最新小(二)型病险水库除险加固工程施工方案.pdf

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1、目录 第一章工程概况及编制依据 第二章施工方案与技术措施 第三章质量管理体系与措施 第四章安全管理体系与措施 第五章环境保护管理体系与措施 第六章工程进度计划与措施 第七章资源配备计划 第八章技术负责人及基它主要人员 第九章施工设备 第十章试验、检测仪器设备 第十一章确保文明施工的技术组织措施 第十二章民工工资保证措施 第十三章施工现场协调配合措施 第十四章杜绝一切安全隐患责任书 第十五章有必要说明的其他情况 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表

2、 第一章工程概况及编制依据 一、工程概况 XXX小（二 )型病险水库除险加固工程，建设地点XXX ；工程计划工期 150日历天 , 质量要求符合国家现行施工验收规范合格标准。 二、编制依据 1、本工程招标文件。 2、本工程施工图纸，实地踏勘现场及周边环境情况资料。 3、国家颁布的最新施工及验收规范，质量检验评定标准及有关规程、 规定和要求。 4、 施工项目目标管理办法 、 关于安全文明施工的暂行规定等文 件。 主要图集、标准、法规、规程、规范 本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单 位工程的质量评定严格按照工程质量检验评定标准进行，确保工程达 到优良工程。 应用本工程的主

3、要技术规范： 防洪标准 GB50201-94 水利水电工程等级划分及洪水标准 SL252-2000 碾压式土石坝设计规范 SL274-2001 溢洪道设计规范 SL253-2000 中华人民共和国工程建设标准强制性条文之水利工程部分 水工混凝土结构设计规范 SL/T191-96 水利水电工程施工组纳设计规范 SLJ338-89 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T5148-2001 水电水利工程爆破工程施工技术规范 DL/T5135-2001 碾压式土石坝施工规范 DL/T5129-2001 混凝土面板堆石坝施工规范 DL/T5128-2001 砌体工程施工及验收规范 GB50203-98

4、 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 水利水电建设工程验收规程 SL223-1999 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 SL47-94 三、实施目标 1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保本 工程质量达到市优质工程。 2、工期目标：根据甲方要求，本工程总工期为150日历天，我公司郑 重承诺：在无重大图纸修改的情况下决不延误工期。 3、安全生产目标：制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安 全意识，采取有效的安全防范措施，争创“安全优质工程”，将死亡和重伤 事故率控制在“ 0” ，轻伤事故率控制在0.1%以下。 4、文明施工目标： 坚决贯彻执行 150日

5、历天建筑行政主管部门的有关 安全规定，按我公司的文明施工规则组织管理，并与其他单位积极配合， 力争达到“文明施工现场” 。 5、环保卫生目标：不污染环境，不排放未经处理的污水。 第二章施工方案与技术措施 一、测量工程施工方法 （一） 、施工测量控制 施工测量放线需要编制测量作业方案，建立平面控制网、现场座标及 水准点的交接、平面标高的引测及室内资料的整理。本工程在施工测量放 线之前，除了检查好自己所有使用的测量仪器外，还须做好以下准备工作： 1、根据现场施工总平面布置、开工次序、施工进度安排，掌握测量放 线的先后顺序、时间要求以及测量放线人员安排，了解设计意图，熟悉和 核对设计图中各部位尺寸关

6、系。 2、制定各细部的放样方案。 3、计算好测量放线数据、绘制放样详图。 4、各分项工程在测量放线完毕后，应进行验线工作。由工程技术负责 人、测量工程师及专业质检员验线以保证精度，防止错误。 5做到“勤”、 “精” 、 “复” 。 “勤”即勤测，每一道工序开始时都要施 测，认为必要时可重测或加密施测。 “精” ，施测要精确，技术要熟练，设 计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施 工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标 志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。 6所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理

7、工 程师复核并签字认可。 测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节， 为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师 担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测 量放样和测设复测。 （二） 、轴线控制 首先建立相关主轴线控制网络。按照控制座标点线的关系尺寸和施工 放线的需要定出轴线控制线。 （三） 、高程控制 利用业主现场提供的水准点作为高程控制依据，建立水准测量控制网 络。将绝对高程换算为相对高程，以便建构物标高的控制。 （四） 、施工测量控制： 1、施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即 根据工程的图示坐标和标

