高层建筑钢筋专项施工方案.pdf

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1、*9# 楼钢筋工程专项施工方案 目录 一、编制依据 . 1 二、工程概况 . 1 1、建筑设计概况 . 2 2、结构设计概况 . 2 三、施工安排 . 3 1、施工准备 . 3 2、技术准备 . 3 3、机具准备 . 3 4、材料准备 . 4 四、主要施工方法 . 6 1、钢筋加工要求 . 6 2、钢筋半成品堆放 . 7 3、钢筋抽样 . 8 4、钢筋调直的方法和设备. 9 5、钢筋连接 . 10 6、钢筋的安装 . 11 7、保证保护层厚度的措施. 18 8、质量要求 . 19 9、钢筋验收 . 19 五、成品保护措施 . 21 六、季节性施工 . 22 1、季节性施工（雨季施工）. 22

2、七、安全文明施工 . 23 1、安全文明施工措施 . 23 2、环保措施 . 27 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 1 - 未来城 6、8、17、18、19#楼 钢筋工程专项施工方案 一、编制依据 （1）* 工程施工图纸 （2）施工合同 （3）施工组织设计 （4）主要规范、规程 序规范、规程名称规范、规程编号 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2012 （2010年版） 3 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 4 混凝土质量控制标准GB50164-2011 5 混凝土结构施工图平面整体表示方法制

3、图规则 和构造详图 11G101-1、2、3、4 6 建筑物抗震构造详图11G329 （一） 7 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010 8 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 9 （重庆市）建筑地基基础设计规范（DBJ50-047-2006） 10 建筑施工安全检查标准JGJ59 2011 11 钢筋机械连接技术规程JGJ107 2010 二、工程概况 *9#楼位于万州区观音岩牌楼街道办事处万明路大河沟体育馆旁。 参建单位分别为： 建设单位： *有限公司 建设地点： * 设计单位： *建筑设计有限公司 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 2 - 监理单位： *建筑工程监理有限公司

4、施工单位： *工程建设有限公司 1、建筑设计概况 表 1-2 建筑设计概况一览表 栋号建筑面积（）建筑层数建筑高度（ m ）0.00 标高 6#楼18365.35 33F/-3F 99.10 198.00 8#楼18579.39 33F/-4F 99.10 198.00 17#楼22133.10 33F/-5F 99.10 198.00 18#楼22042.76 33F/-5F 99.10 198.00 19#楼22042.76 33F/-5F 99.10 198.00 2、结构设计概况 表 1-3 结构设计概况一览表 序号内容说明与要求 1 基础 基础形式机械钻孔灌注桩基础 2 基础设计等级

5、甲级 3 基础持力层中等风化砂质泥岩 7 主体 结构形式剪力墙结构 8 梁、板框架梁板 9 墙（柱）框架柱、剪力墙 10 砌体 填充墙使用页岩空心砖； 地下室墙使用 200 厚页岩实心砖； *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 3 - 三、施工安排 1、施工准备 2、技术准备 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案， 包括基础底板、基础梁、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工 内容。 组织工人学习电渣压力焊、搭接焊、机械连接工艺操作、钢筋加工、 绑扎等施工工艺标准。 熟悉钢筋电渣压力焊、搭接焊、机械连接工艺规程及规范要求。 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状

6、、数量全部正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。 按设计、规范列出本工程柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、 错开 长度、百分比系数 )，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位 置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护 层偏位按 1：6 调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 3、机具准备 钢筋机具准备一览表 序号机械设备名称型号数量功率 1 调直机GT4/14 4 11.9KW 2 弯曲机GW40 型4 3KW 3 钢筋切割机8 2.2KW 4 电焊机BX1-300A 4 22.5KVA 5 电焊机BX1-500A 4 38KV

7、A *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 4 - 数 量: 使用部位: 钢筋编号: 钢筋规格: 标识卡 4、材料准备 4.1 钢筋场地准备 钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工 棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢 筋堆场设 4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，由塔 吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否 检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。 4.2 堆放要求 进场钢筋原材，不得直接堆放在地面上，应用钢架架空堆放，以免被 水浸泡而生锈

8、。并挂标识牌，标识牌规格尺寸400200mm 。标识牌如下： 5.3 成品和半成品 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和 半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成 品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。 标识卡如下： 4.4 材料要求 检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样检 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 5 - 测，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量 应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、 规范。 钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污

9、、颗粒状或片状老锈。 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3 ，钢筋的最 大力下总伸长率不应小于9% ，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些 部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。 热轧带肋及热轧光圆钢筋 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期 的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做 拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时， 需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施

10、 工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时 行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范 进场时即可取样送检。 从一批中任意抽取两根， 将端头截去 500mm 后在钢筋中取 7 根做抗拉、 抗弯矩试验、重量偏差及计算屈强比试验。 低碳钢热轧圆盘条 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期 的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 6 - 拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。 从一批中任意抽取两根， 将端头截

