2013电气控制毕业设计指导书.doc

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1、电气控制毕业设计指导书设计的目的、要求、任务及方法要完成好电气控制系统的设计任务，除掌握必要的电气设计基础知识外，还必须经过反复实践，深入生产现场，将不断积累的经验应用到设计中来。毕业设计正是为这一目的而安排的实践性教学环节，它是一项初步的工程训练。通过毕业设计，了解一般电气控制系统的设计要求、设计内容和设计方法。电气设计包含原理设计和工艺设计两个方面，不能忽视任何一面，对于应用型人才更应重视工艺设计。毕业设计属于练习性质，不强调设计结果直接用于生产。一、设计目的毕业设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法

2、。通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。毕业设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。二、设计要求在毕业设计中，学生是主体，应充分发挥他们的主动性和创造性。教师的主导作用是引导其掌握完成设计内容的方法。为保证顺利完成设

3、计任务还应做到以下几点：1) 在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容进度计划，确定各阶段应完成的工作量，妥善安排时间。2) 在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导数师的帮助，同时要广泛讨论，依据充分。在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证。3) 所有电气图样的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元器件明细表以及图样的折叠和装订。4) 说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁。5) 应在规定的时间内完成所有的设计任务。6) 如果条件允许，应对自己的设计线路进行试验论证，考虑进一步改进的可能性。三、设计任务毕业

4、设计要求是以设计任务书的形式表达，设计任务书应包括以下内容：1) 设备的名称、用途、基本结构、动作原理以及工艺过程的简要介绍。2) 拖动方式、运动部件的动作顺序、各动作要求和控制要求。3) 联锁、保护要求。4) 照明、指示、报警等辅助要求。5) 应绘制的图样。6) 说明书要求。 原理设计的中心任务是绘制电气原理图和选用电器元件。工艺设计的目的是为了得到电气设备制造过程中需要的施工图样。图样的类型、数量较多，设计中主要以电气设备总体配置图、电器板元器件布置图、控制面板布置图、接线图、电气箱以及主要加工零件（电器安装底板、控制面板等）为练习对象。对于每位设计者只需完成其中一部分。原理图及工艺图样均

5、应按要求绘制，元器件布置图应标注总体尺寸、安装尺寸和相对位置尺寸。接线图的编号应与原理图一致，要标注组件所有进出线编号、配线规格、进出线的连接方式（采用端子板或接插板）。四、设计方法 在接到设计任务书后，按原理设计和工艺设计两方面进行。1原理图设计的步骤1) 根据要求拟定设计任务。2) 根据拖动要求设计主电路。在绘制主电路时，可考虑以下几个方面： 每台电动机的控制方式，应根据其容量及拖动负载性质考虑其起动要求，选择适当的起动线路。对于容量小（7.5kW以下）、起动负载不大的电动机，可采用直接起动；对于大容量电动机应采用降压起动。 根据运动要求决定转向控制。 根据每台电动机的工作制，决定是否需要

6、设置过载保护或过电流控制措施。 根据拖动负载及工艺要求决定停车时是否需要制动控制，并决定采用何种控制方式。 设置短路保护及其他必要的电气保护。 考虑其他特殊要求：调速要求、主电路参数测量、信号检测等。3) 根据主电路的控制要求设计控制回路，其设计方法是： 正确选择控制电路电压种类及大小。 根据每台电动机的起动、运行、调速、制动及保护要求依次绘制各控制环节（基本单元控制线路）。 设置必要的联锁（包括同一台电动机各动作之间以及各台电动机之间的动作联锁）。 设置短路保护以及设计任务书中要求的位置保护（如极限位、越位、相对位置保护）、电压保护、电流保护和各种物理量保护（温度、压力、流量等）。 根据拖动

7、要求，设计特殊要求控制环节，如自动抬刀、变速与自动循环、工艺参数测量等控制。 按需要设置应急操作。4) 根据照明、指示、报警等要求没计辅助电路。5) 总体检查、修改、补充及完善。主要内容包括： 校核各种动作控制是否满足要求，是否有矛盾或遗漏。 检查接触器、继电器、主令电器的触点使用是否合理，是否超过电器元器件允许的数量。 检查联锁要求能否实现。 检查各种保护能否实现。 检查发生误操作所引起的后果与防范措施。6) 进行必要的参数计算。7) 正确、合理地选择各电器元器件，按规定格式编制元件目录表。8) 根据完善后的设计草图，按电气制图标准绘制电气原理线路图，按电气技术中的项目代号要求标注器件的项目

