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1、试验方法培训教材,热烈欢迎参加学习班的全体同志。祝大家工作顺利、身体健康。,试验方法培训教材,内容提要 课程安排 第一章、电线电缆常用标准 第二章、电线电缆检验（检测）的分类 第三章、电线电缆常见检测项目 第四章、电线电缆常用检测方法,第一章、 电线电缆常用标准 第一节：常用标准 1、CCC认证产品的电线电缆标准（部分） （1）GB/T5013-2008/IEC60245额定电压450/750V及以 下橡皮绝缘电缆 (2) GB/T5023-2008/IEC60227额定电压450/750V及以下 聚氯乙烯绝缘电缆 (3) JB/T87352011 额定电压450/750V及以下橡皮绝 缘软线

2、和软电缆 (4) JB/T87341998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯 绝缘电缆电线和软线,2、其它常用电线电缆产品标准 （1）GB/T12706-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 （2）GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆 （3）GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则 3、试验方法标准 （1）GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法 （2）GB/T 2951-2008/IEC60811电缆绝缘和护套材料通 用试验方法 （3）GB/T18380-2008/IEC60332电缆在火焰条件下的

3、燃烧试验,（4）GB/T 17651.21998电缆或光缆在特定条件下燃烧的 烟密度测定 （5）GB/T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出 气体的试验方法 （6）GB/T19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路 完整性试验 4、电线电缆材料标准 （1）GB/T3952-2008电工用铜线坯 （2） GB/T3953-2009电工圆铜线 （3） GB/T3954-2008电工圆铝杆 （4） GB/T3955-2009电工圆铝线 （5） GB/T3956-2008电缆的导体 （6） GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料,第二节：产品标准的构成 产品标准一

4、般由下列四部分组成 （1）一般要求；总则-范围、引用标准、定义绝缘和护 套材料定义、试验方法定义、额定电压定义 标志要求、绝缘线芯识别要求、电缆结构的一般要 求：导体材料的要求、导体结构的要求、导体性能 的要求、绝缘材料的要求、绝缘结构和性能 的要求、 护套材料、结构、性能要求、成品电缆的外形尺寸 和性能的要求等。,（2）试验方法；列入产品的试验方法或列入通用试验 方法中未列入的试验项目的试验方法。 （3）产品的具体要求； 名称、型号、额定电压、结构：导体截面范围、各 种导体的种类、绝缘材料的种类、 绝缘厚度、护 套厚度、平均外径上下限、绝缘电阻等要求。 给出该产品的试验项目、频次及方法。 （

5、4）引用标准；产品标准的补充标准,第二章 电线电缆检验(检测)的分类 1、试验类型的分类: （1）型式试验（符号T）；按一般商业原则，对标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行。如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行。 （2）抽样试验（符号S）；在成品电缆试样上或取自成品电缆的原件上进行试验，以证明成品电缆产品符合设计规范。 （3）例行试验（符号R）；是指成品电缆出厂之前必须要进行的试验。应100%进行。,2、生产过程中的检验可分为 （1）原材料检验：也称进货检验，是对电线电缆所

6、用原 材料所进行的检验，以确认原材料是否符合标准要求。 （2）半成品检验：生产过程中的检验，以确认所生产的 半成品是否满足要求（主要依据企业的要求）。 （3）成品检验：也称出厂检验或抽样检验，以确认出厂 的产品是否满足标准的要求。 3、其它分类方法； 首件检验、自检、专检、互检、巡检等。,第三章、电线电缆常见检测项目 1、导体直流电阻的测量 2、绝缘线芯、成品电缆电压试验 3、电线电缆的结构检测；导体直径、绝缘厚度、护套厚度、外径、椭圆度等 4、绝缘电阻的测量 5、标志检查 6、绝缘和护套低温卷绕试验 7、绝缘和护套低温拉伸试验 8、聚氯乙稀绝缘和护套低温冲击试验 9、绝缘高温压力试验,10、

7、护套高温压力试验 11、绝缘和护套热冲击试验 12、绝缘和护套热延伸试验 13、绝缘和护套老化前后拉力试验 14、绝缘和护套的失重试验 15、氧弹（空弹）老化后拉力试验 16、不延燃试验 17、成品电缆的动态曲挠试验 18、成品电缆的静态曲挠试验 19、浸油后拉力试验 20、绝缘热稳定试验,21、绝缘热收缩试验 22、绝缘线芯撕离试验 23、编织密度的检查 24、成束燃烧试验 25、耐火试验 26、低烟无卤试验 27、耐臭氧试验 28、扭结试验,第四章、电线电缆常用检测方法 第一节、导体直流电阻的测量 一、检验目的 导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性 能指标，是一个重要的例行试验和型

