烟风道制作、安装作业指导书.pdf

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1、施工作业指导书报审表 工程名称：阳谷森泉热电有限公司2130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目编号： SDSA-SQRD-22 致：山东聊城恒基电力工程监理有限公司（监理单位） 我方已根据施工要求完成了阳谷森泉热电有限公司2130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目热 电装置工程烟风道制作、安装施工作业指导书的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以 审查。 附：烟风道制作、安装施工作业指导书 承包商（章） 施工 / 项目经理 日期 审查意见： 项目监理机构（章） 专业监理工程师 总监理工程师 日期 审核意见： 业主单位（章） 业主代表 日期 发放编号：文件编号： 阳谷森泉热电有限公司

2、2130t/h循环硫化床锅炉节能技术 改造项目烟风道制作、安装 施工作业指导书 山东省工业设备安装有限公司 2017 年 6 月 阳谷森泉热电有限公司2130t/h循环硫化床锅炉节能技术 改造项目烟风道制作、安装 施工作业指导书 编 制： 审 核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1、适用范围 1 2 、编制依据 1 3、作业项目概况 1 4、作业准备 1 5、作业条件 2 6、作业顺序 3 7、作业方法 3 8、 工艺质量要求 14 9、质量记录16 10、计量工器具测量记录 17 11、安全管理、文明施工及环境保护 17 12、危险源辨识风险评价控制表 19 13、环境因素识别评价控制表

3、22 1. 适用范围 本作业指导书适用于阳谷森泉热电有限公司2x130t/h循环硫化床锅炉节能技术 改造项目。 2编制依据 2.1 山东省鑫峰工程设计有限公司出版的施工图； 2.2 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5190.2-2009 ； 2.3 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012； 2.4 电力建设施工质量验收及评价规程第 2 部分 锅炉机组DL/T 5210.2-2009 ； 2.5 电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接DLT5210.7-2010 ； 2.6 安装工程施工合同协议书和合同条款； 2.7 工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-200

4、0 ） ； 2.8 起重吊装技术手册； 2.9. 阳谷森泉热电有限公司2x130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目安 装工程锅炉施工组织设计 3. 作业项目概述 3.1 本次施工范围为4#锅炉烟道、冷风道、热风道等烟风管道的制作、安装。 配制件以方形、圆形为主，板厚 45mm ，型钢加固， 管件包括风箱、 弯管、变径管、 三通、人孔门、方圆节等。 3.2 工程主要实物量 序号名称重量（吨）材质 1 冷一次风道约 12 Q235-B 2 冷二次风道约 17 Q235-B 3 热一次风道约 23 Q235-B 4 热二次风道约 11 Q235-B 5 烟道约 100 Q235-B 4. 作业准备

5、 人员配备 铆工起重工电焊工气焊工电工普工合计 5 人2 人10 人2 人1 人10 人30 人 以上施工人员均经过三级安全教育并考试合格，焊工持证上岗，焊前联系有关人 员确认合格。高空作业人员经体检合格，能适应高空作业的要求。 主要施工机具 序号名称规格型号单位数量备注 1 卷板机200012 台1 2 汽车吊25T 辆1 3 平板车23T 辆1 4 电焊机台10 5 等离子切割机 台1 6 空气压缩机 台1 7 二氧化碳保护焊机台4 8 螺旋千斤顶5T 只2 9 磨光机100 只6 10 砂轮切割机台1 11 链条葫芦5t 3t 2t 只6 各 3 只 12 榔头8 磅 12 磅把2 各

6、1 把 13 钢板夹付2 14 气割工具套3 15 拖线盘把4 16 盘尺30 个2 17 钢卷尺5m 个6 18 板尺1M 个4 19 弯尺500250 个6 20 水准仪SGHE-2 台1 21 水平管6 米30 22 磁力线坠件3 5作业条件 5.1 技术资料 5.1.1 设计图纸已到且经过图纸会审, 施工作业指导书已经编制、 审核并报监理审批。 5.1.2 安全、环境、技术、质量交底已报技术主管审批。 5.1.3 开工报告、施工质量验收范围划分表已经编制、审核并报监理审批。 5.1.4 施工记录表格、施工质量验收表都已准备完毕已报技术主管审批。 5.2 施工现场 5.2.1 施工现场及

