最新注册安全工程师-技术-牛人总结(重点推荐)word版.pdf

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1、第一章机械安全技术（重点） 第一节机械安全概要 1、齿轮传动机构 必须装置 全封闭型的防护装置 ；（钢板、铸造箱体 ） 2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所； 3、皮带 传动装置 的防护罩可采用 金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于 50mm； 4、皮带设置防护罩的情况 ：（不应小于 50mm） 传动机构距离地面 2m 以下时；皮带轮 中心距之间的距离在3m 以上； 皮带 宽度在 15cm 以上；皮带回转的 速度在 9m/min；S? 5、消除联轴器隐患的 根本办法 ：加防护罩 ； 6、机械伤害的类型 ：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态； 7、区分伤害

2、类别 ： 物体打击： 不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击； 车辆伤害： 不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故； 机械伤害： 不包括：起重机械引起的机械伤害； 起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击； 触电：雷击伤亡； 淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水； 高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 坍塌：如脚手架、土方倒塌， 不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起 的坍塌。 8、实现机械本质安全方法 ：（顺序先消除、再减少 -重点 ) 消除原因 ; 减少或消除接触危险部件的 次数; 使人 难以接触危险部位 ; 保护装置 、个人防护 装

3、备。 9、保护操作者和有关人员安全： 培训，提高辨别危险的能力 ； 重新设计 +使用警示标志 ； 提高 避免伤害能力 ； 增强避免伤害的 自觉性 ； 10、保护罩 一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N 的垂 直力。 11、本质安全：（重点） 采用 本质安安全技术 ：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。 限制机械应力 ； 材料的安全性 ； 履行 安全人机工程学原则 ； 设计 控制系统的安全原则 ； 防止气动和液压系统的危险； 预防电气危 害； 12、机器安全防护装置： 固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置； 连锁安全装置；控制安全装置：使机器能

4、迅速的停止； 自动安全装置：使用于 低速隔离安全装置； 跳闸安全装置；双手控制 安全装置：仅对操作者提供保护 ； 13、厂区干道双向 ：宽度不小于 5m，单向不小于 3m。门口设置限速 限高牌、提 示牌、警示牌 。 14、车间安全通道 ：通汽车宽度 3m；电瓶车 1.8m；手推车三轮车 1.5m;人 行通道宽度 1m。 15、设备布局（记忆） 大型设备中型设备小型设备 外形尺寸12m 612m 6m 设备间距2m 1m 0.7m 与墙柱距离0.9m 0.8m 0.7m 16、胚料堆放 ：白班存放=每班加工量的 1.15倍；夜班=2.5 倍，但不得超过当班 定额； 17、垛底与垛高之比为1:2，

5、垛高不超过 2m；砂箱不超过 3.5m； 第二节金属切削机床及砂轮机安全技术 18、机床异常现象 ：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声 、输入参数 异常、机床内 部缺陷 ； 19、运动机械中易损件的故障检测： 零部件检测重点 ：传动轴、轴承、齿轮、叶轮； 滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀； 20、机床由于 振动而产生的故障率占整个故障的6070%； 21、砂轮机 正面应装设不低于1.8m 高度的防护挡板；（开口角度65） 22、直径 2m 的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试 ； 23、砂轮与卡盘的匹配： 法兰盘的直径 不得小于砂轮直径的1/3； 砂轮磨损到 比法兰盘直径大

6、 10mm 时，应更换 ； 砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径 2mm，厚度 12mm的软垫 。 24、砂轮机的使用 ：禁止侧面 磨削、 不准正面 操作、 不准共同 操作； 第三节冲压机械安全技术 25、冲压作业危险因素：（ 不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”） 设备结构的危险 ；完成一个循环，才会停止； 动作失控 ：零部件变形、磨损； 开关失灵 ； 模具的危险 ； 26、冲压设备的安全装置 ： 机械式 ：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性； 按钮式 ：实行隔离保护；光电式、感应式 ； 27、剪板机的安全技术措施 ：应由 23人完成 ；运动部件安装防护罩； 手指离 刀口距离最少

7、保持200mm； 第四节木工机械安全技术 28、木工机械安全装置 ：安全 防护装置、安全 控制装置、安全 报警信号 装置； 29、技术要求：“有轮必有罩、 有轴必有套、 锯片有罩、 锯条有套、 刨切有挡 ”； 30、带锯机 ：采用 液压可调式封闭防护罩 ； 31、手压平刨刀轴设计与安装要求： 必须 使用圆柱形 刀轴，绝对 禁止使用方刀轴 ； 压力片的外缘应与刀轴外缘相合， 手触及刀轴时， 只会碰伤手指皮， 不会切断 ； 刨刀刃口伸出来 不能超过刀轴外径1.1mm； 刨刀 开口量 应符合规定； 第五节铸造安全技术 32、温度达到 40以上，对工作健康极为不利； 33、铸造工艺布置： 非采暖季节（