8、式试验项目。 测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准 的规定值，否则会影响电线电缆产品的载流量。同时 对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的 某些缺陷，如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面不符合标准等。,二、适用范围 本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。 三、检验依据 相关产品标准 GB/T39562008 GB/T3048.42007 四、试验设备与器具 1、QJ57型、QJ44型、QJ36型直流电桥，微欧计等。 2、通用导体电阻测量夹具。,五、取样及试样制备 1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样,用导体电阻测量夹 具测量时至少取1.25m。去除试样两端与测量夹

9、具相连部位覆盖 物，露出导体大约100 mm（保证试样与夹具接触部位为导体）。 大截面铝导体（95-185mm2）取3米，240mm2及以上取5米。有争 议时185mm2及以下取5米，240mm2及以上取10米。 1）取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤。 2）去除导体表面的附着物、污秽、油垢，连接处表面的氧化层尽可去掉。 3）小心地用手矫直试样。 2、型式试验时试样应在试验环境（15-25），湿度不大于85%中放置足够长时间，使之达到温度平衡。环境温度变化不超过1。,六、试验步骤 1、应使用最小刻度为0.1的温度计测量环境温度，温度计离地 面应不少于1米，距墙面应不少于10cm，离试样不应超过

10、1米，且二者大致在同一高度。 2、将被测试样连接在通用导体测量夹具上。 3、按电桥的操作规程测量试样在t时、长度为L米的导体直流电阻。 4、铝绞线的电流引入端可采用铝压接头，并按常规压接方式压 接，电位电极可采用直径为1mm软铜丝在绞线外紧密缠绕1-2圈后 打结引出。,以QJ57型电桥为例试验步骤如下： 1、将电桥的电流端C1和C2与夹具电流端相连，电位端P1 和P2与夹具电压端相连，试样夹在夹具上。（注意： 绞合导体的全部单线应可靠地与夹具相连） 2、打开电源开关。 3、调整零位 4、先选择倍率盘，将倍率转盘转到所需的位置，如不知 道被测阻值，则应选用103档，再调整测量读数盘，把 第一、第

11、二主要读数盘放在被测阻值的大略读数位置，如不知道阻值，可先将测量读数盘转到最大读数 值（1.1111）。 5、电桥平衡的调整：在没有调整到合适的倍率和测量读数盘时，应将灵敏度尽量调小，随着倍率盘、测量读数盘的调整，再将灵敏度逐渐增大。,（1）测量时,先锁住“G”，间歇地闭合使用“B”钮，同时观察指针方向，如向右偏转表示倍率的置数偏低，应增大倍率盘，否则减小倍率盘。 （2）调节电桥的测量盘，使指针指零，调整时从高阻值的读数盘开始，直到最后一只测量盘。 （3）当电桥接近最终平衡时，将灵敏度调到最大。 （4）再次调零，再测量一遍。 （5）读取被测电阻值：读取读数记录至少四位有效数字，第一读数盘不应为

12、零，被测电阻值等于各测量读数盘示值之和再乘上倍率。 6）用完电桥后应把倍率转至“断”位置，松开“G”钮。,七、试验结果评定 1、按下列公式换算到导体在20时，长度为1000米的直流电阻： R20Rt254.51000(（234.5+ t）L) 式中： t 在测量时的试样温度，单位； R20 在20度时的导体直流电阻值，单位 km； Rt 在t度时,长度为L米电缆的导体电阻； L 电缆试样长度(指成品电缆的长度,不是单根绝缘线芯或单线的长度) ，单位m； 2、所有产品20时的导体最大电阻值，应不大于标准规定值为合格。,注意事项： 1）扁形铜皮软线 型号60227 IEC 41（RTPVR）20时

13、导体最大直流电阻 270km。 2）一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其他相当的 合成弹性体橡套电梯电缆型号为60245 IEC 70（YTB） 、60245 IEC 74（YT）、60245 IEC 75（YTF）的 20 时导体最大直流电阻，在GB/T3956标准第5种导体的 基础上应增加5%。,第二节、绝缘线芯、成品电缆电压试验 一、检验目的 电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，要求试样能经受这一试验而不击穿。因此耐压试验是一项最基本的性能试验，耐压试验绝大多数采用工频交流电压。 耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘

