通风、空调施工方案.pdf

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1、江苏南通三建集团有限公司 - 1 - 目录 1 编制依据 3 2 工程概况 3 2.1 通风工程概况 . 4 2.2 空调工程概况 . 4 3 施工计划安排 . 4 4 施工准备 . 6 5 通风空调工程施工方法 6 5.1 风管制作 . 6 5.2 风管安装 11 5.3 管道安装 17 5.4 管道冲洗、试压 20 5.5 防腐和保温 25 5.6 质量标准和验收 25 5.7 部件安装 25 5.8 通风空调设备安装 29 5.9 系统调试 31 6 质量保证体系及措施. 36 6.1 工程质量目标 36 6.2 建立有效的质量管理体系和质量保证措施 36 6.3 质量控制和保证的具体措

2、施 39 7 安全生产、文明施工及环保措施. 41 7.1 安全和消防、保卫管理 41 7.2 文明施工管理 43 7.3 环保管理 44 8 成品保护及雨季施工措施. 45 8.1 成品保护管理 45 8.2 雨季施工措施 46 9 施工配合与协调措施. 47 9.1 与业主的配合 47 9.2 与设计单位之间的协调和配合 47 9.3 与建立公司之间的协调和配合 47 9.4 与其它各施工单位的协调 47 9.5 各专业之间协调配合 47 10 技术资料目标设计 48 10.1 技术资料编制依据 . 48 10.2 技术资料编制要求 . 48 江苏南通三建集团有限公司 - 2 - 10.3

3、 技术资料编制内容 . 48 11中央空调自控系统. 39 11.1 编制依据 . 49 11.2 项目概况与项目需求. 50 11.3 设计方案 . 50 11.4 系统优势 . 53 11.5 系统构成 . 54 11.6 安装概要 . 59 11.7 售后服务 . 59 江苏南通三建集团有限公司 - 3 - 1 编制依据 1.1 天津市花万里房地产开发有限公司颁发的 香年广场项目中央空调 （末 端）分包工程招标文件； 1.2 设计文件； 1.3 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 ； 1.4 全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力分册（2003） 1.5 天津市公共建筑

4、节能设计标准DB29-153-2005 1.6 通风与空调工程施工及验收规范GB50243 2002 1.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.8 通风空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 1.9 天津市建设工程施工现场安全管理规定DB29-113-2004 1.10 天津市建筑工程施工质量验收资料技术规定 2 工程概况 序 号项目内容 1 工程名称香年广场项目 2 建设地点天津市东江道与内江路交口处 3 建设单位天津市花万里房地产开发有限公司 4 设计单位天津市方标世纪规划建筑设计有限公司 5 监理单位天津泰丰建设工程监理有限公司 6 总包单位中联

5、世纪建设集团有限公司 7 建筑面积55091.71m 2 8 层数 地下均一层；地上A、B楼为十四层； C楼 为二层局部为四层 9 工程工期开工： 2011.10.25 竣工：2012.4.30 10 结构类型框架剪力墙结构 11 功能性质综合办公楼 江苏南通三建集团有限公司 - 4 - 2.1 通风工程概况 通风系统： 214 层走道采用机械排烟，排烟机设于屋顶。各层排烟量 60m 3/h*m2，走道内设多叶排烟口，排烟风机入口处设 280排烟防火阀。 2.2 空调工程概况 空调系统：风机盘管二管制系统；采用水源热泵水冷螺杆式机组提供，夏 季冷水温度为 7/12，冬季热水温度为40/45 。

6、 3 施工进度计划 3.1 进度目标控制计划 为了保证各分部、分项工程均有相对充分安装的时间，保证工程施工和施 工质量，运用 project软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为 依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、 分项工程的施工进度计划， 在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析， 根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。施工设备、资金、 劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。 3.2 施工进度保证措施 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保 证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构

