第十章 煤矿机械安全管理.ppt

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1、,第十章 煤矿机械安全管理,第一节 采掘机械安全 一、采煤机的安全使用 使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定： （一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 （二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。,（三）工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置。 （四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小

2、于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 （五）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。,（六）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。 （七）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。 （八）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护

3、帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。,（九）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。,使用刨煤机采煤应遵守下列规定： （一）工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置。 （二）刨煤机应有刨头位置指示器，必须在刮板输送机两端设置明显标志，防止刨头与刮板输送机机头撞击。 （三）工作面倾角在12以上时，配套的刮板输送机必

4、须装设防滑、锚固装置。,二、掘进机的安全使用 使用掘进机掘进应遵守下列规定： （一）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 （二）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 （三）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 （四）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。,（五）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

5、（六）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 （七）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。,三、刮板输送机的安全使用 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。 刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。,刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。 移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机

6、时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。,四、装岩机的安全使用 使用装岩（煤）机必须遵守下列规定： （一）装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。 （二）装岩（煤）机上必须有照明装置。,使用耙装机必须遵守下列规定： （一）耙装机作业时必须照明。 （二）耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。 （三）必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 （四）耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。,（五）固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深

7、与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。 （六）在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。 （七）耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。,高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。 采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。,五、综采液压支架安全使用 运送、安

8、装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 （三）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。,严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。 当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。,第二节 运输、提升设备 一、机车运输安全 机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行

9、中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。,必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。 机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。,采用矿用防爆型柴油动力装置时，应遵守下列规定： （一）排气口的排气温度不得超过70，其表面温度不得超过150。 （二）排出的各种有害气体被巷道风流稀释后，其浓度必须符合本规程第一百条的规定。 （三）各部件不得用铝合金制造，使用的非金属材料应具有阻燃和抗静电性能。油箱及管路必须用不燃性材料制造。油箱的最大容量不得超过8h的用油

10、量。 （四）燃油的闪点应高于70。 （五）必须配置适宜的灭火器。,采用机车运输时，应遵守下列规定： （一）列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯。 （二）正常运行时，机车必须在列车前端。 （三）同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆。如果需要行驶时，必须经井下运输调度站同意。 （四）列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置。,（五）巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。 （六）必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。 （七

11、）2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。,（八）列车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过40m；运送人员时不得超过20m。 （九）在弯道或司机视线受阻的区段，应设置列车占线闭塞信号；在新建和改扩建的大型矿井井底车场和运输大巷，应设置信号集中闭塞系统。,新建或改扩建的矿井中，对运行7t及其以上机车或3t及其以上矿车的轨道，应采用不低于30kg/m的钢轨。 矿井轨道必须按标准铺设。主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列要求： （一）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 （二）直线段2条钢轨顶面的高低差，

12、以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。,（三）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。 （四）在曲线段内应设置轨距拉杆。 （五）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。 矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。,长度超过1.5km的主要运输平巷，上下班时应采用机械运送人员。 严禁使用固定车厢式矿车、翻转车厢式矿车、底卸式矿车、材料车和平板车等运送人员。 用人车运送人

13、员时，应遵守下列规定： （一）每班发车前，应检查各车的连接装置、轮轴和车闸等。,（二）严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车。 （三）列车行驶速度不得超过4m/s。 （四）人员上下车地点应有照明，架空线必须安设分段开关或自动停送电开关，人员上下车时必须切断该区段架空线电源。 （五）双轨巷道乘车场必须设信号区间闭锁，人员上下车时，严禁其他车辆进入乘车场。,乘车人员必须遵守下列规定： （一）听从司机及乘务人员的指挥，开车前必须关上车门或挂上防护链。 （二）人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。 （三）列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立。 （四）严禁在机车上或任何

14、车箱之间搭乘。 （五）严禁超员乘坐。 （六）车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号。 严禁扒车、跳车和坐矿车。,人力推车时，必须遵守下列规定： （一）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。 （二）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 （三）严禁放飞车。 巷道坡度大于7时，严禁人力推车。,二、人车运输安全 人员上下的主要倾斜井巷，垂深超过50m时，应采用机械运送人员。 倾斜井巷运送

