《环境因素危险源的识别、评价与控制策划.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境因素危险源的识别、评价与控制策划.ppt（30页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、环境因素/危险源的 识别、评价与控制策划,1环境因素/危险源的类别及识别思路 2环境因素/危险源的识别方法、技巧及举例 3识别环境因素/危险源课堂练习 4环境因素/危险源的评价方法 5重要环境因素/危险源的控制途径 6企业识别、评价、控制环境因素/危险源的具体步骤,识别、评价、控制、更新环境因素/危险源步骤与方法示意图,环境因素和危险源的分类比较,环境因素及危险源的识别思路,危险源（危害）的产生根源,一危险源的本质： 存在能量、有害物质（根源） 能量、有害物质失控（状态） 二危险源产生原因分析 1存在能量及有害物质 （1）能量做功的能力：造福、灾难 （2）有害物质：损害人员健康，破坏设备、 物
2、品性能,（综合作用）,危险源（危害）的产生根源,二危险源产生原因分析 2能量、有害物质失控 （1）设备设施故障（缺陷） 生产、控制、安全装置及辅助设施等 （2）人员失误不安全行为 （3）管理缺陷规章制度、标示等 （4）作业环境缺陷温度、湿度、照明、 色彩等 三危险源（危害）来自： （1）物的不安全状态； （2）人的不安全行为； （3）管理和作业环境缺陷。,识别环境因素/危险源的方法,1以工序（活动）为单元进行识别 2识别环境因素采用 工序输入输出法 3识别危险源采用 工序设施人员分析法,识别环境因素的 工序输入输出法,识别危险源的 工序设施人员分析法,识别环境因素/危险源的工序划分,1作业活动
3、作为“工序”，不再细分。如 起重 空压机运行 危险化学品贮存 电动工具使用 打磨 叉车驾驶 电工维修 复印 电脑操作,识别环境因素/危险源的工序划分,2按作业活动类别划分“工序”。如 焊 接：气焊、手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电阻焊、钎焊、摩擦焊、扩散焊、等离子焊、激光焊、电子束焊等 铝合金氩弧焊、不锈钢氩弧焊等 热 处 理：油淬、水淬、盐浴淬火、等温淬火、回火、退火、正火、气体渗碳、气体渗氮、碳氮共渗、深冷处理等 机械加工：车削、铣削、刨削、磨削、镗削、刮削、钻削、铰孔、滚齿、珩齿、数控加工等,识别环境因素/危险源的工序划分,3将作业活动细分为“工序”。如 铸造：混砂、造型制芯、炉料配备
4、、熔化、炉前处理、浇注、落砂、清理 锻造：锻坯下料、锻坯加热、锻打、锻后处理 锅炉房运行：煤的储送、煤燃烧、水化处理、 除尘、污水处理 涂装：前处理（除锈、除油、磷化）、电泳涂底漆、喷涂中漆、喷涂面漆,“环境因素/危险源”表述举例 （规范、准确、精炼、学术性语言）,“环境因素/危险源”表述举例 （规范、准确、精炼、学术性语言）,容易遗漏的环境因素/危险源,1产品中的环境因素 2资源能源消耗（节约）类环境因素 3异常状况下的环境因素/危险源 设备设施调试、检修 设备起动、停止、故障 4紧急状况下的环境因素/危险源 火灾、爆炸、泄漏、环保设施的事故性排放、保护装置失灵、自然灾害 5辅助设备设施的环
5、境因素/危险源 动力、制冷、库房、水电系统、机动车、建筑物、通道、登高梯台,容易遗漏的环境因素/危险源,6相关方的环境因素/危险源 原材料、危化品运输装卸、承包方、施工方、外协方、厂中厂 7二次污染造成的环境因素及影响 除尘器粉尘、污水处理污泥、废活性炭、废催化剂、废离子交换树脂、湿式除尘的污水 8人的不安全行为 违章操作、违章指挥、防护用品佩戴不当、工具使用不当、配合不当,重要环境因素的评价方法（常用）,一 是非判断法(出现以下情况即判为重要环境因素） 1不符合相关法律法规及标准要求的 2相关方有反复合理要求的 3潜在的可能导致重大环境事故的 4生产过程中能源、资源消耗不符合国家和行业 标准
6、的 5未达到企业要求的产品中的环境因素 6对本企业影响很大的相关方环境因素,重要环境因素的评价方法,二三因子评价法（一般用于污染因子排放类环境因素） 1评价因子 a. 发生频率 b. 排放量 c. 相关方关注程度 2评价参数：X=abc 3设定X50时，判定为重要环境因素,重要环境因素评价方法示意图,评价重要环境因素方法,评价风险等级方法示意图,风险控制策划,作业条件危险性评价法（D=LEC法）的具体评价数据,表1 事故发生的可能性 L,表2 暴露于危险环境的频繁程度 E,作业条件危险性评价法（D=LEC法）的具体评价数据,表3 发生事故产生的后果 C,表4 危险等级划分 D,风险评价方法,环
7、境因素/重要环境因素清单,环境因素清单,重要环境因素清单,危险源/风险等级清单,危险源清单,风险等级划分,重要环境因素/危险源 控制途径,识别、评价环境因素/危险源具体步骤,1按部门（车间）将活动划分为粗细适当的工序 2应用“工序输入输出法”“工序设施人员分析法”识别环境因素/危险源，形成各部门（车间）级环境因素/危险源清单（初稿） 3汇总各部门清单，形成全厂环境因素/危险源清单 4应用是否判断法、三因子（D=LEC）法，进行环境/风险评价，形成全厂重要环境因素/重大危险源清单 5分解全厂清单，形成各部门清单（定稿） 6初步确定重要环境因素/重大危险源控制途径 （1）目标方案 （2）运控程序 （3）应急程序,谢 谢！,