7、道路满足施工条件达到三通一平； 5.2.2 具备控制方便的施工可用电源及照明； 5.2.3 土建工作结束（交付使用） ，设备基础达到设计图纸设备安装条件； 5.2.4 使用的卷板机、汽车吊等机械设备和工具处于正常状态。 5.2.5 烟风道所需材料已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。 5.2.6 所有参加施工的人员需熟悉图纸，了解施工工序。特殊工种作业人员必须持 证作业，上岗前进行培训考试，合格后方可进行作业。 5.2.7开工前对员工进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安 全措施、质量要求等各项内容。 6作业顺序 6.1 烟风道制作、安装应按照以下流程施工 7. 作业方

8、法 7.1 图纸会审 7.1.1图纸领取后，积极组织相关专业技术人员、生产人员熟悉图纸，对设计中存 在问题或疑问应汇总，在设计单位、监理单位及建设单位组织的图纸会审时一一提出并 形成纪要。 7.2 安全、技术交底 7.2.1 施工人员应经本工程安全部门培训并考核合格后，方可进入施工现场。 7.2.2由项目部专工、专职安全员对新人进行技术、安全交底，将图纸设计、技术 搭设组合场 材料检验技术交底 图纸会审 放样下料渗透试验 组件运输吊装安装风压试验 组合成形 防腐 验收、移交 文件及规范标准的要求明确下达；将本工程建设单位、监理单位的相关要求告知新入场 人员。 7.2.3 开工前，应确保每位员工

9、熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。 7.2.4 特殊工种应及时上报项目部，经审查合格后方可上岗。 7.2.5 新入场人员应全部履行签字手续。 7.3 材料检验 7.3.1钢材进场时，检查型号规格及外观质量，钢材必须质地均匀不得有夹层、裂 纹、非金属夹杂物和偏折等缺陷；钢材表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折叠和压入 的氧化皮，以及影响强度的缺陷；钢材表面锈蚀、麻点的深度不得超过0.2mm ，且质量 保证书齐全方可使用。 7.3.2 材料由物资部门报业主、监理、总包单位会同检验，合格后方可使用。 7.3.3 露天堆放钢材时，长度方向适当倾斜，型钢应予倒放，以免积水加剧腐蚀。 7.4 搭设

10、预制平台 7.4.1本工程制作作业区位于锅炉西侧的仓库内，仓库内地面平整，在其上搭设50 平方的钢平台，下部采用12.6 工字钢做框架，上部铺设10mm 厚的钢板。 7.4.2预制平台的质量将直接影响到预组装产品的质量，为此确定预制平台要求至 关重要，为此确定平台要求如下： A、平台应稳定、可靠，表面清洁。 B、平台平面度 2mm 。 7.4.3加工区设置工机具棚、原材料堆场、成品堆场和半成品焊接区。组对焊接好 的成品用汽车吊吊运至成品堆放场。 7.5 烟风道的预制 7.5.1 放样和落料时应遵循充分利用材料率的原则。放样和落料时应全面熟悉图纸， 对每一用料进行周密的计算，并充分利用上道工序的

11、边角料，避免边角料利用的相对集 中。凡长度超过 500mm 的型钢之类应充分利用，不得随意抛弃。 7.5.2 放线和样板的允许偏差 项目允许偏差（ mm） 平行线距离和分段尺寸0.5 对角线差1.0 宽度、 长度0.5 加工样板的角度20 7.5.3钢板采用火焰或等离子切割。切割应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清 除干净。切割后应切除熔渣和飞溅物。具体要求如下： 项目允许偏差（ mm） 零件宽度、长度3.0 切割面平面度0.05t,且不大于 2.0 割纹深度0.2 局部缺口深度1.0 7.5.4为方便组对，提高预制精度，加快工程进度，烟风道加固型钢采用型材切割 机下料。具体要求如下： 项目允

12、许偏差（ mm） 组件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0 型钢段部垂直度2.0 7.5.5 圆形管卷制 7.5.5.1卷制过程中，卷板机应有专人操作，操作人员应严格按操作规程操作。卷 制时将钢板放入卷板机滚筒后，钢板长边应与滚筒垂直。以免出现错口现象，待放好后 进行两端压头，压好后，用事先准备好的样板试贴，确认无误后，再进行卷制。 7.5.5.2在卷制过程中，每次少压一些，多卷几次，卷制好的钢管两端应平齐。焊 口处不得有咬边、折口、错口。然后进行点焊，点焊必须牢固，要由合格电焊工进行施 焊，确认无误后再取出。 7.5.6 方圆接头制作的方法 7.5.6.1方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划