8、污染小的）最小频率风向的 下风侧 ； （污染大的 ） 上风侧 ； 34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩； 35、铸造车间厂房主要朝向宜南北向 ； 第六节锻造安全技术 36、锻造危险有害因素 ： 机械伤害、火灾爆炸 、 灼烫 （无高处坠落、无急性中毒 ） ； 37、锻造职业危害 ：噪声和振动 、尘毒危害、 热辐射； 38、锻造安全技术措施 ：防护罩需用铰链 安装在不动部件上； 停车按钮为 红色， 比启动按钮 高 1012mm； 第七节安全人机工程基本知识 39、解决安全问题的基本需求 实现生产过程的 机械化和自动化 ； 40、人机系统分类 ：（区分 -记忆） 机械化、半机械化 控制的

9、人机系统： （应用最多） ，系统安全主要取决于 人机 功能分配的 合理性 、机器本质安全性 、人为失误状况 ； 半自动 (人充当 操作者、控制者 ) 全自动化控制 的人机系统：系统安全性主要取决于 机器本质安全性 、机器的 冗 （rong）余 系统失灵 、人处于低负荷时 应急反应变差 ； 全自动化 (人充当 监视者、管理者 ) 第八节人的特性 41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素； 42、人体测量数据运用准则 ： 最大最小 准则；可调性 准则；平均准 则；最新人体 数据准则； 地域性 准侧； 功能修正与最小心理空间相结合准则； 43、产品最佳功能 尺寸=功能修正量 +

10、心里修正量 +百分位人体尺寸数据 ； 44、产品最小功能尺寸 =功能修正量 +百分位人体尺寸数据； 45、暗适应过度时间 =30min； 从亮到暗； 46、明适应 过度时间 =1min； 从暗到黑；（慢慢适应） 47、炫光造成的有害影响 ：破坏暗适应 、产生视觉后像 、降低照度 、减 弱对比度 、产生 模糊感 觉； 48、视错觉 ：形状错觉、 色彩色觉、 物体运动 错觉； 49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值 10 六次方 cd/； 50、视觉运动规律 ：眼睛 水平运动比垂直 快；运动顺序左右、 上下、顺时针； 水平估计比垂直 准；观察有些顺序 左上、右上、左下、右下 ； 51、人的 反应时间

11、 ：0.1S0.5S ，复杂的 选择性感应时间 13S； 52、听觉：人耳对 频率感觉最强烈 ； 53、减少反应时间的途径 ： 合理选择感知类型、 按人机工程学原则设计机器、 训练提高反应速度。（无：缩短工作时间 ） 54、体力劳动强度分级： 分为 4 级，4 级最重； 55、人的能力 ：感+知觉、观察 力、注意力、记忆力、思维想象 力、操作能力； 56、疲劳的原因 （工作条件因素） ：作业时间长、噪声大、显示器不变观察； 第九节机械的特性 57、机械安全特性 ：系统性、防护性、友善性、整体性； 58、故障诊断步骤 ：信号检测 、信号 处理（特征提取）、状态 识别对比 、 诊断 决策；（顺序

12、-重点） 59、诊断信号的检测与分析 振动信号 一般用 位移、速度或加速度 传感器来测量。 传感器应尽量安装在 诊断 对象敏感点 或离核心部位最近的关键点。 低频振动测 3 个方向 ，高频振动测 1 个方向 。 油液分析技术：应用较多的 有光谱油液分析 和铁谱油液分析 。 温度检测及红外线监测技术； 超声探伤 技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。 表面缺陷探伤技术 ：磁粉探伤、 渗透探伤、 涡流探伤。（重点） 60、可靠性度量指标： 可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度； 61、维修性设计应考虑： 可达性 、零组部件的 标准化和互换性 、维修人员 安全；（重点） 第十

13、节人机作业环境 62、光的度量 ：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）； 63、引起眼睛疲劳 的颜色： 蓝色、紫色 +红橙； 64、不易引起疲劳的颜色： 黄绿、绿、绿蓝 ； 65、暖色红橙黄；冷色蓝绿紫； 66、高明度、暖色系 具有前进、凸出、接近的感觉； 67、低明度、冷色系 具有后退、凹陷、远离的感觉； 68、舒适温度 213；允许温度 舒适温度 35； 69、高气湿 相对湿度 80%；低气湿 相对湿度 30%； 70、舒适湿度 40%60%； 71、舒适气流 室外： 0.15m/s、房间： 0.3m/s、拥挤： 0.4m/s； 72、 评价作业场所高温控制主要指标是 作业地点的