11、去 500mm 后在钢筋中取 7 根做抗拉、 抗弯矩试验、重量偏差及计算屈强比试验。 铁丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表： 钢筋直径（ mm）68 1012 1416 1820 22 25 68 150 170 190 220 250 270 1012 190 220 250 270 290 1416 250 270 290 310 1820 290 310 330 22 330 350 四、主要施工方法 1、钢筋加工要求 正式加工钢筋前，需先编写钢筋配料单，方可加工钢筋，加工前先根

12、据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较复杂、 较密集处实地放样， 找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交 底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员 验收后，才能进入施工现场。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损 伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，检 测合格方可加工使用。 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 7 - 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋弯曲点处

13、不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度 10d且 75mm ，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。 结构钢筋严禁采用气焊切割。 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋 废料堆放池）。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以 备二次利用，最大限度的节约材料。 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺 寸批量加工。有偏差必须及时调整。 钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工： 序号项目允许偏差 1 全长10mm 2 外

14、包长度5mm 3 弯起点位移20mm 4 弯起高度3mm 5 箍筋边长2mm 2、钢筋半成品堆放 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢 管搭设钢筋存放钢管支架。 每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸 卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 8 - 施工单位 工程名称 楼层施工段 结构部位 基础底板；集水坑；外墙；内墙 连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱 轴线位置钢筋编号 钢筋名称 加工班组加工日期 每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料 夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料

15、板，塑料板可重复使用。 工程名称 钢筋规格 数量 产地 钢筋进场日期 标识人 受控状态 加工日期 3、钢筋抽样 钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽 商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中 的各个细部，并以此画出结构配筋详图。 钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放 样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。 料单在该批钢筋加工使用前7 天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可 下料加工。 下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料见证取样是否合格， 用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部

16、会同 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 9 - 设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。 4、钢筋调直的方法和设备 直径 12mm 以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢 筋长度切断。 钢筋切断的方法及设备 钢筋切断采用切断机和钢筋切割机。 采用切断机和钢筋切割机，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连 接用钢筋必须采用钢筋切割机切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保 加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢 筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长 料，后断短

17、料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误 差。 钢筋弯曲成型的方法及设备 钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要 先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批 生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。 箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工， 按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d） 的 10 倍且不小于 75mm 。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭 翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2 倍 的箍筋直径。 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 10 - H

18、RB400 级钢筋末端做 135弯折时，弯曲直径（D） 不小于钢筋直径（d） 的 4 倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有 弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合 要求。 制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。 5、钢筋连接 本工程所有直径 16 且25)的钢筋接头应采用机械连接；其余 直径15d， 且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。 框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在 支座。 梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑

19、*9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 15 - 上部纵筋，再绑下部纵筋。 本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯 钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯 折锚固。 画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm 为第一根箍筋，柱外50mm 为第二 根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。 根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线布箍筋，套箍筋时， 箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。 对于焊接接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍 区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不 超过 50

20、% 。 对于绑扎接头受拉区不超过25% ，受压区不超过 50% ，且接头应避开梁 端箍筋加密区。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或 大于25 的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋 在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主 筋间的净间距要留有25mm ，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉 处钢筋布置如下图所示： *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 16 - 钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的 上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时， 次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上。 梁上

21、开洞时（须经结构专业认可） ，孔洞四周应设附加钢筋见施工图。 梁跨度大于 4m时， 模板按跨度 2%0起拱， 悬臂构件按跨度的5%0起拱。 6.4 板钢筋绑扎 采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3 范围内搭 接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3 范围内 搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d。 工艺流程 弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁水电做管线 绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑隐验进行下道工 序。 楼板预留的小于等于300300 的洞口和小于 300的管洞，结构施工 时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要

22、求设置 埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300 时，应按要求加设补强 钢筋。 楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案 4.1 表中要求，搭接接头错开，错开率为25% 。 25d 25d 次梁 主梁次梁主梁 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 17 - 绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑 扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕 后，绑丝朝板内甩头。 搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方 向需相互错开，成“八”字型。 搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。 板筋接头位置：上铁在

23、跨中1/3 范围内，下铁在支座。 楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm ，排距允许 偏差为5mm 钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm 。 绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋， 为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，间距1000mm 。 摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固 定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。 楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，垫块垫在内径三分之一处。 板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La 必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d 为受力钢筋直径）。 板筋为短向钢筋包长向

24、钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上 铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。 141400 1200 顶板马凳 121400 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 18 - 板筋保护层偏差控制在3mm 之内。 当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板 上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。 顶板下部钢筋接头在支座l 3 范围处，绑扎接头位置错开， 按规范从 任一绑扎接头中心至搭接长度1.3 倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过 截面钢筋数量的25% ，上铁不超过 25% 。 下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm ，布置间距取 0.8m。上下层钢筋之间垫 马凳，