8、代号，按绝缘导线的标记的要求对线路进行统一编号。2工艺设计步骤1) 根据电气设备的总体配置及电器元件的分布状况和操作要求划分电器组件，绘制电气控制系统的总装配图和接线图。2) 根据电器元器件的型号、外形尺寸、安装尺寸绘制每一组件的元件布置图（如电器安装板、控制面板、电源、放大器等）。3) 根据元器件布置图及电气原理编号绘制组件接线图，统计组件进出线的数量、编号以及各组件之间的连接方式。4) 绘制并修改工艺设计草图后，使可按机械、电气制图要求绘制工程图。最后按设计过程和设计结果编写设计说明书及使用说明书。五、卧式车床电气控制系统设计1设备概况车床是机床中应用最广泛的一种，它可以用于切削各种工件的

9、外圆、内孔、端面及螺纹。车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择合适的主轴转速及进给速度。但目前中小型车床多采用不变速的异步电动机拖动，它的变速是靠齿轮箱的有级调速来实现的，所以它的控制电路比较简单。为满足加工的需要，主轴的旋转运动有时需要正转或反转，这个要求一般是通过改变主轴电动机的转向或采用离合器来实现的。进给运动多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具的进给。有的为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵，来实现刀具切削时冷却。有的还专设一台润滑泵对系统进行润滑。（1）、主要结构（2）、运动形式某卧式车床的主

10、要结构及运动形式 某型卧式车床主要由主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、尾架、拖板与刀架、光杠与丝杠、床身等部件组成。车削加工中，主运动为主轴通过卡盘或顶点带动工件的旋转运动，它承受车削加工时的主要切削功率。根据被加工零件的材料性质、车刀材料、零件尺寸，加工方式及冷却条件的不同，要求具有不同的切削速度，车床的调速范围D=140。卧式车床加工时一般不要求反转，但在加工螺纹时，为避免乱扣，加工完毕后要求反转退刀，再纵向进刀继续加工，这就要求主轴具有正、反转。主轴的反转是由主轴电动机经传动机构实现，有些车床，也可通过机械方式使主轴反转。车床的进给运动是溜板带动刀架的纵向与横向运动。运动方式有手动和机动两

11、种。车削螺纹时，工件的旋转速度与刀具的进给速度应有严格的比例关系，所以车床主轴箱输出轴经挂轮箱传给进给箱，再经光杆传给溜板箱，以获得纵、横两个方向的进给运动。车床的辅助运动为溜板箱的快速移动、尾架的移动和工件的夹紧与松开。1）主运动：工件的旋转 主轴电机 主轴箱 三爪卡盘 工件 2）进给运动：刀架的纵向与横向直线运动 主轴箱挂轮箱进给箱光杠/丝杠溜板箱刀具3）辅助运动：尾架的纵向运动、工件的夹紧与放松2、电力拖动及控制要求1) 中、小型车床的电机容量较小，在电网容量满足要求的情况下，一般采用直接起动、连续工作。2) 车削加工的主电动机、冷却泵电机、快速移动电机，选用三相鼠笼异步电动机，主轴电动

12、机速度范围 101400rpm，调速范围较大，故车床的主轴采用齿轮变速，主轴电机无需变速控制。3) 车削螺纹时为避免乱扣现象要求主轴能反转退刀，因此主轴的正、反转一般有机械方法实现，主轴电动机只做单向旋转。4) 加工螺纹时，进给运动与主运动之间必须保持准确的比例关系，因此主运动和进给运动由同一台电机（主轴电机）拖动。5) 刀架快速移动电动机不需调速和正反转，可直接启动，点动控制。6) 加工过程中为防止刀具和工件的温度过高，需要附有冷却泵电机。冷却泵电机只需单向旋转，手动控制。7) 冷却泵电机和主轴电动机要实现顺序控制。8) 主轴电动机的启动、停止用按钮操作。9) 必须有过载、短路、失压保护。1

