服装检验和测试标准.pdf

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1、1 / 40 服装检验和测试标准 腰围 3/8“ 1/2“ 夹下最细处平量 部位正负差部位正负差部位正负差部位正负差 衣长 、麻棉、涤棉、真丝、人造棉等；在制作工艺上，除了斜纹外，还有平纹、磨绒、 竹节纱、提花的等；在颜色上，除了靛蓝色外，还有黑色、印花、杂色的等。0YujCfmUCw 2.制作 牛仔服装的工业生产采用最佳的流水工艺，在一条生产线上密集了各种不同的生产设备和它的操作工 人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、划皮、裁剪、缝制、水洗、熨 烫、烘干和整形等多种生产工艺。eUts8ZQVRd 3.产地及输出国别 (1牛仔的生产遍及全国各省、市和乡村，尤其以广

2、东一带更为集中(2牛仔服装输往国家已发展到五大洲 100 多个国家和地区。sQsAEJkW5T 4.种类 牛仔服装的种类有： (1按款式分男、女、童牛仔长短裤，牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣 裙等。 (2按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗 、石磨洗 (分轻重磨 、石漂洗、漂洗 (分轻、重漂 、酵素、 石酵、石酵漂洗、套染洗等。GMsIasNXkA 5.检验 14 / 40 (1检验标准：按合同标准，实物样品和SN/T05581996出口牛仔服装检验规程。(2检验工程：牛 仔服装检验工程与衬衫相同。(3检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同。(4质量要求：

3、TIrRGchYzg 牛仔上衣 A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；B.领子：领面平 服不允许起翘、缉线顺直无接线，绱领子不偏斜、领圈不允许起绉，领面无面料疵点；C.左袖：缉线顺直 无起绉，不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀，袖筒不扭曲；D.右袖与左袖相同；E.左前身： 缉线顺直无起绉，底边宽窄一致，缝头平服，袋口套结牢固，袋里有无异物残留，底边橡筋张力应均匀； F.右前身与左前身相同；G.门襟：钮门不允许脱线或破烂，钮扣牢固，不允许有松动，拉链无损坏，活动 顺滑，扣与眼位相对，门襟长短一致；H.后衣身：底边缝头大小一致，平服，底边橡筋张力

4、应均匀，洗水 色泽均匀，无斑渍；I.商标：挂带缝制牢固，商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；J.衣里：里面松紧 适宜，不允许有破洞、脱线、污渍，袖口里线与袖口缝位置应对；7EqZcWLZNX 牛仔裤 A.左裤腿：无明显污渍，无破洞、损伤，不允许烫黄，水洗色泽应均匀，左右裤脚大小一致，裤腿长短一 致，丝绺顺直，裤筒不扭曲；B.腰头：串带位置准确，套结应牢固，腰头宽窄一致，平服；C.袋口：袋口 平服，缉线顺直，袋口套结牢固，袋布有无封好，口袋有无异物残留；D.右裤腿与左裤腿相同；E.前后裆 缝：十字裆套结应牢固，前后裆缝相对；F.门襟：门襟长短一致，明线无接线，门襟末端套结位置准确牢 固，扣与眼位

5、相对，拉链顺滑，无损坏；lzq7IGf02E 牛仔裙 A.整体外观：裙身之线条是否流畅，丝绺顺直，产品清洁，水洗色泽均匀，无破洞、烫黄，商标位置正确、 牢固； B.前腰部：串带位置准确，套结牢固，腰头平服无起绉，腰头宽窄一致，线路顺直；C.侧袋：袋口 套结牢固，袋口平服，缉线顺直，袋里有无异物残留；D.门襟：门襟长短一致，拉链顺滑，不允许扣眼脱 线或破烂，门襟末端套结位置准确牢固；E.前裙摆：折边宽窄一致，缉线平服顺直；F.后腰部与前腰部相 同； G.后裙摆与前裙摆相同。zvpgeqJ1hk 针 织 一、外观检验： 1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感； 2、领圈平服

6、，领圈夹圈要圆顺。二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。四：对称检验：衫： 1、领尖大小，领骨是否相对； 2、两膊、两夹圈的阔度； 3、两袖长短、袖口宽窄； 15 / 40 4、两侧长短，脚叉长短。裤： 1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄； 2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。五、做工检验：衫：1、各部位线路要顺直，整齐牢固， 松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过 密； 2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多； 3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领

