主体框架结构施工方案.pdf

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1、主体框架结构施工方案 一、钢筋工程 、原材料： （）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、 产品控制程序、 产品标识和可 追溯性程序、 进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。 （）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对 无误后方可入库。 （）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 （）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢 筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。 、钢筋保护层： 基础底板： 35mm ；梁柱纵筋： 25mm ；板：15mm ；基础板面 25mm ； 、钢筋加工配料： （）钢筋

2、在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 （）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。 （）级钢筋末端需做180弯钩。 （）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 （）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。 、钢筋连接： 钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。 钢筋直径大于等于 20 的水平筋连接采用闪光对焊； 剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他 部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接； 焊条 E43型用于级钢筋及钢材， E50用于级钢。 、钢筋定位措施： 墙体钢筋定位： 1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层

3、用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶 控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水 平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。 2） 水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为 800 1000mm ，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同， 每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm ，端头刷防锈漆， 竖向钢筋梯子 用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 （2）柱钢筋 : 框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外 夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土

4、时安排专人看管钢筋，发现钢 筋位移和变形及时调整。 6、楼板钢筋绑扎： （） 工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷 设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。 （）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。 （）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手 板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。 （）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm 时不另加钢筋，板内钢筋不得截 断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm 时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁

5、；在负 弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。 7、每段板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋 网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去 掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。 8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间 距、位置、保护层始终符合设计要求。 9、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分 布筋。 二、模板工程 主体工程砼要达到设计要求，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强 度达到要求，方法正确。该工

6、程全部采用新模板。 、模板体系 （）基础底板四周采用粘土砖侧模，高为0.7 米，厚为 240mm ，每隔 1.24 米砌一 240 3 240mm 砖垛，外侧回填 500 高 2:8 灰土，上部用木方与基坑壁顶紧；300高外墙及集水 坑、电梯井、反梁采用木方与多层板组合支吊模，设14 穿墙螺栓，间距600 mm ，吊模 下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。 2）墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧， 下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置, 模板拼装时应控制 好上口标高。 ）所有模板均刷水性脱模剂，

7、拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。 （）楼板模板： 面板采用 15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用503 70 mm白松木方，间距 400 mm ，主龙骨 用 703 100 mm 白松木方，间距950 mm 。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接 触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。 模板缝隙用胶带封严。 竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm ，上面设可调顶托 , 设三道水平杆。 （3）门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板，见图。 （4）楼梯模板： 楼梯模板采用 12 厚多层板配 503 100 mm木方 构成，在弹好位置

8、线后支设，下部支撑同顶板， 支设时按不同装修作法留出装修层。 （5）独立柱模板： 1）模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配 模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头 处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双 排 8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接， 每 600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托 与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢 海棉条 木方 顶管 木方锚环 槽口 1-1 多层板 木龙骨 1 槽钢 拉接螺栓 拉绳 多层板 1 筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆, 如图所示。 （6）阳台模板： 为了使同种

9、阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板，以保证 砼表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型。 、支、拆模工艺流程： 设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm ） 模内 杂物清理 复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧 模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模 板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。 、支模质量要求 : （）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （）模板的接缝不大于2.5 mm。 模板的实测允许偏差如表所示，

10、其合格率严格控制在90% 以上。 项目名称允许偏差值（ mm ） 轴线位移5 标高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5 、技术措施： （）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 （）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处 模板轴线位置正确性。 、模板拆除： （）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于 4.0Mpa） 。 （）承重模板拆除时混凝土强度100。 （）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 三、砼施工 1 混凝土原材的要

11、求 水泥：根据混凝土设计环境类别，地上主体结构混凝土用水泥选用普通硅酸盐水泥 （P2 O ） 。 砂：本工程采用泵送混凝土，混凝土有抗冻、抗渗要求， C30混凝土宜选用级配等级 中等的中砂。混凝土强度等级小于C30或建筑用砂浆时，宜选用级配区为区的细砂。 石：石子宜选用连续颗粒级配范围，普通混凝土所用石子为粒径大于5mm的碎石或 卵石，在梁柱节点等钢筋密集区域，或者厚度超过20mm 的建筑地面中，石子粒径应小于 20mm ，一般部位石直径宜小于40mm 。 2 混凝土外加剂的要求 外加剂使用应根据使用要求，施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。与混 凝土供应商签订合同中应明确规定对混凝土的