13、0) 机床要有照明设施照明：24V安全电压， 信号：6V电压 3主要参数型号主轴电动机速度范围 回转直径 冷却泵转速照明信号灯 控制信号101400r/min400mm2190r/min 380V型号主轴电动机速度范围 回转直径快速移动电机 冷却泵转速 照明信号灯 控制信号 1450 r/min 400mm 3000 r/min 2790 r/min 24V 6V 110V型号主轴电动机速度范围 回转直径快速移动电机 冷却泵转速 照明信号灯 控制信号 1440r/min 320mm 3000 r/min 2790 r/min 36v 36v 110V4. 设计任务1) 根据控制要求，进行卧式车

14、床电气控制系统方案和电路设计（主电路、基本控制电路、保护环节）。2) 编写设计说明书，内容包括： 设计过程和有关说明。卧式车床电气控制系统原理图1张。卧式车床电气控制系统接线图1张。 电器元器件的选择和有关计算。 电气设备明细表。 参考资料、参考书及参考手册。 其他需要说明的问题，例如操作说明书、遇到的问题及解决方法、对毕业设计的认识和建议等。 六、摇臂钻床电气控制系统PLC改造1设备概况钻床可以进行多种形式的加工，如；钻孔、镗孔、铰孔及攻螺纹。因此要求钻床的主轴运动和进给运动有较宽的调速范围。Z3040型摇臂钻床的主轴的调速范围为50:1，正转最低转速为40 r/min，最高为2000 r/

15、min，进给范围为0.051.60 r/min。它的调速是通过三相交流异步电动机和变速箱来实现的。也有的是采用多速异步电动机拖动，这样可以简化变速机构。 钻床的种类很多，有台钻、立钻、卧钻、专门化钻床和摇臂钻床。台钻和立钻的电气电路比较简单，其他型式的钻床在控制系统上也大同小异。 摇臂钻床适合于在大、中型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下还可以进行镗孔。摇臂钻床的主轴旋转运动和进给运动由一台交流异步电动机拖动，主轴的正反向旋转运动是通过机械转换实现的。故主电动机只有一个旋转方向。摇臂钻床除了主轴的旋转和进给运动外，还有摇臂的上升、下降及立柱的夹紧和放松。摇臂的上升

16、、下降由一台交流异步电动机拖动，主轴箱、立柱的夹紧和放松由另一台交流电动机拖动。通过电动机拖动一台齿轮泵，供给夹紧装置所需要的压力油。而摇臂的回转和主轴箱的左右移动通常采用手动。此外还有一台冷却泵电动机对加工的刀具进行冷却。2控制要求(1) 主要控制电器为四台电机：主电动机、摇臂升降电动机、液压泵电动机、冷却泵电机。(2)主电动机和液压泵电机采用热继电器进行过载保护，摇臂升降电动机、冷却泵电机均为短时工作，不设过载保护。(3)摇臂的升降，主轴箱、立柱的夹紧放松都要求拖动摇臂升降电动机、液压泵电动机能够正反转。(4)摇臂的升降控制：按下摇臂上升起动按钮，液压泵电动机起动供给压力油，经分配阀体进入

17、摇臂的松开油腔，推动活塞使摇臂松开。同时摇臂升降电动机旋转使摇臂上升。如果摇臂没有松开，摇臂升降电动机不能转动，必须保证了只有摇臂的可靠松开后方可使摇臂上升或下降，可使用限位开关控制。当摇臂上升到所需要的位置时，松开摇臂上升起动按钮，升降电动机断电，摇臂停止上升。当持续13s后，液压泵电动机反转，使压力油经分配阀进入的夹紧液压腔，摇臂夹紧，同时液压泵电动机停止，完成了摇臂的松开上升夹紧动作。(5)摇臂升降电动机的正转与反转不能同时进行，否则将造成电源两相间的短路。(6)因为摇臂的上升或下降是短时的调整工作，所以应采用点动方式。(7)摇臂的上升或下降要设立极限位置保护。(8)立柱和主轴箱的松开与