14、wbgt 指数； 73、高温作业环境类型 ：高温、强热辐射作业、高温、高湿作业； 第十一节人机系统 74、人机系统主要功能 ：传感功能、信息处理功能、操纵功能； 75、人的特性优点 （与机器对比）： 通用性强、图像识别能力强、随机应变能力 强、适应性强、有预测能力；（重点） 76、机器的热性优点 （与人对比）： 抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、 监控能力强、耐久性好、质量好； 77、人机功能合理分配（重点） 机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运 算的、操作复杂的、环境条件差的； 人来承担 ：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不 测；

15、 78、人机系统的可靠度计算 ：串联直接3（计算 -重点） 人机系统的可靠度计算 （1）人机 串联系统。可靠度 = 人可靠度 3机可靠度； （2）人机 并联系统： 可靠度 = 1(1人甲 )(1人乙 )并联可靠度相对高 两人 监控人机系统的可靠度： （1）异常状态时，相当于 两人并联 ： 可靠度 = 1(1人甲 )(1人乙 )3机可靠 度 （2）正常状态时，相当于 两人串联 ：可靠度 = 人 1 可靠度3人23机可靠度； 例题：某系统由甲乙两人监控， 甲的操作可靠度为0.90， 乙的操作可靠度为0.80， 机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作， 并发生异常情况时， 该人机系统的 可靠度为

16、 ( )。 1-（1-0.9）（1-0.8） 3 0.95 = 0.931 78、高可靠性原则： 采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置； 自动保险 ：外行 +不熟练的人操作，也能保证安全； 故障安全 ：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。 第二章电气安全技术 第一节电气危险因素及事故种类（重点） 79、电流值 感知电流 ：男性 1.1mA，女性 0.7mA； 摆脱电流 ：男性 16mA，女性 10.5mA； 室颤电流 ：50mA； 电流 最危险 途径：左手到前胸 ； 80、人体电阻 体内电阻： 干燥： 10003000；潮湿： 500800； 工频电流伤害大 81、电击类型 按照所触及

17、的带电体是否带电：直接、间接接触电击 ； 按照 人体触及带电体方式 ：单向电击、两相电击、跨步电压电击； 82、电气火灾爆炸原因： 危险温度 ：短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障 、 电压异常 、照明器具； 电火花和电弧 ：（电弧是大量 电火花汇集而成 ） 工作电火花及电弧 ：刀开关、断路器、接触器断开线路室产生火花，插销拔 出插入火花； 事故电火花 及电弧 ：雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火花、绝缘 损坏、导线断线、短路、接地时产生的火花； 83、电缆火灾起因 ：电缆绝缘损坏 、电缆头故障 、接头存在隐患 、电缆 上粉尘起火 、可燃气体入电缆沟 +配电室 、电缆

18、起火蔓延 ； 84、雷击的危害 ：雷电流幅值大、雷电流陡度大、冲击性强、电压高 85、雷电破坏作用 ：电性质 、热性质 、机械性质 ； 86、雷电参数 ：雷暴日；雷电流幅值；雷电流荼毒； 87、静电的起电方式 ： 接触后分离起电 ：两种物质紧密接触后再分离； 破断起电 ：材料破断后 感应起电 ： 电荷迁移 ：当带点雾滴或粉尘撞击导体，变会产生电荷迁移； 85、静电的消散 ：静电 中和、静电 泄露；（注意） 86、电气装置故障 ：引起火灾爆炸、异常带电、异常停电、系统失效 第二节触电防护技术（重点） 87、直接接触电击的基本防护措施： 绝缘：每种绝缘材料都有其极限耐热温度； 屏护作用 ：防止电弧

19、伤人、防止弧光管路、便利检修工作； 屏护间距：（遮拦） 1.7m，底部离地 0.1m；栏条竖向间距： 0.2m； 户外变配电 ：2.5m； 间距：带电体与 地面、带电体与 带电体 、带电体与 设备之间必要的安全距离 88、任何情况下绝缘电阻 不得低于 1000/V； 89、绝缘材料电阻率 ：不低于 107欧姆2 m;兆欧表（摇表） 90、检修间距 低压操作： 不得小于 0.1m； 高压操作无遮拦： （10kv） 0.7m；（35kv） 1m 91、间接接触电击防护措施：（难点 -重点） 380V 不接地低压系统中，保护接地电阻4。 IT 系统（保护接地）： 金属部位 与接地体同大地紧密连接；T