12、各项技术要求，对含碱、氯量严格按规定 控制，以确保混凝土质量及各项物理性能满足施工要求。 外加剂类型：早强剂、减水剂、防冻剂、泵送剂、膨涨剂、脱模剂等。 当日最低气温在 05，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用早强 剂或早强减水剂； 日最低气温为 -5 以下，采用覆盖保温时，可采用-5、-10 和-15的防冻剂。 本工程混凝土采用综合蓄热法养护，故不宜使用加气剂或加气减水剂。 夏季混凝土施工时，结构墙体、顶板、梁部位混凝土可加入适量普通减水剂，以增 加坍落度和扩展度，起到降低成本、提高效率的作用。 本工程地上、地下结构均采用泵送混凝土施工工艺。在常温下，加入泵送剂可以大 大提高拌合

13、物在初凝前的流动性，利于提高施工效率。 后浇筑混凝土，包括结构后浇缝，隧洞堵头等施工，应使用加入膨涨剂的膨涨混凝 土。 3 配合比的主要参数要求 （1）坍落度要求：预拌混凝土坍落度确定应考虑混凝土运输途中的损失、运输车施工现 场的停滞及混凝土卸料时间长短引起的损失。根据混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10）的规定，坍落度具体要求如下： 部位 坍落度 基础底板剪力墙、柱梁、板 单位 mm 18020 20020 18020 （2）水灰比要求：根据混凝土结构设计耐久度基本要求，各部位最大水灰比及水泥用量 见下表： 位置最大水灰比 最小水泥用量 （Kg/m3) 最大氯离子 含量 (%) 最大碱含

14、量 （Kg/m3) 0 以下 与土壤接触结构0.55 275 0.2 3 室内结构0.6 250 0.3 3 0 以上 室内结构0.65 225 1 不限制 （3）砂率要求：除符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法外，根据 建筑施工手册（第四版）中相关规定：采用模数为2.5 3.2 的中砂；通过0.315mm 筛孔的砂不少于 15% ；砂率宜控制在 35% 45% 之间。坍落度为 1060mm 的混凝土砂率见 下表： 水灰比 （W/C ） 卵石最大粒径（ mm ）碎石最大粒径（ mm ） 10 20 40 16 20 40 0.4 2632 2531 2430 3035 2934 2

15、732 0.5 3035 2934 2833 3338 3237 3035 0.6 3338 3237 3136 3641 3540 3338 0.7 3641 3540 3439 3944 3843 3641 本工程坍落度大于60mm ，可经试验确定，也可在上表基础上，按坍落度每增大20mm ，砂 率增大 1% 的幅度予以调整。 4 混凝土泵送要求 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实 验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h， 能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送 料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。 5 混凝土的运输准备 5.1 运输

16、时间的控制 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅 拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表： 气温 延续时间（ min） 采用搅拌车其他运输设备 C30 C30 C30 C30 25120 90 90 75 2590 60 60 45 注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过实验确定。 本工程采用混凝土搅拌车运输，混凝土搅拌站离建筑工地约1h路程。根据规定，混 凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，否则必须设置施工缝。故本工程 要求每辆泵车从搅拌站到开始浇筑混凝土的时间不得超过4h。即初凝时间为4h。 混凝土强度等级 气温（） 25 25 C

17、30 210 180 C30 180 150 5.2 混凝土运输车次控制 混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用的混凝土泵的输出量决定。 混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下 式计算： Q1=Qmax 2 12 式中 Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ） Qmax 每台混凝土泵的最大输出量（m 3/h ） 1- 配管条件系数，可取0.8 0.9 - 作业效率。可取 0.5 0.7 根据计算，现场应有15 辆混凝土罐车中转运输才能达到使1 台最大泵送能力 80 m3 /h 的泵连续浇筑的目的。 5.3 混凝土运输对场地的要求 场内输送道路应尽量平