18、夹紧控制：主轴箱与立柱的松开及夹紧控制可以单独进行，也可以同时进行。由开关SA2和按钮SB5（或SB6）进行控制。SA2有三个位置：在中间位置（零位）时为松开及夹紧控制同时进行，扳到左边位置时为立柱的夹紧或放松，扳到右边位置时为主轴箱的夹紧或放松。SB5是主轴箱和立柱的松开按钮，SB6为主轴箱和立柱的夹紧按钮。(9)主轴箱的松开和夹紧为的动作过程：首先将组合开关SA2扳向右侧。当要主轴箱松开时，按下按钮SB5，经13s后，液压泵电动机正转使压力油经分配阀进入主轴箱液压缸，推动活塞使主轴箱放松。主轴箱和立柱松开指示灯HL2亮。当要主轴箱夹紧时，按下按钮SB6，经13s后，液压泵电动机反转，压力油

19、经分配阀进入主轴箱液压缸，推动活塞使主轴箱夹紧。同时指示灯HL3亮， HL2灭，指示主轴箱与立柱夹紧。(10)当将SA2扳到左侧时，立柱松开或夹紧。SA2在中间位置按下SB5或SB6时，主轴箱和主柱同时进行夹紧或放松。其他动作过程和主轴箱松开和夹紧完全相同，不再重复。(11)机床要有照明设施摇臂钻床电器元件列表 符 号 名 称 及 用 途 符 号 名 称 及 用 途M1主电动机YA1 主轴箱放松、夹紧用电磁铁M2摇臂升降电动机YA2 立柱松开、夹紧用电磁铁M3液压泵电动机K1 工作准备用中间继电器M4冷却泵电动机SA1 机床工作灯开关KM1主轴旋转接触器SA2 主轴箱、立柱松开、夹紧用转换开关

20、KM2摇臂上升接触器FR1 M1电动机过载保护用热继电器KM3摇臂下降接触器FR2 M3电动机过载保护用热继电器KM4主轴箱、立柱、摇臂放松接触器TC 控制变压器KM5主轴箱、立柱、摇臂夹紧接触器SB1 总起动按钮KT1摇臂上升、下降用时间继电器SB2 主电动机起动按钮KT2主轴箱、立柱和摇臂放松、夹紧用时间继电器SB3 摇臂上升起动按钮KT3主轴箱、立柱和摇臂放松、夹紧用时间继电器SB4 摇臂下降起动按钮SQ1摇臂升降极限保护限位开关SB5 主轴箱、立柱、摇臂松开按钮SQ2摇臂放松用限位开关SB6 主轴箱、立柱、播臂夹紧按钮SQ3摇臂夹紧用限位开关SB7 总停止按钮SQ4立柱夹紧、放松指示用

21、限位开关SB8 主电动机停止按钮QF1QF4电源引入兼做短路保护用断路器HL1HL4 工作状态指示信号灯QF5工作灯用断路器EL 机床工作灯QF6冷却泵电动机电源断路器3设计任务1) 根据控制要求，进行摇臂钻床电气控制系统硬件电路设计，包括主电路、控制电路及PLC硬件配置电路。2) 根据控制要求，编制摇臂钻床控制PLC应用程序。3) 编写设计说明书，内容包括： 设计过程和有关说明。 基于PLC的摇臂钻床电气控制系统电路图。 PLC控制程序（梯形图和指令表）。 电器元器件的选择和有关计算。 电气设备明细表。 参考资料、参考书及参考手册。 其他需要说明的问题，例如操作说明书、程序的调试过程、遇到的

22、问题及解决方法、对课程设计的认识和建议等。七、成型磨床电气控制系统设计 1设备概况介绍 本机床用于各种特殊要求型面的磨削加工，机床由四台电动机拖动，即磨头电动机拖动砂轮高速旋转，采用JW4（0.6kW），单向连续工作。液压泵电动机拖动油泵向液压系统供油，采用Y8024(0.75kW)单向连续工作。磨头升降电动机带动砂轮架上下移动，采用JW4正反转工作。吸尘电动机供磨削加工中吸尘用，采用JW4驱动。加工时，工件置于电磁吸盘(DC36V/1.2A)上，加工完毕退磁取下工件。2设计要求1）为调整砂轮位置，磨头升降采用点动控制。为了保证停位准确，应有制动控制（采用能耗制动）。上下极限位置应有位置保护。