7、成工 期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计 划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列 计划，在各项工作中做到未雨绸缪， 使进度计划管理形成层次分明、 深入全面、 贯彻始终的特色。 3.3 人、财、物的保障 （1）在本工程上，本投标人将严格按招标文件要求，委派具有工程总承包经 验和能力 , 以及具有在金融街施工经验的国家一级项目经理和从事类似工程项 目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需 要。 （2）本投标人具有良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目 策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平

8、，在该工程上不折不扣地 实行专款专用。 （3）本投标人拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各 类施工机械设备、 测量仪器设备、 检验试验设备， 能满足大型复杂工程的需要。 3.4 技术及工艺保障 （1）编制有针对性的施工方案和技术交底， “方案先行，样板引路”是投标人 江苏南通三建集团有限公司 - 5 - 施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操 作性的施工方案， 从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和 掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容 要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作

9、中。 （2）采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施 工方式进行组织施工。流水施工方式是一种科学的施工组织方法，在实际施工 中，本投标人施工单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用 增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍的需要。 （3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技 术是进度计划成功的保证。 本投标人项目部针对工程特点和难点采用先进的施 工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总 体工期目标。 （4）加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人 项目部将从工程大局出发， 积极协助

10、业主的工作， 包括处理好与政府部门的关 系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监 理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工 程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创 造出良好的环境和条件。 3.5 严格执行工地会议制度 工地每天召开各施工班组工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作 计划，工作会由生产经理主持，各施工班组长参加。每周定期参加有业主、监 理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工 作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步 工作顺利实施。 3.

11、6 及时组织分项、分部工程验收 对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。 3.7 制定并加强成品保护措施 制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为 因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。 3.8 交叉施工管理原则 （1）各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理 不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。 江苏南通三建集团有限公司 - 6 - （2）通风与空调安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度， 选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个 工程形成一个和谐高效的有机

12、整体。 （3）明确责任，正确划分利益关系。 （4）建立固定的协调制度。 （5）一切从工程全局出发，各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下开 展施工，互相帮助相互谅解，注意对成品及半成品的保护。 4 施工准备 根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责 任。 根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试 工作，保证工程正常使用。 材料设备进场后 , 首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行 技术性能确认 , 填写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向 监理进行材料设备的报验。 5 通风空调工程施工方法 5.1 风管制作 本工程通风管

13、道采用优质镀锌钢板制作，连接方法为法兰连接；保温采用 厚度为 20mm 橡塑海绵保温。 5.1.1 施工准备 制作风管前， 首先检查采用的材料应符合设计及规范要求，材料必备有出 厂合格证明书。 制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用 的钢板表面要求光滑洁净。 5.1.1.1 熟悉图纸 通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风系 统在同一房间内的其它管道、 设备等的安装位置、 标高走向以及有关土建图纸， 如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。 核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无 矛盾，施工图纸对施工的

14、要求是否正确。 核对风管与生产工艺设施、 电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无 矛盾。 江苏南通三建集团有限公司 - 7 - 掌握安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。 在由业主牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点 提出如下问题： 土建通风管道穿板、墙的预留空洞尺寸或位置与通风系统施工图纸不符 处。 混凝土板、 墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，应及时与业主和设 计协商解决。 通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰之处。 关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨等等。 5.1.1.2 现场复测 测量土建施工误差造成建筑物的尺寸间距、预留孔洞

15、的位置和大小， 设备 基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有无出入；建筑结构尺寸的中途修 改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装前进行尺寸复测，以减少安装 中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包 括： 准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线坠以及轻便梯子等。 用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。 测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。 测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。 测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施 相碰，不能按

16、原图施工时，及时与业主和设计协商解决。 风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计 算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风管底部的距离； 按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后 沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线上划 出吊点的位置， 吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同 一条直线上，使风管安装平直； 测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求， 及时通知有关部门进行处理； 测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标 江苏南通三建集团有限公司 - 8 - 高不符合