8、高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。 2、测放临时水准点 工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工 范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应 同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置 后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。 根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是： （1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和 外界干扰的稳定土层内； （2）在居民区或生产区每200米设置一个水准点， 旷野每 400 米设置 一个水准点； （3）两水准点之间能保持通视。

9、3、平面放线 根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控 制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在 地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转 折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔 20-30 米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30 米或 标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定 需要的宽度用白灰撒出开挖边线。 4、纵断面水准测量 纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100 米的距离设置 临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1 毫

10、米。 以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际 地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。 本工程所用水准测量记录手册、各种记录表格能保证各种原始资料的 完整，内业外业资料齐全。施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交 的资料准确无误。 （五） 、质量保证措施 l 、用于测量轴线和标高的经纬仪，水准仪及 50 米钢卷尺是经过检测中 心校核合格的主要测量工具。 2、在作控制主轴线丈量距离时，钢尺的两端保持水平、拉力每30 米保 持 10 公斤，温度改正由当时施测时温度变化的大小而定，作适当考虑。 3、每次轴线测量都应由另一人进行复核检查，并认真记录签名

11、。 六、本工程使用仪器 本工程施工用的测量仪器：经纬仪采用北京产J2 厂秒级光学经纬仪； 水准仪采用北京产DS3型高精度水准仪。 二、土石方工程施工方法 （1） 开挖的准备工作 对开挖工程内的树桩、杂草、垃圾、废渣等进行清理，并根据设计开 挖的平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行放线。 （2） 施工程序 本工程开挖量较小，施工场地相对较大，基础开挖采取上下结合的开 挖方式。 （3）土方开挖施工方法 土方开挖从上而下分层分段依次进行，开挖用160型反铲挖掘机挖装 8t 自卸汽车运至监理指定的弃渣场。 施工中，边坡坡度适当留有修坡余量， 用人工修整，以满足施工图要求的坡度和平整度。

12、（4）石方开挖施工方法 石方开挖采用分层分段进行。 石方采用人工配合风镐进行开挖，胶轮车进行运输。 基础开挖后的岩石表面应冲洗干净，表面应粗造。在岩石中如有断层、 裂隙、软弱夹层等应清除到施工图规定的深度。建基面表面做到无积水或 流水，所有松散岩石均予以清除。 建基面上的反坡、 倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、 锈斑、钙膜、 破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体采用人工清除或处理。 （5）施工排水 遵循“永久建筑的基础开挖，应在旱地进行施工”原则。基坑初期排 水完成后，沿围堰的内坡脚设置纵向排水沟，并间隔15m设置集水坑，通 过集水坑以水泵抽排至施工区以外。 开挖基坑内排水沟逐层领先，并间

13、隔30m设置集水坑，通过集水坑以 水泵抽排基坑积水。 三、灌浆施工方法 1、施工方法 测量放线布孔钻孔试压洗孔制浆灌浆封孔检查验 收。 2、灌浆压力 本工程的最大灌浆压力可由现场试验确定。也可根据规范和有关资 料的简化计算，坝体最大灌浆允许孔口压力P的计算公式为： P=KH- h+t 此次灌浆采取孔底注浆方式进行，由于没有试验资料，具体最大压 力P，由现场施工时通过注水试验确定，使坝身底部先劈裂，然后随着 劈裂压力和劈裂缝的进一步扩展延伸至坝顶，根据经验推荐，孔口最大 压力应控制在0.1 1.0MPa。 3、灌浆土料和浆液物理力学指标 浆液土料物理力学指标 本工程帷幕灌浆采用水泥浆、劈裂灌浆采