20、=设备外壳接地； TT 系统（低压用户）： 一般不能将出点危险性降低到安全范围内；采用TT 系统必须装设 剩余电流动作保护装置 、过电流保护装置 ； （配电网 +设备外壳双接地） TN 系统（保护接零）： 迅速切断电源 。 火灾、爆炸要求高的场所应采用TN-S 系统； 最高全部分开 厂内低压机民用楼房采用TN-C-S 系统； 先合 (C)后分(S) 危险小、简单场合采用TN-C 系统； 最低全部共用 92、接地要求：（重点） 一般 不允许 设备只接地，不接零。 重复接地合格； 发生 PE线单项短路时，能迅速（5S）切断电源； PE线：有机械防护，不得小于2.5mm2、无机械防护不得小于4mm2

21、； PEN线：铜质的不得小于10mm2、铝质的不得小于 16mm2； PE 线与相线材料相同时： 相线 16mm2=相线 16相线 35mm2=16mm2 相线 35mm235=1./2 相线； 93、双重绝缘和加强绝缘安全条件：（重点） 01类、1 类设备必须装保护接地 ； 二类、三类 设备不接地、不接零 ； 工作绝缘 绝缘电阻值不得低于2M;位于带电体与不可接触金属件之间 保护绝缘 绝缘电阻值不得低于5M；不可接触金属件与可接触之间； 加强绝缘、双重绝缘 绝缘电阻值不得低于7M（回） 。 手持电动工具 ：二类设备； 潮湿超所 三类或二类 设备； 94、安全电压： 42V：特别危险 环境中使

22、用手持电动工具； 36V、24V 有电击危险 环境； 12V：金属容器、特别潮湿 ； 6V：水下作业 ； 95、剩余电流动作保护作用 ：防止触电电击、防止火灾、监测故障； 96、同时兼备直接 +间接接地 ：安全电压、剩余电流动作保护装置； 第三节电气防火防爆技术 97、爆炸危险物质分类 （按最大试验 安全间隙 +最小引燃 电流比） 一类：矿井甲烷； CH4; 二类：爆炸性气体、蒸汽；二 C 类（氢气）危险性大于二A 二 B； 三类：爆炸性粉尘、纤维；三 C 类：导电粉尘 ； 98、爆炸性气体危险场所的区分：（0 区最危险） 0 区：正常运行时连续或 长时间出现 危险气体。（油罐内部页面上部空间

23、） 1 区：可能出现 、偶然出现 （油罐顶上呼吸阀附近） 2 区：不出现 或偶然出现（油罐外3m）-安全 99、电气线路连接： 1 区中间接头宜采用 隔爆型接线盒 ；二区可采用 增安型接线 盒； 增加：防爆电气设备结构形式及符号：隔爆型 -d、增安型 -e、本质安全性 -i； 第四节雷击和静电防护技术（重点） 100、第一类 防雷建筑物： 火药制造车间、乙炔站、电石库、汽油提炼车间； 101、第二类 防雷建筑物： 国家级 等等。大型火车站、飞机场、甲级特技体 育场； 102、第三类 防雷建筑物： 省级等等。 103、第一类建筑的直击雷防护 ，要求装设独立接闪杆、架空接闪线或网； 104、避雷器

24、 ：将雷引入大地，冲击波过去后，自动恢复绝缘状态 ； 105、外部 防雷装置 ：接闪器、引下线 （与出口不宜小于3m）、接地装置（ 接地 电阻不应大于 10）（与出口不宜小于3m）； 106、内部 防雷装置 ：屏蔽导体、等电位连接件、电涌保护器、避雷器（防雷电 波侵入） ； 107、静电防护： 环境控制 ：取代易燃物质、降低爆炸性气体浓度、减少氧化剂含量； 工艺控制 ：材料、限制物料运行速度、加大静电消散过程； 静电接地： 不应大于 100 增湿 抗静电添加剂 静电中和器 第五节电气装置安全技术 108、变配电室通道要求： 高压配电装置长度大于6m 时，应设 两个通道 ； 低压配电装置长度大于

25、15m 时，应 增加出口 ； 109、变配电室应设有 “止步、高压危险！ ”标志； 110、变压器围栏高度不应低于1.7m，壳体距离围栏不应小于1m，操作面距围 栏不应小于 2m； 111、变压器的要求 10kv 变压器壳体不应小于1m，距墙不应小于 0.8m。 采用 自然通风时 ，变压器地面应高出室外地面1.1m； 居住建筑物内 安装油侵变压器 ，单台容量不得超过400KV2 A 112、干式变压器 ，相对湿度不得超过70%； 113、切断电路顺序 ：先拉开断路器 ，后拉开隔离开关。 (切断先断 ) 114、接通电路顺序 ：先合隔离开关 ，后合断路器； 115、有导电性粉尘或产生易燃易爆的场