15、人员的人车必须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠器把手或制动器把手的位置上。 每班运送人员前，必须检查人车的连接装置、保险链和防坠器，并必须先放1次空车。,用架空乘人装置运送人员时应遵守下列规定： （一）巷道倾角不得超过设计规定的数值。 （二）蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7m，运行速度不得超过1.2m/s，乘坐间距不得小于5m。 （三）驱动装置必须有制动器。 （四）吊杆和牵引钢丝绳之间的连接不得自动脱扣。,（五）在下人地点的前方，必须设有能自动停车的安全装置。 （六）在运行中人员要坐稳，不得引起吊杆摆动，不得手扶牵引钢丝绳，不得触及邻近的任何物体。 （七）严禁同时运送携带爆炸物品的人

16、员。 （八）每日必须对整个装置检查1次，发现问题，及时处理。,斜井人车必须设置使跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。 多水平运输时，从各水平发出的信号必须有区别。人员上、下地点应悬挂信号牌。任一区段行车时，各水平必须有信号显示。,三、斜井巷运输安全 倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守下列规定： （一）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。 （二）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。 （三）在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。,（四）在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。 （五

17、）在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。 （六）在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。 上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态，并可靠地锁住。,串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐；运人斜井各车场设有信号和候车硐室，候车硐室具有足够的空间。 斜井提升时，严禁蹬钩、行人。 运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。,四、带式输送机安全 采用滚筒驱动

18、带式输送机运输时，应遵守下列规定： （一）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 （二）巷道内应有充分照明。 （三）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。,（四）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 （五）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： 1输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； 2在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。,（六）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 （七）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器

19、不受此限）。 （八）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。 （九）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。,采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须遵守下列规定： （一）必须装设下列保护装置，并定期进行检查和试验： 1过速保护； 2过电流和欠电压保护； 3钢丝绳和输送带脱槽保护； 4输送带局部过载保护； 5钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护,井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应遵守下列规定： （一）在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m，行驶区段内的垂距不得小于1m。下行带乘人时，上、下输送带间的垂距不得小于1m

20、。,（二）输送带的宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过1.8m/s。钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。 （三）乘坐人员的间距不得小于4m。乘坐人员不得站立或仰卧，应面向行进方向，并严禁携带笨重物品和超长物品，严禁抚摸输送带侧帮。,（五）运送人员前，必须卸除输送带上的物料。 （六）应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置。 （七）钢丝绳芯带式输送机应设断带保护装置。,立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。在井筒内作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。 凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶，并遵守下列规定

21、： （一）应采用不旋转提升钢丝绳。 （二）吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m；井筒深度超过100m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。,（六）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 （七）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。 （八）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。 （九）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。,五、提升装置安全 （1）吊桶上方必须装保护伞。 （2）吊桶边缘上不得坐人

22、。 （3）装有物料的吊桶不得乘人。 （4）用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置。严禁用底开式吊桶升降人员。 （5）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。,专为升降人员和升降人员与物料的罐笼（包括有乘人间的箕斗）应符合下列要求： （一）乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。 （二）罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。 （三）进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间

23、距不得大于200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。,（四）提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。 （五）单层罐笼和多层罐笼的最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9，其他各层净高不得小于1.8。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。 （六）罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2。 罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。,提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装载。 升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。 立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升

24、信号联锁。,提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙：使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，木罐道每侧不得超过10mm；钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm；采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持1015mm。,罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换： （一）木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超过40mm。 （二）钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25%；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm。 （三）组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。,

25、对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查1次。发现松动，应采取加固或其他措施；发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。检查和处理结果应留有记录。 建井用金属井架，每次移设后都应涂防腐剂。,检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定： （一）在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。 （二）必须佩带保险带。 （三）提升容器的速度，一般为0.30.5m/s，最大不得超过2m/s。 （四）检修用信号必须安全可靠。,提升装置的各部分，以及提升绞车各部分，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。,井口和井底车场必须有

26、把钩工。 人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。 严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。,每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，还必须装设直通电话。 1套提升装置服务几个水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。,井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号；但有下列情况之一时，不受此限： （一）发送紧急停车信号。