14、用粘土浆，土料采用粉质 粘土，其塑性指标815% ，粘粒含量2030% ，粉粒含量3050% ，砂 粒含量 1030% ，有机质含量小于2% ，可溶盐含量小于8% 。 浆液的物理力学指标 浆液物理力学指标表 项目容重（ t/m3）粘度（ s）稳定性（ g/cm3）胶体率 （%）失水量 (cm3/30min) 帷幕灌浆1.5-1.7 20-50 0.1-0.15 70 10-30 劈裂式灌浆1.3-1.6 20-70 0.1-0.15 70 10-30 4、灌浆方法和次序 按两序孔逐渐加密法进行。每孔每次平均灌浆量每米孔深控制在 0.5-1.0m3 左右，每孔灌浆次数应在5 次以上。灌浆时先灌河

15、槽段，再灌 岸坡段。 5、施工注意事项 1） 坝体及基础灌浆应严格按照 土坝坝体灌浆技术规范 的要求施工、 检查和验收等。 2）劈裂灌浆的基本要点是：坝体分段、区别对待、单排布孔、分序钻 灌、控制裂缝、防止冒浆、全孔灌注、少灌多复。 3）为了防止意外和保证施工质量，应尽量选择在低水位进行，并加强 安全观测。 4）如坝体出现纵向或横向裂缝，可采取孔内下护壁管的方法处理。 5）如施工中出现冒浆现象， 对上游坝坡的冒浆现象可用浓浆以灌一停 一间歇方法处理。对下游冒浆，可用粘土阻浆盖或出口压砂反滤的方法处 理。 6）灌浆前应作好所有的灌浆试验，然后方可全面施工，并作好记录。 7） 劈裂式灌浆采用孔底灌

16、注全孔灌浆的方法，现场设置了三个检查孔。 8）灌浆所用土料和浆液进行试验。土料试验包括：颗粒分析、有机质 含量及可溶盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率以及 失水量等。 9）灌浆工作必须连续进行，若因故停灌，应及时清洗灌浆孔，并尽可 能在 12 小时内恢复灌浆，并观察灌浆量，若与中断前接近，则可继续进行， 如减少很多，应在孔旁重新钻孔灌浆。浆液应随灌随拌，并与粘土浆充分 拌匀，凡超过 8 小时未用者，应禁止使用。 10）帷幕灌浆时的压力升降，特殊情况处理、封孔、资料整理及检查 验收应按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范执行。灌浆结束后，立即 申请验收。 四、混凝土工程的施工方法 工程

17、概述 本标混凝土工程，主要分部在泄洪工程砼底板、路面砼、砼板桥、垫 梁、砼支墩。本标混凝土工程施工主要特点：工程部位分散，量大，浇注 分仓、施工管理环节较多。 （一） 、砼工程的施工准备 1、做到班前明确施工部位、施工要点，落实浇筑方案，施工人员对浇 筑起点的进行方向应做到心中有数。搭设好运输道，防止砼运输过程中溅 落凝结，影响混凝土工程质量。 2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量应计算准确，对所有 机具进行检查和试运转。并做好出现故障的应急措施，保证人力、机械、 材料均能满足浇筑速度的要求。 3、注意天气预报，不宜雨天浇筑混凝土。在天气多变的季节施工时， 为防止不测，应有足够的抽水设

18、备和防雨物资。 4、对模板及其支架进行检查，应确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。施工中指派专人看模，确保砼 浇筑的成型几何尺寸正确。 5、本工程砼结构主要在道路、溢洪道、闸房，大坝排水沟、等砼结构。工 程量相对来说较大， 所以准备砼拌和机 （0.4m3） 3 台，在施工现场拌制砼， 用双轮车运至浇筑点浇筑。预制砼在预制厂预制后运到现场安装。 6、砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位 用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料 单。运输过程中若产生分

19、离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落 度试验，另外根据规定每 200m 3 砌体要做一组 (三个) 试块，测定其是否达到 设计强度。沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可 收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备， 选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水 泥由仓库提供。 （二） 、砼浇筑施工方法 1、砼浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀逐点移动，每次振 动时间控制在砼无明显下沉，基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好 砼浇筑质量， 避免漏振、 超振，使砼振捣密实， 不出现、少出现蜂高麻面。 2、砼浇筑过程中，要注意保证