26、所，必须装密闭式或防爆型的电气设施； 116、低压保护电器 熔断器 ：热容量小，动作快 。适用于 短路保护元件 +过载保护元件 ； 热继电器 ：热容量大，动作不快 ，只用于 过载保护 。 第三章特种设备安全技术 第一节特种设备事故的类型 117、承压特种设备： 锅炉：容积 30L； 压力管道：工作压力 0.1MPa； 压力容器；工作压力 0.1MPa； 118、机电类特种设备： 电梯、起重机械（ 0.5t）、客运索道、大型游乐设施、场 内专用机动车辆（超过5km/h）； 119、锅炉工作特性 ：爆炸危害性、易于损坏性、使用广泛性、连续运行性； 120、锅炉事故发生的原因 ：超压、超温运行，严重

27、缺水、水质管理不善、水循 环破坏、违章 ； 121、发生锅炉事故：（重点） 停止燃料、停止送风、减弱引风；顺序 熄灭和清除炉膛内燃料，不可浇水，可用黄沙、湿煤灰； 打开炉门、已 冷却炉子 ； 发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水； 122、锅炉爆炸事故：水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷、严重缺水爆炸； 123、锅炉缺水事故： 通过“叫水”判别缺水情况；（重点） 轻微缺水：可立即补水 ； 严重缺水 ：必须紧急停炉，严禁给锅炉上水； 124、锅炉被迫停炉 ：省煤器损坏 ； 125、满水事故 主要危害： 降低蒸汽品质、损害过热器。 126、锅炉炉膛爆炸同时具备的条件：（重点） 燃料必须以游离状态存在炉膛中

28、 ； 燃料和空气混合物达到爆燃浓度 ； 有足够的点火能源 ； 127、炉膛爆炸预防 ：先点火、后喷燃料。点火失败，应先通风吹扫510min， 才能重新点火 。 （重点） 128、锅炉结渣原因 ：煤的灰渣熔点低、设计不合理、运行操作不当； 129、预防结渣措施： 控制炉膛出口温度，不超过灰渣变形温度； 130、压力容器：最高工作压力：容器顶部。设计压力：不得低于最高工作压力； 131、压力容器分类：首先根据介质、再根据设计压力； 132、压力容器爆炸危害 ：冲击波、爆破碎片、介质伤害（有毒、高温）二次爆 炸及燃烧危害 ； 133、停止压力容器运行 ：安全 附件失效、充装过量、裂纹、鼓包、变形；

29、134、桥架类型起重机： 桥式、门式、绳索起重机；（区分） 135、臂架类型起重机 ：流动式、门坐式、塔式起重机； 136、起重机械事故：（重点） 脱绳事故：重物捆绑方法不当， 吊装重心选择不当， 中心不稳、遭到碰撞摇摆； 脱钩事故： 吊钩缺少护钩装置 、吊装方法不当 、吊钩变形 ；（与钩有关） 第二节锅炉和压力容器安全技术 137、安全阀： 1 年检查 1 次； 138、压力表： 1 年检查 2 次；半年一次； 139、安全阀与爆破片关系 ： 安全阀开启压力爆破片爆破压力容器设计压力； 140、爆破片 ：结构简单、泄压反应快、密封性好、适应性强。（先开启安全阀） 141、超高压爆破帽 142

30、、中、低压小型容器（液化气体）易熔塞； 143、烘炉、煮炉的情况： 新装、移装、大修、长期停用的锅炉； 144、锅炉水位 50mm 内波动； 145、锅炉紧急停炉 的操作顺序 ：停止燃料、停止送风、减弱引风。 146、锅炉 外部检查： 1 年 1 次；内部检查： 2 年 1 次；水压实验： 6 年 1 次； 147、锅炉 内部检验结论：允许、停止、 整改后、限制条件运行 ； 148、锅炉 外部检验结论：允许、停止、 监督运行 ；(可以运行并监督 ) 149、水压试验 情况：移装锅炉使用前、重大 修理、改造后； 150、压力容器 首次使用 3 年后进行检查。安全状况 1、 2 级的 6 年一次

31、； 安全状况 3 级的 3-6 年一次； 151、压力容器检查前工作： 用盲板从第一道法兰处隔断 ，同时设置明显隔离标志，禁止用关闭阀门代替 ； 将有毒性介质进行 置换、中和、消毒、清洗； 盛装易燃介质的，严禁用空气置换； 内部空间 含氧量应当在 1823%； 152、射线检测：薄，不适宜较厚工件检测 ，对长度宽度尺寸对量准确、 成本高， 速度慢 ，适合对接焊缝，不适合角焊缝；（气孔、夹渣） 153、超声波 检测：测厚，事宜检验厚度较大工件。对面积性 缺陷检出率 高，对 体积型 检出率 低；成本低、速度快 ；方向性强、高密度固体中损失小、界面反射 大、还可检查 流体流量 ，15Hz，无见证检录

