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1、第四章 机加工C标的应用,本章内容,4.1 基本概念 4.2 卧车时间定额C标的应用 4.3 铣床时间定额C标的应用,工时消耗分类、代号和标准时间构成(GB/T14163-2009),4.1 基本概念国标,4.1基本概念C标,工作班制度时间T,定额时间Td,非定额时间Tfd,准备与结束时间T准,作业时间T作,布置工作地时间T布,休息与自然需要时间T休,基本时间T基,辅助时间T辅,机动时间T机,行程有关时间T有,非生产时间Tfs,停工时间Ttg,组织原因造成的非生产时间Tzfs,个人原因造成的非生产时间Tzfs,组织原因造成的停工时间Tztg,个人原因造成的停工时间Tgtg,组织性布置时间T组,
2、技术性布置时间T技,图3-1 时间消耗分类体系图,行程无关时间T无,装卸活时间T装,1、在机加工中，基本作业时间绝大多数为机动时间 。 2、与行程有关辅助时间和基本作业时间之间成正比例关系。 3、与行程无关辅助时间，在一定工步或工序条件下是固定值。 4、装卸活时间在一定条件下和零件重量或几何尺寸成正比例 。 5、技术性布置工作地时间和基本作业时间之间成正比例关系。 6、组织性布置工作地时间和作业时间之间成正比例关系。 7、准备与结束时间，是一批加工件发生一次的时间消耗，所以不以数学模型的形式给出。因为单件工时定额T（单）一般不包括准备与结束时间，不完全单件时间T(不单）不包括装卸时间和准结时间
3、。 T(单）=T（不单）+T（装卸）,4.1基本概念C标,4.1基本概念C标,1基础数学模型的类型 T（不）=T（基或机）K+b T（不）不完全单件时间 2应用数学模型的类型 （1）T（不）=系数LK（修）+常数K（修） （2）T（不）=系数（A）DLK（修）+常数K（修） 其中：L加工长度和切入超出量以及试切长度的总和； D加工件直径； 系数、系数（A）、是特定条件下的常数。 K（修）K（修）非典型条件下，分别修正基本时间和作业时间的系数。,4.2 卧车时间定额C标的应用,一、应用范围 1.典型设备 C616、C620 C630、C650 2.适用工步 （1）不同设备专用工步： 车外圆、车内
4、孔、车内外端面。 （2）不同设备通用工步： 车内外锥、钻孔、扩孔、铰孔、三角螺纹、车蜗杆、车梯型扣、套扣、攻丝、切断、切槽、端面直槽、T型槽、车密封槽、车皮带轮槽、端面密封槽、滚花、车凹型圆弧、车凸型圆弧、车圆球、车手轮圆弧、抛光、钻中心孔、研中心孔、旋风铣梯型扣。,二、时间组成：,4.2 卧车时间定额C标的应用,1.工步不单时间（T不单）按照工步种类查明各道工步的数学模型公式，然后代入参数与修正系数，计算各道工步的不单时间，汇总。 2.准结时间（T准结）准结时间分为固定与附加两个部分，固定部分直接查表值并汇总，附加部分按所含项目逐项查表值并汇总，然后两部分合计。 3.装卸时间（T装卸 ）按照
5、装卡方法查明各次装卸的数学模型公式，然后代入参数（工件重量、工件尺寸等）计算各次装卸的综合时间，汇总。,4.2 卧车时间定额C标的应用,三、参考附表 1.加工精度与光洁度对照参考表 2.零件车削余量参考表,四、定额标准编制（以卧车装卸活为例） 卧车装卸方式包括： 三爪，四爪，三爪-顶尖，四爪-顶尖，芯轴，内外涨胎，花盘有限位定心，花盘无限位定心，弯板，组合卡具共十种。 一般要根据工件形状的差异、尺寸大小、加工精度的高低来选择。 对于十类装卸方式，分别选取若干外形尺寸折算出重量而对其消耗时间进行写实，建立起在固定的装卸方式下，由重量对应消耗时间的一组函数关系，建立不同装卸方式的专用公式。此外，对