13、线下料。在凿制过程中应做 一个 V字形胎具，把料放在胎上，压住每道素钱用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆 形。量出方口和圆口是否符合要求，再进行了一道工序的制作组合、焊接成形。 7.6 除锈防腐 7.6.1零部件焊接完成后进行涂刷油漆，涂刷油漆应符合下列要求： 7.6.1.1油漆前，金属表面的油漆，灰尘及铁锈必须清除干净。 7.6.1.2零部件和钢材需要除锈时， 可使用喷射、抛射除锈和手工、 动力工具除锈。 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、水和毛刺等。除锈后涂底 漆前零部件和钢材表面应符合国家现行有关标准或设计的要求。 7.6.1.3零部件和钢材表面在喷射和抛射除锈时，应

14、采取措施，控制环境污染。施 工环境相对湿度不应大于85% ，且零部和钢材表面不应结露。 7.6.1.4进行喷射除锈时，使用的压缩空气，应无可见的油、水和污物。 7.6.1.5零部件和钢材表面除锈等级应符合设计要求，设计无要求时应符合下表的 规定： 零部件和钢材表面除锈等级 涂料品种 除锈等级 醇酸、油性酚醛等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、 环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆 Sa2? 注：除锈等级说明见GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 7.6.1.6油漆施工时，油漆型号、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。要求不

15、 明确时，应符合现行行业标准DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程的相关规定。 7.6.1.6零部件和钢材涂装底漆时环境温度和相对湿度应符合涂料产品技术文件的 要求。产品技术文件无要求时，环境温度宜在538.相对湿度不应大于85% 。涂装 时零部件与钢材表面不应有结露；涂装后4h不应受雨淋。 7.6.1.7零部件和钢材表面不应误涂、漏涂。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、咬 底、针眼、返锈和气泡等缺陷。 7.6.1.8在多层油漆涂刷操作中， 必须注意各层必要的干燥时间， 层间结合应严密， 不得有分层现象。 7.6.1.9涂装底漆前，标示应进行移植；焊缝在检验合格前和安装焊缝位置两侧各 50mm

16、 范围内的零部件表面均应采取保护措施。 7.7 拼装 7.7.1 拼装顺序 7.7.2 拼装注意事项 7.7.2.1每块侧板设置 2 个临时吊耳，盖板设置4 个临时吊耳。吊耳必须焊在烟道 板的加固肋（槽钢或工字钢）上面或侧面，吊耳焊在上面时必须开制坡口，详见图1 。 底板铺设，侧板焊贴边角钢 竖侧板并应确保竖直 侧板角钢与底板内外焊接 复测并调整侧板垂直度 侧板加临时斜撑固定 确认焊接强度后松钩 两边侧板第一次对角线调整 再 进 行 另 一 侧 板 吊 装 盖顶板并焊接 放置架子，大跨度 设置临时内撑杆 第二次对角线调整并松钩 图 1: 吊耳设置位置 7.7.2.2制作的侧板、顶板的长、宽度都

17、达到5m以上时，必须采取设置 10 槽钢以 上的临时加固筋，以防止拼装时钢板变形。详见图2 。 图 2: 临时加强筋设置位置 7.7.2.3烟风道翻身吊耳设置，一般每件烟风道设置4 个吊耳，考虑到翻身过程中 防止冲载荷，吊耳两边应设置三角加强肋板，详见附图3。 图 3: 翻身吊耳设置位置 7.7.2.4吊耳受力计算 7.7.2.4.1起重吊耳的强度计算，设定烟风道中单个吊耳的起重物体重量为5 吨。 a吊耳承受的最大载荷： P=CD 即 P=5000 1.4=7000 式中： P-吊耳允许负荷 D-起重量 C-不均衡系数（取值1.31.5 ） b 吊耳所受的正应力按下列公式校验: 1) 正应力1

18、/ Ap500 6D/1000，且5 椭圆度D/100，且 12 双曲线煤斗两端面同心度10 8.3 法兰螺栓孔距允许偏差（mm ） 类别项目允许偏差 圆形法兰 螺栓孔中心 圆直径 D1 1000 15 0 D11000 15 0 矩形法兰 两端螺栓孔 中心距 L11000 1.5 L11000 2 圆形矩形 法兰 相邻螺栓孔距0.5 任意孔间距离0.5 9质量记录 9.1 施工技术记录和验收签证 9.2 质量检验评定记录 9.3 缺陷处理记录 9.4 设计变更记录 9.5 工程照片、工程录像记录 9.6 工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检 验文件） 9.7 安装

19、分部工程强制性条文执行情况检查表 10计量工器具测量记录 计量及测量工具在使用前必须经过校核，且所用计量器具在校核有效期内。记录包 括测量参数、计量要求测量设备配备机能力分析以及测量过程控制计划。 11. 安全管理、文明施工及环境保护 11.1 安全管理 11.1.1进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业，高空 作业必须系好安全带。 11.1 2 施工现场设置各种防护设施、安全标志和警示牌等。并不得擅自拆动， 需要拆动的，要经过安全部门的同意。 11.1.3从事高空作业的人员要定期体检，对不适于高空作业的人员，不得从事高 空作业。 11.1.4由于工地现场风沙较大，要在工地