7、嘴高低，领尖大小； 4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露； 5、夹顶要顺直不起角； 6、袋口要平直，袋口止口要清剪； 7、冚脚多余止口要清剪； 8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚； 9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布； 10、哈梭 +A22 不可太多驳口，留意线尾清剪； 11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱； 17 / 40 7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多衬衫的生产遍及全国各省、市和乡村，其生产量和销售量均比其它服装数量大，市场广阔。 (2衬衫输往国家已发展到五大洲100多个国家和地区。 V7l4jRB8Hs 4.种类 衬衫主要包括有各种面料制

8、成的高、中、低档，男、女、童的长袖、短袖、硬领、无领、无袖和绣 花等衬衫。83lcPA59W9 5.检验 (1检验标准：按合同要求及有关规定、实物样品和GSBY76001 88出口衬衫熨烫外观样照。 mZkklkzaaP 18 / 40 SN/T1932.7 2008出口衬衫检验规程。 (2检验工程： 成衣外型测定，以目测为主，对照款式样(确认样 ，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定 生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。AVktR43bpw 熨烫定型，首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身 及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成

9、衣外观整洁。ORjBnOwcEd 外观疵点：面料无明显疵点，无色差，详细要求按SN/T1932.7 2008出口衬衫检验规程。 缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃 势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规 定。2MiJTy0dTT 检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准 确。 辅料：缝线与面料应一致，(顺色 面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔 软感，无黄斑，水渍等。gIiSpiue7A (3检验操作程序：检验动

10、作要统一，检验时应把衬衫衣领位置向上平放于检验台上，折叠衬衫首先检验 折叠外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来 检验包缝线。应顺直无脱落现象。uEh0U1Yfmh (4质量要求： 外观：折叠端正，熨烫平挺，商标、尺码标位置端正准确，无歪斜。 领子：领面平服，无外翻。松紧适宜，领圆大小要一致，领不起泡、渗胶，明线顺直，无跳线，接线， 止口无反吐，领尖大小对称，领尖无断尖，领头圆顺，领豁口大小适宜。绱领子三点定位准确，不偏斜， 底领不外露。IAg9qLsgBX 19 / 40 门衿：门衿应平服，松紧适宜，宽窄一致，线路顺直，双明线宽窄一致，无接线

11、、断线，销眼间距应均 匀，无漏针、断线，开刀利落，无线毛，扣位与扣眼应相符，钉扣要牢固，扣大小一致，无残扣。门、里 衿长短应一致。WwghWvVhPE 前身：过肩，线路顺直，松紧适宜，口袋位置端正，线路顺直，封口大小一致、牢固，底摆折边宽窄一 致，线路顺直，圆底摆圆度一致。asfpsfpi4k 袖子：绱袖子，上袖缝与底袖缝相交处，袖底十字处应相对，袖开叉应顺直，长短；宽窄符合要求，袖 叉中间扣位准确、袖头、应圆顺或方正，线路顺直，止口无反吐，眼与扣位相对称，两袖长短应一致，两 袖口大小应一致，袖头圆顺，方正应一致。ooeyYZTjj1 后身：后领口无吃纵，过肩线路顺直，松紧适宜，底摆折边宽窄应

12、一致，熨烫平服。 衫里：应把衬衫翻出里面，检验各部位包缝线应牢固，无脱落，缝头大小一致，洗涤成分标位置准确。 检验结果判定按SN/T1932 。72008出口衬衫检验规程。 6.包装 商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商 品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费等方面都有重要作用，衬衫包装检验的具体要求按 SN/T05541996出口服装包装检验规程执行。 BkeGuInkxI 针织 一、外观检验： 1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感； 2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗

13、纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。四：对称检验：衫： 1、领尖大小，领骨是否相对； 2、两膊、两夹圈的阔度； 3、两袖长短、袖口宽窄； 4、两侧长短，脚叉长短。裤： 1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄； 2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。五、做工检验：衫：1、各部位线路要顺直，整齐牢固， 松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过 密； 2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多； 20 / 40 3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小； 4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，

14、领口起波浪，领驳骨外露； 5、夹顶要顺直不起角； 6、袋口要平直，袋口止口要清剪； 7、冚脚多余止口要清剪； 8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚； 9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布； 10、哈梭 +A22 不可太多驳口，留意线尾清剪； 11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱 Fiber Composition FZ/T 01057.3 ，FZ/T 01057.8 ，FZ/T 01057.4 2纤维含量 (成份分析 Quantitative Method AATCC 20a ，GB/T 2910 ，GB/T 2911 3羊绒含 量 Cashmere Content GB 1

