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1、 目 录第一章：概况1第一节：工程概况1第二节：地质水文情况 1第二章：巷道支护1第一节：风硐断面设计及支护1第三章：施工方法2第一节：施工方案2第二节：明槽开挖施工2第三节：回风斜井井筒开口施工2第四节：混凝土浇筑2第五节 回填土2第六节：文明施工要求4第四章 生产系统9第一节：劳动组织9第五章 质量保证措施9第六章：安全技术措施9第一节：明槽开挖表土安全技术措施10第二节：喷浆安全技术措施10第三节：明槽爆破安全技术措施13第四节：脚手架工作台搭设安全措施13第五节: 砌碹与支模安全技术措施16第六节：浇筑混凝土安全技术措施19 第七节：其他安全技术措施21斜沟煤矿一号回风斜井风硐施工作业
2、规程第一章 概况第一节 工程概况斜沟煤矿一号回风斜井安全出口位于回风斜井工业广场，设计全长11.627m，采用半圆拱形断面，混凝土支护，是一条沟通一号回风斜井井筒和地面安全出口的通道。安全出口与回风斜井井筒垂直相交，平面夹角为90，自地表向下依次分为上部平巷、中部斜巷、下部平巷连接段三部分，其中上部平巷为2.8m、中部斜巷4.327m,下部平巷为长度为4.9m，中部斜巷长度为4.327m，坡度为25，与回风斜井连接段长度为3m（具体布置见风硐平、剖面图）。第二节 地质水文情况风硐全长总体布置在一段风化基岩当中，施工时风硐主要穿过的岩层为砂质泥岩，该岩层呈灰至灰绿色、弱度风化、遇水软化，硬度中等
3、。回风斜井井筒明槽开挖揭露该段岩层时未遇见任何涌水现象，预计安全出口在开挖施工时不会出现涌水。第二章 巷道支护第一节 风硐断面设计及支护一、风硐断面设计安全出口设计采用混凝土支护；碹体下部通长设置混凝土垫层；安全出口内通长设有混凝土铺底、中部斜巷段沿风硐下行方向右帮设有现浇混凝土台阶和扶手；安全出口露出地表部分设置散水；安全出口表面采用防水砂浆处理；二、断面规格及支护参数风硐主体净断面为4.4，混凝土砌筑厚度为250mm，混凝土强度为C30；风硐下部素混凝土垫层厚度为250mm、强度为C20浇筑，伸出碹体长度为200mm。台阶采用现浇C20素混凝土浇筑。风硐内25上山段设台阶、扶手；台阶300
4、17540mm,扶手的高度为800mm。第三章 施工方法第一节 施工方案根据本工程特点为加快施工进度和保证施工安全，安全出口施工采用大揭盖施工方法，施工时先进行明槽开挖施工，在进行主体混凝土支护后，最后二次回填的施工方案。第二节 明槽开挖施工明槽开挖设计长度为11.627m，坡度比为1：0.5、明槽底部宽度为3.7m。明槽开挖采用钻爆法破岩、W-50型挖掘进开挖，10.5吨自卸汽车排土；人工整修边坡，锚喷稳固边坡的施工方法。一、爆破施工明槽全高分三个段高层爆破，每个段高1.8m。爆破采用一次打眼分次装药、分次起爆放震动炮法。1、打眼机具：采用YT28型风动凿岩机配B22mm中空六角合金钢钎及4
5、2mm “”字型合金钢钻头打眼。2、爆破材料：炸药选用规格为35 mm200mm0.20kg煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管,MFB-200起爆器。3、炮眼布置：炮眼沿明槽轮廓平行布置，间排距11m，与底板夹角为70，眼深为2m，每孔装药量为3卷。4、装药结构：装药采取正向装药结构。5、起爆方法：采用大串联方式，每次起爆数量不超过50眼。6、起爆地点及爆破站岗警戒：起爆前要将爆破地点周围150m范围内所有地面人员撤出，并在各个通达路口设专人警戒；起爆工作要在起爆地点150m外进行。二、挖掘机开挖采用挖掘机开挖，挖掘机挖出的渣土用自卸式汽车拉走。三、边坡稳固 每次开挖在人工整修边坡后，进行锚喷支
6、护护坡，锚杆采用202100螺纹钢锚杆，间排距为1.21.2m，每根锚杆使用MSCK2835、MSK2860型树脂锚固剂各1根，喷射混凝土厚度为50mm。第三节 回风斜井井筒开口施工回风斜井开口采用爆破法施工，放小炮掘进、一掘一支、班班喷浆封闭岩面的作业方式；掘进每次打眼深度不能超过1m，每孔装药量不超过2卷，炮眼药卷外用黄泥封满，每次放炮数量不超过10个炮眼。第四节 混凝土浇筑1、铺底的施工明槽挖好表土段夯实后，用混凝土铺底，铺底自下而上浇筑一次成型，铺设厚度250mm。2、混凝土砌碹砌碹前必须先组立墙模和碹胎，采用普通定型钢模板立设，20号槽钢钢拱架碹胎支撑，碹胎之间需设支撑拉条。在风硐立
7、模碹胎应有2的迎山角。由于风硐25上山段坡度比较陡，在人行侧设20mm的棕绳扶手，安装高度为1000mm，铺设临时行人台阶。3、混凝土浇筑（1）混凝土施工工艺流程拆除有关设施清理岩面立设结构模板立堵头模板浇筑砼下一环节（2）混凝土施工方法混凝土的浇筑与振捣：混凝土采用混凝土泵送入模，用振动棒捣实。养护：混凝土浇筑后1020h开始洒水养护，并持续7天。修补：混凝土浇筑过程中，混凝土表面如果出现了缺陷，必须进行修补，修补前必须用钢丝刷或加压水清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用符合要求的修补材料进行修补，至到符合规范要求为止。第五节 回填土风硐混凝土支护施工完毕要用黄土和三七灰
8、土回填，回填时要夯实。第六节 文明施工要求1、严格执行建设单位对施工现场的各种管理制度，文明生产达到标准化要求。2、各种设备、机械挂设标志牌及维修责任牌包机到人，始终处于完好状态。3、供水供电线路布设整齐安全。4、保持设备卫生。5、各种材料，堆设整齐有序，并挂设标志牌。6、施工现场整洁干净，无杂物无污水。7、工地、地面要经常撒水，防止尘土飞扬，保证厂区及井口安全清洁。第四章 生产系统第一节 劳动组织为精简施工人员，充分提高劳动效率和施工进度，施工时采用综合施工队形式，“三八”交叉制作业方式，进行劳动力组织配备，具体配备见劳动组织配备表。施工工序按照：统筹安排施工工序，尽量组织平行作业，充分利用
