织物基本力学性质.pdf

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1、第 12 章织物基本力学性质 拉伸性能 撕裂性能 顶破性能 弯曲性能 耐疲劳性能 磨损性能 勾丝性能 第1节织物的拉伸性质 1. 拉伸性能的测试方法 1.1 机织物 (1)条样法 (Raveled-Strip Method) 将织物扯去边纱到规定的宽度,并全部夹入夹持器内的测试方法,按照规定条件进行测 试。 (2) 抓样法 (Grab Method) :将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹入夹钳内的试验 方法 (3) 切割条样法 (Cut-Strip Method) : 将剪切成规定尺寸的织物试样全部夹入夹钳内的实验 方法。 (a) 上夹头 下夹头 织物 (b) 缝边 (c) (d) 针织

2、梯形 样 1.2 针织物 不宜采用上述矩形试样作拉伸试验。 原因:会出现显著的横向收缩,在夹头钳口处产生的剪切应力集中,使大多试样在钳口 附近撕断,影响准确性。 试样形式:梯形或环形试样 优点:改善钳口处的应力集中现象,且伸长均匀性也比矩形试条好。 2. 织物的拉伸曲线 麻织物 棉织物 毛织物 蚕丝 织物 伸长(cm) 拉 伸 力 ( N ) 经向 纬向 高强低伸 涤/ 棉织物 伸长 (cm) 拉 伸 力 ( N ) 低强 高伸 涤/ 棉 织物 (a) 纯纺织物(b) 方向和混纺织物 织物拉伸曲线特征与组成织物的纤维和纱线拉伸曲线基本相似 混纺织物的拉伸曲线保持所用混纺纤维的特性曲线形态(接近

3、比例大的纤维) 织物结构不同。拉伸曲线有差异 与织缩率有关。越大,在拉伸开始阶段伸长较大的现象越明显 平行 纵向 ( c N /t e x ) ( c N /t e x ) (%) (%) 机织布 针刺非织造布 热轧非织造布 (a) 不同取向铺网的影响(b) 不同成形方式的影响 交叉 纵向 交叉 横向 平行 横向 3. 织物拉伸性能指标 (1)断裂强度和断裂伸长率 (2)断裂功、断裂比功 注意:断裂强度和断裂比功计算 P2 P2 P1 P1 (a) 对称双向 P2 P2 P1 P1 (b) 一端保持(c) 非对称双向 P1 4. 织物的拉伸断裂机理 4.1 拉伸过程 (b) 拉伸束腰 拉伸 拉

4、伸 机织针织 非织编织 (a) 原样(c)断裂 继续 (1)机织物 初始阶段,织物的伸长变形主要是由受拉系统纱线屈曲转向伸直引起的 后阶段,受拉系统纱线已基本伸直,伸长主要是纱线和纤维的伸长与变细 (2)针织物 线圈取向变形,在较小受力下呈较大地伸长 取向变形完成以后,纱线段和其中的纤维开始伸长 4.2 拉伸特点 (1)初始模量较低 (2)拉伸曲线有陡增现象 (3)织物破坏首先是纱线断裂,直至织物结构解体 (4)织物受拉过程中有束腰现象 问题:机织物纱线强度利用系数大于1? 机织物在拉伸过程中,经纬纱线在交织点处产生挤压,相互之间切向阻力增大,有助于 织物强力增加,降低纱线强伸性能不匀的作用

5、针织物和无纺布不存在。 织物密度 (根数 /10 厘米 ) 织物中纱线的强度利用系数 经纬经纬 339 291 1.25 1.22 300 268 1.14 1.18 257 224 1.06 1.02 257 224 1.06 1.02 5. 影响机织物拉伸性能因素 (1)纤维性质 混纺纱线 织物性能低强高伸涤 /棉织物 高强低伸涤 /棉织物 断裂强度 (N/5cm) 纬422.4 473.3 经414.5 496.9 断裂伸长 (%) 纬35.3 29.2 经31.3 19.6 断裂功 (N m) 纬16.1 7.8 纬13.4 8.5 (2)纱线的线密度和结构 纬向纱线 特数 18 2

6、36 212 42 242 48 292 58 织物纬向 强度 833 715.4 916.3 840.8 961.4 894.7 985.9 924.1 纱线粗,强力高,经纬纱接触面积增加,纱线间切向滑动阻力增大,提高织物断裂强度。 股线强度高,织物强度高 捻度:在纱线达到临界捻系数之前,织物强度上升并达到最大值 捻向:捻向相同,交织点处纤维相互啮合,阻力增大,有利于提高强度 (3)经纬密度和织物结构 经密不变,纬密增加,织物纬向强度增加,经向减少 上机张力增大,摩擦增加,织 造中反复拉伸次数增加 纬密不变,经密增加,经向/纬向强度均增加 经纬纱交织次数增加,摩擦阻力增加 断裂强度 /伸长率:平纹斜纹 缎纹 交织点越多,浮长线越短,经纬间挤压力增大,切向滑动阻力增大,强度提高;但纱线 屈曲增多,织物伸长大,模量降低 经纬密度增加的影响还要考虑到织造过程的影响。 (4)上机张力 张力大,纱线负荷较大,多次开口,纱线强度损失大 (5)测试条件 夹持长度:毛 100mm,其它 200mm 拉伸速度:毛织物 203s,其它 305s 温湿度:标准大气条件

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