15、8267，GB/T 14593 4 羊毛纤维直径 Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5动物纤维含量 Animal Fiber Content GB/T 16988 6 蚕丝 /羊绒混纺比 Silk/Cashmere FZ/T 01048 7拉伸强力 Tensile Strength GB/T 3923.1 ，ASTM D5035 ，GB/T 3923.2 ，ASTM D5034 8 撕破强力 Tearing Strength ASTM D5587 ，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2 ，GB/T 3917.3 ASTM D2261 ，ASTM D1424

16、 9剥离强力 Bond strength FZ/T 01085 10 顶破强力 Burst Strength GB/T B878 ，GB/T 14800(土工布 11接缝强力 Seam Strength ASTM Dl683 ，GB/T 13773 ，FZ/T 01030 ，FZ/T 70007 12幅宽 Width GB/T 4667 ，ASTM D3774 13 厚度 Thickness GB/T 3820 ，ASTM D1777 14 单 位面积质量 Mass GB/T 4669 ，ASTM D3776 15 织物密度 Thread Count GB/T 4668 ，ASTM D3775

17、 16线密度 GB/T 4743( 纱线线密度 ，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度 17抗起球性 GB/T 4802.1( 圆轨迹法 ，GB/T 4802.2( 马丁代尔法 ，GB/T 4802.3( 起球箱法 ，GM 9652P(乱翻式 ， ASTM D3512 18 尺寸稳定性 GB/T 8628，GB/T 8629 ，GB/T 8630 19 表面抗湿性 AATCC 22 ， GB/T 4745 20 拒油 AATCC 118 21 回潮率 GB/T 9995 22 干热收缩率 FZ/T 50004 23 抗静 电性能 (体积比电阻 Static Surface GB/T 14

18、342 24 抗静电性能 (表面比电阻 Static 22 / 40 Specific 25保温性 GB/T 11048(A 法 26透气性 GB/T 5453 27 折痕回复性 GB/T 3819 28织物悬垂性 FZ/T 01045 29 织物勾丝 GB/T 11047 30 抗滑移性 GB/T 13772.1 ，ASTM D434 31针织物拉伸弹性FZ/T 70006 32阻燃性 GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33 纱线捻 度 GB/T 2543.1-2 34 防紫外线性能 GB/T 18830 35 透湿性 GB/T 12704( 透湿杯法 36毛 细效应

19、 FZ/T 01077 37 吸水性 FZ/T 62006 38 毛巾脱毛率 FZ/T 62006 39 胺纶丝线密度 实验方法 FZ/T 50005 40胺纶丝断裂强度(及其延伸率 FZ/T 50006 41 胺纶丝弹性实验方法 FZ/T 50007 42合成短纤维线密度 GB/T 14335 43 合成短纤维长度 GB/T 14336 44合成短纤维 断裂强力及伸长 GB/T 14337 45. 合成短纤维卷曲性能 GB/T 14338 46 合成短纤维含油率 GB/T 14340 47.织物风格 Fabric Style 48聚合物熔融温度和结晶温度 GB/T 17594(DSC 法 4

20、9.材料表面 微区分析扫描电镜 50纤维摩擦系数 (动、静 纤维与纤维、纤维与金属 51玻璃纤维纱线和织 物燃烧损失 ASTM D4963 52 松弛、毡化收缩 FZ/T 70009J0bm4qMpJ9 抗菌测试 检测工程方法标准 1，织物抗菌性能的定量评估 AssessmentofAntibacterialFinishesonTextileMaterials AATCC100 2，固着性抗菌剂抗菌活性的动态测试法 StandardTestMethodforDetermininatheAntimicrobialActivityoflmmobilizedAntimicrobialAclentsU

21、nderDynamicC ontactConditionsASTME2149 3 ，纺织品抗菌活性检测方法和抗菌效果 Fiber Composition FZ/T 01057.3 ，FZ/T 01057.8 ，FZ/T 01057.4 2纤维含量 (成份分析 Quantitative Method AATCC 20a ，GB/T 2910 ，GB/T 2911 3羊绒含 量 Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4 羊毛纤维直径 Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5动物纤维含量 Animal Fiber Content GB/T

