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1、危险源辨识与风险评价表 序 号 辨识部位 及内容 潜在危险危害因素 可能导致 的事故 现有控制措 施 状态时态 评价方法 是否可接 受 拟采用的措施 备 注 正 常 异 常 紧 急 过 去 现 在 将 来 1 土石方设备 (1) 设备加油时,吸烟或靠 近火源 火灾安全操作规程 经验观察 法 可接受 2 土石方设备 (2) 司机离岗,没有可靠制 动 , 溜车 机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 3 土石方设备 (3)机械未熄火 ,检查、 保养 和修理设备 机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 5 土石方设备 (5)停机时停在坡道上, 溜 车 机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接
2、受 6 土石方设备 (6)回转半径站人、或有其 他障碍物 机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 8 土石方设备 (8)液压元件损坏, 高温高 压液体喷射 ,人员伤害 灼烫安全操作规程 经验观察 法 可接受 9 土石方设备 (9)液体喷射 , 高温冷却液 体喷射 灼烫安全操作规程 经验观察 法 可接受 10 挖掘机(1)场地松软 , 倾覆机械伤害安全操作规程 经验观察 法 不可接受制定管理方案 11 挖掘机 (2)突然换向行驶, 损害液 压泵 财产损失 安全操作规 程 经验观察 法 可接受 12 挖掘机 (3)在洞内或峭壁下挖掘操 作, 土石坍塌砸坏机械 机械伤害 安全操作规 程 经验观察
3、 法 不可接受制定管理方案 13 挖掘机(4)铲斗从驾驶室上空经过机械伤害 安全操作规 程 经验观察 法 不可接受制定管理方案 贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司 土石方工程危险源辨识与风险评价表 编制：工程部批准：日期： 2009 年 12 月 22 日 14 挖掘机 (5)长距离行走, 损伤走行 机构 财产损失安全操作规程 经验观察 法 可接受 15 挖掘机 (6)运输过程未锁住回转机 构, 倾覆 机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 16 推土机 (1)人员站在履带上突然行 走 机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 17 推土机 (2)过桥、涵、堤坝时,由于 过载 机械伤害
4、安全操作规程 经验观察 法 不可接受制定管理方案 18 推土机 (3) 工作场地上下坡度过 大, 倾覆 机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 19 推土机 (4)更换刀片、履带等配件 支护不当 , 物体打击 机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 21 压路机(2)停在斜坡上 , 溜车机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 22 装载机(1)铲斗载人机械伤害 安全操作规程 经验观察 法 可接受 23 装载机 (2)铲土不匀 ,倾向一侧 , 设 备倾倒 机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 (3)铲斗从运土车辆驾驶室经验观察 29 起重设备 (1)场地不足够大,地面不 平整
5、, 碰撞 起重伤害安全操作规程 经验观察 法 不可接受 制定管理方 案 30 起重设备 (2)恶劣气候条件下,如大 风、大雨、下雪、下雾 起重伤害安全操作规程 经验观察 法 不 可接受制定管理方案 31 起重设备(3)与架空输电线太近起重伤害安全操作规程 经验观察 法 不 可接受制定管理方案 32 起重设备 (4)钢丝绳不符合规定要 求,有断裂、 打结、扭结现 象, 断裂 起重伤害安全操作规程 经验观察 法 不 可接受制定管理方案 33 起重设备 (5)起重现场没有专人负 责指挥 起重伤害安全操作规程 经验观察 法 不 可接受制定管理方案 34 起重设备 (6)吊具或吊装容器损坏、 挂钩不当发
6、生脱钩, 重物 坠落 起重伤害安全操作规程 经验观察 法 不 可接受制定管理方案 35 起重设备 (7)物件捆绑不牢而松散 或没落滑落 , 重物坠落 起重伤害安全操作规程 经验观察 法 不可接受制定管理方案 36 起重设备 (8) 起升机构的零件发生 故障或损坏(特别是制动 器失灵、 钢丝绳或吊钩断 裂重物坠落 起重伤害安全操作规程 经验观察 法 不可接受制定管理方案 37 起重设备 (10) 超载、臂架变幅、 旋 转过快、支腿未找平、地 基沉陷、坡度、风载荷作 用, 丧失稳定性 起重伤害安全操作规程 经验观察 法 不可接受制定管理方案 38 起重设备 (11) 回转半径与邻近的 建筑物之间的
7、距离小, 起重伤害安全操作规程 经验观察 法 不可接受制定管理方案 39 起重设备 (12)与带电体距离近、触 碰带电物体 (高压线 ) 起重伤害安全操作规程 经验观察 法 不可接受制定管理方案 40 运输机械(1)行车事故车辆伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 41 运输机械(2)装载物捆绑不牢机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 42 自卸汽车(1)车厢内载人机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 43 自卸汽车(2)物料装偏机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 44 自卸汽车(4)卸土范围内站人机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 45 自卸汽车 (5)卸料地点不平、 松软、 倾斜 机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 46 自卸汽车 (6)检查、保养时设备未 停机 机械伤害安全操作规程 经验观察 法 可接受 47 自卸汽车(7)未落斗行驶触电安全操作规程 经验观察 法 可接受 48 自卸汽车(8)起斗后检查、保养机械伤害安全操作规程 经验观察 法 不可接受制定管理方案 49 油料贮存(3)雷击 化学性爆 炸 安装避雷针 经验观察 法 不可接受制定管理方案