17、要求，及时通知有关部门整改或变更。 5.1.1.3 绘制风管加工制作图 依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作 图的内容主要包括以下几个方面： 先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。 确定干管及支管中心线离墙的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离 墙要有 150mm 以上的距离。 按照通风与空调工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表 的要求确定三通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。 按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。 按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸， 标出支管的长度。 按照施工规范和通风管道支吊

18、架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的 数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。 风管加工制作图绘制好后， 要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行 编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签按照 制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。 5.1.2 施工方法 5.1.2.1 法兰加工 矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后 法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割 机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行 点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法 兰的满焊

19、。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点后，将 两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两 号。矩形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定： 矩形风管法兰规格表 风管大边尺寸 b(mm) 法兰角钢规格螺栓规格 b630 303 M6 630b1900 404 M8 1900b2850 505 M8 江苏南通三建集团有限公司 - 9 - 2850b3800 505 M10 b3800 605 M10 圆形风管的法兰利用角钢法兰卷圆机卷后，经调整后对接焊接成型， 在台 钻上钻出螺栓孔， 螺栓孔径比螺栓大两号。 圆形风管法兰角钢及连接螺栓的规 格按下表确定：

20、圆形风管法兰规格表 风管直径 D(mm) 法兰角钢规格螺栓规格 D1250 404 M8 1250D2000 505 M10 对于本工程中风管顶部距顶板间距较小，安装风管时无法施工，考虑到尽 量风管内截面积减少对通风系统的影响，因而对于这些部位的风管采用内法兰 做法。风管安装时，在地面将风管连接一定长度后（一般4 米左右为一段）， 再与顶板下的风管连接安装。对于在地面连接的风管仍采用外法兰，与顶板下 风管连接部分的法兰采用外法兰。法兰制作及风管局部内法兰形式见下 图： 风管局部内法兰 风管风管内法兰 风管外法兰 角钢 当 A3000时，为 L505； 当 A3000时，为 L506 100 孔

21、均布螺栓孔 已安装 的风管 地面预 制管段 外法兰内法兰外法兰内法兰 5.1.2.2 风管与法兰组合 法兰加工好后，经检查和校对法兰尺寸无误后与风管组合。法兰与风管采 江苏南通三建集团有限公司 - 10 - 角钢法兰 镀锌钢板 镀锌钢板风管法兰的连接方法 风管 角钢法兰 铆钉 用铆接连接。 5.1.2.3 风管加固 本工程通风工程根据设计要求，风管按下述方案加固： 在风管内部加扁钢 支撑，扁钢规格为 4010mm ，扁钢迎风端磨尖； 顺着气流方向在两个支撑之间 在风管内部用 505 的扁钢焊在风管的顶板和底板上。风管加固方式见下图： 金属矩形风管大边长大于630mm 时设加固支撑，加固支撑数量

22、按下表确定， 加固支撑在风管内沿风管宽边均匀布置。 风管加固支撑数量表 风管大边尺寸 b(mm) 每个法兰处垂直支撑杆数 b630 0 630b1900 1 1900b2850 2 2850b3800 3 3800b4700 4 B4700 5 5.1.2.4 质量通病防止措施 风管制作易产生的质量问题及防止措施 序号常产生的质量问题防治措施 1 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直 管口四边翻边量宽度一致 3 管件连接有孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 4 风管大边上下有不同程度 下沉， 两侧面小边稍向外凸 出，有明显变形 按规范选用钢板厚度，咬口 形式的采用应根据系统能按规 范进行