18、坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。同时 还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。本工 程建筑场地北侧为施工通道，在西北角料场车辆可以迂回转向。场地西侧开有泵车通道， 便浇筑南侧建筑。场内路面均为混凝土硬化路。 6 施工准备 6.1 技术准备 6.2 对混凝土搅拌站配合比主要技术参数的要求 详见混凝土供应 6.3 现场养护室设置要求及设备的准备工作 6.4 本工程现场养护实验室位于工地中心实验室内，配有与结构工程的规模技术特 点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员； 6.5 各种仪器设备检定合格，并在检定周期内，具有

19、合格标识；标养室配备了合格 有效的温湿度计；配有做混凝土试块相关的试模及振动台。 6.6 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20 年内不 发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的 产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土配置应采取预防 混凝土碱集料反应措施： 使用 B种低碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱（当量）不超过5 kg/m 3； 使用 C种碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱量（当量）不超过3 kg/m 3； 不得使用 D种高碱活性集料配置地下工程混凝土。 7. 对技术交底的要求 7.1 技术交底是对施工

20、组织设计、 施工方案的细化与深化。 要求施工技术人员在施工 前 2 天，正确地将设计意图及施工做法反应在书面交底上，并附口头交底。交底人应按 照要求格式书写技术交底并签字， 由技术负责人审核后方可分发给工长及相关施工人员。 7.2 混凝土施工技术交底内容 混凝土技术交底内容包括作业准备、施工工艺措施及主要做法要求、质量要求及注意 事项等内容，要求交底人填写规范、内容齐全。具体内容参考“琥珀杯”关于混凝土工 程施工技术交底的要求。 8 主要施工方法及措施 8.1 施工准备 8.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情 况无误。 8.1.2 模板的预检工作已经

21、完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定， 支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。 8.1.3 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所 需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝 土碱集料反应所需提供的资料等。 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 8.1.4 浇筑混凝土用走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 8.1.5 在砼浇筑前，应清理模板内的所有杂物，并仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅 通。 8.1.6 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点 部位单独交底，设专人

22、负责，做到人人心中有数。 8.2 混凝土的浇筑与振捣 8.2.1 混凝土浇筑和振捣的一般要求 8.2.1.1本工程各区进行分区流水施工， 每一流水段内混凝土应连续浇筑， 当必须间歇时， 间歇的时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上一层的混凝土浇筑完毕。各流水段结 合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 8.2.1.2浇筑时为防止分层离析， 混凝土由料斗、 泵管内卸出时， 其自由倾浇高度不得超 过 2m ，超过 2m时，需用串筒或斜槽下落。浇筑时混凝土不得直接冲击模板。 8.2.1.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm 厚同配合比石子砂浆。 8.2.1.4浇

23、筑混凝土时设专人看模板，经常观察模板、 支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的 情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。 8.2.1.5使用插入式振动器要快插慢拔，插点呈梅花形布置， 按顺序进行，不得遗漏。 移 动间距不得大于500mm ，振动器上一层插入下一层混凝土50mm ，以消除上下两层间的接 缝。 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 8.2.2 各部位混凝土浇筑与振捣措施 柱混凝土浇筑 (1) 混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查并清理模内杂物。 (2) 混凝土浇筑前，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗, 活塞及输送管的内壁等

24、直接与混凝土接触部位。确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用与泵送混凝土同成份 无石子的水泥砂浆润湿管道。浇筑完毕后应及时清洗输送管道。 (3) 混凝土浇筑采取分层水平浇筑，每层厚度不大于400mm ，上、下层间隔时间不超过2 小时，以避免形成冷缝。 (4) 在浇筑柱等竖向结构混凝土前应先在底部填充35cm厚于混凝土内砂浆成分相同的 水泥砂浆，防止墙、柱底部烂根。 (5) 窗洞口两侧混凝土浇筑时，在洞口两侧均匀下灰，距离洞边30 厘米左右用振捣棒两 边同时振捣，混凝土浇筑完毕，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按规定标高线（墙 体设计标高）高 2-3 厘米将表面找平，在顶板浇筑前将上表面浮浆及松动石子剔除。 (6) 柱、墙混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝留在主梁下面。柱浇筑完毕应停 歇 11.5h 。使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。 梁、板混凝土浇筑 (1) 混凝土楼板浇筑时，根据混凝土输送管来料方向，由远而近进行浇筑。肋形楼板的 梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法” 由梁一端向另一端成阶梯形向前推进。先将梁按高度分层浇筑成阶梯形，当到达板底位