设计说明书.docx

1、设计说明书题目：曲柄的工艺规程及铳端面的夹具设计学生:学号:专业:班级:指导老师:本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。曲柄加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定

2、位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditst

3、heprocessingholejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthe

4、goodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcomposit

5、ionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,thewor

6、kingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerrorABSTRCT错误!未定义书签。序言错误!未定义书签。一零件的分析错误!未定义书签。1.1 零件的作用错误!未定义书签。1.2 零件的工艺分析错误!未定义书签。二毛坯的确定错误!未定义书签。2.1 确定毛坯的制造形式错误!未定义书签。2.2 毛坯形状及尺寸错误!未定义书签。三拟定加工工艺路线错误!未定义书签。3.1 基准的选择错误!未定义书签。3.1.1 粗基准选择错误!未定义书签。3.1.2 精基准的选择错误!未定义书签。3.2 制定工艺路线错误!未定义书

7、签。四切削用量及工时计算错误!未定义书签。4.1 工序1设计错误!未定义书签。4.2 工序2设计错误!未定义书签。43工序3设计错误!未定义书签。4.4 工序4设计错误!未定义书签。4.5 工序5设计错误!未定义书签。4.6 工序6设计错误!未定义书签。4.7 工序7设计错误!未定义书签。五夹具设计错误!未定义书签。5.1 问题的提出错误!未定义书签。5.2 定位基准的选择错误!未定义书签。5.3 切削力及夹紧力计算错误!未定义书签。5.4 定位误差分析错误!未定义书签。5.5 夹具设计及操作简要说明错误!未定义书签。总结错误!未定义书签。致谢错误!未定义书签。参考文献错误!未定义书签。序言机

8、械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。曲柄的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用

9、夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。-零件的分析1.1 零件的作用曲柄的作用：定位支撑某些机械零件的作用。1.2 零件的工艺分析曲柄的工艺有2组加工面的分别为1：以中34的右端面为基准的加工面，这组加工面包括铳34的左端面端面。2：以中34的左端面和16孔为基准的加工面，这组加工面主要是其他的孔和端面。二毛坯的确定2.1 确定毛坯的制造形式曲柄零件

10、的材料HT200,HT200的可铸性好，因此可用铸造的方法因为是成批生产，采用砂型铸造的方法生产铸件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。2.2 毛坯形状及尺寸毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差

11、毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。拟定加工工艺路线3.1 基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。3.1.1 粗基准选择粗基准选择应当满足以下要求：(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨

12、面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取外圆和端面为定位基准，利用V型块为定位元件。3.1.2 精基准的选择精

13、基准的选择应满足以下原则：D为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为精基准。2）为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为精基准。3）为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。4）为了使定位稳定、可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无铸造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夹具装夹时，还应使夹具结构简单,操作方便。5）精基准应尽量避免

14、重复使用，特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次。因粗基准是毛面，表面粗糙、形状误差大,如果二次装夹使用同一精基准，两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置误差。以616孔（一面2销）为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。3.2 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：方案一1铸造铸造2时效处理时效处理3铳铳34的左端面4铳铳34的右端面5铳铳扇形左端面6铳铳扇形右

15、端面7钻钻扩较16的孔8钻钻扩钱中25的孔9钻钻M8的螺纹孔，攻丝10检验检验11入库入库方案二1铸造铸造2时效处理时效处理3钻钻扩钱16的孔4钻钻扩较25的孔5钻钻M8的螺纹孔，攻丝6铳铳34的左端面7饶铳34的右端面8铳铳扇形左端面9铳铳扇形右端面10检验检验11入库入库工艺方案一和方案二的区别在于方案二先钻孔，再铳端面，违背了先面后孔的原则，后方案一先面后孔，先大孔后小孔，遵循了安排工艺的基本原则，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下1铸造铸造2时效处理时效处理3铳铳34的左端面4铳铳34的右端面5铳铳扇形左端面6铳铳扇形右端面7钻钻扩钱16的孔8钻钻扩钱

16、中25的孔9估钻M8的螺纹孔，攻丝10检验检验11入座:入库四切削用量及工时计算4.1 工序1设计铸造4.2 工序2设计时效处理4.3 工序3设计1 .选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8,ap=1.5nm,J0=25mm,v=125/n/min,Z=4。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成an=1.5mm2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出力=0.2zmz/齿，则IOOOvIoOOXI25)x50=796.17r Zmin按机床标准选取%V=750r/minIOOO万 50750I

17、XX)= 117.15mmin当nw=750rmin时ftn=fnw=0.24750=600按机床标准选取fn,=6OOnnr3）计算工时切削工时：/=15mnZ1=9nn,I2=3rwn,则机动工时为15+9 + 3750x0.2=0.18 min3 .4工序4设计1 .选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,ap=1.57n/n,dQ=32nunfv=125min,z=4。2 .决定铳削用量4）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成ap=.5mn5）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz=0.2nvn/齿，则