22、16988 6 蚕丝 /羊绒混纺比 Silk/Cashmere FZ/T 01048 7拉伸强力 Tensile Strength GB/T 3923.1 ，ASTM D5035 ，GB/T 3923.2 ，ASTM D5034 8 撕破强力 Tearing Strength ASTM D5587 ，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2 ，GB/T 3917.3 ASTM D2261 ，ASTM D1424 9剥离强力 Bond strength FZ/T 01085 10 顶破强力 Burst Strength GB/T B878 ，GB/T 14800(土工布 11接缝强力 Se

23、am Strength ASTM Dl683 ，GB/T 13773 ，FZ/T 01030 ，FZ/T 70007 12幅宽 Width GB/T 4667 ，ASTM D3774 13 厚度 Thickness GB/T 3820 ，ASTM D1777 14 单 26 / 40 位面积质量 Mass GB/T 4669 ，ASTM D3776 15 织物密度 Thread Count GB/T 4668 ，ASTM D3775 16线密度 GB/T 4743( 纱线线密度 ，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度 17抗起球性 GB/T 4802.1( 圆轨迹法 ，GB/T 4802

24、.2( 马丁代尔法 ，GB/T 4802.3( 起球箱法 ，GM 9652P(乱翻式 ， ASTM D3512 18 尺寸稳定性 GB/T 8628，GB/T 8629 ，GB/T 8630 19 表面抗湿性 AATCC 22 ， GB/T 4745 20 拒油 AATCC 118 21 回潮率 GB/T 9995 22 干热收缩率 FZ/T 50004 23 抗静 电性能 (体积比电阻 Static Surface GB/T 14342 24 抗静电性能 (表面比电阻 Static Specific 25保温性 GB/T 11048(A 法 26透气性 GB/T 5453 27 折痕回复性

25、GB/T 3819 28织物悬垂性 FZ/T 01045 29 织物勾丝 GB/T 11047 30 抗滑移性 GB/T 13772.1 ，ASTM D434 31针织物拉伸弹性FZ/T 70006 32阻燃性 GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33 纱线捻 度 GB/T 2543.1-2 34 防紫外线性能 GB/T 18830 35 透湿性 GB/T 12704( 透湿杯法 36毛 细效应 FZ/T 01077 37 吸水性 FZ/T 62006 38 毛巾脱毛率 FZ/T 62006 39 胺纶丝线密度 实验方法 FZ/T 50005 40胺纶丝断裂强度(及其延伸

26、率 FZ/T 50006 41 胺纶丝弹性实验方法 FZ/T 50007 42合成短纤维线密度 GB/T 14335 43 合成短纤维长度 GB/T 14336 44合成短纤维 断裂强力及伸长 GB/T 14337 45. 合成短纤维卷曲性能 GB/T 14338 46 合成短纤维含油率 GB/T 14340 47.织物风格 Fabric Style 48聚合物熔融温度和结晶温度 GB/T 17594(DSC 法 49.材料表面 微区分析扫描电镜 50纤维摩擦系数 (动、静 纤维与纤维、纤维与金属 51玻璃纤维纱线和织 物燃烧损失 ASTM D4963 52 松弛、毡化收缩 FZ/T 7000

27、94B7a9QFw9h 关于印发十运会射击比赛步枪工程专用服装检测规定的通知 发文单位 ：国家体育总局 各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团体育局竞训处，总参军训和兵种部体育局，各行业体协： 由于国际射联新规则的实施，步枪工程服装检测程序有较大的变化，为了确保全运会射击竞赛的顺利 进行，特制定中华人民共和国第十届全国运动会射击比赛步枪工程专用服装检测规定，经国家体育总 局批准，现通知给你们，请遵照执行。ix6iFA8xoX 附件：中华人民共和国第十届全国运动会射击比赛步枪工程专用服装检测规定根据国家体育总局射击 射箭运动管理中心下发的关于执行国际射联新规则对步枪运动员服装进行严格检查的通知检

28、验标准。按合同有关规定，实物样品SN/T05561996出口衬衫检验规程。按S N/T0557 1996出口便服检验规程。按SN/T025293出口砂洗真丝服装检验规程，不包括砂洗部分要求， 其它相同。按SN/T0559 1996出口室内服装检验规程。llVIWTNQFk (2检验工程： 成衣外型测定，以目测为主，对照款式样(确认样 ，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定 生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。yhUQsDgRT1 熨烫定型，首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身 及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。M