14、中的严重缺陷。 部分电线电缆的耐压试验为例行试验。,二、适用范围 适用于电线电缆产品耐受工频交流电压试验。 三、检验依据 相关产品标准 GB/T3048.82007 四、试验设备及器具 1、高压试验台、闪络击穿试验仪等。 2、水槽（需要时） 五、取样及试样的制备（型式试验） 1、成品电压试验取不小于10.5m的试样，剥去试样一端覆盖物露出导体的长度大约20mm。,2、线芯电压试验取不小于5.5m试样，去除护套或编织层和任何其它覆盖层或填充物，不能损伤绝缘线芯, 剥去试样一端绝缘露出导体的长度大约20mm。 六、试验步骤 1、在水槽中试验时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200 mm，应保证

15、在规定的试验电压下不发生闪络放电或内部击穿（水中试样长度成品10m、绝缘线芯5m，其余露在水面）,浸水时间不少于1小时。浸水试验时水温应保持在205之间（GB/T5013、GB/T5023规定）。 2、接线：高压端接电缆的导体，地线接其余导体及水（若有）或屏蔽层。,3、接通电源，按产品标准规定施加电压，电压应依次 施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和金属 层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在 一起的导体和金属层或水之间。 4、加电压时应缓慢平稳地上升至规定的电压值，并持 续保持产品标准规定的电压值。 5、到规定时间后，电缆未发生击穿，则电压试验通过。,6、五芯以上多芯电缆电压试

16、验 接线方式应使每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频交流电压试验。第一次是在每层线芯中的奇数芯（并联）对偶数芯（并联）之间施加电压；第二次中所有奇数层的线芯（并联）对偶数层（并联）之间施加电压。如果电缆中同一层中含有的线芯数为奇数，则应补充对未经受电压试验的相邻层间或相邻线芯间再进行一次规定的电压试验。然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。,例如：一盘60227 IEC 53（RVV）31普通聚氯乙烯护套软线，其线芯颜色为蓝色、棕色、黄绿芯，用ZNY-5闪络击穿试验仪做电压试验步骤如下： 1、取10.5m成品电缆、5.5m绝缘线芯，一端剥去绝缘露出导体 大

17、约20mm。 2、将试样放入水槽中，试样两端露出水面的长度25mm，浸水1小时。 3、接线： 绝缘线芯电压试验： 将高压端分别接绝缘线芯蓝芯、棕芯、黄绿芯导体，接地端接铜棒（水）试验三次。 成品电压试验： 1）将高压端接蓝芯，接地端接棕芯、黄绿芯及铜棒（水）。 2）将高压端接棕芯，接地端接蓝芯、黄绿芯及铜棒（水）。,3）将高压端接黄绿芯，接地端接蓝芯、棕芯及铜棒（水）。 4）将高压端接绝缘线芯导体（蓝、棕、黄绿芯拧在一 起），接地端接铜棒（水）。 4、接通电源。 5、首先旋至开关至“自动”档，将时间继电器设置通电 5分钟。 6、踩上脚踏开关，按“起动” 按钮，将电压缓慢平稳地 升到绝缘线芯电压

18、1500V或成品电压2000V，5分钟 内不击穿为合格。 7、若发生击穿，则“击穿”灯亮。 8、关闭电源，试验结束。,七、试验结果的评定 试样在规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现 象，则可认为该试样通过电压试验。 各种绝缘线芯、成品电缆电压试验的试样长度、浸 水时间、水温、施加电压、施加电压的时间不同，应 参照相关的产品标准执行。,第三节、导体结构检查 一、检验目的 电线电缆导体结构是指导体构成的材料、单丝直径、根数、绞合方式、绞合后的直径、绞合节距、截面而言。产品标准中根据不同产品的不同型号都明确规定应采用何种导电线芯及应检验的具体内容。通过检验和测量来判断导体结构是否符合标准，是否符合