25、并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防 止踩弯和位移。 6、5 楼梯钢筋绑扎 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm ，为保证保护层厚度，安放垫块时 必须认真进行。 7、保证保护层厚度的措施 底板基础钢筋保护层垫块采用40mm 大理石边角料垫块，间距0.9m 梅 花形布置。 柱采用圆形塑料垫块，一边卡在钢筋上，一边紧靠模板，各楼层板采 用生产厂家的塑料垫块，分底板和负弯矩筋两种。梁采用两种：底部采用 大理石垫块，侧面和柱一样，采用圆形塑料垫块。

26、 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 19 - 8、质量要求 允许偏差和检查方法 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 序 号 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 国家规范标准结构长城杯标准 1 绑扎骨架 宽、高5 5 尺量 长10 10 2 受力钢筋 间距10 10 尺量排距5 5 弯起点位置20 15 3 箍筋、横向筋 焊接网片 间距20 10 尺量连续 5 个间距网格尺寸20 10 4 保护层厚度 基础10 5 尺量 板、墙3 3 5 不 等 强 直 螺 纹 接 头 外 露 丝扣 套筒外露整扣2 个1 个 尺量 套筒外露半扣3 个 6 板 受 力 钢 筋 锚固长度 入支座、节点搭接10、-5

27、尺量 入支座、节点锚固5 9、钢筋验收 （1）主控项目 钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007 ）等 的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋 进场要注意混合批的问题。 （对进场的钢筋分型号、分厂家、分批次进行堆 放，以便在材料复检不合格时进行退场处理） 钢筋加工时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍， 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，弯钩平直 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 20 - 部

28、分的长度应不小于箍筋直径的10 倍，且不小于 75mm 。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求。 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍 必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后， 填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。 （2）一般项目 钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 当采用冷拉方法调直钢筋时， HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1% 。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置

29、两个或两 个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必 须满足，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 的 5.4.3 、 5.4.5 、5.4.6 条款的要求。 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或 两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。 接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。 检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10% ， 且不少于 3 间； 若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度

30、5m左右划分检查面， 板可按纵横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于 3 面。 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 21 - 检验方法：观察，钢尺检查。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接 接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 。 箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结 构工程施工质量验收规范GB50204-2002的 5.4.7 条款的要求。 （3）应注意的问题 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋， 浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止筋位移。 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。且不小于

31、75mm. 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。 绑纵向受力筋时要调正，搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用同一方向的 顺扣。 五、成品保护措施 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面 踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩 位置的正确性。同时用塑料布对柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染 钢筋。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及 在主筋上焊接。 绑扎完的柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 *9#

32、 楼钢筋工程专项施工方案 - 22 - 严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。 对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏， 并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋； 浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。 钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。 用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷 钢筋。 绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构 的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。 模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。 阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水

33、平筋或箍筋固定，禁止踩 踏。 浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋 移位。竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布 将钢筋沿预浇筑的混凝土面向上包裹40cm ，混凝土浇筑完毕后，将包裹的 塑料布拆掉 （并采用棉纱随打随清理） ，并将有污染的钢筋上的混凝土渣用 钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。 六、季节性施工 1、季节性施工（雨季施工） 钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑。 钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 23 - 钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm ，避免因雨水浸

34、 泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。 钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布 覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。 钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。 连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸 除锈。 雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。 七、安全文明施工 1、安全文明施工措施 进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全 部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在 机械旁挂牌注明安全操作规程。 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水

35、 沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环 境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁超量上机作业。 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。 开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂 轮严禁使用。 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 24 - 是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品必须堆放 整齐。 机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必

36、须可靠与保护接地线连 接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保 护器。 钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。 加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推 拉。 作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑 工作。 其它要求详见分项工程安全措施。 搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。 使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指 挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1 米以内，方 准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。 用塔吊吊运时， 每次起吊重严禁大于塔吊最远端

37、起重量。待钢筋平稳， 再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。 绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨 架上和攀登骨架。 大暴雨过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。 配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护 装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时， *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 25 - 必须由主管人员检修。 进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。 大暴雨过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。 绑扎柱钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在 2m以上 高度作业时，系好安全带，

38、安全带要上系下用。 施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派 专人看管。 氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安 全要求。 施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或 强制停工。 绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。 绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不 得随意减少支架。 电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁 无证人员操作。 钢筋切断机 接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长 度确定。 启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后

39、用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 26 - 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位， 紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋， 防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切 割多根钢筋。 切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆

40、动周围和 切刀周围，不得停留非操作人员。 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。 作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 钢筋弯曲机 工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、 挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5 倍，挡铁轴有轴套。 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不 得在弯曲机上弯曲。 检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠， 空载运转正常后，方可作业。 作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机 身固定销，

41、 并用手压紧； 应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧， 方可开动。 *9# 楼钢筋工程专项施工方案 - 27 - 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫 和加油。 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带 有锈皮的钢筋时，戴防护镜。 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好 的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。 转盘转向时，待停稳后进行。 作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 2、环保措施 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放 在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件如有松动、磨 损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪 声排放强度。 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料）， 防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用 钢丝刷或砂盘进行除锈。 为了减少除锈时灰尘飞扬， 现场要设置苫布遮挡， 并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。