29、dUZYnKS8I 外观疵点：面料无明显疵点，无色差，详细要求按SN/T05561996出口衬衫检验规程。缝制检 验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不 起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。 09T7t6eTno 检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准 确。 辅料：缝线与面料应一致，(顺色 面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔 软感，无黄斑，水渍等。e5TfZQIUB5 (3检验操作程序： 检验动作要统一，检验时应

30、把领位置向上平放于检验台上，首先检验外观，然后按检验程序逐项进行检验， 从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。 s1SovAcVQM (4质量要求： 女裙装： A.前身全体：折叠端正，熨烫平服，领面平服，松紧适宜，花形对称，不允许有污渍、烫黄、破损。绣花 产品：绣面整齐，花型四周无明显绉纹，不漏绣，不露墨迹，胸部漏空花边整齐无毛疵；GXRw1kFW5s B.领子：绱领要三点定位，无偏斜，领尖长短一致，月牙边无断线，出边整齐，领尖漏空花边绿整齐无毛 疵； C.肩部：肩袖缝要顺直一致，无双轨迹，垫肩位置准确，纤绸类面料合肩缝时须代扦条、肩部平顺不下溜；

31、 30 / 40 D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下摆顺直，针码不外露，折边宽窄一致。 E.袖及袖口：绱袖吃势均匀，袖底缝顺直，十字处相对，袖口折边宽窄一致，计码不外露，两袖对比长短 一致，袖口大小一致。UTREx49Xj9 F.门里衿：门衿宽窄一致，钉扣牢固，扣位准确。 G.后身：后领窝圆顺不起绺，底领不外露，折边宽窄一致。 H.衫里：包缝顺直，包缝线不允许脱落及开线，包缝线头最长留0.5cm。 其它检验工程与衬衫及夹克衫相同。 5.包装与标记 商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商 品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费

32、等方面都有重要作用，衬衫包装检验的具体要求按 SN/T05541996出口服装包装检验规程执行。 8PQN3NDYyP 纳 M 服装将告别无标准 纳 M 服装神奇效果将不再由商家说了算！记者日前从有关部门获悉，由东莞市质量技术监督标准与编码 所、广东省服装产品质量监督检验站， ASTM 标准 (美国材料实验协会，CPSC(美国联邦消费品安全委员会和 FTC 强制性标准 (美国联邦贸易委 员会 。另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产 品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。2.欧 盟纺织品的测试标准欧

33、盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会主要是贯彻国际标准， 协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准 ，CEN 标准大多数与ISO 标准相同。欧盟各成员国 有自己的法规和标准，与欧盟统的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。英国作为现代纺 织业发源地之一，其纺织标准体系除了相当完善的英国标准(CBS外，还有一套 (BSBN 标准体系。德国 标准 (DTN 也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN 标准。 3.日本纺织测试标准日 本对纺织品服装的品质非常“ 挑剔 ” ，进入日本的纺织品服装其贸易商有一套严格的产品质量标准作为审核 的依据，主要有三种规范：(1

34、日本工业标准 (JISL(2 产品责任法 (P/L(3 产品品质标准制定。并且要求 32 / 40 生产商在指定的质量检测机构取得合格认证。日本还有多种纺织纤维和服装的标志。(1Q 标志 (quality 日本的优质产品标志。(2SIF 标志 (财团法人缝制品检查协会是对优秀制品认可和推荐的标 志。另外，日本对断针的检验要求很严，因为日本政府以立法形式颁布消费者权益保护法，对 纺织品服装上检出有残断针的生产者，消售者实行重罚。4.国际纺织品测试标准及检测工程的新发展 国际的纺织品服装标准体系在基础检测方法的修订，每年都会有。其中包括一些缺陷的修订，新内容的增 添和不适应标准的废除。在纺织服装贸

35、易中，目前最受关注的国际标准中技术性标准法规主要有二方面， (1纺织品和服装标签法规，(2安全、生态和环保法规。特别是安全、生态和环保标准，西方各国越来越 重视，我们不能仅仅看作为贸易中的绿色壁垒，这是人类技术与社会文明发展的必然趋势。其中美国强调 安全、欧盟强调生态和环保二、我国的服装印花首先要达到国家强制标准GB1840-2003 国家纺织产 品基本安全技术规范GB18401-2003 (2003.11.27 发布 2005.1.1 实施 GB/T2912.1 纺织品甲醛的测定第1部 分：游离水解的甲醛(水萃取法 GB/T3920 纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度(GB/T3920-1997