32、 ； 154、气密实验： 液压实验后进行 。涉及极度毒性、高度或设计不允许有微量泄 露的压力容器。 第三节起重机械安全技术 155、起重机械年度检查：停用1 年以上、遇 4 级地震、遇 9 级大风； 156、起重机 防风防爬装置 ：露天工作于 轨道的起重机，如门式、塔式、门座式 起重机、装卸桥。 157、每 1 年 1 次检查 ：塔式、流动式 起重机， 升降机 、吊运熔融 金属和 炽热金 属的起重机； 158、每 2 年 1 次检查 ：较小型起重机、桥式、门式、门座式起重机； 159、对于叉车等起升高度 超过 1.8m 的工业车辆，必须装置 护顶架 。 第四章防火防爆安全技术（重点） 第一节火

33、灾爆炸事故处理（重点） 160、燃烧和火灾发生的必要条件 （三要素） ：氧化剂、可燃物、点火源； 161、燃烧形式分类 ： 扩散燃烧：边扩撒边燃烧，稳定燃烧； 混合燃烧： 蒸发燃烧：可燃气体蒸发出养护分解而进行的燃烧； 分解燃烧： 162、A 类固体火灾； B 类液体火灾； C 类气体火灾； 163、D 类金属火灾； E 类带电火灾； F 类烹饪火灾； （固、液、气、金、电、烹 ）石蜡、沥青 B 164、火灾事故分类： 特大火灾 ：10 死、20 重伤、死 +重伤累计 20 人、受灾 50 户以上，烧毁财务 100 万以上； 重大火灾 ：3 死、10重伤、死 +重伤累计 10 人、受灾 30

34、户以上，烧毁财务 30 万以上； 165、火灾危险性越大 ；闪点越低、燃点越低 ；+自然点高 166、自燃点： 密度越大，闪点越高，自然点越低；重点记忆 （自燃点 VS 闪点+燃点-反比） 167、火灾的发展规律 ：初起、发展、最盛、减弱、熄灭-期； 初起期：冒烟、阴燃； -最佳灭火期间 - 发展期 ：轰燃发生阶段，采用T 平方特征 （时间） ；与热释放速率成正比 ； 最盛期：通风控制火灾； 减弱期； 熄灭期； 137、爆炸按照来源分类：物理、化学、核爆炸； 138、爆炸按照 反应相分类 ：气相、（粉尘、喷雾）液相、固相爆炸； 139、分解爆炸 性气体爆炸： 乙炔、乙烯、臭氧、一氧化碳、二氧化

35、碳； 140、危险度 =（上限-下限） /下限；(计算-重点) 141、混合物爆炸极限计算 ：（上限 or 下限均可计算） 100/（浓度 /爆炸下限（上限） +浓度/爆炸下限（下限） +） 142、粉尘爆炸特点： 压力上升速度比爆炸气体小，燃烧时间长 ，能量大，破坏大 ； 爆炸 感应期较长 ； 有二次爆炸 的可能性； 粉尘含氧量越高，爆炸强度越大错误的说法！ 143、粉尘爆炸条件 ：粉尘本身具有 可燃性（ 含金属粉尘 ）、到达 一定浓度 、有 足够的 起始能量 ； 不能爆炸的粉尘 ：石英、水泥、玻璃 等。 144、粉尘爆炸危险性特征参数 ：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉 尘爆炸压力

36、及上升速率； 145、颗粒粉尘压力 上升速率 的影响 比粉尘爆炸压力 大得多； 146、传热性好，管径越细，火焰容易熄灭。临界直径、最大灭火间距； 第二节消防设施与器材 147、自动消防系统包括： 探测、报警、联动、灭火、减灾； 148、泡沫灭火剂 低倍：20倍以下 中倍：21200倍 高倍：2011000倍 149、火灾自动报警系统 ：触发装置、报警装置、警报装置、电源； 150、火灾报警系统分类： 区域报警 系统：适用于 一般性二级 保护对象； 集中报警 系统：适用于 一、二级 保护对象；（大型建筑群、宾馆、饭店） 控制中心 报警系统：适用于 特级、一级 保护对象； 151、不能用水扑灭的

37、火灾： 密度小于水 +不溶于水 的火灾（各种油）； 遇水产生燃烧物的火灾；（钾、钠、碳化钙 ，应用沙土灭火） 硫酸、盐酸、硝酸火灾； 电气火灾未切断电源前 ； 高温状态下化工火灾 ； 152、气体灭火剂 ：有保 护设备无污染、无损害 优点； 153、干粉灭火剂 ：化学抑制 作用是灭火的基本原理； （速率、灭火面积有优势 ） 154、清水灭火器、 酸碱灭火器 A 类固体火灾； 155、泡沫灭火器 A 类固体火灾、 不能扑救 B 类水溶性液体火灾 ； 156、二氧化碳灭火器 A 类固体+B 类液体+C 类气体；（精密仪器、贵重设 备、图书档案 ）燃烧中止 氧气低于 12%，或二氧化碳浓度 30%3