27、 （二）箕斗提升（不包括带乘人间的箕斗的人员提升）。 （三）单容器提升。 （四）井上下信号联锁的自动化提升系统。,用多层罐笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设有信号工。 在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。,立井提升装置的过卷和过放应符合下列规定： 在过卷高度或过放距离内，应安设性能可靠的缓冲装置。缓冲装置应能将全速过卷（过放）的容器或平衡锤平稳地停住；并保证不再反向下滑（或反弹）。吊桶提升不受此限。 过放距

28、离内不得积水和堆积杂物。,使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定： （一）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。 （二）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。 （三）保管超过年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行次检验，合格后方可使用。 （四）直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行检验。,六、提升钢丝绳 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求： （一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔个月检验次；悬挂吊盘的钢

29、丝绳，每隔12个月检验1次。 （二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第次检验，以后每隔个月检验次。,摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。,各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合规定。 （一）专为升降人员用的小于9。 （二）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于9；升降物料时7.5。 （三）专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于6.5。,提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换： （一）专为升降人员用的小于7。 （二）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6

30、。 （三）专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5。,新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行： （一）新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定： 1不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料；,（二）在用绳的定期检验：可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定： 1不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换； 2以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第四百零一条的规定时，该钢丝绳必须更换

31、。,摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本规程第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，可继续使用，但不得超过年。 井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为年；悬挂水管、风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为2年。到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过本规程第四百零八条的规定，可以继续使用。,提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝

32、的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。,各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换： （一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。 （二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。 （三）罐道钢丝绳为15%。 （四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。,以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换： （一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。 （二）罐道钢丝绳为15%。 使用密封钢丝绳外层钢丝厚度

33、磨损量达到50%时，必须更换。,钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳： （一）钢丝绳产生严重扭曲或变形。 （二）断丝超过本规程第四百零五条的规定。 （三）直径减小量超过本规程第四百零六条的规定。 （四）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。 在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。,钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。,使用有接头的钢丝绳时，必须遵守下列规定： （一）有

34、接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用： 1平巷运输设备； 230以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车； 3斜巷无极绳绞车； 4斜巷架空乘人装置； 5斜巷钢丝绳牵引带式输送机。 （二）在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。,平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平衡钢丝绳扭结的装置。 主要提升装置必须备有检验合格的备用钢丝绳。 对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。 摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。,七、连

35、接装置 立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。,倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。 倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用倍于其最大静荷重的拉力进行试验。 倾斜井巷运输用的矿车连接装置，必须至少每年进行次倍于其最大静荷重的拉力试验。,新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试

36、验，每年进行1 次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。,立井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合下列要求： （一）各类连接装置主要受力部件以破断强度为准的安全系数必须符合下列规定： 1专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置，不小于13； 2专为升降物料的提升容器的连接装置，不小于10； 3斜井人车的连接装置，不小于13； 4矿车的车梁、碰头和连接插销，不小于6；,5无极绳的连接装置，不小于8； 6吊桶的连接装置，不小于13； 7凿

37、井用吊盘、安全梯、水泵、抓岩机的悬挂装置，不小于10； 8凿井用风管、水管、风筒、注浆管的悬挂装置，不小于8； 9倾斜井巷中使用的单轨吊车、卡轨车和齿轨车的连接装置，运人时不小于13，运物时不小于10。,（四）各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定： 1批量生产的，必须做抽样拉断试验，不符合要求时不得使用； 2初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。,除移动式的或辅助性的绞车外，提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值，应符合下列要求： 矸石山绞车的滚筒和导向轮，不

38、得小于50。,天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过130。单层缠绕时，内偏角应保证不咬绳。 各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定： （一）立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。 （二）倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，2层；升降物料的，3层。,（三）建井期间升降人员和物料的，2层。 （四）现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设过渡绳楔，滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合本规程第四百二十条规定，可按本条第一款第（一）项、第（二）项所规定的层数增加1层。 移动式的或辅助性的专为升降物料的（包括矸石山和向天桥上提升等）以及凿井时期专为升降物

39、料的，准许多层缠绕。,滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，必须符合下列要求： （一）滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。 （二）滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。 （三）钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。 对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上刻有绳槽或用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。,提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求： （一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔个月检验次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。 （二）升降物料用的钢丝绳，