23、加固 江苏南通三建集团有限公司 - 11 - 5 矩形风管扭曲、翘角 正确下料 板料咬口预留尺寸必须正确，保 证咬口宽度一致 6 焊接风管表面不平整焊接时在风管内加临时支撑固定 7 矩形弯头、圆形弯头角度不 整确 正确展开下料 8 圆形风管不同心正确展开下料 5.2 风管安装 5.2.1 工艺流程 风管安装前根据施工图纸确定风管的位置、标 高、走向，对其进行技术复核并测放安装位置 线。检查建筑结构的预留孔洞、 预埋件的位置、 尺寸是否符合要求。 搬运风管要防止碰、撬、摔等机械损伤。风管安装前对其外观进行质量检查， 并清除其内外表面粉尘以及管内杂物，并做好清洁保护工作。 5.2.2 支、吊架制作

24、 支架的悬臂、吊架的横梁采用角钢或槽钢， 斜撑采用角钢， 吊杆采用圆钢制作。 支吊架制作前首先要对到场的材料进行检查，型号、规格符合要求后方可下料 加工。支吊架的下料采用切割机切割下料；开孔采用台钻开孔，不得采用电气 焊开孔或扩孔。风管吊架用料的规格见下表。 风管吊架用料规格表 风管边长 L 吊杆直径横担规格 L800 10 L303 800L1250 10 L404 1250L2500 12 L505 2500L3000 14 6#槽钢 3000L5000 14 8#槽钢 风管安装工艺流程： 支、吊架制作安装准备 支、吊架安装风管及部件安装 风管严密性检验 江苏南通三建集团有限公司 - 12

25、 - 吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆低端外露螺纹不大于螺母高度，拧入连接 螺母的螺丝长度应大于吊杆的直径，并有放松动措施。 支吊架制作完成后，除锈并刷防锈漆两遍作防腐处理。 本工程位于行车道上部的主管道支架采用吊架形式，顶板下固定；其他位置风 管根据其距墙体的距离以及风管本身尺寸采用支架形势（墙上固定）或采用吊 架。 5.2.3 支、吊架安装 在支吊架安装前根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支吊架安装位置进 行标记。 本工程位于行车道上部的主管道支架采用吊架形式，顶板下固定；其他位置风 管根据其距墙体的距离以及风管本身尺寸采用支架形势（墙上固定）或采用吊 架，见下图： 混凝土墙或柱 角钢

26、斜撑 风管支架在混凝土墙上安装图(2) 角钢横梁 1 8 0 角钢托架角钢托架 槽钢横梁 角钢斜撑 混凝土墙或柱 1 4 0 2 0 0 2 0 0 2 5 0 膨胀螺栓 角钢支架 风管支架在混凝土墙上安装图(1) 角钢托架 1 8 0 混凝土墙或柱混凝土墙或柱 角钢托架 角钢支架 1 4 0 2 0 0 膨胀螺栓 江苏南通三建集团有限公司 - 13 - 支吊架的生根方式：本工程由于在土建施工阶段已预埋钢板，因而支架采 用焊接在预埋钢板上的方式固定，见上图图（1） 、(2) 中的左面部分的做法； 吊架采用槽钢连接件焊接在预埋钢板上的方式固定，见左下图。对于结构施工 期间没有预埋钢板的地方，支吊

27、架的生根采用膨胀螺栓生根的方式固定，见上 图图（1） 、(2) 中的右面部分的做法和右下图的做法。 水平风管支吊架间距及吊杆的规格按下表确定。风管安装后各支吊架的受 力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm 。对于水平悬吊的风管长度超 过 20m时，每个系统的每个直管段设不少于1 个防止摆动的固定点， 至管段大 于 20m的每 20m设一个固定点，固定点用L505 角钢与顶板上的预埋钢板焊 接。 风管吊架间距 序号风管大边长 b（mm ）吊架间距（ m ） 1 b400 3.5 50 螺母 垫圈 风管吊架在楼板下安装图 横梁 吊杆吊杆 楼板或梁 50 100 吊杆 膨胀螺栓 槽钢8 螺母

