钢箱梁工艺评定方案.pdf

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1、钢箱梁制造 焊接工艺评定方案 目录 1 工程及产品结构描述1b5E2RGbCAP 2 本工程产品接头形式分析列表3p1EanqFDPw 3 工艺评定说明 20DXDiTa9E3d 3.1 钢箱梁焊接工艺评定任务书编制的依据20RTCrpUDGiT 3.2 焊接方法的选择 205PCzVD7HxA 3.3 试板和焊接材料 20jLBHrnAILg 3.4 焊接设备 21xHAQX74J0X 3.5 工艺评定编号说明 21LDAYtRyKfE 4 工艺评定过程操作要求21Zzz6ZB2Ltk 4.1 所用母材和焊接材料的检验报告。21dvzfvkwMI1 4.2 评定时的焊接实况记录21rqyn1

2、4ZNXI 4.3 接头检验报告 22EmxvxOtOco 5 Q345D焊接工艺性分析22SixE2yXPq5 5.1 原材料焊接性分析 226ewMyirQFL 5.2 钢材火焰切割 22kavU42VRUs 6 工艺评定方案 23y6v3ALoS89 1 工程及产品结构描述 本桥理论桥跨为2x40M ，为两跨等截面连续钢箱梁桥，是连接呼和浩特至 锡林浩特跨线改建桥，钢桥纵向位于1.6%的上坡及R3500M的凸竖向曲线上， 安装时在桥跨中部设置1.625cm 预拱度。钢桥横坡由梁段绕中轴线旋转而 成.M2ub6vSTnP 全桥钢箱梁横断面为单箱单室构造，桥顶面单幅桥宽15.5M，底面宽 1

3、1.5M，梁高 1.8M，主要由顶板、底板、腹板、横隔板、U肋、悬臂板等组成， 2 / 27 如下图。 0YujCfmUCw 根据图纸结构及相关设计文件，钢箱梁的焊缝形式主要分熔透型 坡口对接焊缝，熔透型T型接头，非熔透型贴角焊缝，根据实际操 作位置，主要有平焊、横焊、立焊、角焊等。根据不同的焊接形 式、焊接位置、焊接方法及相关标准，制定相应的焊接工艺评定接 头。eUts8ZQVRd 3 / 27 2 本工程产品接头形式分析列表 序号 接头 类型 接头位置 材料 组合 厚度组合产品接头形式 焊接 位置 1 对接钢板接料Q345D+Q345D 8+8 平焊 2 对接钢板接料Q345D+Q345D

4、 10+10 平焊 3 对接钢板接料Q345D+Q345D 12+12 平焊 4 / 27 4 对接钢板接料Q345D+Q345D 14+14 平焊 5 对接钢板接料Q345D+Q345D 16+16 平焊 6 对接钢板接料Q345D+Q345D 24+24 平焊 7 对接边悬板对接Q345D+Q345D 8+8 立焊 8 对接 竖向加劲板 / 水平肋 对接/ 人洞镶边板对 接 Q345D+Q345D 10+10 平焊 5 / 27 9 对接顶板对接Q345D+Q345D 16+16 平焊 10 对接底板对接Q345D+Q345D 14+14 平焊 11 对接底板对接Q345D+Q345D 1

5、4+16 平焊 12 对接腹板对接Q345D+Q345D 16+16 立焊 13 对接顶板开口肋对接Q345D+Q345D 14+14 立焊 6 / 27 14 对接腹板加劲板对接Q345D+Q345D 14+14 平焊 15 角接腹板与底板Q345D+Q345D 16+14 横焊 16 角接腹板与底板Q345D+Q345D 16+16 横焊 17 角接腹板与顶板Q345D+Q345D 16+16 横焊 7 / 27 18 角接横隔板与顶板Q345D+Q345D 12+16 仰角焊 19 角接横隔板与底板Q345D+Q345D 12+16 平角焊 20 角接横隔板与底板Q345D+Q345D

6、12+14 平角焊 8 / 27 21 角接横隔板与腹板Q345D+Q345D 12+16 立焊 22 角接横隔板与顶板Q345D+Q345D 24+16 仰角焊 23 角接横隔板与底板Q345D+Q345D 24+16 平角焊 9 / 27 24 角接横隔板与底板Q345D+Q345D 24+14 平角焊 25 角接横隔板与腹板Q345D+Q345D 24+16 立焊 26 角接边悬臂隔板 +顶板Q345D+Q345D 12+16 仰角焊 10 / 27 27 角接边悬臂隔板 +腹板Q345D+Q345D 12+16 立焊 28 角接 边悬臂隔板 +边悬臂 底板 Q345D+Q345D 12

