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1、“5S”现场管理知识 培 训,为什么要实施5S,堆放着长期不用的东西,占用着大量的空间 产品杂乱堆放,场地拥挤不堪 管道阀门跑、冒、滴、漏 设备内外布满灰尘，失去本色 通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班，不加班反而显得不正常 生产任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到,推行5S最终要实现的八项指标,改善和提高企业形象 促成效率提高 改善原料库存周转率 减少和消除故障，保障产品质量 确保安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌、使其工作活力化 缩短作业周期、确保交货期,什么是5S,整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” 整顿（SEITON）： “零时间”能找到需要
2、 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 素养（SHITUKE）：形成良好的行为方式,整理 区分“要”与“不要”,正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 各类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品,要,整理 区分“要”与“不要”,没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品,不要,整理 区分“要”与“不要”,整理五问？,有没有用,要不要用,是不是可以不用,是不是现在用,如果不用，是否影响
3、,整理 区分“要”与“不要”,把现场所有的物品分成四类,常用品,非常用品,少用品,没用品,整理 区分“要”与“不要”,定义：不能用、不再使用 处理方法：拉出去作废弃处理 举例： 已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位器具 不能确定性质的在制品 废手套、原材料的包装物、旧工艺单,没用品,整理 区分“要”与“不要”,定义：半年以上才使用的，或三个月 以上才使用一次的。 处理方法： 回仓库贮存，用时再领。 举例： 合格但超量的原材料和半成品 检修后剩余的备件 季节性使用的原辅料材料,少用品,整理 区分“要”与“不要”,定义：每天用，每几天用。 处理方法： 现场存放，固定位置， 使
4、用越多摆放越近。 举例： 经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱,常用品,整理 区分“要”与“不要”,实施方法 范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、工具箱、桌子抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类 处置：立即处置，不要犹豫,整理 区分“要”与“不要”,就是要有“舍弃”的智慧和决心。 “舍弃”是需要勇气的。 “舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧。,整理,整理的理由 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源 只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“
5、原购买价值”,整理 区分“要”与“不要”,整顿：“零时间”能找到需要,整顿的要求： 把要用的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。 整顿的对象： 已经整理后留下来有用的东西。 整顿的目的： 让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,整顿：“零时间”能找到需要,工作要求： 1、确定放置场所 放在岗位上哪个位置比较方便？ 经常使用的物品放在工段的最近处 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管 物品放置100%定位,整顿：“零时间”能找到需要,工作要求 2、规定摆放方法 摆放方法各式各样，例如货架、周转箱、工具箱等 尽量立体放置，充分利用空间 便于拿取和先进先出； 平行、直角、在规定
6、区域放置 堆放高度的限制，一般不超过1.2m 容易损坏的物品要分隔，防止碰撞 做好防潮、防尘、防锈措施,整顿：“零时间”能找到需要,工作要求 3、规定适度的放置量 堆放的高度 堆放物品的区间和量的多少,整顿：“零时间”能找到需要,工作要点 4、进行标识 保障通道畅通 在摆放场所标明所摆放的物品 在摆放物体上进行标识 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法； 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人，时间跨度 标识100%实施 用黄线来进行区域标识,整顿：“零时间”能找到需要,5、工作场所的定置 制定标准比例的定置图； 生产场地、通道、物品存放区、检查区要进行规划和显示，明确区域的责任人；
7、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、危险品要用鲜明直观的色彩和信息牌显示,整顿：“零时间”能找到需要,7、生产现场各工序、工位的定置要求 制定各工序、工位的定置图； 工具、仪表、机器设备在工序上要有明确的定置要求； 材料、半成品在工序、工位上摆放的数量、方式应有明确的定置要求；,整顿：“零时间”能找到需要,8、仓库的定置要求 设计仓库房定置图； 对于易燃、易爆、易污染的物品，要按要求实行特别定置； 有储存期限要求的物品定置，在库存帐本上要做好对时间期限的特定信号或标志；,整顿：“零时间”能找到需要,是一门摆放、标识的学问 是基层主管现场管理能力和管理水平的体现 想一想 一定还有更好的办法！,整顿,