28、垫圈 吊架根部详图 (槽钢膨胀螺栓) 螺母 垫圈 槽钢8 预埋钢板 150150 =8 吊杆 100 吊架根部详图 (槽钢预埋钢板) 江苏南通三建集团有限公司 - 14 - 2 400b2000 2.5 3 b2000 1.25 送风立风管的安装： 风管安装时将整段风管在地面组装好后，安装前先将 4 块钢板用膨胀螺栓固定在风道的两面侧墙上（每块钢板用两个膨胀螺栓固定） ， 再将两个抱卡放在预留风道槽内（抱卡两端先焊上M8单头螺栓）。送风立风管 就位后，将L253 的角钢横担两端焊接在风道两侧的钢板上，再将抱卡与角 钢用螺母拧紧。送风立风管的安装位置及支架的安装见下图： 防火阀与风管连接时，应单

29、独设置支吊架（见风阀安装部分），支吊架不 得设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口不宜小于 200mm 。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。 为了保证风管支吊架安装外观美观的要求，支吊架的安装必须达到横平竖 直，同规格的风管的吊杆纵看成一线；螺栓朝向一致，螺栓外露丝扣一致。在 吊架安装前顺着车道方向用线在顶板上弹出吊杆根部槽钢的焊接位置，焊接槽 钢时使槽钢的朝向朝一个方向安装（顺着风管的方向）；车道横向不同管道间 的支吊架在安装前要求细化设计，经细化设计后达到横向的吊杆处在同一条直 线上的标准。在细化设计过程中，支吊架的间距以支吊架间距表中给定的 间距为最大间距，实际安装

30、的不得超过最大间距。支吊架加工时，严格按照加 3 0 0 2 5 0 0 1 0 0 0 车道地面 5 5 0 0 车道顶板 风管支架 垂直风管 400250 风管支架 水平风管 400250 送风口 A A A-A 500 3 0 0 垂直风管 400250 扁钢抱卡 -303 5040050 2 5 2 5 0 2 5 预留风道槽 500300 预留风道槽 500300 角钢横担 L253 膨胀螺栓 M8(2套) 螺栓 M8 钢板1001006 角钢横担 L253 垂直风管 400250 扁钢抱卡 -303 垂直风管支架安装图 江苏南通三建集团有限公司 - 15 - 工给定的加工尺寸下料加

31、工，做到同规格的支吊架尺寸相同、开孔位置相同， 而且相互具有互换性。吊杆安装时，通过调整吊杆上端与根部连接的螺母达到 横担下部外露丝扣一致。 为了达到上述要求，在支吊架的加工和安装过程中，设技术人员专人负责 技术交底、中间指导、检查验收，专人监督检查，同一班组专门负责支吊架的 加工，同一班组专门负责支吊架的安装，由技术负责人全面把关。建立奖罚制 度和责任制，对每一部门、每个人职责范围内的工作负责到底，直至达到要求 为止。 5.2.4 风管安装 风管安装时， 先按主风管再按支风管。 风管安 装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后， 再与系统连接， 风管吊装前要检查支吊架的位置及 牢固程度，确

32、保无误后方可吊装。风管的吊装采用 倒链配合自制活动施工平台进行。风管角钢法兰连 接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管的安 装位置、标高调整到设计要求时，将风管与支吊架固定，风管与支吊架的固定 方式采用角钢管卡固定，形式见下图。 矩形风管与支架横梁固定方式图 30 150 角钢管卡 L654 螺栓 螺母 螺栓 螺母 角钢管卡 L654 150150 墙边吊杆中心线 D 150 30 吊杆中心线 30 150 扁钢管卡 -303 螺栓 螺母 D 螺栓 螺母 墙边 扁钢管卡 -303 30 30 150 30 圆形风管与支架横梁固定方式图 江苏南通三建集团有限公司 - 16 - 5.2.5 风管

