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1、5S 实践基础知识,5S实施必要性,企业经营的首要任务赢利,因为赢利是员工工资、福利等的基础，是企业服务于客户、社会等的基础,企业实现赢利的使命 品质（Q）、成本（C）、纳期（D）,实现企业使命的手段 1）5S；2）目视化管理；3）七大浪费,5S是三大方法中最优先项、是基础。 由于推行5S的最终目的是为了实现赢利，所以，开展5S是能实现品质/效率/士气的提高，或实现成本的降低，或实现纳期/安全的保证，而绝不是为了好看、漂亮。,5S实施要点,【目的】,【口号】,提升全员素质，创造安全、清爽的工作环境，创造客户感动的现场，提升公司竞争力。,【基本方针】,【实施重点】,全员参与，自主管理。,基础起步
2、 持续改进 顺势而为 水到渠成。,坚持整理整顿，经常清扫清洁；遵守厂规厂纪，忠实执行标准。整合组织资源，修炼个人素养；营造团队力量，打造一流品质。!,5S实施要点,5S实施要点,5S实施要点,5S实施要点,5S实施要点,5S实施要点,整理,定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 整理厉行“三清”原则： 清理区分需要品和不需要品 清除不需要品 清爽按所属类别管理需要品 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。,整理,整理,整理,整理,整顿,定义：即使完全不相关的人看着也能正确行动，做出处置，即目视化管理。 整顿厉行“三定”原则： 定位：多思考易于“归位”的方法； 定
3、量：没有数量管制，位置将无法确定； 定容：没有容量管制，数量将无法确定。 注意点：这是提高效率的基础。,“三定”篇,制订部门：制造3部,一、半成品放置标准,工位间半成品,工位间产品定位定量,工位间产品挖孔定位,工位间半成品,易滚动产品使用波形车放置,周转中容易滑落地面，使用横杆将前 后固定，并使用防护海绵防止碰伤,根据产品不同形状进行定位（用孔或区域）,同种状态产品用相同容器盛装，用定位杆将容器放置位置固定，容器重叠数量5个以下，并悬挂标示进行区分识别,工位间半成品摆放,工位间半成品摆放,根据产品不同形状用珍珠海绵掏孔定位，定量,工位上不良品放置根据产品大小用珍珠海绵进行定位，定量,工位上不良
4、品放置根据产品大小用珍珠海绵进行定位，定量,区域半成品摆放,根据垫板大小定位，并作好 机种名 标识， 一目了然,不良品按顺序放置，并作成不良揭示卡,区域半成品摆放,下班后产品状态标识,防止漏作业,工位间产品用IC管隔开,防止产品状态混入,二、周转车、凳、盘类放置标准,将脚轮及外棱定位放置,周转车摆放,用护栏固定周转车，防止移动时超边,周转凳、盘摆放标准,使用专用治具进行定位,周转凳在同一线上不会歪斜、移位.,不良品盘位置固定在WS架子上节约空间,三、材料类放置标准,材料摆放,将放置区域使用固定杆隔离,将固定不动的垫板用铁板连接,根据各机种材料用量作成治具（10套料）进行原数管理,材料摆放,统一
5、大小盒子并编号管理,材料摆放,同种状态材料用相同容器盛装，利用回收塑胶盒进行定位、定量放置,根据每次捆包数量设置附属品盘子，1个格子内只放置1套料,作成工位间放置材料治具或 用IC管进行定位、定量放置,材料摆放,部品周边进行限位，预防掉落,材料摆放,用基板毛边作成固定治具， 便于点数及确认来料短,根据各机种材料不同，防止 滚动，使用填充物进行定位,材料摆放,设备工位使用的长形原材料使 用柱状容器装，并固定在设备上,纸类包材使用盒子装，盒子 进行加工并用扎带固定,材料摆放,作成堆高上限标记悬挂材料上方,使用管状物悬挂，使用时转动拿取方便,四、工治具类放置标准,不同机种的工治具用不同颜色 标示、用
