法 防错法,79,1.7 精益生产与I.E.工业工程,案例分析(三) 电话机生产线 嘉陵工业股份有限公司 请指出上述两家公司所使用的IE方法及技术.,80,1.7 精益生产与I.E.工业工程,所有IE及IE进化的工作方法或技术,全部是为了减少浪费或消灭浪费. 大部份的技术是针对 人的浪费 法的浪费 时的浪费 料的浪费,81,1.7 精益生产与I.E.工业工程,搬运的改善范围 装载 方法/防护 搬运 移动 手段/防护 搬运 放置 地点/方法/防护/状态 改善 停滞 时间 次数 防护,82,1.7 精益生产与I.E.工业工程,搬运的改善方向 缩短搬运时间 缩短搬运距离 减轻疲劳 搬运路线合理 减少搬运次数 提高搬运灵活性,83,多 谢,