7、+14 平角焊 29 角接边悬臂隔板 +顶板Q345D+Q345D 24+16 仰角焊 11 / 27 30 角接边悬臂隔板 +腹板Q345D+Q345D 24+16 立焊 31 角接 边悬臂隔板 +边悬臂 底板 Q345D+Q345D 24+14 平角焊 32 角接顶板开口肋 +顶板Q345D+Q345D 14+16 平角焊 12 / 27 33 角接腹板加劲板 +腹板Q345D+Q345D 14+16 平角焊 34 角接腹板加劲肋 +腹板Q345D+Q345D 10+16 平角焊 35 角接 竖向加劲板 / 水平肋 +横隔板 Q345D+Q345D 10+12 平角焊 13 / 27 36

8、 角接 竖向加劲板 / 水平肋 +横隔板 Q345D+Q345D 10+24 平角焊 37 角接 竖向加劲板 / 水平肋 +横隔板 Q345D+Q345D 16+24 平角焊 38 角接水平肋 +竖向加劲肋Q345D+Q345D 10+10 立焊 14 / 27 39 角接水平肋 +竖向加劲肋Q345D+Q345D 16+16 立焊 40 角接人孔镶边 +横隔板Q345D+Q345D 10+12 平角焊 41 角接人孔镶边 +横隔板Q345D+Q345D 10+24 平角焊 15 / 27 42 角接边悬臂板 +顶板Q345D+Q345D 8+16 平焊 43 角接 边悬臂板 +悬臂横隔 板

9、Q345D+Q345D 8+12 立焊 44 角接 边悬臂板 +悬臂横隔 板 Q345D+Q345D 8+24 立焊 16 / 27 45 角接 顶板开口肋 +悬臂横 隔板 Q345D+Q345D 14+12 立焊 46 角接 顶板开口肋 +悬臂横 隔板 Q345D+Q345D 14+24 立焊 47 角接纵腹板 +底板Q345D+Q345D 20+16 横焊 17 / 27 48 角接纵腹板 +横隔板Q345D+Q345D 20+16 立焊 49 角接加劲板 N5+ 底板Q345D+Q345D 12+16 平角焊 50 角接加劲板 N6+N5 Q345D+Q345D 35+12 立焊 18

10、/ 27 51 角接加劲板 N5+ 横隔板Q345D+Q345D 12+24 立焊 52 角接纵腹板 +加劲板 N6 Q345D+Q345D 20+35 平焊 53 角接加劲板 +加劲板Q345D+Q345D 12+12 立焊 54 角接U肋与顶底板Q345D+Q345D 6+16 平焊 19 / 27 55 角接U肋与底板Q345D+Q345D 6+14 平焊 56 角接U肋与横隔板Q345D+Q345D 6+12 立焊 57 角接U肋与横隔板Q345D+Q345D 6+24 立焊 58 对接U肋与 U肋Q345D+Q345D 6+6 20 / 27 3 工艺评定说明 3.1 钢箱梁焊接工艺

11、评定任务书编制的依据 根据设计图纸及相关文件要求，依据铁路钢桥制造规范 TB10212-2009 及招标文件“技术规范”有关规定，编制了钢箱梁 制作安装焊接工艺评定方案，用以指导焊接工艺评定实验的实 施。sQsAEJkW5T 3.2 焊接方法的选择 由于 CO2气体保护焊具有焊接效率高，热输入量小，焊接接头 热影响区窄，可有效提高焊接结构接头的综合机械性能，针对产品 结构，我们确定产品所涉及的主要焊接方法采用CO2气体保护焊。 GMsIasNXkA 埋弧自动焊具有生产效率高、焊缝质量高劳动条件好等优点， 本工程钢板对接量较大，为提高产品生产效率确定将钢板接料采用 埋弧自动焊。TIrRGchYz

12、g 3.3 试板和焊接材料 评定试板及拟选焊接材料的化学成分、力学性能： 试板材料 :Q345D 应符合GB/T1591-2008低合金高强度结构 钢。 实芯焊丝ER50-6 (GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝。 埋弧焊丝及焊剂: F48A4-H10Mn2，符合 (GB/T12470-2003埋 弧焊用低合金钢焊丝和焊剂。 7EqZcWLZNX 21 / 27 3.4 焊接设备 焊接设备主要使用NB-500K 型硅整流气体保护焊机、MZ-1000 型埋弧焊机 . 3.5 工艺评定编号说明 GMAW/ F B 20/20 4 工艺评定过程操作要求 焊接工艺评定的记录

