水泥磨操作员测试题附答案.docx

1、水泥磨操作员测试题附答案一、填空1、（辐压机终粉磨）生料工艺目前已成为能耗更低的生料制 备工艺。2、管磨机粉磨水泥的（颗粒级配）优势在当前是处于绝对 的主导地位。3、目前我们正朝着“水泥生产（无球化）”方向发展。4、在我国占主要地位的水泥粉磨设备仍然是（管机）。5、辐压机的基本工作原理是（挤压粉磨）。6、在水泥的使用中，对水泥的（均衡稳定）既是基本要求、 也是最高要求。7、水泥质量可以通过（化学指标）和（物理指标）加以控 制和评定。8、混合材料分为（活性混合材料）和（非活性混合材料） 两大类。9、水泥生产方法可简单概括为“两磨一烧”，即（生料粉磨）、（熟料煨烧）、（水泥粉磨）。10、原燃材料预

2、均化的基本原理可简单地概括为（平铺直取）。11、熟料中C3A含量高，熟料（早期强度高）。12、细度即水泥的粗细程度，通常用（比表面积）或（筛余 百分数）表示。13、引起水泥安定性不良的原因主要是（游离氧化钙、氧化 镁含量过高或石膏掺量过多）。14、水泥中碱含量按（Na2O+0.658K2O）计算值来表示。用 户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于（0.60%）或由 供需双方商定。15、矿山开采的原则是（“采剥并举，剥离先行”）。16、循环负荷是指选粉机的（回料量）与（成品量）之比。17、温度高除设备自身问题外，主要由两大因素引起，一是 （润滑方面），二是（冷却方面）。二、判断1、管磨机的优

3、点是：设备操作维护简单、整机运转率高。 （J）2、水平较高的操作员是能在系统运行稳定时，正确地完成 各种操作程序。（X）3、在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量10%石灰 石或粒化高炉矿渣混合材料的称I型硅酸盐水泥。（x）4、适量石膏可以延缓水泥的凝结时间，同时也可提高水泥 的强度。（J）5、I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过L5%。（x）6、搞好新型干法水泥生产的关键是“均衡稳定”。（V）7、碱含量过高时易使水泥造成安定性不良。（x）8、凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合国家标准规定时，均为不合格品。（J）9、水泥熟料是各种硅酸盐水泥的主要组分材料，其质量的 好坏不会影响到

4、水泥产品的性能与质量优劣。（X）10、水泥联合粉磨系统中，磨机电能的利用率为13%,辐 压机电能的利用率在10%以上，所以应尽可能提高辐压机的挤压 破碎效率，从而提高粉磨效率。（J）三、选择题1、硅酸盐水泥技术指标主要有（ABCD）A、不溶物B、烧失量C、细度D、凝结时间2、引起水泥安定性不良的原因主要是（ABC）A、游离氧化钙B、氧化镁C、石膏D、碱含量3、熟料中主要化学成分是（ABCD）A、氧化钙B、二氧化硅C、三氧化二铝D、三氧化二铁4、熟料矿物中抗硫酸盐性能较好的矿物是（D）A、硅酸三钙B、硅酸二钙C、铝酸三钙D、铁铝酸四钙5、水泥中三氧化硫的含量不得超过（B）A、3.0%B 3.5%

5、C 4.0%D 4.5%6、辐压机侧挡板间隙应控制在（B）范围内A、0.51.5mm B、23mm C、1020mm D、20mm 以上7、辐压机工作电流一般控制在主电机额定电流的（C）范围 内比较理想。A、30-45%B 4555%C 65-75%D 80-90%四、名词解释1、均衡稳定：是指在一个原料、半成品及产品批号中的任 一部分取样，对任何指标的测试结果，都能代表这一批号原料、 半成品及产品质量的该项指标；“均衡稳定”中的“稳定”是指 不同批号原料、半成品及产品之间的质量是一致的。2、硅酸盐水泥熟料：凡以适当成分的生料烧至部分熔融， 所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料。五、

6、简答1、辐压机的工作原理？答：在挤压粉磨过程中，物料首先被喂入辐压机，在进料口 堆积成料柱，在料柱的重力作用下，并且由于辐压机两磨辐的相 向转动而被强制带入两个磨辐之间；磨辐在液压系统的作用下对 物料料床施加强大的压力。随着磨辐的转动，磨辐间的物料逐渐 向下移动，承受的压力也越来越大，当物料到达辐缝最狭小处时, 压力达到最大值。通过这个过程，物料被高压彻底粉碎，形成薄 片状料饼脱离辐压机，进入以后的工艺流程。2、领导层认识“均衡稳定”原则的重要性是什么？答：（：L）有利于企业发展方向的决定；（2）有利于基本建设方案的选择；（3）有利于生产管理中形成正确的决策。3、水泥工业“四零一负”的可持续发

7、展战略，具体来说就 是指什么？答：水泥生产过程要实现对环境的零污染；对天然化石燃料 的零消耗；熟料烧成对电能的零消耗；对废渣、废油、废水的零 排放；通过对全社会废料、废渣、垃圾等的部分消纳、清洁处理 促使其数量的负增长，以最大限度地减轻社会负担。六、论述1、论述如何判断操作员的操作水平。答：合格的操作人员是能在系统运行稳定时，正确地完成各 种操作程序；水平较高的操作人员则能够在系统异常时迅速找出 准确原因，并实施正确对策。这不仅是熟悉程度的差异，更是操 作理念的差异；优异的操作人员是当系统从正常向异常变化刚显 端倪时，便能敏感地发现，并采取对策制止；更胜一筹的操作人 员则是能在相对稳定的条件下

8、较为快速准确地找出系统的最佳 参数。2、管磨机系统故障模式：磨内研磨体做功较差，出磨比表 面积偏低。答：（：L）原因：系统拉风过大、磨内物料流速快、研磨时间短；研磨体级配不合理，平均尺寸大；研磨体及衬板表面粘附；物料易磨性差；入磨物料综合水分偏大；隔仓板（含内筛板）及出磨板缝取值大。（2）解决办法：一般采用V选的双闭路管磨机一仓研磨体使用规格较小 的球，通常为4020mm四级级配，平均球径在23mm29mm 之间取值，以适应入磨物料粒径（入磨比表面积180m2kg250m 2kg与之对应的入磨物料P80粒径在170 m-71.5 m之间）。球径取值大，则磨内物料流速快，研磨不充分。因磨机一仓

9、功能 由辐压机+V选全部取代，一仓作用以粗研磨为主，球径不宜太 大。在磨机二仓研磨体选择方面，小球、微锻均可用。采用小 球时，可选用少量中20mm球辅助，多以中17mm、15mm、 12mm 10mm球形成五级级配，平均球径可取13mm15mmo若用微段，一般采用18mmxl8mm以下规格，甚至可引入 8mmx8mm微锻（出磨篦板及中心圆板缝应W6mm）,平均锻 径 9mm12mmo闭路磨内可移植应用开路高细磨的筛分隔仓板，有效控制 料流，实现磨内研磨体“分段粉磨”。研磨体及衬板工作表面产生粘附现象时，可引入分散性能 良好的助磨剂消除微细颗粒粘聚，使研磨体、衬板保持良好的表 面光洁度。新型干法窑水泥熟料C2S含量高，则易性变差。混合材料 中使用矿渣、磷渣、钢渣等工业废渣时，易性很差，生产中应注 意搭配，避免同时使用。控制入磨物料水分1.5%。随着水分增大，物料易磨性变差，粉磨效率降低。