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1、CF轿厢架组装工艺,正确的轿厢架组装工艺能够 -减小轿厢架的扭曲变形 -保证导靴在导轨上受力均匀 -减轻轿厢在X、Y轴上的振动,拆除井道部分脚手架，留出组装轿厢架位置 在井道合适位置固定20号工字钢（或槽钢），用于拼装轿厢架 放置轿架下梁 找正下梁与导轨的位置，保证前后左右尺寸均等 找正下梁的水平。必要时可以在下梁与支撑工字钢之间用垫片调整。,通过安全钳调整螺杆，调整安全钳位置，使静锲块贴近导轨面，见左图 如果钳面与导轨面不平行，松开相应部位的螺栓，通过垫片调整支座的扭曲。保证安全钳锲块与导轨面平行,此钳面贴近导轨,此钳面与导轨呈自然尺寸,螺栓,螺栓,提拉起并锁定安全钳。 -安全钳锁定下梁后，
2、可以保证下梁位置固定在导轨上，不再晃动。同时也能充分保证安全。 重新测量下梁的水平、尺寸位置。 -如果安全钳位置调整得当，下梁位置不会变化。必要时，进一步调整安全钳,安装下导靴 -使临时滑动导靴近贴导轨面 -必要时使用垫片调整，保证轮侧面垂直 -保证导靴底座不扭曲， -锁紧导靴紧固螺栓 必要时使用导轨卡钳，顶到导靴板上，锁紧 卡钳,联接立柱加强角铁，所有螺栓孔对正后，扭紧上部两个螺栓 安装侧立柱 扭紧所有联接螺栓（螺杆上都使用方形大垫 片）,内侧采用连体螺母,观察立柱顶端与导轨之间的扭曲偏移量 松开联接螺栓 在相应部位增加专用垫片 扭紧联接螺栓,直到立柱顶端中心与导轨重合 适当扭松联接螺栓。,
3、吊装上粱 -临时拆除绳轮护罩 联接上粱与立柱的所有螺栓，适当扭紧联接螺栓 安装立柱定位螺栓，固定立柱位置，使立柱前后距离均等，两侧立柱位置对称,安装上导靴 -松开导靴连接板与上粱之间的螺栓 -安装并扭紧导靴与连接板之间的螺栓 -调整连接板位置，使临时滑动导靴近贴导轨面 -必要时使用垫片调整，保证 滚轮侧面垂直 -保证导靴底座不扭曲 -锁紧导靴连接板螺栓,扭松立柱上端的定位螺栓，保证与导轨面有大于5-10mm的间隙,安装两侧减振梁 -标志孔眼朝向厅门侧 -联接螺栓不要扭紧 -拆除弹簧定位螺栓,标志孔眼,联接螺栓,弹簧定位螺栓,拆除弹簧定位螺栓后孔眼,安装前后环形梁 减振梁左右两侧到立柱的缝隙均等
4、 对角距离误差保证在1MM内 扭紧环形梁与减振梁之间的螺栓 扭紧减振梁与底梁之间的螺栓,安装斜拉杆 紧固上端的上下两个螺栓 下端固定螺栓的上下螺母不要扭紧，上下都要要空出约5-10mm 的距离,安装ETS支架板 安装随动电缆悬挂 安装补偿钢丝绳悬挂（四根同样长度） 按照布置图要求尺寸调整位置（见下图）,用外力支撑或悬挂对重架 放钢丝绳 对重架内加合适的对重铁 安放轿厢地板 测量地板与立柱之间的间隙，保证两侧均等,安装轿厢地坎 根据布置图测量轿厢地坎到导轨的距离，调整地板，保证这个尺寸 验证轿门地坎到厅门地坎的距离为30+3mm 验证地板中心、轿厢地坎中心、厅门地坎中心重合，并且与两侧导轨距离均
5、等。 -可以采用从轿厢地坎中心放下垂线，测量到两侧导 轨的距离 确认轿厢地板位置没有问题后，紧固地板与减振梁间的四个螺栓,拆除导轨卡钳 放松安全钳，调整安全钳间隙。 滑动导靴，保证静锲块距离导轨为2mm. 滚动导靴 -安全钳型号SGB01， SGB02等，静锲块距导轨的距 离比动锲块距导轨的距离大约小1至1.25mm -安全钳型号SGB04，两侧间隙均匀。 使轿架通过钢丝绳受力，轿厢架悬空,调整、测量地板水平，左右方向的水平度可以通过施加外力，调整达到1/1000,用力矩扳手扭紧下梁与立柱间的紧固螺栓 用力矩扳手扭紧上梁与立柱间的紧固螺栓 -紧固螺栓时，地板上不允许有任何重物 -先紧固下梁与立柱，后紧固上粱与立柱 -单边共4个螺栓。紧固下端16个螺栓时，要循环逐步加力，防止轿底水平变动 -对于M16的螺栓，最终扭矩达到155NM,重新测量水平度 如果前后方向水平超出1/1000，放松相应部位的减振梁与下梁之间螺栓，增加垫片，重新紧固，再测量水平度,用手扭紧四个斜拉杆下端的螺母 用扳手继续推进扭紧下端四个角的螺母1/4圈 用扳手扭紧上端四个角的螺母及各个锁紧螺母 -以上操作时，地板上均不得有重物 -禁止任何利用斜拉杆来调整轿厢地板水平！,上端螺母,下端螺母,哪怕是微小的进步 也要坚持不懈地追求,轿厢架及地板组装完毕！,