19、截面为目的。截面小会影响载流量，发热使电缆加速老化，影响使用寿命。 二、适用范围 适用于所有电线电缆产品检测。,三、检验依据 电线电缆相关产品标准及引用标准。 GB/T 4909-2009 四、试验设备及器具 外径千分尺或类似器具 五、取样及试样制备 离端头至少1米的绝缘线芯上，取至少1米长的试样进行，小心地剥除其一端约50 mm 长的绝缘，裸露出导体。,六、测量步骤及要求 以下内容及步骤只限于成品电缆型式试验中的导体结构检查。 1、判断导体材料 目测导体材料是铜或铝；镀锡或不镀锡。 2、检验导体根数。 3、测量单线直径 在垂直于试样轴线的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，并取算术平均值。测

20、量时尺寸为0.0201.000 mm者保留三位小数；大于1.000 mm者保留两位小数；按GB/T8170数值修约规则进行修约。,4、核对导体截面 计算导体截面公式如下： S=d2/4n 式中： S导体截面，mm2； d导体单线直径，mm； n单线根数。 七、测量结果的评定 1、各种型号的电缆使用的导体类别见产品标准。 2、软导体中单线最大直径、硬导体中单线最少根数应符合GB/T3956及相关标准要求。 3、根据计算截面，判断是否符合该档标称截面。,第四节、绝缘厚度的测量 一、检验目的 检验产品的绝缘厚度是否符合产品标准中规定的绝缘厚度为目的。产品标准中规定的绝缘厚度是根据该产品适用的电压等级

21、、导体截面的大小、载流量的大小、使用的环境条件、绝缘材料的电气性能、物理机械性能并考虑长期使用寿命的诸多因素，经过科学的计算和长期实践经验而确定的，如果是比规定值小，会失去电绝缘性能，直至被击穿，导致人身、财产损失，如果是比规定值大到某种程度（超过电线最大外径），给使用者带来诸多麻烦，直至不能使用，并给生产企业增加成本。,二、适用范围 适用于测量电线电缆橡皮、塑料绝缘的厚度。可以作为一项单独试验，也可以作为其他试验如机械性能试验过程中的一个步骤。 三、检验依据 相关电线电缆标准 GB/T 2951.112008/IEC60811-1-1：2001 四、试验设备及器具 1、读数显微镜或放大倍数至

22、少10倍的投影仪或类似设备，两种装置读数均至0.01mm。注：有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准读数。 2、辅助工具：刀片,五、取样和试验制备 1、每一根绝缘线芯应在至少相隔1m的3处各取1段电 缆试样，并各切取1个薄试片。（注：不同的电缆要求 不一样，应根据标准的规定执行）。 2、五芯及以下电缆每芯都取样，五芯以上电缆，任取 五芯。 3、如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变 薄，因此试件应取包含该标记的一段。 4、从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（如果 有的话）。小心操作，以免损伤绝缘，内外半导电层 若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。,5、用适当的工具（锋利的刀片）沿着与导体轴

23、线相 垂直的平面切取薄片。 六、试验步骤 1、将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂 直，凡径向测量6点时，均约相隔60度为一点。 1) 在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。 2）当试片内侧为圆形时,应按图1径向测量6点。 3）当试片是扇形绝缘线芯时应按图2测量6点。 4）当绝缘是从绞合导体截取时，应按图3图4径向测量 6点。 5）当试片外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。,6）无护套扁平软线应按图6测量6点，两导体之间的最 短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。 2、当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应 从测量值中减去。 3、若规定的绝缘厚度为0.5mm及以上时，读数应

24、到小数 点后两位。若规定的绝缘厚度为0.5mm以下时，读数 应到小数点后三位，第三位为估计数。,七、试验结果的评定 1、每一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的平均值（用mm表示），应计数到小数点后两位，并按四舍五入原则修约到小数点后一位，取该值作为绝缘厚度的平均值。（不同产品要求不同）。 2、所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。 3、若绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值。 4、绝缘厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。 5、其最薄处的厚度只要不小于规定值的90%0.1mm为合格。 绝

25、缘厚度的测量位置参看下图,图1,图2,图3,图4,图5,图6,第五节、护套厚度的测量 一、检验目的 护套是起保护电缆绝缘线芯安全可靠的运行作用，护套的材料是根据使用要求、材料来源、经济性及工艺条件等因素选定之后，护套厚度的确定主要取决于机械因素；同时也应考虑长期环境老化和材料透湿的影响，这些因素主要与产品的外径和导线截面两者有关，因此护套厚度一般除了随导电线芯截面增大而加厚外，还与产品芯数有很大关系。因此型式试验中要检查护套厚度是否符合标准规定。 二、适用范围 适用于测量电线电缆的橡皮和塑料护套厚度。,三、检验依据 电线电缆相关产品标准 GB/T 2951.112008/IEC60811-1-