20、钢筋保护层厚度。砼按规范要求分部位 取样制作砼试压块，并进行早期试压检验，以确保砼强度等级是否符合设 计要求。 3、砼浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的松动移位变 形及脱落等不良情况，发现上述情况应及时进行加固修整。 4、砼振捣完毕后，表面应根据标高用木撑子压实，抹平及压光，不 得有松散砼存在。 1020 小时内进行浇水养护，保持砼处于湿润状态，浇 水养护时间不得少于7 昼夜。在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在砼表面 踩踏以及振动。 （三） 、模板工程 根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规 格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵

21、 循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并 不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得 漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要 经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应 遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证 砼表面完整美观。 （四） 、砼的养护 采用洒水养护， 应在砼浇筑完毕后1218小时内开始进行， 其养护期 时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28 天 以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止； 砼所用的水泥种类养护时间（天） 硅酸盐

22、水泥和普通硅酸盐水泥14 火山灰质硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 21 砼施工工艺流程图 检验砂石质量快速检验水泥强度及安定性 以抗折为指标的砼配合比设计及检验 检验基层模板（含胀缝传力杆）安装检验 测量放线 称量配料 搅拌检查坍落度装填三组抗折试模 运输振实 人工整面摊铺 插入式及平板振动器振实 振动梁振动刮平 滚桶提浆 脱水垫 抹光及检验平整度 拉槽或压槽 喷洒养护剂 拆模 切缝 一 组 压 蒸 养 身 28 天 测 强 一 组 压 蒸 快 速 测 强 自检报监理工程师审 灌缝 钻芯检验强度及验收 称量配料 五、砌石工程施工方法 （一） 、砌石工程依据 砌

23、体工程施工及验收规范 、 建筑工程质量检 验评定标准、 水利水电建设工程验收规范 。防浪墙、排水沟、梯带所需 条石料从料场用 5t 自卸汽车运至坝前开阔地带， 再人工转运至工作面， 人 工安砌、勾缝。砂浆用0.4m 3 砼拌和机拌和，胶轮车推车运输。 1、 石料的选择 砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等 杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图 纸的要求。块石在业主和监理认可的料场购买。 （二） 、砌石结构砌筑方法 1、浆砌石体砌筑 （1）一般要求 砂浆必须要有试验配合比， 强度须满足设计要求， 且应有试块试验报 告，试块应在砌筑现场随机制取。

24、 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面 湿润。 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa 后 才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避 免震动下层砌体。 勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆； 应按实有砌缝勾平缝， 严禁勾假缝， 凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。 砌石体应采用铺浆法砌筑， 砂灰浆厚度应为20-50mm ，当气温变化时， 应适当调整。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑 的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 （2）块石、毛石砌体 砌筑基

25、础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。 砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯 的 1/2 ，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。 砌体应风皮卧砌， 并应上下错缝、 内外搭砌，不得采用外面侧立石块、 中间填心的砌筑方法。 砌体的灰缝厚度应为20-30mm ，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先 填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块 的施工方法，石块间不应相互接触。 砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 石墙必须设置拉结石。 拉结石必须均匀分布、 相互错开，一般每 0.7m 2 墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m 。拉

26、结石的长度，若其 墙厚等于或小于400mm 时，应等于墙厚；墙厚大于400mm 时，可用两块拉 结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm ，且其中一块长度不应小于墙厚 的 2/3 。 砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 （3）料石砌体 料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶 梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。 料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm ， 半细料石砌体不大于10 mm ，粗料石和毛料石砌体不大于20 mm 。 砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的 灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5 mm，粗料石和毛

27、料石为 6-8 mm。 料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时， 若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内 采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m 。 2、干砌石体砌筑 （1）一般要求 砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。 砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标，拉线砌筑。 干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。石料使用前表 面应洗除泥土和水锈杂质。 砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。 宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑， 浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。石