13、，必须包含以下内容 4.1 所用母材和焊接材料的检验报告。 钢板试板材质需按相关的标准要求进行化学成分和力学性能检 测，取样按公司工艺评定操作规范中的取样位置示意图和 试样加工图进行。并出具具有检测资质的检测报告。 lzq7IGf02E 4.2 评定时的焊接实况记录 记录每块试板焊接的操作人员，设备，实际焊接参数 Q345D+Q345D 10mm+10mm 1、2、3、4、58 平焊 实芯焊丝双面 CO2气体保护 焊，反面清根 外观检查按TB10212-09 中表 4.9.12 UT GB/T11345-89 B级 接头拉伸 Q345D+Q345D 16mm+16mm 5、6 平焊 实芯焊丝双

14、面 CO2气体保护 焊，反面清根 外观检查按TB10212-09 中表 4.9.12 UT GB/T11345-89B 级 接头拉伸 Q345D+Q345D 10mm+10mm 1、2、3、4 平焊 实芯焊丝CO2气 体保护焊打底， 埋弧自动焊盖 面，反面清根 外观检查按TB10212-09 中表 4.9.12 UT GB/T11345-89 B级 接头拉伸 Q345D+Q345D 16mm+16mm 5、6 平焊 实芯焊丝CO2气 体保护焊打底， 埋弧自动焊盖 面，反面清根 外观检查按TB10212-09 中表 4.9.12 UT GB/T11345-89 B级 接头拉伸 Q345D+Q34

15、5D 16mm+16mm 8、 9、10、 11、14 平焊 实芯焊丝单面 CO2气体保护 焊，反面加陶瓷 衬垫 外观检查按TB10212-2009 中表 4.9.12 UT GB/T11345-89 B级 接头拉伸 Q345D+Q345D 10mm+10mm 7 立焊 实芯焊丝单面 CO2气体保护 焊，反面加陶瓷 衬垫 外观检查按TB10212-2009 中表 4.9.12 UT GB/T11345-89 B级 接头拉伸 Q345D+Q345D 16mm+16mm 12、13 立焊 实芯焊丝单面 CO2气体保护 焊，反面加陶瓷 衬垫 外观检查按TB10212-2009 中表 4.9.12 U

16、T GB/T11345-89 B级 接头拉伸 Q345D+Q345D 10mm+10mm 18、19、20、 21、26、 28、32、33、 34、35、 36、40、49、 54、55、 横焊 实芯焊丝双面 CO2气体保护 焊，反面清根 外观检查按TB10212-09 中表 4.9.12 UT GB/T11345-89 B级 焊缝金属拉伸1 个 焊缝金属低温冲击 6 个 接头硬度1 组 宏观断面腐蚀1 个 9 GMAW / -HT20/20-1 ( 覆盖产品板厚 15- 30 Q345D+Q345D 20mm+20mm 15、16、17、 22、23、 24、29、31、 37、41、 4

17、7 横焊 实芯焊丝双面 CO2气体保护 焊，反面清根 外观检查按TB10212-09 中表 4.9.12 UT GB/T11345-89 B级 焊缝金属拉伸1 个 焊缝金属低温冲击 6 个 接头硬度1 组 宏观断面腐蚀1 个 26 / 27 10 GMAW / -VT10/10-1 ( 覆盖产品板厚 5- 15 Q345D+Q345D 10mm+10mm 21、27、38、 43、44、 45、 50、51、53、56 立焊 实芯焊丝双面 CO2气体保护 焊，反面清根 外观检查按TB10212-09 中表 4.9.12 UT GB/T11345-89 B级 焊缝金属拉伸1 个 焊缝金属低温冲击

18、 6 个 接头硬度1 组 宏观断面腐蚀1 个 11 GMAW / -VT20/20-1 ( 覆盖产品板厚 15- 30 Q345D+Q345D 20mm+20mm 25、30、39、 46、48、 57 立焊 实芯焊丝双面 CO2气体保护 焊，反面清根 外观检查按TB10212-09 中表 4.9.12 UT GB/T11345-89 B级 焊缝金属拉伸1 个 焊缝金属低温冲击 6 个 接头硬度1 组 宏观断面腐蚀1 个 12 GMAW / -FT16/16-1 ( 覆盖产品板厚 8- 24 Q345D+Q345D 16mm+16mm 42 平焊 实芯焊丝双面 CO2气体保护 焊，反面清根 外观检查按TB10212-09 中表 4.9.12 UT GB/T11345-89 B级 焊缝金属拉伸1 个 焊缝金属低温冲击 6 个 接头硬度1 组 宏观断面腐蚀1 个 13 GMAW / -FT24/24-1 ( 覆盖产品板厚 18- 36 Q345D+Q345D 24mm+24mm 52 平焊 实芯焊丝双面 CO2气体保护 焊，反面清根 外观检查按TB10212-09 中表 4.9.12 UT GB/T11345-89 B级 焊缝金属拉伸1 个 焊缝金属低温冲击 6 个 接头硬度1 组 宏观断面腐蚀1 个 27 / 27 申明： 所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。