26、1：2001 四、试验设备及器具 1、读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似设备，两种装置读数均至0.01mm 。 注：有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准读数。 2、辅助工具：刀片 五、取样和试验制备 1、应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样。不同产品要求不同。 2、如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件该取包含该标记的一段。,3、护套内外的所有元件必须小心除去。 4、用适当的工具（锋利的刀片）沿着与导体轴线相垂 直的平面切取薄片。 六、试验步骤 1、将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂 直。 1) 在任何情况下，第一次测量应在护套最薄处进行。 2）当试片内

27、侧为圆形时,应按图1径向相隔60度测量6 点。 3）当试片的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，按 2图在护套最薄处开始径向相隔60度测量6点。 4）当试片内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图3在 凹槽底部径向测量。 5）当因刮胶带或助条形护套外形引起的护套表面不规 则时，应按图4进行测量。,6）对于有护套的扁平软线，应按图5在与每个 绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长 轴上分别测量。 7）六芯及以下有护套的扁平电缆应按图6进行测量： 2、读数应到小数点后两位，以mm为单位。 3、将3段护套上测得的全部数值计算平均值，取小数 点后两位。 4、所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小 厚度。

28、5、若护套试件包括压印标记凹痕，则该处护套不应用 来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕 的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值。,七、试验结果的评定 1、将计算所得的护套厚度平均值按四舍五入的原则修 约到小数点一位。 2、护套厚度的平均值应不小于产品标准规定值，其最 薄点的厚度应不小于规定值的85%0.1mm。 护套厚度的测量位置参看下图,图1,图2,图3,图4,图5,图6,第六节、外形尺寸测量 一、检验目的 电线电缆外形尺寸是指圆形电线电缆的外径、椭圆度以及扁型电线电缆的长轴、短轴的几何尺寸。不同型号的产品，标准中有明确的检验内容要求。如果外形尺寸超过标准规定的最大值，会给用户带来不

29、必要的麻烦，直至不能使用，且给企业增加成本，如果外形尺寸低于标准规定，则影响绝缘厚度或护套厚度甚至不合格。因此例行检验和型式试验一般都要求检测电线电缆外形尺寸。,二、适用范围 适用于电线电缆绝缘和护套外形尺寸的测量。 个别产品型式检验中不要求检测外形尺寸，例如： 1、GB /T5023.62006/IEC60227-6：2001 扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆 227 IEC 71F（TVVB） 2、GB/T 5013.52008/IEC60245-5：1994 一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其它相当的合成弹性体橡套电梯电缆。 60245 IEC 70（YTB）、60245 IE

30、C 74（YT） 60245IEC75（YTF） 三、检验依据 相关产品标准 GB/T 2951.112008/IEC60811-1-1：2001,四、试验设备及器具 测量投影仪、读数显微镜或其它器具。 五、取样及试样制备 应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样，或按标准规定。 1、外径不超过25mm的试样，护套电缆抽出绝缘线芯、无护套电缆抽出导体，并切取3个薄试片。 2、外径超过25mm的试样，用纸带法测量，将试样表面的所有的元件无损地去除。 3、扁平软线抽出导体，扁平护套电缆抽出绝缘线芯，并切取3个薄试片。,六、试验步骤 1、外径的测量 1）外径不超过25mm时，将试样放在投影仪或类似的仪

31、器上，在互相垂直的两个方向上分别测量，读数应到小数点后两位（以mm为单位）。 2）外径超过25mm时，应用测量带测量试样的圆周长，然后计算直径。可使用能直接读数的测量带测量，读数应到小数点后一位（以mm为单位）。 2、扁平电缆长轴和短轴尺寸的测量 扁平电缆的试样应用投影仪或类似的仪器，沿着横截面的长轴和短轴进行测量，尺寸为25mm以下者，读数应到小数点后两位（以mm为单位）；尺寸为25 mm以上者，读数应到小数点后一位。,3、椭圆度的测量 1）在圆形护套电缆的同一截面上所测得的最大外径和最小外径之差（以mm为单位），测量三处，取最大差值。 2）计算椭圆度。公式如下： f=（最大外径-最小外径）

