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1、1000MW发电机组的RB控制技术,1、RUNBACK控制原理 RUNBACK控制回路作为MCS中协调控制系统的一部分，主要承担在辅机设备故障跳闸时以一定的速率快速降低锅炉负荷，使机组负荷与仍在运行的辅机设备所能够承担的最大负荷相适应。 RUNBACK控制回路一般具有六个项目： 磨煤机跳闸 空预器跳闸 一次风机跳闸 送风机跳闸 引风机跳闸 给水泵跳闸,1000MW机组的RUNBACK控制,正常运行时，根据上述设备运行台数及总燃油量计算出机组最大允许负荷，根据磨煤机运行台数及总燃油量计算出机组最小允许负荷，最大、最小允许负荷作为协调控制系统机组负荷设定回路的负荷上下限。 当任一上述设备跳闸时，将
2、根据剩下的设备台数计算出机组最大允许负荷，如果机组此时的实际负荷大于最大允许负荷，将发生RUNBACK。,1000MW机组的RUNBACK控制,RUNBACK发生后，根据不同的跳闸设备给出不同的目标负荷和下降速率，使RUNBACK指令按此速率下降。调节系统与FSSS和SCS共同作用，使机组负荷快速下降。 (1)模拟量调节系统(MCS) 协调控制方式将切除。 主蒸汽压力设定值按不同的下降速率，随负荷的下降而降低。 锅炉主控切换至手动跟踪状态， 跟踪RUNBACK指令，使锅炉主控的输出同步减少燃料量、给水量、送风量。 汽机主控切换至初压方式，自动维持主蒸汽压力。 其它调节回路继续维持各自控制的运行
3、参数。,1000MW机组的RUNBACK控制,(2)炉膛安全监控系统(FSSS) 除磨煤机，其它RUNBACK发生后，FSSS将按一定的时间间隔以从下往上(或先下后上)的顺序跳磨煤机、给煤机，直至与要求的负荷相匹配，一般为保留三台(或四台)磨煤机。 迅速关闭跳闸的磨煤机、给煤机进出口门。 根据实际情况自动启动相应的油枪(或启动等离子拉弧、微油等)。 (3)程序控制系统(SCS) 迅速关闭跳闸的辅机设备的进出口门等。 在数秒内自动联关一级、二级过热器减温水调门和再热器减温水调门。 FCB时，还需要对冷再至辅汽、辅汽至除氧器等相关的阀门进行切换。,1000MW机组的RUNBACK控制,当机组实际(
4、热)负荷小于机组最大允许负荷后，RUNBACK结束。 2、RUNBACK试验 (1)RUNBACK回路检查、确认 (2)单风机、泵最大出力试验 确认在运行的单风机、单泵达到不过载、不过流，运行参数达到要求时的机组最大负荷、风机或泵动叶、静叶最大开度。并以此初步确定RUNBACK目标负荷和下降速率；风机或泵动叶、静叶调节回路开度指令的上限等。,1000MW机组的RUNBACK控制,(3)中负荷准备性RUNBACK试验 RUNBACK控制回路虽然经过冷态试验，但其中有关参数的设置是否合理、其它调节回路对有关运行参数的调整是否有效仍然需要考验，因此首先需要在相对较低的负荷进行RUNBACK准备性试验
5、，以便试验失败时能够人工挽救。 中负荷准备性RUNBACK试验一般在7080%负荷之间进行，可根据实际情况选择一个或几个项目进行试验。 (4) RUNBACK试验 RUNBACK试验一般在95%负荷以上进行，分别对设计的各个RUNBACK项目进行实际动作试验，以确认实际控制效果。,1000MW机组的RUNBACK控制,(5)RUNBACK的控制质量要求 RUNBACK动作合理、正确。 各运行参数不超过联锁保护动作值。 不引起额外辅机设备跳闸或保护动作。,1000MW机组的RUNBACK控制,3、RUNBACK过程中运行参数控制的对策 3.1炉膛负压控制 引起波动的原因： (1)进出炉膛的物质不