23、在磨削加工中应保证砂轮架不能升降移动。2）磨头砂轮运转与电磁吸盘之间，应有电气联锁环节，其要求是：只有在电磁吸盘通电，并处于充磁吸着工件时，才能起动砂轮电动机。在磨削中，一旦发生失磁，砂轮电动机应自动停止运转，以确保安全。为修整砂轮，在吸盘不通电时，应能单独起动砂轮电动机。3）要有照明和必要的灯光显示。4）设置必要的电气保护与联锁。3设计任务1）设计并绘制电气原理图，选择电器元件，编制元件目录表。2）设计并绘制工艺图纸，在下列各项中选一种：电器板布置图、接线图；控制面板布置图、接线图及面板加工图；电气箱图、总装接线图。3）编写设计、使用说明书及设计小结。列出参考资料目录。八、机械手模型的PLC

24、控制系统设计一、设计题目二、设计目的（1） 通过毕业设计培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识、基本技能进行分析和解决实际问题的能力。（2） 使学生受到PLC系统开发的综合训练，达到能够进行PLC系统设计和实施的目的。（3） 掌握典型工业机械手的工作原理和设计思路。三、设备概述及技术数据1、机械手工作过程概述图示为本设计机械手的示意图。机械手的工作流程是：开始运行后，如果机械手不在初始位置上，步进电动机开始运转（横轴向手抓方向移动，竖轴向上移动）。归位后首先横轴步进电动机工作，横轴前伸；前伸到位后，手抓电动机得电带动手抓旋转；当传感器检测到限位磁头时，电动机停止，PLC控制电磁阀动作，手张开

25、；延时一段时间，竖轴步进电动机工作，竖轴下降；下降到位后，电磁阀复位，手抓夹紧；延时过后，竖轴上升，同时横轴缩回、底盘电动机带动底盘旋转；当横轴、竖轴、底盘都到位后，横轴前伸；到位后手抓旋转，然后竖轴下降，电磁阀动作，手抓张开；延时后竖轴上升复位，然后开始下一周期动作。技术要求（1） 输入电压：AC200240V（带保护地三芯插座）或DC24V。（2） 臂的运动参数：横轴方向移动范围是450mm,速度是100mm/s;竖轴方向移动范围是450mm,速度是100mm/s。（3） 手抓运动参数：旋转角度为180（4） 机械手运动参数：旋转角度为270二、 设计要求1、 控制要求（1） 手臂上下直线

26、运动。（2） 手臂左右直线运动。（3） 手腕旋转运动。（4） 手抓夹紧动作。（5） 机械手整体旋转运动。 手臂采用电气驱动，由PLC发出控制脉冲控制步进电动机运转，实现手臂的进给和定位，手抓采用气压驱动。2、 设计内容（1） 设计电气控制原理图。（2） 进行PLC选型及I/O分配。（3） PLC控制程序的编写。（4） 按要求撰写毕业设计说明书。（5） 绘制设计图样。三、 应完成的技术资料1、 开题报告（2000字左右）2、 毕业设计说明书（10000字左右）3、 技术资料（1） 系统电气原理图。（2） PLCD的I/O接线图。（3） 控制程序清单及注释。四、 设计时间进度安排第一周：毕业调查实

27、习，与指导老师交流设计事宜。第二周：查阅文献、收集资料。第三周：确定系统的设计方案，撰写开题报告。第四七周：总体设计、结构设计、详细计算、编程与调试等内容。第八九周：编写设计说明书，翻译外文文献。第十周：指导教师批改。第十一周：修改设计。第十二周：毕业设计答辩。九、皮带运输机电气控制系统设计一、 设计目的通过对皮带运输机电气控制系统设计，使学生初步掌握电气控制系统的设计方法，以及电气常用元器件的选型；使学生初步具有控制系统主电路、控制电路的分析和设计方法；同时使学生掌握电气线路原理图的绘制方法，为今后走上工作岗位应用电气控制基本理论知识奠定良好的基础。二、 原始资料某皮带运输机由三条皮带组成。