32、/平均外径上限100 七、测量结果的评定 1、试样直径在25mm及以下者，其平均外径的测量结果应由试样上测得的各点数据的平均值表示。 2、纸带法测量的结果应按下列公式计算： D=（L/）- 2 式中： D试样平均外径，单位mm； L试样实测周长，单位mm； 纸带厚度，单位mm。,3、外形尺寸测量结果应按四舍五入的原则，修约到小数点后一位。 4、椭圆度应不超过平均外径所规定上限的15%。 5、电缆的外形尺寸及椭圆度在产品标准规定范围内为合格。,第七节、绝缘电阻的测量 一、检验目的 绝缘电阻是电线电缆产品的一项重要性能，绝缘电阻反映了产品在正常工作状态所具有的绝缘性能，它与该产品能够承受电击穿或热

33、击穿的能力，与绝缘中的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步老化等均存在着极为密切的相互依赖关系，因此大多数电线电缆产品均需测定绝缘电阻性能。 产品的绝缘电阻主要取决于所选用的绝缘材料，但工艺水平对绝缘电阻的影响很大。因此对正常生产的产品在工厂中测试其绝缘电阻的目的，主要是作为监督、控制材料质量和工艺质量的一种方法。,二、适用范围 适用于电线电缆绝缘电阻的测量。 三、检验依据 相关产品标准 GB /T3048.52007 四、试验设备与器具 1、ZC-90绝缘电阻测试仪（检流计）、RP2680高绝缘漏电流测量仪(高阻计)等。 2、恒温水浴仪。 五、取样及试样制备 1、已经受住绝缘线芯电压试验或

34、成品电缆电压试验的试样中取5.5m长试样一段。,2、小心地剥除试样两端绝缘外的覆盖物（护套、隔离层、屏蔽层等），注意不得损害绝缘表面。 3、试样的一端头剥去绝缘部分，露出导体的长度不小于150mm。 六、试验步骤 测量环境温度为205、湿度不大于80%。 1、将恒温水浴仪中注水，并加热到规定温度（70或90）. 2、把已制备好的试样放进已加热到规定温度的恒温水浴仪中的水中，试样浸在水中5 m，开始记时，恒温不低于2h。 3、将测量输入端与试样相连，高压端与水（铜棒）相连。 4、打开电源开关，调整零位，选择输出电压（80500V），按设备操作规程测量绝缘电阻Rx，,绝缘电阻值Rx应在施加电压1m

35、in后读取。 5、测量值应换算到每1000米长度的绝缘电阻值MKm。 换算公式为： Ri=RxL/109 MKm； 式中： Ri 被测线芯的换算电阻值, MKm； Rx 被测线芯的实测电阻值,； L 被测线芯的长度, m。 6、重复试验时，在加电压之前应使试样短路放电，放电时间应不少于充电时间的4 倍。,例如:用ZC-90绝缘电阻测试仪测量一根BV试样，取样及试验步骤如下： 1、取做完电压试验合格的试样5.5m, 一端剥去绝缘裸露出导体的长度150mm。 2、将试样放进70的水中，试样浸在水中5m，两端出水面约0.25m，浸水2h。 3、将试样接入测量系统，测量输入端与试样相连，高压端与水（铜

36、棒）相连。 4、选择输出电压250V（在80V500V范围内都可以）。 5、将量程开关拨至“X105”档。 6、仪器调零。 7、将功能开关由“调零”档经“放电”、“充电”档拨至测量档。,8、观察示值，如出现“1”，说明仪器欠量程，逐步将量程开关按顺时针旋转， 使仪器示值在1.0019.99之间。 9、如出现“：”，说明仪器过量程，迅速将量程开关逆时针旋转，如在“X105” 档仍出现“：”，说明被测试样短路，速将功能开关拨至“放电”档。 10、在找到合适的测量档后，打开读数保持开关，1min 指示灯亮，此时记录被测值。 七、试验结果的评定 被测线芯的换算电阻值不低于产品标准中所规定的 最小绝缘电

37、阻。,第八节、标志检查 一、检验目的 为了识别和使用方便起见，电线电缆产品标准一般要求中明确指出标志的内容、标志的清晰度、标志的连续性和标志的耐擦性检查方法。因此标志的检查目的就是电线电缆的标志是否符合标准规定的要求。 二、适用范围 适用于电线电缆产品的标志检查。 三、检验依据 相关产品标准。,四、试验设备及器具 钢板尺 五、取样及试样的制备 在被测电缆中，任取一段适当长度的试样。 六、试验步骤 1、用目测的方法检查电缆标志的内容：电缆应有厂名、产品型号、额定电压（不同产品标准要求不同）。 2、用钢板尺测量标志的连续性，即一个完整的标志末端与下一个标志始端之间的距离。 3、标志清晰度检查：字迹