36、，eqvIS0105- X12：1993 GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度实验方法(GB/T3922-1995 ，eqvISOl05-E04 ：1994 GB/T5713 纺织品色牢度实验耐水色牢度(GB/T5713-1997 ，eqvIS0105-E01：1994 GB/T 7573 纺织品水萃取液pH 值 的测定 (GB/T 7573-2002 ，ISO 105-E01 ：1994，MOD GB/T17592.1 纺织品禁用偶氮染料检测方法第1 部 分：色相色谱 /质谱法 GB/T18886 纺织品色牢度实验耐唾液色牢度GBl8401 6.7 异味实验方法三、最新 颁布的欧盟纺织品生态

37、标准Eco-Label 明确规定禁用和限制使用的部分纺织品化学品：1.有害染料 偶 氮、致癌、致敏染料在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺的禁用染料，大约为20余种。 2.重金 属 a.限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量：银 100ppm 钴 1.0ppm砷 0.2ppm 铬 l.0ppm 钡 100ppm 铜 2.5ppm钙 20ppm铁 2500ppm 汞 0.02ppm铅 0.2ppm 锰 1000ppm硒 20ppm 镍 1.0ppm 锑 30ppm锌 1500ppm锡 250ppm 镉 0.1ppm 镍(NI 及其附加物 0.5ppm氯化苯和甲苯1.0ppm 五

38、氯苯酚 PCF0.05ppm 四氯苯酚 TeCP0.05ppm 邻苯基苯 酚 50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料 c.限制使用含铜、铬或镍的金属结合染料。3.苯酚有防霉、 防腐性的机化合物而被禁止使用。4.农药、杀虫剂或生物抑制产品使用量不能超过标准。5.危险品物质 对于卫生、阻燃整理中不允许含有超过0.1%的危险品物质： R40 R45 R46 R49 R50 R5l R52 R53 R60 R61 R62 R63 R68 6. 禁用的表面活性剂1APEO- 烷基苯酚乙氧基 醇的简称，它包括壬基苯酚、辛基苯酚及壬基苯酚乙氧基醇。2直链烷基苯磺酸盐LAS。3双(氢化牛油 烷基 二甲基氯

39、化胺 (DTDMAC 4 二硬脂基二甲基氯化胺(DSDMAC 5 二(硬化牛油 二甲基氯化胺 (DHDMAC 6 乙二胺四乙酸 (EDTA 7 二乙烯二胺五乙酸(DTPA 8 铬(CRVI9 甲醛 7.不能使用生物降 解率低于 95%(干质量 的洗涤剂、柔软剂和螯合剂。以及由以上七条中所涉及的成份所组成的制剂或复配 物。国际上纺织品服装印花贸易市场复杂多变，我们不仅要掌握国际标准动向，更要完善我国的标准 体系，提升我国的产品质量，使我国服装印花纺织品由以量取胜转变为以质取胜，获取更大的经济效益和 社会效益。AHP35hB02d 儿童服装检测要求 出口儿童服装安全技术规范需附安全警示 . 4.

40、内 外包装材料应清洁干燥 . 5. 使用印有文字图案的包装袋 ,其文字 图案不得污染产品抽样外在质量和包装 1. 在总箱数内随 机抽取样品箱 ,样品箱数 = *0.6, 将计算结果取整 (样品箱数的小数大于0 时,取 1 整数 ,无小数时 ,即为其本身 2. 代表性样品参照GB/T 2828.1 特殊检查水平S-2 随机 .抽样数量如下 每批儿童服装数样品数 2150 3 1511200 5 120135000 8 35001 13 内在质量和塑料薄膜(袋 1. 从每批儿童服装中随机抽取代表性样品1 件(套.当取样的 样品不能涵盖儿童服装的面料款式 和附件种类时 ,可扩大样品的数量来保证以最少

41、的样品数量来满足内在质量涉及到的全部实验方法的需要 检验外在质量和包装检验条件及方法 1. 在正常的北向自然光下或规定的灯光下进行。如在灯光下进 行，应采用加罩的青光灯或青光灯或白光日光灯，灯罩与台面中心垂直距离为80cm 5cm,中心照度不低于 750 lx.检验工作台宽1m 以上，长 2m 以上。 2. 将抽取的样品平摊在检验台上，逐件进行检验，检验员的视线与样品的距离为50cm 5cm. 3. 附件的可触及性锐利边缘可触及性锐利尖端按GB6675-2003 4. 包装完毕的儿童服装通过金属检测技术进行断针检验。内在质量实验方法 1. 甲醛、 pH 、色牢度 ,来验证儿童服装上的 附件的抗