33、连接的密封 本工程平时送风系统兼做火灾补风，平时排风系统兼做火灾排风系统。因 而风管连接处的密封垫料应具有不燃性， 采用无石棉耐热橡胶板， 厚度 35mm 。 风管的密封形式见下图。 5.2.6 特殊部位风管安装 风管穿越楼板的做法： 风管穿越的上洞口是用角钢法兰覆盖的，法兰则与 风管焊接固定；下洞口则应在填入100mm 深的石棉绳后，用水泥砂浆抹平封闭。 B+100 B 1 5 0 2 0 0 B + 2 4 0 填石棉绳 100mm深 水泥砂浆抹平 竖风管穿楼板做法 风管穿越沉降缝的做法： 风管在预埋的钢套管中穿过，两端的缝隙用填塞 100mm 深的石棉绳封堵。 风管管段连接的密封 无石棉

34、耐热橡胶板 江苏南通三建集团有限公司 - 17 - 水平风管穿沉降缝做法 B + 1 0 0 B 1010 150200B+240150B+240 1mm厚镀锌钢板套管 填石棉绳 100mm深 风管穿越防火墙的做法： 两侧洞口在填塞石棉绳后， 用水泥砂浆抹平封闭。 风管的穿越、插人等连接，其连接洞必须预留，并使预留洞口尺寸能便于风管 法兰部位的穿人；钢制套管的内径尺寸， 应以能穿过风管的法兰及保温层为准， 其壁厚应不小于2mm ，套管应牢固地预埋在墙、楼板（或地板内）。 B B + 1 0 0 150B+240 填防火填料 水泥砂浆抹平 水平风管穿墙做法 风管与土建风道的连接： 当风管与土建风

35、道的插入连接时，其插入洞口在 填人深度为 80mm 的石棉绳后，四周用水泥砂浆抹平封严。 BA A + 1 0 0 B + 1 0 0 10 5 0 8020 水泥砂浆 填石棉绳 风管与土建风道连接做法 5.3 管道的安装 在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。 比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用 江苏南通三建集团有限公司 - 18 - 焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在 施工过程中视具体情况而选定。 5.3.1 钢管螺纹连接与管螺纹加工： 一般管径在 15-40mm的小管子都采用螺纹连接， 定期检修

36、的设备也采用螺 纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门 连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避免因 管子拧过头顶坏阀芯，同理， 其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内 螺纹略短些。 5.3.2 管螺纹加工： 从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适 宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。 5.3.3 钢管焊接： 要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的 焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的 试验压力下进行检查，不渗水

37、漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺 寸一般比管径大2 倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填。 5.3.4 系统介绍 5.3.5 管道安装 1、 在土建施工的同时按图纸要求做好孔洞的预留和支架的预埋工作。 安装准备支架制作安 管道施工工艺流程： 预制加工管道安装 防腐处理冲洗、试压系统调试 江苏南通三建集团有限公司 - 19 - 2 、室内管道的安装从干管开始，先地下干管，再做主、立干管。 3、 干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按图纸进 行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力1.2MPa ， 然后进行该管段的防腐和保温工作。 4、管道安装完

38、成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。 5、 管道安装的坡度要符合下列要求： （1） 、 气、 水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3，不得小于 2； （2） 、气、水逆向流动的蒸汽管道，坡度应不小于5； 6、管道安装允许偏差要符合下表 项次项目允许偏差检验方法 1 横管道纵、 横方向弯 曲（ mm ） 每 1m 管径 100 1 用水平尺、直尺、拉 线和尺量检查 管径 100 1.5 全长 （25m 以上） 管径 100 不大于 13 管径 100 不大于 25 2 立管垂直 度（ mm ） 每 1m 2 吊线和尺量检查 全长 25m以上不大于 10 3 弯管 椭圆率 管径

39、100 10% 用外卡钳和尺量检查 管径 100 8% 折皱不平度 管径 100 4 管径 100 5 5.3.6 管件安装 1. 焊接钢管的安装，采用冲压弯头。 2. 冷冻（冷却）水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采 用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。 3. 冷冻 （冷却） 水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管， 均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定 的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。 4. 镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、 丝扣过短或过长等缺陷。 镀锌管件应