20、现场垫上碎石子，并定期洒水，使工地 现场尽可能的避免风沙的侵袭。 11.1.5高空焊接时，要提前准备防护， 以保证电焊工安全、 方便的完成焊接作业。 11.1.6.高空作业要衣着灵便，必须按要求系好安全带，禁止穿硬底鞋或带钉易滑 的鞋。 11.1.7.高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件。 11.1.8.高空作业与地面的联系，应由专人负责，必要时应配备通讯装置。 11.1.9.施工机械和电动工具不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停 机检查，不得在运转中修理。 11.1.10.在组合与安装中，要随时防止电焊线与起重运行钢丝绳接触，并注意保 持电焊线的绝缘良好，以避免

21、事故的发生。 11.1.11根据实际天气情况，合理安排施工作业，在寒冷天气且有大风或大雨、雪 的情况下，尽量不安排高空作业，或安排高空作业时先采取可靠的挡风、防雪措施（用 帆布或彩条布防护）。 11.1.12 施工现场所用的电焊机、电源盘、电动工具等的电缆在每天使用前应认真 检查是否有绝缘破损现象，如存在时应及时处理或更换电缆；现场所有临时电源盒、电 源盘等施工用电源装置，电气检修人员应经常进行检查维护，必要的地方需加装漏电保 护器，以保证施工临时电源的完好、安全，避免施工过程中，特别是雨天施工时触电事 故的发生。 11.2 文明施工 11.2.1所用的施工材料及工器具必须堆放整齐，不影响通道

22、，每天清理工作环境， 做到“工完、料尽、场地清” ，废油、废料及各种废弃物分类存放在指定位置； 11.2.2 施工用机器摆放应规范、 整齐， 零部件分类摆放整齐， 专人负责标识和管理； 11.2.3 进入施工现场必须统一着装，穿戴公司标准配置的服装及安全防护用品。 11.2.4 施工现场应设置固定吸烟场所，严禁流动吸烟 11.2.5 转动设备、机械等凡需加油检修的，需在其下部铺垫塑料布和安放接油盘， 确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。 11.2.6 施工场所应保持整洁卫生，高处清理的施工废料、垃圾应集中处理，严禁向 下抛掷；清扫下的垃圾、废料应分类存放并及时清运到指定的地点，防止对

23、环境造成污 染 11.3 环境保护 11.3.1每天施工完毕应及时关闭氧气及乙炔，切断电源， 清理现场，做到工完、 料尽、 场地清，坚持文明施工；废油、废料及各种废弃物分类存放在指定位置； 11.3.2 施工中，要尽量减小噪声，必要时，施工人员应带耳塞； 11.3.3 焊条头、焊渣、使用过的棉纱等固体废弃物要及时清理，实行分类管理，在指定 地点存放，并设明显标志，有工程部进行统一处理； 11.4 其他未尽事宜，请参照建筑安装工人安全操作技术规范执行。 危 险 源 辩 识 与 风 险 评 价 控 制 表 作业项目：烟风道制作、安装 编制部门：锅炉专业日期： 2017 年 05 月 29 日 序

24、号 过程活动危 险 因 素危害方式 作业条件危害性评价 危险 级别 时态状态控 制 措 施 备 注 L E C D 1 加工平台接地不可靠触电1 6 3 18 1 将来异常 项目开工前应对施工现场安全情 况进行检查，保证施工平台接地 良好。 2 夜间作业施工现场照明不足物体打击3 6 7 126 3 将来异常 在光线不足及夜间工作的场所应 有足够的照明，主要通道上应装 设路灯。 3 乙、氧气瓶 存放 离明火距离不够， 无防气 瓶暴晒措施 火灾3 3 3 27 2 将来异常 气瓶应存放在通风良好的场所， 夏季应防止日光曝晒；乙氧气瓶 周围 10m范围内严禁烟火严禁堆 放其它可燃物。 4 使用火焊

25、切 割 不戴防护眼镜， 皮带接头 不牢，回火及熔化物烧伤 烧伤6 6 1 36 2 将来异常 必须戴好防护眼镜，橡皮软管的 接头应用软金属丝扎牢。 5 使用电焊机焊机房零乱， 接地不可靠触电0.5 6 3 9 1 将来异常 焊机房必须保持整齐有序，接地 必须可靠。 6 使用电动工 具 使用前不检查， 不按规定 使用 触电3 6 3 54 2 将来异常使用前进行检查， 并按规定使用。 7 使用大锤 使用前不检查， 戴手套作 业 物体打击6 6 1 36 2 将来异常 使用前应对大锤进行检查，工作 时严禁戴手套。 8 使用撬杠 支点选择不正确、不牢 固；高处作业时，双手施 压 高空坠落 物体打击

