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1、第十章 齿面加工,101 概述 102 滚齿 103 插齿,101 概述,一、齿面的成形法加工 二、齿面的展成法加工,圆柱齿轮,锥齿轮,蜗杆与蜗轮,一、齿面的成形法加工,成形法利用成形刀具对工件进行加工的方法。,铣齿最常用 成形插齿 拉齿 成形磨齿,成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。,铣齿用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在铣床上直接切制轮齿的方法。,模数m16 mm时，用盘状模数铣刀在卧式铣床上加工 大模数的直齿圆柱齿轮，用指状模数铣刀在立式铣床上加工,用盘状模数铣刀铣齿轮,1尾架 2心轴 3齿坯（工件） 4盘状模数铣刀 5卡箍 6分度头,用指状模数铣刀铣齿轮,铣齿的加工特点：,
2、加工方便，生产成本低 铣齿生产率低 铣齿的精度较低,二、齿面的展成法加工,展成法利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。,1展成原理,利用齿轮副的啮合运动实现齿廓的切削。 具体方法是将齿轮副中的一个齿轮制成具有切削能力的齿轮刀具，另一个齿轮换成待加工的齿坯，由专用的齿轮加工机床提供并实现齿轮副的啮合运动。,齿廓展成原理,齿条刀具与齿坯的啮合运动，即齿条刀具沿着齿坯滚动（在分度圆上作无相对滑移的纯滚动），随着齿条刀具的刀刃不断变更位置而逐层切除齿坯金属，在齿坯上生成齿廓。,2加工方法,滚齿 插齿 剃齿 珩齿 磨齿,最常用,3特点,展成法是按照齿轮副啮合原理加工齿面的，不存在原理性的齿形误差。
3、因此，加工精度较高 一把齿轮刀具可以加工与它模数相同、齿形角相等的不同齿数的齿轮 需要专用的齿轮加工机床,102 滚齿,一、滚齿的工作原理 二、滚齿机 三、滚齿的工艺特点,滚齿用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。,一、滚齿的工作原理,1齿轮滚刀,2滚齿的工作原理,滚切时，滚刀与工件的相对运动可以假想为齿条与齿轮的啮合，滚刀的刀齿又沿着螺旋线的切线方向进行切削，实现在齿坯上切出齿廓的运动。,二、滚齿机,1径向滑板 2挂轮箱 3分齿挂轮箱 4刀架 5床柱 6垂直滑座 7垂直进给丝杠 8垂直导轨 9飞轮 10支架 11立柱 12工作台 13蜗杆轴 14径向进给手轮 15床身,滚齿的切削运动,主
4、运动：滚刀的回转运动，转速为n刀（r/min），用以实现对工件的切削。 分齿运动：工件台的回转运动，转速为n工（r/min）。 垂直进给运动：滚刀（刀架）沿着工件轴线方向上下均匀移动。 径向进给运动：工作台的水平移动。,三、滚齿的工艺特点,加工精度高 生产率高 滚刀的通用性强 适用性好,103 插齿,一、插齿的工作原理 二、插齿机,插齿用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。,一、插齿的工作原理,1两种插齿方式,成形法插齿所用插齿刀为成形刀具，刀刃轮廓与齿槽截形一致，在普通插床上逐齿插削，并由分度装置按齿数分度。 展成法插齿利用一对圆柱齿轮相啮合原理的齿面加工方法，在插齿机上加工
5、。,一般所说的插齿是指展成法插齿。,2插齿工作原理,齿轮副中的一个齿轮制成插齿刀，另一个齿轮换成齿坯。 插齿时，插齿刀回转、工件按齿轮副啮合关系相应回转，从而在齿坯上展成渐开线齿廓，插齿刀作上、下往复直线运动，完成切齿。,二、插齿机,1插齿机简介,1床身 2刀轴 3刀架 4横梁 5齿坯 6心轴 7工作台,2插齿的切削运动,主运动：插齿刀的上、下往复直线运动。,分齿运动：插齿刀与工件分别绕自身轴线回转的啮合运动。,n工/n刀=z刀/z工,径向进给运动：插齿刀每往复运动一次，刀架带动插齿刀向工件中心径向进给一次。 让刀运动：由工作台的摆动实现，插齿刀返回行程中，工件作离开插齿刀具的让刀运动，而在返回行程终了、工作行程开始时，工件恢复原位。,3插齿的工艺特点,加工精度较高 生产率较低 适用性较好,