40、确保所使用的为合格产品，以免安装后出 现漏水。 5.3.7 管道阀门安装 管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为： 江苏南通三建集团有限公司 - 20 - 阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及 固定。 阀门安装时应注意： 1. 丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加 镀锌活接头。 2. 法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。 3. 阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀 门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。 4. 阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。 5.3.8 管道支吊架

41、制作安装 管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于 DN300 的用角钢， 管径大于或等于300的选用槽钢。 管道支吊架最大间距要求如表 6-5 所示： 管道支、吊架最大间距要求表 6-5 间距 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保温管道1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5 非保温管 道 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11 12 支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作

42、质量。加工时要求用剪 床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的 膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。 支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。对同一直线上要 求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底 线保持同一平面。 保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之 间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。 5.4 管道冲洗、试压 管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。 管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗， 应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻

43、、冷却 水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。 冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强 江苏南通三建集团有限公司 - 21 - 度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。 管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。 本工程管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道 后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。 5.4.1 管道的分段分区冲洗、试压 1. 管道试压前先关闭末端设备 （风机盘管）阀门，断开管道与末端设备的连接。 2. 在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管， 以便排出试压

44、废水， 在管道系统两端安装两个 0 2.5MPa的压力表，在平层进 口处安装入水管及一台电动试压机。 3. 在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至 排尽管道中的污物及焊渣。 4. 冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求， 即工作压力的 1.5 倍，在本工程试验压力为 1.2MPa，持压 10min 压力下降 不大于 0.02MPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力 0.8MPa ，持压 1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口 处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，做好标记，泄水后 重新连接

45、，连接完毕重新试压，直至合格。 5. 试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。 5.4.2 管道系统试压 1. 试验压力 本工程空调水管道系统实验压力为1.2MPa ，工作压力为 0.8MPa 。 2. 试压准备 （1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。 （2）完成管道及阀门安装并经质量检验合格。 （3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 （4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，压力 表的刻度值应为02.5MPa ，压力表不得少于2 块。 （5）不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。 （6）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设

46、完毕并保持畅通。在管道的 最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试 压废水；在管道的最高点，安装排气阀。 （7）试验前将管道末端封堵。 江苏南通三建集团有限公司 - 22 - 3. 管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压 10min 压力下降 不大于 0.02MPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力， 进 行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。 5.4.3 冷凝水管通水检漏 冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各 接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。 5.4.4 管道系统冲洗 空调水系统安装完成后，

47、应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物， 并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。 1. 系统冲洗前应具备的条件和准备工作 在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的 准备工作： （1）所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合 格。 （2）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末 端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。 （3）冷冻机房的准备： a. 所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有 进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。 b. 水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。 c. 所有橡胶软接头

48、的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。 d. 自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。 e. 排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。 f. 压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。 g. 为了污水不进入主机循环， 主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门， 并且处于开启状态。 （4）冷却塔的准备： a. 冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。 b. 冷却塔进、回水管道上的阀门应全部关闭， 待冷却水系统入水时再逐个打开。 c. 冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕，阀门 应全部关闭。 （5）空调末端设备的准备： 江

49、苏南通三建集团有限公司 - 23 - a. 所有风机盘管、 风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应 确保设备进、回水管上的阀门已关闭。 b. 风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。 （6）系统主干管和分支管的准备： a. 系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。 b. 各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置 2 3 个连通点（运行排污后必 须拆除） 。 5.5 防腐和保温 1、风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。 2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。 3、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混 色等缺陷。 4、风管、部件及设备经质量检验合格后，方可保温。 5、风管与设备的保温如用卷，散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散 材外露的缺陷。 5.6 质量标准和验收 风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏 光法检测和漏风量测试两种方法。依