6、平衡。 (2)燃料的爆燃。 (3)调节系统的影响。 解决方法： (1)确定合理的RUNBACK目标负荷、下降速率以及联跳磨煤机台数、间隔时间。 (2)适当减缓和控制总风量减少的速度。 (3)提高炉膛负压调节回路的调节品质。 (4)减少其它调节回路的干扰。,1000MW机组的RUNBACK控制,3.2主蒸汽温度控制 引起下跌的原因： (1)锅炉能量损失与负荷的减少失配。 (2)煤水比失调。 解决方法： (1)确定合理的主蒸汽压力下降速率。 (2)尽可能保留上层的燃料。 (3)确定合理的给水流量下降速率。,1000MW机组的RUNBACK控制,3.3一次风机RUNBACK时磨煤机一次风量的控制 (
7、1)减少空预器的漏风率。 (2)降低RUNBACK目标负荷、提高下降速率、减少运行磨煤机台数、缩短跳磨煤机间隔时间。 (3)停运磨煤机的进出口挡板应迅速关闭。 (4)对运行的一次风机等进行拉升。 3.4 RB时给水流量的控制 (1)确保汽泵汽源可靠切换，加快汽泵高、低压调门的切换。 (2)加快主蒸汽压力下降速率。,1000MW机组的RUNBACK控制,4、海门电厂RUNBACK试验实例 4.1引风机RB试验 2009年10月28日，进行了A引风机跳闸RB试验，整个RB试验过程中，无需任 何的人为干预和逻辑强制，全部由系统自动控制完成，RB试验成功。 试验于20时38分45秒开始，A、B、C、E
8、、F共5台磨运行，机组负荷898MW，分离器入 口过热度15.1，A侧主汽温601，B侧主汽温602。手动跳闸A引风机，A侧送风 机自动联跳。RB发生后，锅炉指令以1000MW/min的速率下降到500MW，实际给煤量由 374t/h迅速下降到225t/h，A侧送/引风跳闸后，B侧送/引风在动叶指令平衡回来的 作用下，迅速开到最大（引B开度75%，送B开度75%），RB过程炉膛负压最低- 308Pa，最高120Pa。由于RB过程负荷为开环控制，实际负荷可能无法下降到目标值 500MW，于20:50:15，机组实际负荷550MW，RB过渡早已结束，手动复位RB。,1000MW机组的RUNBACK
9、控制,引风机A RB试验记录曲线,4.2送风机RUNBACK试验 于2009年10月31日，进行了B送风机跳闸RB试验，整个RB试验过程中， 无需任何的人为干预和逻辑强制，全部由系统自动控制完成，送风机RB试 验成功。19:15:11手动跳闸B送风机，B侧引风机自动联跳。RB于19:28:09 自动复位。,1000MW机组的RUNBACK控制,4.3 给水泵RUNBACK试验 于2009年10月31日21:27:43开始，进行了给水泵RB试验，此次试验时， 手动跳闸的是给水泵B。整个RB过程无需任何的人为干预和逻辑强制，给 水泵RB试验成功。,1000MW机组的RUNBACK控制,4.4 一次
10、风机RUNBACK试验 试验于2009年10月28日23:06:02开始，进行一次风机RB试验，手动跳闸A一次风机，B一次风机在指令平衡回路的作用下立即开到最大（70%）。RB动作后，立即跳闸E磨，延时5秒后跳闸B磨。RB过程中，炉膛负压最低-1013Pa，10秒后负压回复正常；热一次风母管压力最低降到5.7KPa，10秒后恢复到正常值。整个RB过程中没有任何的人为干预（试验过程中解除了磨一次风压低保护，从RB过程来看，一次风压下降并不多，不会引起磨跳闸），一次风机RB成功。,1000MW机组的RUNBACK控制,一次风机B RB试验记录曲线（1）,一次风机B RB试验记录曲线（2）,欢迎提出宝贵意见，谢谢！,