40、自悬挂时起12个月时进行第次检验，以后每隔个月检验次。,钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求： （一）必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。 （二）绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。 （三）滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。,立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2，最大不得超过12m/s。 斜井提升容器的最大速度和最大加、减速度应符合下列要求： 升降人员时的速度，不得超过5m/s，并不得超过人车设计的最大允许速度。升降人员时的加速度和减速度，不得超过0.5m/s2。,提升装置必须装设下列保险装置，

41、并符合下列要求： （一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。 （二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。 （三）过负荷和欠电压保护装置。,（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270。 （五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。 （六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。,

42、（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。 （八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。 （九）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。 防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。 立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。,提升绞车的常用闸和保险闸共同使用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构必须分开。 提升绞车除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置。 严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸

43、。,用于辅助物料运输的滚筒直径在0.8m及其以下的绞车或提升重量在8t以下的凿井用稳车，可用手动闸。 开凿立井时，悬挂吊盘、水泵和其他设备的稳车，必须装设可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。,保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间：压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过0.5s，储能液压驱动闸瓦式制动闸不得超过0.6s，盘式制动闸不得超过0.3s。 盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。,主要提升装置必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护。 发生故障，必须立即向矿调度室报告。 制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征

44、和岗位责任制等必须悬挂在绞车房内。,第三节 通风、排水和空压设备 一、矿井主要通风机 矿井必须采用机械通风。 （一）主要通风机必须安装在地面； （二）必须保证主要通风机连续运转。 （三）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。,（四）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。 （五）装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。 （六）至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。 （七）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定

45、。,生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向； 每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习； 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。,二、排水设备 主要排水设备应符合下列要求： （一）水泵：必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不

46、小于工作水泵能力的25%。,（二）水管：必须有工作和备用的水管。 （三）配电设备：应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。,主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。,主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。 新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量。,水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修1次，并对全部

47、工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。 水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。,三、空压设备 空气压缩机必须有压力表和安全阀。安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。 使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。,必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。 空气压缩机必须使用闪点不低于215的压缩机油。,习 题 练 习 一、判断题： 3、矿井提升钢丝绳锈蚀分为4个等级。（） 3个等级。,级锈蚀：钢丝变黑，失去光泽，有轻微绣皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10%以下。 级

48、锈蚀：钢丝绣皮较厚，出现点蚀麻坑，抗拉强度损失在10%20%。 级锈蚀：钢丝有严重的锈蚀裂纹、点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动，抗拉强度损失在20%以上。,10、推移刮板输送机时，严禁从刮板输送机两端头开始向中间推移溜槽，以免发生中部槽凸翘。（ ） 15、输送带跑偏的主要原因之一是输送带受力不均匀造成的。（ ）,30、禁止采煤机带负荷启动和频繁开动。（ ） 40、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。（ ）,二、单选题： 13、调度绞车施闸时，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置上翘（ ）。 A 1020 B 2030 C 3040 D 4050,15、倾斜井巷

49、使用串车提升时，在上部平车场变坡点下方（ ）的地点，设置能防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。 A 15m B 20m C 30m D 略大于一列车长度,91、罐笼承接装置分为罐座、（ ）和支罐机3种形式。 A 摇台 B 防坠器 C 罐耳 D 罐道,96、用来阻止矿车自溜滑行的机械装置是（ ）。 A 阻车器 B 推车机 C 爬车机 D 翻车机,99、下列设备中，不能使用有接头的钢丝绳是（ ）。 A 平巷运输设备 B 斜巷钢丝绳牵引带式输送机 C 斜巷无极绳绞车 D 30以上倾斜井巷中专为升降物料的绞车,三、多选题： 1、煤矿安全规程规定，采煤机停止工作或检修时，必须（ ）。 A 切断电源； B 先巡视采煤机四周有无人员； C 打开离合器； D 合上离合器,2、在工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，下列说法正确的是（ ）。 A 可以强行截割； B 采取松动爆破处理； C 严禁用采煤机强行截割； D 绕行割煤,3、采煤机更换截齿和滚筒上下3m内有人工作时，必须做到（ ）。 A 护帮护顶； B 切断电源； C 打开隔离开关和离合器； D 对工作面输送机施行闭锁,4、下面关于采煤机