6、IC管进行定位,工治具摆放,使用IC管对区域定位,工治具摆放,用IC管对区域定位，并作上相应标识,需固定不可动的工治具使用护栏定位,工治具摆放标准,使用真空板根据治具不同形状进行定位,使用真空板根据治具不同形状进行定位,工治具摆放,使用IC管根据治具不同形状进行定位,使用IC管根据治具不同形状进行定位,工治具摆放,使用IC管根据治具不同形状进行定位,使用IC管根据治具不同形状进行定位,工治具摆放标准,根据治具不同形状进行打孔定位，既方便拿取，也不易损伤,根据治具的形状及拿取方便性进行不同的定位方式,根据治具的形状及拿取方便性进行不同的定位方式,工治具摆放标准,电批电线用扎带固定,预防电线受外力
7、,使用专用的电批放置筒,工治具摆放,使用容器盛装，锡渣.锡 粒不会掉落地面、台面,根据治具不同形状在流水线下进行定位放置，节约空间及便于拿取,工治具摆放,使用珍珠海绵根据治具不同形状进行打孔定位,使用珍珠海绵根据治具不同形状进行打孔定位，并做好标识，对号入座,44,工治具摆放,五、其它类放置标准,46,整顿,其它类物品摆放,使用IC管进行定位,WS放置处,各工程WS集中放置,方便拿取，减少人员走动.,其它类物品摆放,把表单盒固定在FCT上,【标示牌】,活动可抽插式,整顿,已修理待投入：白色,不良品：红色,已确认待修理：黄色,待确认品：蓝色,看板管理,【一、大表头及标题规】,看板管理,【二、小标
8、题规范】,看板管理,【三、板块布局设计范例】,清扫,定义：通过清扫可以改变自己，能明白、体谅他人的心情及期待（清扫是培养负责制定规定，并严守规定，提高不给他人添麻烦人才的起点） 。 清扫厉行“三扫”原则： 扫漏（溢出物） 扫黑（落下物） 扫怪（不对劲之处） 注意点：责任化、制度化。,清扫,清扫,清扫,清扫,清扫,清洁,定义：整理、整顿、清扫后的状态可以长久的持续维持。 清洁厉行“三不”原则： 不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱 注意点：制度化、定期检查。,教养,定义：熟悉并严守各类规定。规定包括ISO9000、14001、作业规定、品质规定、人事规定、工厂规定、交通管理规定、国家法律等等。 教
9、养厉行“三守”原则： 守纪律 守时间 守标准 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。,新阳人七不准,不准随地吐痰； 不准乱扔垃圾； 不准乱倒饭菜； 不准乱涂乱画； 不准骂人打架； 不准损害公物； 不准破坏绿化。,行为规范 头发整理,头发未挽起来 头发色泽太艳丽 刘海未放进帽子里面 披头散发,前额刘海/后面头发整理好放到帽子中/男士头发不可遮住耳朵,规范标准 工鞋穿着,穿好的状态，穿指定的工鞋、工鞋干净,严重脏,未穿袜子。 脚踏鞋跟 严重破损 在无申请情况下穿联络鞋 （公司外部人员可穿联络鞋）,行为规范标准 站姿,站立端正,手搭在材料箱上 脚踩在流水线横杆上 手揣在口袋里面,行为规范标准 耳环佩
10、带,每个耳朵上可戴一个耳钉为标准,耳朵上不可戴两個以上的耳针和任何有吊链的耳环,行为规范标准 首饰佩带,不带手镯,戒指等首饰（佩戴首饰检查产品容易造成产品外观不良）, 手腕上不可戴手莲 手指不可戴戒指 手腕上不可戴手镯,行为规范标准 指甲,不留长指甲，不涂指甲油,留长指甲 涂指甲油,行为规范标准 离位管理,凳子归位,员工须到组长处换取戴离位证后离位,人离位，凳子未归位,行为规范标准 休息,坐在凳子上休息,未带头巾或帽子 脚踩在垫板上 坐在材料上,作业指导书 1人使用时,上岗证悬挂：WS右上方，管理编号右边位置，有照片一面朝外,厂证悬挂：上岗证位置下方，厂证正上方与上岗证下方平行（内容须能一目了