42、拉强力是否满足规定的要求.在附件由固定在儿童服装的两部分构成时,两部分都要测试. 2. 不低于 70N2N 时 合格 ,否则不合格。NDOcB141gT 35 / 40 STC 集团作为全球最大的检验、测试和认证机构之一，凭借其全球化的服务网络，严格训练的专业人士以 及精密的测试仪器，可提供以上测试。联络人 ：Mr Ken Zhou ( 周根雁先生 检测电话 :13651833403 电话 ： (86 21-52198247-807 传真 ：(86 21-52198249 电邮 ：ken_zhoushstc.org 网址 :http:/www.shstc.org 以 上提供的资料是由香港标准及

43、检定中心(上海 司达信产品检测从其认为准确的资料来源取得。该资料的分 发并没有附载任何保证、声明、促使或许可。香港标准及检定中心(上海 司达信产品检测无须就任何使 用或依赖该资料而承担任何法律责任. 1zOk7Ly2vA 我国出口服装检验将采用新标准进出口服装检验规程，出口的环保和安全标准将有所提高。 据了解，此次进出口服装检验规程的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保 护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了通则和儿童服装部分，通则部分明确了服装 内在质量中的常规检验工程和安全检验工程；儿童服装中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测工 程有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、

44、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗 拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。fuNsDv23Kh 服装品质检验qc qa英语 质量标准： quality stanardOEKO-TEX STANDARD 100、ISO9002、SGS、ITS、AATCC 、M&S ）客检： customer inspection 台板检验： table inspection 经向检验： lamp inspection 色牢度： colour fastness皂洗色牢 度： washing colour fastness 摩擦色牢度： rubbing/cricking colou

45、r fastness 光照色牢度： lifht colour fastness 汗渍色牢度： perspiration colour fastness 水渍色牢度： water colour fastness氯漂白色牢度：chlorine bleach colour fastness 尺寸稳定性： dimensional stability 外观持久性： apprearance retention 拉伸强度： tensile strength 撕破强度： tear strength 接缝滑裂： seam slippage 抗起毛起球性：pilling resistance 耐磨性： abras

46、ion resistance 拒水性： water repellency 抗水性： water resistance织物密度： thread per inch/stich density 纱支： yarn count 克重： weight FABRIC DEFECTS 布疵 COLOR YARN 色纱 THICK YARN 粗纱 DRAW YARN 抽纱 THREAD VISIBLE OUTSIDE 缝线外露 WAVY AT PLACKET 前筒起蛇 皱） APPROVED SWATCH 已批的布办 ART. NO./STYLE NO. 款号 AUTOLOCK ZIPPER 自动锁拉链 BAC

47、K STITCHES 回针 /返针 BAD JOINED STITCHES 驳线不良 BROKEN HOLE 破洞 BROKEN STITCHES 断线 36 / 40 BROKEN YARN 断纱 BUBBLING 起泡 BUMP AT PLACKET EDGE 筒边钮门位不顺直 CENTER BACK RIDES UP 后幅起吊 CHECKS / STRIPES NOT MATCH 格仔 /条子不对称 COLLAR POINTS HI / LOW 领尖高低 COLOR FADING 褪色 COLOR FASTNESS PROBLEM 褪色问题 COLOR FIBRE WOVEN IN 杂色

48、纤维织入 COLOR SHADING 色差 COLOR THREAD LEFT INSIDE 藏色线 COLOR TOO DULL / BRIGHT 颜色太哑 /闪 COLOR YARN 色纱 COMBI PROGRAM 配色组合 CONTRAST COLOR 撞色 CREASE MARK 摺痕 CROCKING TEST 摩擦测试 CROSSED BACK VENT 背叉搅 CUFF EDGE NOT LEVELED 鸡英边高低DIRTY DOT 较小的）污点 DIRTY MARK 污渍 DIRTY SPOT 较大的）污点 DROP TEST 跌落测试 DRY RUB 干擦 EXCESS EXTENSION 突咀 FABRIC DEFECT 布疵 FABRIC TOO CLOSED TO ZIPPER 面布车得太贴近拉链 FLAP STRICKING UP 袋盖反翘 FL