26、3 3 1 9 1 将来异常 使用撬扛时，支点选择正确，且 牢固；高处作业时严禁双手施压。 9 多人搬运重 物 没有专人指挥， 步调不一 致 物体打击1 6 1 6 1 将来异常 设专人指挥，口号清晰，步调一 致。 10 使用便携式 电源盘 漏电、皮线破损、导线裸 露 触电3 3 3 27 2 将来异常定期检修，更换破损的导线。 11 打磨 工作前不对角磨机、 电源 盘完好程度进行检查， 站 在不稳固的物体上工作 触电6 6 3 108 3 将来异常 出库前应对角磨机及电源盘的绝 缘性能进行检查，工作时应站在 坚实稳固的地方，正确使用角磨 机，戴好防护眼镜。 12 使用倒链 断链 物体打击 触

27、电 1 6 3 18 1 将来异常 使用前仔细检查，正确使用手拉 葫芦 刹车片失灵、物体坠落1 6 3 18 1 将来异常 使用前仔细检查，定期对手拉葫 芦进行检查 接触带电体人员触电1 6 3 18 1 将来异常避免接触带电体 生根处不牢固坠落1 6 3 18 1 将来异常生根处牢固 13 使用钢丝绳 安全系数不够断裂 机械伤害 1 6 3 18 1 将来紧急安全系数应在 5 倍以上 与物体棱角直接接触断 裂 1 6 3 18 1 将来异常与物体棱角接触处加垫 打结、扭曲1 6 3 18 1 现在异常 使用中随时检查，避免打结、扭 曲 断丝、磨损已达报废标准1 6 3 18 1 现在异常不得

28、使用报废的钢丝绳 14 使用千斤顶 使用前未检查各部分是 否完好；设置不当；顶升 高度超过限位； 带负荷下 降速度快 机械伤害3 3 7 63 2 将来异常 出库前应对千斤顶的完好情况进 行检查，使用时应将其设置在平 整坚实处，并用垫木垫平 15 梯子上作业 与地面的夹角不够、 手拿 工具、材料上下 高空坠落1 6 1 6 1 将来异常 梯子与地面的夹角60为宜，梯 角要有可靠的防滑措施。严禁手 拿工具、材料上下。 16 使用吊车 作业前没有按照规定对 机械本身及起重机的工 作范围进行检查； 超载使 用 起重伤害1 6 15 90 3 将来异常 作业前应按规定对机械本身及工 作范围进行检查，严

29、格禁止超载 使用；在起重量达到起重机械额 定负荷的 90及以上时必须及时 办理安全操作票。 17 交叉作业 无隔离措施导致物体打 击 物体打击3 6 7 126 3 将来异常敷设隔离安全网 环境因素识别评价控制表 编制部门：锅炉专业 2017 年 05 月 29 日 序 号 项目活动环境因素 可能的环境影响 排放量 / 排放频率 重要性评价 等 级 时态状态控制措施 水 体 大 气 土 壤 社 区 资 源 其 他 A B C D E 1 防护用品 油手套、油布存 放 连续发生5 2 1 1 1 1 现在正常妥善管理、统一处理 2 油漆存放 油漆渗漏 无1 2 1 1 1 1 将来正常 妥善管理

30、及使用，及时清 理干净 着 火无1 1 1 1 1 1 将来紧急见消防管理制度 3 乙炔、氧气瓶 使用 泄 露连续发生5 2 2 1 1 1 将来异常妥善管理及使用 着 火 无1 1 1 1 1 1 将来紧急见消防管理制度 4 电、火焊作业 用 电 连续发生5 1 1 1 1 1 现在正常 降低噪音、见节能降耗措 施 焊条头连续发生5 1 1 1 1 1 将来正常见固体废弃物管理制度 5 电动工具使用 噪音、用电 连续发生5 2 1 1 1 1 现在正常 降低噪音、见节能降耗措 施 废砂轮片连续发生5 2 1 1 1 1 现在正常见固体废弃物管理制度 6 油漆作业 洒 落 每周一次4 2 1 1 1 1 现在异常及时清理干净 着 火 无1 2 1 2 1 1 将来紧急 见消防管理制度，必要时 起动火灾爆炸应急预案