9、工时，减少辅助准备时间进行设计。附：劳动组织配备表（表二）附：劳动组织循环图表（表三）第五章 质量保证措施一、质量目标本工程质量全部合格，优良品率达100%，杜绝不合格品。二、质量管理原则1、把质量管理作为施工管理的中心环节；2、严格实行全面质量管理；3、广泛开展群众性的QC小组活动；4、执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主；5、强化员工的质量意识，以经济手段抓质量。三、质量标准工程的施工和中间验收、竣工验收必须严格执煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）四、各分项工程具体质量要求：各分项工程具体质量要求各分项工程质量检验评定表。附：斜井井口明槽开挖掘进分项工程质量检验评定
10、（表四）、模板分项工程质量检验评定表（表五）、井巷钢筋分项工程质量检验评定表（表六）五、技术资料交付施工中必须加强施工管理和技术管理，科学地、有效地管好工程档案、技术档案、各种原始记录等。做好竣工移交资料的编制工作。竣工后，不但要移交有关地质、测量等技术资料，还要移交包括施工原始记录、隐蔽工程记录、材料、构体质量合格证明、试验、检验记录、工程质量检验评定和质量事故处理资料等工程档案。六、质量检验验收工程检验：分部、分项工程或单位工程、隐蔽工程结束后，及时邀请建设、监理单位按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评级，并签署“单位工程中间检验证书”和“隐蔽工程检查记录”以及“单位工程竣工验收
11、证书”。六、保证措施1、认真执行国家的各项建设方针、技术和经济政策，执行行之有效的先进技术和方法优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度。2、严格贯彻执行ISO9001(2000版)质量体系标准和公司程序文件，保证质量体系正常运转，持续改进工程质量。3、建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受建设单位的监督检查。4、用经济和教育培训的手段，不断强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工。5、推进全面质量管理，开展QC小组活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序优良。6、推行目标管理，制定实现目标的
12、具体实施办法和措施。7、切实搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料的收集工作，建立完好详尽的技术档案。8、设计更改、工程更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或代用必须及时申请建设单位审批，并签署意见备案。9、严把材料质量关，做到无出厂合格证、无试验单或达不到实验标准的材料不购，同时，把好材料运、贮和发放的验收关，严禁不合格材料进入施工地点，所有施工材料随时接受建设单位的复验。10、坚持正规循环作业，严格按爆破图表施工，工作面打眼做到“三定一保”，即定人员、定风锤、定区域保证光爆。11、施工中，应根据地质情况的变化，不断修改爆破图表，确定合理科学的参数，有效指导光爆。1
13、2、施工中所有计量器具都要有明确的校验标准、校验计划、校验措施，确保计量工作准确可靠。13、建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量。14、确保一次成井（巷），推行工作面的标准化管理，实现文明施工、安全生产。七、材料管理1、施工主要材料必须在使用前按有关规定进行抽检复检，不合格的不得入库或进入施工场地。2、严格执行ISO9001质量体系标准，对所有供应商先评审后采购，建立合格供应商档案，所有材料必须在合格供应商处采购。3、所有材料必须先验收后入库，不合格的材料不得入库或使用。4、把好材料运输、存储、发放的验收关，严禁不合格材料进入施
14、工地点。第六章 安全技术措施第一节 明槽表土开挖安全技术措施1、利用挖掘机开挖明槽时，机斗工作范围内严禁有人。2、明槽开挖时必须用混凝土喷浆防止滑坡，挖好以后，要在明槽边树立警示牌，周围设置围栏，晚上围栏上要挂红灯警示，防止人员掉入里面。3、明槽施工时所有施工人员必须佩带安全帽。4、在明槽内工作时，必须设专人观察边坡稳定情况，发现异常情况及时采取措施，必要时应撤出明槽内所有工作人员。5、在明槽开挖时，挖掘至高压线及高压线杆附近时，注意安全防止电人或高压线杆倒塌伤人。6、明挖时工作面必须挖成450斜面，不能成垂直面，防止发生意外。7、挖掘机必须每天进行检修。8、严禁将挖掘机停在半坡，进行其它作业
15、。第二节、脚手架工作台搭设安全措施1、脚手架立杆的横距设为1.5m，纵距设为2m,脚手架立杆至墙碹胎距离不超过500，相邻立杆的接头位置应错开在不同的步距内。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。2、大横杆步距为1.2m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不得大于纵距三分之一；相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。3、小横杆贴近立杆布置（搭设在双立杆之间），搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间需要加设一根小横杆，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。4、沿硐室纵向在脚手架前后两侧设置剪力撑，剪刀撑对称设置