38、5%时。 157、卤代烷 灭火器、 干粉灭火器 ABCE 类火灾；（国家禁用） 158、火灾探测器： 感光式 火灾探测器：适用于 没有阴燃 ； 感烟式 火灾探测器：能 早期发现火灾、灵敏度高、反应速度快、适用面广； 感温式 火灾探测器： 可燃气体 火灾探测器； 复合式 火灾探测器 第三节防火防爆技术（重点） 159、防爆基本原则 ：防止出现、 控制发展 、削弱危害 ； 160、粉尘场所内，电器设备外壳表面温度不应超过125； 161、防静电措施 ：控制流速、良好接地、采用静电消散技术、人体静电防护； 易燃液体：管道 流速不宜超过 45m/s （记忆） 可燃气体：管道 流速不宜超过 68m/s

39、增加湿度： 6570%； 162、爆炸控制措施： 设备密闭； 厂房通风 控制在爆炸下限1/5 以下。 惰性气体保护； 以不燃溶剂代替可燃 根本性措施 ； 危险物品隔离储存 163、惰性气体 ：氮气（其中氧含量低于2%）、二氧化碳、水蒸气、烟道气（ 无 空气）； 164、防止容器爆炸 或室内爆炸： 抗暴容器 、爆炸泄压 、房间泄压 ； 165、阻火器： 工业阻火器：防止爆炸初期的火焰蔓延； 主动式隔爆装置：气体含有杂质的输送管道； 被动式隔爆装置：主要有自动断路阀、管道换向隔爆； 其他阻火隔爆装置：单向阀、隔火阀门、火星熄灭器； 166、防爆泄压装置： 安全阀 ；爆破片 ；防爆门窗 （泄压面积

40、VS 厂房面 积=0.050.22） 167、爆破片： 厚度、爆破面积、材料 防爆效率 ； 612个月更换 1 次； 重大爆炸危险的 设备、容器、管道 应安装 爆破片 ； 爆破压力：为容器最高工作压力的1.151.3倍； 168、防爆门：泄压面积VS 厂房体积 =0.050.22 第四、五节烟花爆竹、民爆安全技术 169、烟花爆竹、民用爆破性质 ：（注意区分 ） 能力特征标志火药 做功能力 的参量； 燃烧特性火药 能量释放能力 ； 力学特性高温 不变形 、低温 不变脆 ； 安定性、安全性； 170、热点半径越小、临界温度越高；炸药敏感度越低、临界温度越高； 171、专房、专人、专工具： 铝粉、

41、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷； 172、“三固定” ：固定 厂房、固定 设备、固定 最大粉碎药量 ； 173、“四不准 ”：不准混用工房 、不准混用设备 、不准超量投 料、不准工房内 存放粉碎好的药物 ； 174、烟花爆竹生产过程： 高感度 装药时 ，定员 1 人；其他每间工房 定员 2 人、 人均使用面积 不少于 3.5 ； 175、建筑物药量 包含：防护屏障内药量； 不包含 ：抗爆间 药量； 176、停滞药量 ：是暂时搁置时 允许存放的最 大药量； 177、干燥烟花爆竹方法 ：日光、热风散热器、蒸汽干燥、红外线、远红外线烘 烤，严禁使用明火 ； 178、场内运输 ： 不许使用三轮车和蓄力车 ；

42、 机动车速度 不超过 10 迈； 单价搬运 、 车距不少于 20m； 179、炸药爆炸三特征 ：放热性、高速型 、含有 大量的气态物质 ； 增加： 烟花爆竹厂电器设备 ：(记忆 ) 一类-F0 区（储存区） 本质安全性 ，电气照明 安装在建筑 外墙壁或室外 ； 二类-F1 区（制造区） 防粉尘点火型 or 尘密结构型 ， 三类-F2 区（实验区） 密闭性、防水防尘 设备； 第五章职业危害控制技术（内容少-分值高） 180、无机性 粉尘：煤、石棉、硅石、水泥、金刚砂、金属粉尘； 181、有机性 粉尘：面粉、 棉、麻、木材、动物性粉尘； 182、粉尘理化性质 ：化学成分 、分散度 、溶解度 、密度

43、、形状、硬度 、荷电性 、 爆炸性 ；（爆炸性粉尘：煤、糖、面粉、硫磺、铝、锌） 183、呼吸性粉尘： 直径 5um 的粉尘 危害较大 ； 184、粉尘溶解度与密度：（注意） 呈化学毒粉尘， 溶解度 与危害作用 成正比；（化学正比）化容大 -大 呈机械刺激粉尘， 溶解度 与危害作用 成反比；（机械反比） 185、高分散度粉尘 包括： 煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌具有爆炸性 ；条件： 高温和粉尘浓度达到条件 ； 186、粉尘治理技术措施： 改革工艺 流程； 湿作业 ：效果可靠、易于管理、投资较低； 密闭、抽风、除尘 ； 个体防护 ； 187、气溶胶 ：悬浮在空气中的 粉尘、烟、雾 等颗粒； 18

