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1、工艺安全与设施,员工基础培训,安全经验分享,炼油厂爆炸事故分享,炼油厂进行维修 一段管线弃用 隔离措施:关闭阀门 阀门内漏，结冰冻裂管线 天气变暖，丙烷气体从裂缝中喷出，遇火源爆炸 事故造成4人重伤，财产损失约6亿美元,炼油厂爆炸事故分享,炼油厂爆炸事故分享,什么是安全？,安全是指不受威胁,没有危险、危害、损失。 人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险、危害隐患。 是免除了不可接受的损害风险的状态。 在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。,石油化工生产安全原则,当风险已被证明更进一步的措施 (所花费的时间/精
2、力/金钱)已明显地超过风险降低所带来的效益时，该风险已降至合理的可操作的水平。,人的生命和环境是无价的!,As Low As Reasonable Practicable (ALARP),本质安全,本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下人身、设备和系统仍能保证安全 失误安全（误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作） 故障安全（设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变安全状态）。,本质安全化,对于一个人-机-环境系统，在一定的历史技术经济条件下，使其有较完善的安全防护和安全保护功能，系统本身有相当可靠的质量，系统运行中具有可靠的管理质量
3、。 人员本质安全化 机具本质安全化 作业环境本质安全化 生产管理本质安全化,石油化工装备本质安全化,综合运用现代化科学技术，使整机系统各要素和各个组成部分之间达到最佳匹配和协调，使整个系统具有可靠的安全、预防事故和失效保护的机能，使生产设备达到即使操作者发生失误或设备本身发生故障时，仍能自动保障操作者人身安全和生产设备本身不受破坏。,本质安全化标志,生产设备应具有可靠且稳定的安全品质特性； 生产设备应具有完善的自我安全保护功能； 生产设备应有安全舒适的工作环境和良好的人机工程的要求； 系统的故障率及损失率在当代公认可接受水平以下,生产设备安全设计准则,生产设备及其零、部件必须具有足够的强度、刚
4、度和稳定性 生产设备设计必须符合人机工程学准则 整个使用期内生产设备应符合安全卫生要求的准则 优先采用本质安全化措施的准则 应对生产设备设计进行安全评价的准则,实现本质安全化的基本方法,1. 从根本上消除事故、毒害发生的条件 以安全、无毒、低毒产品替代危险、高毒产品 按本质安全化要求，重新设计工艺流程、设备结构、形状和选择能源 消除事故可能发生的必须条件,实现本质安全化的基本方法,设备、系统自动防止操作失误、设备故障和工艺异常。 用机械化程序控制代替手工操作 自动化机器人逐步替代人 采用和创造安全装置。,常用的安全装置有： 屏护装置 密闭装置 自动和联锁装置 保险装置 自动监测、报警、处置装置
5、 指示灯、安全色等辅助性安全装置。,设置空间和时间的防护距离，尽量使人员不与具有危险性、毒害性的机器接触。 空间隔离：抗爆间、密闭室、安全壳内等 人与机器或机器周围： 隔断墙、防爆墙、 隔火间、隔爆间、 抗爆土堤、抗爆屏院、防泄堤 避难设施(安全滑梯、滑杆、通道等)。 围栏、护网 时间隔离：错开作业时间,主动安全,材质选择 防泄漏装置 泄压装置 阻火装置 惰性气体保护 系统隔绝 监控系统 双电路系统 工艺跟踪,被动安全,灭火器 消防水、泡沫系统 N2、CO2灭火系统 氨水喷淋 应急事故池、中和池 正压送风系统 119,石油化工生产安全原则,当风险已被证明更进一步的措施 (所花费的时间/精力/金钱)已明显地超过风险降低所带来的效益时，该风险已降至合理的可操作的水平。,人的生命和环境是无价的!,As Low As Reasonable Practicable (ALARP),Q&A,