18、IOOOv_ 1000x125d32663.48r/ min按机床标准选取%V=750r/mindn v =1000乃 X 32x7501000=141.3wmin当nw=750rmin时fm=fnw=0.24750=600nm/r按机床标准选取fn,=600wwr6）计算工时切削工时：I=39mm,1=9vn,I2=3mm,则机动工时为tnnJ39+9 + 3750x0.2=0.34 rrdn3 .5工序5设计L选择刀具刀具选取高速钢端铳刀，刀片采用YG8,ap=.5mn,dQ=AQirun,v=75wmin,z=42.决定铳削用量7）决定铳削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铳完，则

19、ap=15mm8）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出力=0.2,z三/齿，则IOOOv 1000 75d 万 X 40=1194.2rmin按机床标准选取=1450 r/minain.V =1000,x40xl450 = 182J2zn/min1000当nw=1450rmin时fttl=fw=0.241450=1160nvn/r按机床标准选取fn=1160nn/r9）计算工时切削工时：1=24nn,h=3mm,则机动工时为tm=2x（；）=2x（2：3）=o.l2min4.6工序6设计切削深度单边余量为Z=2mm2）3）进给量根据机械

20、加工工艺手册取f=0.8mmr计算切削速度Gknfy,其中：Cr=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.20修正系数院见切削手册表1.28,即mv=1.44,ksv=0.8,凝V=I.04,演n,=0.81,Ar=0.97o所以3426Oo22.2,5O.8035*1.440.81.040.810.97=89m/min4)确定机床主轴转速100Ovc1000x89小/.ns=-=753rndwx34.5与753rmin相近的机床转速为750rmin0现选取M,v=750rmino所以实际切削速度1二dns7ex5O75O.=94?Zmin1000105)切削工时，t,n=I+i；其中

21、1=25mm;Z1=4mm;I2=Omm;1+/+/29=1hi=2=0.966(min)nwf7500.84.7工序7设计工步一钻孔至e15确定进给量的确定根据参考文献IV表2-7,当钢的hnn ,则机动工时为/ +必9 = 2.8IminnJ 68x0.57工步3：钱如6mm孔根据参考文献IV表2-25,f=0.2-OAmmZr,V=8-12/n/min,得ns=169.8-254.65rZmin查参考文献V表4.22,按机床实际进给量的确定和实际转速，取/=0.35mm/r,nw=198rnin,实际切削速度y=9.33)%/min。切削工时：I=I(K)mm,1=9wn,I2=3mmt

22、则机动工时为I=100+9+3=66nnwf198x0.35五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计工序铳扇形右端面的铳床夹具。5.1 问题的提出本夹具主要用于铳扇形右端面,本道工序加工精度要求不高,为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。5.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要

23、求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。我们采用外圆和底面为定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。5.3 切削力及夹紧力计算(1)刀具：采用端铳刀31mmz=24机床：x51立式铳床由3所列公式得.CFajfEFZF=4F查表9.48得其中：修正系数A=LoCF=30蚱=0.83Xf=1.0yF=0.65UF=0.83ap=Sz=24VVF=O代入上式，可得F=889.4N因在计算切削力时.，须把安全系数考虑在内。安全系数K=K.K2K3K4其中：Kl为基本安全系数1.5K2为加工性质系数1.1（为刀具钝化系数1.1K4为断续切削系数LI所以F=K

24、F=Vr15CN（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由N（+2）=K尸其中f为夹紧面上的摩擦系数,取工=2=025F=R+GG为工件自重.N=3551ANZ夹紧螺钉：公称直径d=12mm,材料45钢性能级数为6.8级li=6l00MRZq=8x=480M%S10螺钉疲劳极限：,1=0.32=0.32600=192MPaekk极限应力幅：a.=JLJiJI=5L76MPk=17 3MPa许用应力幅:螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为H=食s=3.54取s=4得卜=120MPa=2.8r满足要求2血J1.34Nr1=5MPa经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节

25、夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力5.4 定位误差分析(1)移动时基准位移误差川=J1+Z)1+Xlmin式中：圆柱销孔的最大偏差D,圆柱销孔的最小偏差lmin圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙彳弋入得：.v=t1D1+Xhnin=0.009+0+0.016-0.025m(2)转角误差Ieo=+AA+XImin+阳+AD2+Xzmin式中：Ad1圆柱销孔的最大偏差D1圆柱销孔的最小偏差lmin圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙J2削边销孔的最大偏差AD2削边销孔的最小偏差X2min削边销定位孔与定位销最小配合间隙V其中：mi11=2(t+-则代入得：tgb = 0.00006220.009+0+

26、0.016+0.009+O+0.0042305.29则：=0.000062195.5 夹具设计及操作简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铳床夹具选择了手柄夹紧方式。本工序为铳切削余量小,切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑，夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。这次设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加

27、工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,铸炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等；也培养了自己综合运用设计与工艺等方面

28、的知识；以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的铸炼与提高；再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。回顾起此次设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整一学期的日子里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题，当然也发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次

29、毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。这次设计虽然顺利完成了，也解决了许多问题，也碰到了许多问题，老师的辛勤指导下，都迎刃而解。同时，在老师的身上我也学得到很多额外的知识，在此我表示深深的感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导

30、是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1 .切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版,1994年2 .机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年3 .机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年4 .机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年5 .金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月6 .机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年