28、1#、2#皮带运送左、右两侧采剥的矿石，然后由3#皮带运出。运输皮带1#、2#的起动和停止是由手动按钮控制的，工作要求为：（1）1#、2#皮带不能同时起动，亦不能同时工作。（2）按下1#或2#起动按钮时，先要使3#皮带起动，经20s后，1#或2#皮带方可起动。（3）按下1#或2#停车按钮后，为了使皮带上不堆积矿石，1#或2#皮带经20s停，3#皮带经60s停。（4）如1#或2#电动机过载，则1#或2#停车，3#过载时，应全停。（5）过载时应发出指示信号。三、 设计步骤1、设计主电路2、设计基本控制电路3、设计保护环节，完善控制线路4、对线路工作原理进行分析，最后审查确定线路的可靠性四、 设计要

29、求1、 设计说明书一份；2、 电气原理图一张；3、 电气接线图一张。十、机床PLC控制系统设计在学习了PLC原理及应用和电气控制的相关课程后，通过课程设计的训练可以促进学生运用所学知识完成电气控制系统的设计，通过设计过程的学习，进一步掌握PLC的应用与开发，以及使用低压电器设备组成完整的电气控制系统,并掌握电气控制原理图的设计和绘制以及元器件的选用等。一、设计题目：机床PLC控制系统设计二、设计参数、要求及内容：三面铣组合机床是用来对某机械零件的80、90孔左右端面及定位面进行铣销加工的一种自动加工设备。如下图所示为加工工件的示意图。加工工件的示意图（1）基本结构 机床主要由底座、床身、铣削动

30、力头、液压动力滑台、液压站、工作台、工件松紧油缸等组成。机床底座上安放有床身，床身上一头安装有液压动力滑台，工件及夹紧装置放于滑台上。床身的两边各安装有一台铣销头，上方有立铣头，液压站在机床附近。（2）加工过程 三面铣组合机床的加工过程如图所示。操作者将要加工的零件放在工作台的夹具中，在其他准备工作就绪后，发出加工指令。工件夹紧后压力继电器动作，液压动力滑台（工作台）开始快进，到位转工进，同时起动左和右1铣头开始加工，加工到某一位置，立铣头开始加工，加工又过一定位置右1铣头停止，右2铣头开始加工，加工到终点三台电机同时停止。待电机完全停止后，滑台快退回原位，工件松开，一个自动工作循环结束。操作

31、者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新发出加工指令重复上述工作过程。三面铣组合机床的加工过程（3）液压系统 三面铣组合机床中液压动力滑台的运动和工件松紧是由液压系统实现的。如下图为液压系统的原理图，其液压元件动作情况如表所示。液压系统原理图液压元件动作表 元 件工 序YV1YV2YV3YV4YV5BP1BP2原 位（+）夹 紧+快 进（+）+工 进（+）+死挡铁停留（+）+快 退（+）+松 开+（4）主要电器参数 电机、滑台、电磁阀参数如下： 1）左、右2铣削头电动机：JO2-41-4，4.0kw，1440转/分，380V，8.4A；2）立、右1铣削头电动机：JO2-32-4，3.0kw

32、，1430转/分，380V，6.5A；3）液压泵电动机：JO2-22-4，1.5kw，1410转/分，380V，3.49A；4）电磁阀：二位二通阀 Z22 DO-25，直流24V，0.6A，14.4W；二位四通阀 Z 24 DW-25，直流24V，0.6A，14.4W；二位二通阀 Z 22 DO-25，直流24V，0.6A，14.4W。三面铣组合机床的控制要求：1有单循环自动工作、单铣头自动循环工作、点动三种工作方式； 2单循环自动工作过程如图所示，油泵电机在自动加工一个循环后不停机。3单铣头自动循环工作包括：左铣头单循环工作、右1铣头单循环工作、右2铣头单循环工作、立头单循环工作。单铣头自动

33、循环工作时，要考虑各铣头的加工区间。4点动工作包括：四台主轴电机均能点动对刀、滑台快速（快进、快退）点动调整、松紧油缸的调整（手动松开与手动夹紧）。5五台电机均为单向旋转。6要求有电源、油泵工作、工件夹紧、加工等信号指示。7要求有照明电路和必要的联锁环节与保护环节。三、设计任务及要求：1确定输入/输出设备，选择PLC；分析确定系统方案画出设计合理PLC控制系统；2绘制PLC外部接线图(含主电路、外部控制电路、I/O接线图等)；3.根据三面铣组合机床的控制要求，画出系统的功能表图4.编制PLC梯形图程序5.正确计算选择电气元件，列出电气元件； 6.绘制电气接线图，接线并调试；7.编写使用说明书。