28、料最小边厚不宜小于15cm 。不 得有通缝和上下层垂直对缝， 错缝不得小于 10cm 。 砌筑时缝隙不应大于2 cm ， 三角缝不应大于 3 cm ，表面平整度不应大于3 cm 。明缝要用小片石填塞紧 密，一般以手拉不出为宜。 不得使用翅口石和飞口石。 翅口石是指一边薄一边厚的石料，上下两 块薄石部分互相搭接而成； 飞口石是指石块的边口很薄， 未经砸掉即砌上。 不得在外露面用块石砌筑， 而中间以小石填心； 不得在砌筑层面以小 块石、片石找平。 在梯形沟、渠的施工中，宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。 对矩形而言，可先侧墙后底部。 干砌石体铺砌前， 应先铺设一层厚为100-200mm 的砂

29、砾垫层。 铺设垫 层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90% 。 （2）干砌料石（条石）工程： 砌筑前要按墙体厚度，设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺 寸。 采用单皮顺砌。但必须上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长 度的 1/3，双轨条石排列也要顺砌，但上下左右竖缝均应错开。 条石平整度不应大于2cm 。 按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直， 丁石的上下方不应有 竖缝；丁石的上下方应为顺石，以增加其整体强度。 （3）干砌石护坡 坡面上的干砌石砌筑， 应在夯实的砂砾层上， 以一层与一层错缝锁结 方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm ，含泥量小于 5% ，垫层

30、应与饭砌 石铺砌层配合砌筑，应自下而上分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。 护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm ，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞 紧密。 3、养护 砌体外路面， 在砌筑后 12-18h 之间应及时养护， 经常保持外路面的湿 润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14 天，混凝土砌体为21 天。 4、砌石表面勾缝 勾缝砂浆采用细砂， 用较小的水灰比，采用 325号水泥拌制砂浆。 灰砂比应控制在 1：1 至 1：2 之间。 清缝在料石砌筑 24 小时后进行， 缝宽不小于砌缝宽度

31、， 缝深不小于 缝宽的二倍。 勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿 润。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。 拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然 后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。 勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂 浆要清除干净。 勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖 保持 21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振 动, 见石砌体施工工艺流程图: 石砌体施工工艺流程图 施工准备 测量放线 基础开挖 自检基底报监理工程师审批 基础砌筑 墙体砌筑 勾缝 养护 配合比选取石料准备

32、 自检报监理工程师审批 自检报监理工程师审批 六、溢洪道施工工艺 根据溢洪道地质情况及其现状等特点，设计采用人力施工为主。 土方开挖采用人工开挖，石方开挖采用人工开槽硬打，浆砌石采用人 工拆除，开挖弃料用人工胶轮车运输至溢洪道附近集中堆放，再由装载机 配合 5t 自卸汽车运至附近弃渣场。 条石砌筑以人工安砌为主。石料用5t 自卸汽车从料场运至溢洪道口， 人工抬运或胶轮车转运至工作面，人工安砌、勾缝。砂浆用0.4m 3 拌和机 拌和，胶轮车推车运输。 砼及钢筋砼衬砌采用人工铺筑为主，用活动式组合钢模板立模，人工 送砼入仓，人工平仓，机械振捣。采用0.4m 3 砼拌和机拌制砼，人工胶轮 车运输，插

33、入式振捣器振捣密实。钢筋采用机械平直、断、弯，现场人工 绑扎焊接。 七、房屋建筑 将房屋各道轴线划分弹线， 并引测好标高线， 按照工程设计的柱、 梁、 板进行模板设计和配套，明确其刚度和稳定性；模板选用钢模和木模等。 在安装模板前应将模板清理干净。刷好脱模剂，不允许在模板就位后刷脱 模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 模板安装 1、安装框架柱模板 （1）按标高抹好水泥砂浆找平层，以保证本标高的准确性。 （2）柱模选用钢模板。在模板外面分别弹出该柱断面尺寸、各边中心 线或轴线位置，与楼面分好墨线用垂球将柱模两方轴线吊正。柱模夹具用 钢管扣件。 2、安装结构梁模板 （1