38、应清晰、易辨认。 4、标志耐擦性检查 用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭文字标志或数字标志，共擦10次，结果符合要求。,七、测量结果的评定 标志内容应齐全、清晰、易辨认，绝缘印字间距不 超过275，护套印字间距不超过550，并耐擦为合 格。 注：有些标准（如机械行业标准）规定绝缘印字间距不超过200，护套印字间距不超过500.,第九节、绝缘、护套低温卷绕试验 一、检验目的 低温卷绕试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验方法，是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性。产品的耐寒性能，在固定敷设的场合，要求在允许的最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时，产品的绝缘和护套不裂

39、开，以及在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开裂。对于移动或半移动使用的产品，则要求低温下能承受多次以较小的弯曲半径弯曲时的机械应力而绝缘和护套不破坏，即要求产品的绝缘和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性。因此低温卷绕试验的目的，是为了考核产品的低温弯曲性能是否符合标准规定的要求。,二、适用范围 1、本试验适用于外径12.5mm及以下的圆形绝缘线芯及不能制备哑铃试件的扇形绝缘线芯。 2、本试验适用于外径12.5mm及以下的护套电缆和短轴尺寸20mm及以下的扁电缆。 三、检验依据 相关产品标准 GB/T2951.142008/IEC60811-1-4：1985 四、

40、试验设备及器具 低温箱、低温卷绕装置 五、取样及试样制备 1、 从每个被试电缆上取两根适当长度的试样。 2、 绝缘低温卷绕试样应除去外护层（如有外护层）。 3、 护套低温卷绕试样应剥去护套上的所有护层。,六、试验步骤 1、选择试验温度 聚氯乙烯绝缘电缆 152 橡皮绝缘电缆 352 或按相关标准规定。 2、选择试棒直径： 1) 圆形绝缘线芯和护套电缆的试棒直径为试样直径的 4到5倍。 2) 扇形试样的试棒直径为短轴尺寸的4到5倍。 3）扁平软线的试棒直径为试样短轴尺寸的4到5倍,卷绕 时短轴垂直于试棒。,3、将试样的一端固定在卷绕装置上，装好试样的设备应在规定温度的低温箱内放置不少于16h，1

41、6h的冷却时间包括冷却设备所必须的时间。 4、如果试验设备已预冷，只要试样达到规定的试验温度。则可以缩短冷却时间，但不得少于4h。如果试验设备和试样均已冷却，则在每个试样固定在试验设备上冷却1h。 5、规定的冷却时间结束后，试棒应以约每5秒一圈的速率匀速旋转，卷绕圈数见下表规定，应使试样整齐地在试棒上卷绕成紧密的螺旋。如果是扇形试样，则试样的圆形“背部”应与试棒接触，然后，将试样 保持在试棒上，使其恢复到接近环境温度。,试样外径（mm） 旋转圈数 d 2.5 10 2.5d4.5 6 4.5d6.5 4 6.5d8.5 3 8.5d 2 七、试验结果的评定 按规定试验结束后，检查仍在试棒上的试

42、样，当用正常视力或校正过的视力而不用放大镜进行检查时，两个绝缘试样均应无任何裂纹为合格。,第十节、绝缘、护套低温拉伸试验 一、检验目的 低温拉伸试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验方法，是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性。 产品的耐寒性能，在固定敷设的场合，要求在允许的最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时，产品的绝缘和护套不裂开，以及在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开裂。对于移动或半移动使用的产品，则要求低温下能承受多次机械应力而绝缘和护套不破坏，即要求产品的绝缘和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性。低温拉伸试验一般适用于不能做低

43、温弯曲试验的产品。因此低温拉伸试验的目的，是为了考核产品的低温拉伸性能是否符合标准规定的要求。,二、适用范围 本试验适用于试样外径大于12.5mm不进行低温卷绕的绝缘线芯、扇形绝缘线芯、电缆护套及短轴大于20mm的扁电缆。 三、检验依据 相关产品标准。 GB/T2951.142008/IEC60811-1-4：1985 四、试验设备及器具 低温箱、低温拉伸装置(夹头应是非自紧式的)、削片机、冲片机。,五、取样及试样的制备 1、在每个被试样品上切取两根适当长度的试样。 绝缘： 1）去掉护层后沿轴向切开绝缘，然后取出导体和内半导电层（若有的话）。 2）绝缘试条应磨平或削平。磨平或削平的绝缘试条的厚