11、然，不可被其余物品挡住，厂证内不可放置其他物品）,OK,行为规范标准 厂证悬挂,作业指导书 多人使用时,新人学习时,两人担当同一岗位时,上岗证悬挂：WS左上方，机种名左边位置，有照片一面朝外,厂证悬挂：同改善标准,上岗证悬挂：新人学习时无,厂证悬挂：新人厂证悬挂在老工人厂证后，悬挂方法同改善标准,OK,行为规范标准 厂证悬挂,大门标示张贴标准,伊藤老师指摘问题点,2011年6月9日,后期5S效果确认时分为四大模块： 第一块：普遍存在、将影响品质、安全、效率的事 项，未改善的仍然做未改善事项； 第二块：是问题点，但是确实有些难度的，提示帮 忙改善；不做未改善事项； 第三块：效果确认时新发现的问题
12、点； 第四块：看到的亮点提出，以不断展开、鼓励先进、亮点做法；,共 识,请将每一次的检查/巡视回馈当做是来自他人的关爱。 即使是很小的建议或提示，都应作为我们的改善指明灯！ 安排现场管理参与5S检查目的是到其他现场学习亮点！,5S检查记入TCC圈： 所有5S检查问题点记入到具体的TCC圈,现场事务所布局是如何规划的？ 背靠背，里面的人如何出来？ 有没有必要设置这么多办公桌？,静电手腕的鳄鱼嘴夹，没有夹在齿里。 为什么伊藤老师一眼就发现了呢，那是因为他看到员工作业时，静电手腕很晃动，而我们不但没有看到，就是看到了也没有想到。,捆包作业前三个工位处，员工贴一张“合格”标签。 “合格”二字如何理解？
13、 捆包作业如何进行员数管理？ “合格”标签在这里贴不是就可以做大员数管理了吗！,转送带上面固定产品 传送带在移动而产品固定，背面的端子脚划伤传送带为何没有发现？ 背面部品有无品质隐患？ 摩擦产生的静电有多少？多产品有无损坏？,转送带上、FCT设备下面通过的产品，端线接触FCT设备底部 设备高度是否合适？ 静电隐患！ 端线的折压方法、标准？,粉红色泡沫垫是否防静电？ 确实防静电可否标示出来，让别人一目了然？ 有无更好的做法？,“修理品投入处”文字和下面的箭头方向矛盾！ 横向箭头表示何意？ 向下的箭头如何？,部品插入从下向上合理不？ 从下向上=从右到左,“1/5”表示什么意思？为何要设置这样的标示
14、？ 实际放的产品状态和标示又不一致，为何不设置可移动标示？,传送带上画的间隔线的目的是什么？为何员工没有按照间隔线放置产品？,烙铁嘴是否异常？如何管理？有无规定？,波峰分流为什么要设置1次分流和2次分流？ 目的是什么？ 为何只使用1次分流、对产品品质有何潜在影响？！,部品种类和难插部品少、间隔大、流水线长 员工单手作业、速度慢！,分割机点检表只规划项目，没有明确点检方法。 实际询问员工不知道如何点检，完全流于形式！,指摘问题点,平衡度调整如何确认设备本身是否良好. *抽查设备样本点检,不能进行立即点检,另外点检项目表中没有该项目 2) 着磁工程:设备运行装置放置位置不合适,不能一目了然发现问题.,指摘问题点,工程目标及实绩管理表 只有1天目标,没有过程管理目标 计划与实绩没有及时确认,不知道组长对效率管理的关注.,指摘问题点,线去漆作业效率低下,重新检讨自动设备 线结束前后工程品都放置在1台车上,作业流不明,状态区分不清楚.,制造工程管理基本点1,5S目的,一: 品质向上 二: 效率向上 三: 重视员工,5S不是追求横.竖表面的地面干净,最重要给员工创造 一个品质容易保证,作业非常容易 ,非常有员工吸引力的制造现场,