34、）在柱基混凝土处弹出轴线和水平线。 （2）结构层在底层施工梁板时，底标高架设好支柱，并在立柱下垫通 长脚手板，然后安装梁底模，并拉线找直。梁底模应按施工规范规定的1-3 起拱。 （3）待梁筋绑扎好后，才能安装梁侧模。 （4）用梁托架或三角架支撑固定梁侧板。竖龙骨间距应由模板设计规 定，一般情况为 75cm 。梁模板下口用定型卡子固定。 3、安装现浇结构楼板模板 （1）安装现浇板浇筑面积较大时，为了保证支撑的整体效果，采用木 夹模板较为适宜。 （2）安装底层楼板模板时，立支柱下应垫通长脚木板，以防止地面不 均匀沉降。 （3）从连跨一侧开始安排。先安排一排支柱，再安排第二排支柱，依 次逐排安装，同

35、时安装大龙骨。支柱与龙骨间距应根据楼板柱量与施工荷 载大小在楼模板模板设计中规定，一般支柱间距为80120cm ，大龙骨间 距为 60120cm ，小龙骨间距为4060cm 。 （4） 调节支柱高度，将大龙骨找平。在铺平台板时，可从一侧开始铺， 用水平仪测量模板标高， 进行较正。标高较完后，支柱之间应加水平柱杆。 模板的拆除 1、柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时， 方可拆模。 2、梁、板底模砼强度应达到规范规定的拆模强度值。主、次梁及板强 度必须达到设计强度的75% 以上，悬挑构件（跨度大于8 米）必须达到设 计强度的 100% 方可拆模。 其它注意事项 本工程模板及

36、支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板 几何尺寸，确保模板的刚度。模板拼装时不能长材短用，严禁随意割锯。 拼缝要求严密。支模完毕后要有专人检查模板的几何形状、尺寸、轴线和 标高及支撑体系是否牢固可靠，合格后方可进行下一道工序。模板拆除后 刷洗干净，编号整齐，以备下次使用。 砌体工程 基础完工经验收合格后，开始砌筑砖墙。砌筑时，应采用将砖块直接 安放在平铺的砂浆上，墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝砂浆饱 满度不得小于 90% 以上；水平灰缝的厚度不得大于10mm 。 墙体的临时间断处应留在洞口侧边，不宜留斜槎，更不得留直搓。墙 体与柱连接为 8150的拉结筋，两边伸入长度不小于1

37、000mm 。柱两边砌 成马牙槎，纵横墙体不能同时砌筑时，留斜槎，不得留直槎。 （一）砌筑工艺流程 对于砌体工程的施工， 本工程中采用人工和小型机械配合来完成垂直、 水平运输，砌筑时采用分层流水施工。 施工准备 材料及主要机具准备： 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 本工程外墙采用标砖，内墙采用页岩空心砖。 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用 325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10% ，M5及其 以上砂浆的砂含泥量不超过5% ，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。 掺合料：白灰熟化时间不

38、少于7d，或采用粉煤灰等； 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、 卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 作业条件准备： 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 办完地基、基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸， 弹出门窗洞口位置线， 经验线符合设计要求，办完预检手续。 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。 操作工艺 工艺流程： 砖浇水： 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸

39、入砖四边1.5m 为宜， 含水率为 10% 15% ，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱 和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌： 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2% ，砂、灰膏控制在 5% 以内。本工程用 JD-250 砂浆搅拌机机械搅拌， 搅拌时间不少于1.5min。 砌砖墙： 1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺 一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2 排砖撂底（干摆砖） ：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖， 前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺 寸，其长度是否符合排砖模

40、数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右 移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的 部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。 另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以 砂浆搅拌 准备阶段砖浇水砌砖墙验评 排砖时必须做全盘考虑， 前后檐墙排第一皮砖时， 要考虑甩窗口后砌条砖， 窗角上必须是七分头才是好活。 3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格 基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及 不影响外观的内墙上。 4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及 时进行

41、吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和 标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次， 平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通 线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝 均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两 面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即 满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙 面就要背。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平 灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ， 但不应小于 8mm ， 也不应大于 12mm 。 为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水 平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操 作过程中，要认真进行自检， 如出现有偏差， 应随时纠正。 严禁事后砸墙。 清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