44、8、密闭空间 包括： 炉、塔、罐、烟道、 沟、坑 、涵洞、 地下仓库 、储藏室 、 井、池、下水道、 地窖、谷仓 ； 189、密闭空间 ： 可燃性气体、蒸汽和气溶胶的浓度超过爆炸下限的10%； 空气重的爆炸粉尘浓度 超过或达到爆炸下限的30%； 空气中氧气含量 低于 18%或超过 22%； 190、解决生产过程粉尘的 根本途径 密闭化、自动化 ； 191、解决毒物危害的 首选办法 采用无毒、低毒代替有毒 ； 192、密闭通风排毒系统 包括：密闭罩、通风管、净化装置、通风机； 193、生产性毒物控制措施： 洗涤法（吸收法） ：常用的净化方法， 工业上广泛得到使用； 吸附法 ：机械、仪表、轻工化工

45、等行业广泛使用，苯； 袋滤法 +静电法 ：颗粒状，粉尘回收使用 ； 燃烧法 ：净化机电、轻工行业使用； 194、密闭空间作业管理 ：准入手续、培训、评估危害、警示标识、个人防护、 应急救援 ； 195、生产 噪声分类 ：空气动力噪声 （各种 风、气 ）、机械性噪声 （各种 机）、 电磁性噪声 （发电机、变压器 ） 196、消除或减少噪声 、振动传播： 吸声、隔声、隔振、阻尼 ； 197、焊接代替铆接、采用塑料材料减震（改革工艺） 198、电磁辐射：量子能量达到12eV 以上时； 199、非电离辐射 ： 射频辐射：不会导致组织器官损伤，停止数周后可恢复； 红外线 ：影响 皮肤和眼睛 ； 紫外线

46、：电光性 眼炎（职业病）； 激光：烧伤皮肤； 200、微波辐射防护： 减少源的辐射、 屏蔽辐射源、采取 个人防护 ； 201、电离辐射 -防护：（区分） 外照射防护： 时间、距离、屏蔽 防护； 内照射防护： 隔离、除污保洁、个人防护； 内-对人 202、高湿作业防护：利用自然通风尽量在夏季主导风向下风侧对热源隔离 ； 203、暑季保健：供应 含盐的清凉饮料 ；（纯净水不行！ ） 第六章运输安全技术 204、铁路运输事故：行车、客运、货运事故、路外伤亡事故； 205、凡超过 25 年的配件全部 报废； 206、线上施工作业确保2 人以上； 207、水路运输事故：碰撞、搁浅、触礁事故、触损事故（触

47、碰航标、码头、桥 墩）； 208、行使安全包括： 主动安全性 ：车辆的制动性、 动力性、操纵稳定性、 舒适性、结构尺寸、 视野、 灯光； 被动安全性 ：安全带、安全气囊、安全玻璃、安全门、灭火器； 209、特种车 ：警车、消防车、救护车、工程救险车； 210、特种车 ：执行任务时 不受：行驶路线、行驶方向、行驶速度、信号灯限制； 211、洒水车 +清扫车 ：可以 不受：车辆分道行驶的限制 ，但不得逆向行驶； 212、道路养护车 +工程作业车 ：不受：行驶 路线、方向不受 限制。 213、运送易燃易爆专用车： 应在驾驶室 上方安装红色标志灯 ； “禁止烟火 ”字样； 排气管 应安装在车身 前部；

48、 车尾部安装接地装置 ； 214、超限车辆标准 ：高 4m 以上、 长 18m 以上、 宽 2.5m 以上、 40t 以上； 215、运输超限物品：经公安机关批准，按指定的时间、路线、速度 行驶； 216、道路交通安全设施 ：防眩设施、 视线诱导标 、照明设备 等； 217、道路路面性能： 耐久性、抗滑性、平整度 、强度、刚度、稳定性； 218、道路交通安全监控检测技术： 基于事故 预防的监控检测技术； 驾驶警报、视觉增强、车辆导航、速度控制系 统、行驶记录仪 ； 基于 维护和维修检测诊断技术：汽车检测、道路养护、设施维护管理； 219、特大交通事故等级： 死亡 30 人以上、直接损失 500 万以上； 220、列车应按运行图行车； 221、机车“三项设备”： 机车信号、列车无线调度电话、列车运行监控记录装 置； 222、乘务员连续 工作 6h,应卧床休息 4