34、四、设计说明书包含内容：1、本设计目的要求及概述2、设计内容21、本设计的简介22、电气原理图及设计过程说明23、可编程控制器选型、接线图及梯形图设计及说明24、元器件选择过程和目录清单4、设计总结5、参考文献 建议查阅参考下列书籍和其它电气设计手册及相关技术网站:低压电器继电器及其控制系统，佟为民，瞿国富等编，哈尔滨工业大学出版社，2000.5常用低压电器原理及其控制技术，王仁祥主编，机械工业出版社，2002.4可编程序控制器原理及应用，钟肇新编著，华南理工大学出版社，2004.5可编程序控制器应用技术，廖常初主编，重庆大学出版社，2002.8十一、机床电气控制系统的故障诊断通过实习观察，结

35、合实际的控制系统，对机床电气控系统进行分析，并对电气控制系统的故障做出诊断。论文要论述何种设备?常见何类故障，维修要点。要结合理论进行分析，（附图纸）要求：A4纸20页左右十二、电气控制系统在实践中的应用及发展通过实习观察和收集查阅相关资料，结合实际控制系统，论述电控系统在实践中的应用及发展前景。要求：10000字左右，A4纸20页左右十三、分析类：2-1、分析进口设备。写分析资料：进口设备的生产国、公司、型号、，进口设备的用途，进口设备的组成，进口设备的特点，以及使用注意事项，值得国内同类型及其设计时借鉴的部分画出进口设备的机构传动图，电路控制图。2-2、分析国产新设备。写分析资料：设备型号

36、，类型，用途，与旧设备相比有何改进，新设备的机构组成，特点，还存在什么问题？画出国产新设备的传动图，关键机构的运动简图和装配图，电路控制图。2-3、分析国产仿制新设备。写分析资料：设备型号。类型，用途，与旧设备相比有何改进，新设备的机构组成，特点。仿制时有无改进？改进在何处？还存在什么问题？改进的思路是什么。画出国产仿制新设备的传动图，关键机构的运动简图和装配图，电路控制图。要求：10000字左右，A4纸20页左右附录一毕 业 设 计 说 明 书某卧式车床电气控制电路设计学 号 09834216 姓 名 吕伟 班 级 机电092 专 业 机电一体化 系 部 机电技术学院 指导老师 李国屏 完成

37、时间 2011 年 9月 1 日至 2012 年 3 月 11 日附录二毕业设计说明书格式要求一、毕业设计说明书用纸、印刷及装订毕业设计说明书的内容及封面必须按照机电工程系统一的标准格式打印输出并装订，打印纸规格为A4。在页面设置中设置如下：页边距：上：2.5厘米、下：2.0厘米，左：2.5厘米、右：2.0厘米；纸张纵向。左侧装订。页码从引言第一页编起。二、毕业设计说明书的构成和要求 毕业设计说明书由以下几部分构成：封面、目录、引言、正文、结束语、参考文献等。1 封面封面是毕业设计说明书的表面，应按要求逐项填写清楚。打印封面要求见附页。2目录目录由毕业设计说明书的章、节、附录（可无）等的名称和

38、页码组成。章节既是毕业设计说明书的提纲，也是其组成部分的标题。目录生成到 2级标题，目录序号使用阿拉伯数字。（空两格 4号宋体，1.5倍行距）目 录（4号黑体、居中）引言页码第1章页码1.1 页码第2章页码2.1 页码结束语页码参考文献页码附录（可无）页码3引言（4号黑体、居中）引言应简要说明毕业设计的目的、意义、范围、研究设想、方法、选题依据等。4正文 正文是毕业设计说明书的核心部分，占主要篇幅。正文各级标题格式如下：第1章（4号黑体）(一级标题、居中)1.1（小4号黑体）(二级标题左对齐)1.1.1.(小4号黑体) (三级标题左对齐)(1)(四级标题空两格、小4号宋体)1） (五级标题空两