8、清扫：规格化的清除工作,寻找和清除“六源”,污染源,故障源,危险源,清扫困难源,浪费源,缺陷源,制定改善措施 1、领导以身作则； 2、人人参与； 3、责任到人； 4、与点检、保养工作充分结合； 5、杜绝污染源，建立清扫基准,清扫：规格化的清除工作,清扫：规格化的清除工作,杜绝乱扔乱丢 把生产过程中产生的垃圾分门别类，摆放到规定的地方，避免到处都是垃圾，同时给事后清扫带来麻烦,清扫：规格化的清除工作,天花板、地面、墙面、门窗的清扫 破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白 容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 天花板吸尘 破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗 破损门的修复，油刷，指定统一颜色,清扫：规格化的清除
9、工作,设备的清扫 设备的上下、里外面容易忽略 保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 各种显示装置清晰明亮、一目了然 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 电气箱内灰尘要吹干净,清扫：规格化的清除工作,办公室的清扫 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 除茶杯外不应有其他生活用品出现 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴 卫生间的清扫 设施完好 干净无气味,清扫：规格化的清除工作,文件资料的清扫 将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留。 将无用的样本、样品、报刊以及与工作无关的物品清理掉。,清扫：规格化的清除工作,文件的清扫 将文件
10、柜分类目录统一制作后贴在文件抽屉上，按使用频率从上到下排列； 将书架上的书籍整齐排列，统一编码； 将所有的文件夹排列后斜线定位； 将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。,清扫：规格化的清除工作,宿舍的清扫 地面、墙角、天花板洁净无蜘蛛网灰尘 通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹 床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观 吊扇、日光灯上无灰尘 洗手间下水道通畅无积水、垃圾,清扫：规格化的清除工作,公共场所的清扫 过期的标语、张贴、横幅清理 黑板报内容定期更新 公告栏干净整洁，内容新鲜 通道旁的杂草、垃圾 拆下来的包装箱、袋，边角废料 堆放的破旧设备、设施 基建后的垃圾、设备,清扫：规格化的清除工作
11、,清扫是工作 清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是工作中的一个组成部分 而且是每天要做的一个组成部分,清扫：规格化的清除工作,清洁 程序化的巩固措施,清洁要求： 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、程序化。 对象： 工作区域内的人与物 目的： 维持巩固前3S的效果 养成持久有效的清洁习惯 使异常现象能立即消除,清洁 程序化的巩固措施,目视化的改善措施 让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做。 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内 保持光线与照明的充足； 减低噪音； 保持通风和换气,清洁 程序化的巩固措施,明晰区域 有物必分类 有类必定区 有区必挂牌 有牌必归类,清
12、洁 程序化的巩固措施,消防器材的着色与定位标识 旋钮制动开关的转向箭头标识 进口设备操作警示、警告标识母语化 电器线路分色或终端套环分色 管道内不同液体、气体分色及流向标识,清洁 程序化的巩固措施,检查与考核 自检与互检相结合 定期与不定期相结合 定点与巡检相结合 制定5S实施规程： 5分钟5S-每天 10分种5S-每周 30分钟5S-每月 做好各种检查记录,素养 形成良好的行为方式,要求： 人人养成好习惯，形成良好行为 对象： 全体员工 目的： 提高个人修养 营造团队精神,素养 形成良好的行为方式,素养教育的开展方式： 基本的礼仪行为规范培训 制定应共同遵守的规则规定 制定统一的服饰和标识识
13、别系统 开展丰富多彩的文体活动 培养团队协作精神,素养 形成良好的行为方式,1、制定相应的规章制度，保证员工到达修养的最低要求 非必需品处理的规定 定置定位管理规定 清扫责任制度 清扫奖罚管理规定 5S活动巡视检查制度 设备点检与维护规定 文明就餐规定 员工守则,素养 形成良好的行为方式,2、教育培训 A、确保所有员工掌握: 员工守则、劳动纪律、工艺指导卡、安全纪律、现场管理要求 B、员工培训要持续开展,现场培训,素养 形成良好的行为方式,3、激发员工热情和责任感 从生活上关心员工 真诚听取员工建议，提供员工申述渠道； 完善奖惩机制；,5S七大要求,5S不是目的，而是一种手段 5S不是表面文章，而是质量和环境的要求 5S不是短期行为，而是长期要求 5S不是外部行为，而是企业发展必须 5S不是额外工作，而是让顾客放心 5S不是强制执行，而是自律行为 5S不是增加开支，而是为了节约开支,