44、度应不小于0.8mm，不大于2.0 mm。如果从原始试样上不能获得0.8mm厚度的试条，则最小厚度可以为0.6mm。 护套： 1）所有护层剥去后，沿轴向将护套切开，然后去掉绝缘线芯、填充物以及内部的其他元件（若有的话）。,2）如果护套内外表面均光滑，平均厚度不超过2.0mm，则试样不必削平或磨平。厚度超过2.0mm的试样，或者有标记压痕或凸脊的试样均应削平或磨平，以获得两个光滑的平行表面，其厚度应不对大于2.0mm，不小于0.8mm。如果在原始的试样上不能获得0.8mm的试样，则最小厚度可以为0.6mm。 2、所有试条应在环境温度下处理至少16h。然后，沿着每根试条的轴向冲切出两个大哑铃试件或

45、小哑铃试件（如有必要），如有可能，应并排冲切两个哑铃试件。对于扇形线芯，应在绝缘线芯“背部”，切取哑铃试件。 3、当采用直接测量标志线间拉伸距离的设备时，在哑铃试件的中央印两条标记线，大哑铃试件为20 mm，小哑铃试件10 mm。,六、试验步骤 1、试验温度和时间的要求 1）聚氯乙烯绝缘电缆152、橡皮绝缘电缆352或按相关标准规定。 2）当试验设备和试样一起在空气中冷却时，冷却时间应至少为4h。如果试验设备已预冷，冷却时间可缩短为2h。如果试验设备和试样均已冷却，则将试样固定在试验设备上的冷却时间应不小于30min。 2、试样的安装 1）采用测量标记线间距的方法测量时，将哑铃试件直接固定在拉

46、伸装置的两个夹头上。 2）采用测量夹头间距离的方法测量时，两个夹头间原始距离为：大哑铃试件30mm，小哑铃试件22mm。,3、拉伸试验 规定时间冷却后在低温箱内进行拉伸试验。 1)在低温箱中将试样以（255）mm/min速度进行拉伸直至拉断为止。 2）读取拉伸长度，如果试件有一部分滑出夹头，则此试验数据作废。计算伸长率至少应有3个有效数据，否则试验重做。 3）计算伸长率。 七、试验结果的评定 1、除非另有规定，聚氯乙烯绝缘电缆的有效试验结果均不得小于20，ST4橡皮护套不得小于30%。 2、有争议时，采用测量标记线间距离的方法测量。,第十一节、聚氯乙烯绝缘和护套低温冲击试验 一、检验目的 低温

47、冲击试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验方法，是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性。 产品的耐寒性能，在固定敷设的场合，要求在允许的最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时，产品的绝缘和护套不裂开，以及在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开裂。对于移动或半移动使用的产品，则要求低温下能承受多次较小机械应力的冲击而绝缘和护套不破坏，即要求产品的绝缘和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性。低温冲击试验一般适用于，低温环境使用且可能受到机械外应力作用的产品。因此低温冲击试验的目的，是为了考核产品的低温冲击性能是否符合标准规定的要求。,二、适用范围

48、1、本试验适用于各种聚氯乙烯护套电缆，如果有关电缆产品标准有规定，也适用于无护套电线、软线和扁平软线的聚氯乙烯绝缘。 2、护套电缆的聚氯乙烯绝缘不直接进行低温冲击试验。 三、检验依据 相关产品标准。 GB/T2951.142008/IEC60811-1-4：1985,四、试验设备及器具 低温箱、低温冲击装置，装置应放在约40 mm厚的海绵橡皮垫上，试验前和试验期间均应置于低温箱内。 五、取样及试样制备 取三个成品电缆试样，每个试样的长度至少是电缆直径的5倍，最短150mm,所有外护套应除去。 六、试验步骤 1、用游标卡尺或测量带测量试样的外径，按表1或表2选好重锤重量，将重锤提至100mm处定位。,固定敷设电缆试验用落锤重量（一） 外径() 落锤重量（g） 大于 小于等于 4.0 100 4.0 6.0 200 6.0 9.0 300 9.0 12.5 400 12.5 20.0 500 20.0 30.0 750 30.0 50.0