39、格、小4号宋体) 正文内容采用小4号宋体，1.5倍行距。正文内容必须实事求是、计算准确、合乎逻辑、层次分明、语言流畅、结构严谨，符合各学科、专业的有关要求。主要内容和要求如下：1、毕业设计方案选择：说明设计原理并进行方案选择，阐明为什么要选择这个设计方案（包括各种方案的技术经济分析、比较）。 2、主要技术参数和另部件的设计计算：要求公式正确、计算无误，标明单位。 主要计算结果或结论应再填写于左侧的“计算结果”一栏。 3、正文中使用的图、表、公式、计量单位应规范书写。图号和图注在图的下面居中，用小 5号宋体加粗。图号用章序号编码，如：图2.1是指第2章中的第1个图。图的主体部分居中排版，与上下文

40、分开。表的一般格式是数据依序竖排，内容和项目由左至右横读，通版排版。表号用章序号编码，如：表 2.1是第2章中的第1表。表应有表题，与表号之间空l2字，置于表的上方居中，用小5号宋体加粗，须全文统一。主体部分居中排版，与上下文分开，表中的内容和项目字号不大于图题的字号。公式包括数学、物理和化学式。正文中引用的公式、算式或方程式等可以按章序号用阿位伯数字编号（式号），如：式（ 2l）表示第2章第1式，公式一般单行居中排版与上下文分开，式号与公式同行居右排版。计量单位参照1984年2月27日国务院发布的中华人民共和国法定计量单位，并遵照中华人民共和国法定计量单位使用方法执行。单位名称和符号的书写方

41、式，可以采用国际通用符号，也可以用中文名称，但统一采用一种，不要混用。5结束语 毕业设计说明书的结论应当准确、完整、明确，概括说明毕业设计的工作情况和价值，分析其优点和特色，指出创新所在，性能达到何种水平，同时指出尚待解决的问题、设想、建议等。最后一行致谢，应以简短的文字对在毕业设计过程中给予指导的老师表达自己的谢意。附录三毕业论文格式要求一、毕业论文用纸、印刷及装订毕业论文的内容及封面必须按照机电工程系统一的标准格式打印输出并装订，打印纸规格为A4。在页面设置中设置如下：页边距：上：2.5厘米、下：2.0厘米，左：2.5厘米、右：2.0厘米；纸张纵向。左侧装订。页码从引言第一页编起。二、毕业

42、论文的构成和要求 毕业论文由以下几部分构成：封面、目录、摘要、引言、正文、结束语、参考文献等。2 封面封面是毕业论文的表面，应按要求逐项填写清楚。打印封面要求见附页。2目录目录由毕业论文的章、节、附录（可无）等的名称和页码组成。章节既是毕业论文的提纲，也是其组成部分的标题。目录生成到 2级标题，目录序号使用阿拉伯数字：（空两格 4号宋体，1.5倍行距）目 录（4号黑体、居中）引言页码第1章页码1.1 页码第2章页码2.1 页码结束语页码参考文献页码附录（可无）页码3题目、摘要和关键词 摘要主要说明设计（研究）目的、方法、结果或结论。一般不少于150字。每份毕业论文选取3-5个词作为关键词，排在

43、摘要的下方。题目、摘要和关键词打印在一页。内容小4号宋体，1.5倍行距。题目（3号黑体、居中）摘要：（4号黑体、左对齐）关键词：（4号黑体、左对齐）4引言（4号黑体、居中）引言应简要说明毕业论文的目的、意义、范围、研究设想、方法、选题依据等。5正文 正文是毕业论文的核心部分，占主要篇幅。正文各级标题格式如下：第1章（4号黑体）(一级标题居中)1.1 （小4号黑体）(二级标题左对齐)1.1.1. (小4号黑体) (三级标题左对齐) (1)(四级标题空两格、小4号宋体)1） (五级标题空两格、小4号宋体) 正文内容采用小4号宋体，1.5倍行距。正文可以包括调查对象、实验与观测方法和结果、仪器设备、原材料、计算方法、编程原理、数据处理、设计说明与依据、加工整理和图表、形成的论点和导出的结论等。正文内容必须实事求是、计算准确、合乎逻辑、层次分明、语言流畅、结构严谨，符合各学科、专业的有关要求。 正