6、于毛坯有、无基准面，可以用不同的系数来反映。 现以C620车床三爪卡盘装卸方式的时间消耗为例，推导装卸时间的计算公式。,4.2 卧车时间定额C标的应用,4.2 卧车时间定额C标的应用,1.测时写实 在L100mm条件下，通过写测得到装卸时间与工件重量对应关系的数据如表：,T装,G工件,0,T=0.36G0.5,2.编制基本型 （1）手工计算结果,（2）计算机拟合结果：,4.2 卧车时间定额C标的应用,3.编制实用型 三爪装卸典型长度为100，当L100mm时的修正系数 （1）收集数据,4.2 卧车时间定额C标的应用,（2）拟合数学模型 T修正=0.0018L0.8,（3）拟合数学模型 T修正=
7、0.0018L0.8,（4）实用型 将上式代入T装卸=0.36G0.5，得到三爪装卸方式下的装卸时间数学模型： T装卸=0.36G0.5+0.0018L0.8,4.2 卧车时间定额C标的应用,G：工件重量； L：工件总长。,4.2 卧车时间定额C标的应用,五、应用举例：“阶梯轴”普车单件时间,4.1 卧车时间定额C标的应用,4.1 卧车时间定额C标的应用,一、应用范围 1.典型设备 卧铣：X62W、X63W 立铣：X52K、X53K。 以及类似规格的铣床。 2.适用工步 按特征分为五类24种工步 （1）面类：铣平面、侧面、台阶、四方、六方； （2）槽类：铣直槽、键槽、沟槽、窄槽、切断、月牙键槽
8、、T型槽； （3）孔类：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。 （4）齿类：离合器、棘轮、链轮、齿条； （5）其它类： 凸筋、花键底径、园弧（角）。,4.2 铣床时间定额C标的应用,二、时间组成： T =T单件+T准结 / Np T准结= T固定 + T附加 T单件= T不单 + T装卸 1.工步时间 T不单 ： 按照工步种类查明各道工步的数学模型公式，然后代入参数计算各道工步的不单时间，汇总。 （1）如单精铣或单粗铣需将公式乘以0.8系数进行修正。 （2）加工余量要根据加工前工件尺寸形状放余量进行计算。 如：L=L0+L1+L2,4.2 铣床时间定额C标的应用,2.准结时间： T准结=T固定 + T附加
9、固定部分需按照工件复杂程度和机床型号查取时间值，附加部分要按照实含项目查值再汇总。两部分合计。,4.2 铣床时间定额C标的应用,4.2 铣床时间定额C标的应用,3.装卸时间： T装卸 （1）选择数学模型公式：根据工件形状特征（重量型工件、圆形工件、方形工件）选用公式，有关参数意义如下，一般均按以最大外轮廓尺寸计算。 G:工件重量；D:工件直径；L:工件长度；F:厚宽 （2）确定装卡方法修正系数：根据装卡夹具种类和找正方式查明 （3）确定材料修正系数：铝材0.5，其他材料1 （4）确定多件装夹修正系数： （5）数学模型公式计算值为手动条件下的装卸时间，工件大于20公斤时采用吊车装夹，此时装卸时间
10、在手动时间基础上增加5分钟。,4.2 铣床时间定额C标的应用,三、修正系数工步不单时间 1修正系数K即工况系数，均修正T不单公式中与变量有关部份。 2在T不单公式中，最后一项常数是与行程无关的辅助时间，不被修正。 3考虑各种修正系数时，数学模型实用型为： 单因素：T不单=系数X1K+常数 多因素：T不单=（系数1X1+系数2）X2K+常数 K=K光K材K机K档K件 式中：K光光洁度修正系数； K材材料修正系数； K机机床修正系数； K档档次修正系数； K件多件加工修正系数。,4.2 铣床时间定额C标的应用,四、符号说明 L工件加工长度。 D工件加工直径。 B工件铣削宽度。 H吃刀深度。 D1铣刀直径。 Z齿数。 t切削深度。,4.2 铣床时间定额C标的应用,4.2 铣床时间定额C标的应用,铣床装卸活时间标准,4.2 铣床时间定额C标的应用,五、应用举例：“铣直槽”单件时间 在X52K立铣床上，虎钳装夹某零件。铣直槽（右图）加工长度L=300mm，加工深度H=12mm，槽宽B=18mm，立铣刀直径D1=18mm，光洁度， 加工材质为铸铁。 求：单件时间？,槽深:H=12mm 槽宽:B=18mm 槽长:L=300mm,4.2 铣床时间定额C标的应用,4.2 铣床时间定额C标的应用,