16、，剪刀撑应联系34根立杆，剪刀撑的斜杆与地面夹角为450600，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。5、沿硐室横向在脚手架左右两侧与硐室两侧墙部，设置横向联系杆，横向联系杆应对称布置，每个联系架管至少连接2根立杆，脚手架每侧至少设置2个联系架管。6、架板长度必须每侧超出大横杆200mm，并用双股8号铁丝牢固绑绑扎在大横杆上；在铺架扳的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度1.0m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距架板面0.2-0.4m）代替。在脚手架全高内，架板层数不应超过2层。第三节 喷浆安全技术措施1
17、、喷浆前的检查和准备工作：。（1）喷浆机的清理和安全检查事项，必须有两人以上来完成，拆卸组装喷浆机要密切配合、稳抬稳放，预防压手和损坏机具，中盘组装要提前放置铁锤或扳手，组装上盘要垫稳，严禁手伸入组装盘。（2）组装完毕要试运行三次，紧的拉杆要松，松的拉杆要拉紧，运转期间严禁身体任何部位和物件放置下料和出料口检查线路和设备的电器部件，电缆必须悬挂，确保安全用电。(3)检查风水管是否捆牢，检查料斗内是否有杂物。(4)检查料管有无磨薄和磨穿现象。（5）料管与喷浆机连接处必须加胶垫拧紧上牢。预防接头漏风，造成出料不匀和堵管现象。（6）喷浆机操作者与喷射手联系好开风试机并检查喷浆机胶板有无漏风现象和排气
18、节奏声是否均匀，如有问题及时处理。（7）喷射手要紧握喷头，严禁将喷头对人。2、喷浆作业的顺序及监护人的要求：（1）喷射作业必须两人来完成，一人喷射操作，一人监护协助。(2)喷头前严禁站人，预防喷射出的料石伤人。(3)加料喷射前先用高压风加水对岩面进行清洗，洗刷作业顺序根据现场岩石情况确定。（4）根据出料快慢来调试风水，喷射是从底根向上划圈进行。（5）喷射作业人员如发现停风、停料、或堵管时，必须将喷枪口朝下，严禁对人。（6）监护人要不断地观察喷射手的站位和喷射顺序是否正确，发现不正确或不妥当时及时提出和制止。3、喷浆机操作手与上料工注意事项：（1）操作手不断地观察料的干湿、速凝剂的搭配情况，发现
19、不符合要求时要及时制止和解决。（2）上料工撒速凝剂是必须通知其他上料人员，用铁锹紧靠料堆面慢速撒匀。（3）上料工上料时要准、稳，每一锹料距筛子距离要保持在500mm以上，确保喷浆机操作人员的安全。严禁铁锹直接扣在筛子上预防砍伤喷浆机操作人员。4、堵管处理：（1）发现堵管后喷射手要紧握喷头，喷射机操作人员必须先停机，然后关闭进气阀，并通知其他作业人员后再进行处理。（2）在判断堵管位置时，风量应低于作业时使用风压；同时喷射人员与喷浆机操作人员要对开关风建立有效联系，通过开关风喷射手观察料管情况，可以判断出堵管位置或通过对料管壁的外面打按的方式，从声音及硬感来判断堵管位置。（3）在出料弯头或输料管接
20、头堵塞时，先将管内余气放掉后，使用专用工具拆卸清除。（4）进气阀管内余气放掉后，也可用一根1.5m长木棍子管口插入实行导通。（5）若在输料管内堵塞时在管外用胶锤敲打并用不高于0.3MPa高压风通（6）若输料管堵塞时关闭进气阀，用胶锤敲打输料管堵塞起点，以此向堵塞处进行分散堵塞料，料管内必须有一半空间，然后开风吹通；若在输料管内堵塞过长时应关闭进气阀，卸掉料管接头，用人扛起料管从堵塞起点依次敲打（1.0m左右）堵塞段，从料管内把料倒出一次进行处理到1.0m左右，可以敲打分散（输料管内必须有一半空间），然后开风吹通，但出料口严禁站人。（7）在使用高压风通顺管路时，作业人员要注意安全并背对料管，将喷
21、头用力压在地上后发出讯号，使喷头和出料管前方无人员并使在场其他人员知道后再开风，风压不能超过0.4Mpa。第四节 明槽爆破安全技术措施1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二
22、级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎
23、眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁放明炮、放糊炮。11、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保
24、护，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。12、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。13、爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。14、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检
25、查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。15、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的周围不少于150m。 16、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。17、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无
26、误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。18、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，最少再等15s后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装
27、药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。20、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸
28、材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。第五节 砌碹与支模安全技术措施1严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。2架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距为1.5m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接；严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。3 采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格等是否符合设计要求。4回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。5、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料，检查并处理工作地点的安全隐患。施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；
29、施工设备要安放到规定地点。6、要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行和拆除临时支架工作。7、砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。8、砌拱形碹操作顺序。（1）搭工作台。（2）支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。（3）封顶与合拢门。（4）拆碹胎与模板。（5）检查质量，清理现场。9、挖地槽砌基础。（1）用手稿、风镐挖地槽；地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。（2）砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。（3）砌基础时，应先填入30 50 毫米厚的铺底砂浆。（4）浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。10、浇筑混凝土墙。（1）支
30、模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。（2）浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。（3）采用连续浇灌法，在浇灌中，如间隔2 小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10 20 毫米的灰浆。11、支碹胎（1）支碹胎前先检查脚手架和操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。（2）用水冲洗碹胎与模板。（3）按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。（4）支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用螺丝牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。（5）为保证浇注混凝
31、土质量，胎板面每次浇注前必须清洗干净，胎板与胎板之间结合要严密，以防跑桨。12、碹胎必须固定牢靠，浇注期间设专人测量模板规格，一但发现变形，必须及时处理，一但跑模必须拆开碹胎重新支模。13、砌拱（1）砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。（2）浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。14、拆碹胎和模板。（1）拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。（2）回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。（3）回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模
32、板全部拆掉。（4）拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。（5）拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。第六节 浇筑混凝土安全技术措施1、工作台必须搭建牢固，以防架板活动造成危险。每次上工作台前必须检查工作台的稳定情况，确认无问题方可施工施工时要由班长或经验丰富的老工人统一指挥并设专人站在安全地点监护，防止工作台上掉落杂物及人员采空造成事故发生。2、工作台上不得存放故过多的物料，防止倒塌造成事故发生；每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净。3、工作台上的物料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳拴住，使用时将绳套套在手腕上，不用时可挂在可靠的地方，上下传递东西禁止抛掷。4、钢性输料管应顺地板敷设，不得将其放置在脚手架上，钢丝带输料管出口应用麻绳绑扎牢固并留头，工作人员工作时要抓紧绳头操作，不得让输料管随意甩动。5、在工作台上的人员必须佩戴保险带，保险带必须挂在牢固的的地方。6、工作台下方严禁有人停留或者作业。7、处理混凝土输送输送泵出料管堵塞或清理料斗时，必须停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料斗。第七节 其他安全技术措施1、施工期间为方便人员上下，要沿明槽两帮设置麻绳，作为临时扶手。2、为防止斜坡坠物沿斜坡下滑至井筒，施工时要在回风斜井开口处设置双层网片护栏。23