变送器调校.pdf

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1、第 1 页共 14 页 目录 一、调校前准备 2 二、变送器仪表校验 . 2 ( 二) 压力变送器校验 . 3 ( 三) 风压变送器校验 . 3 （四）差压变送器校验 . 4 三、压力表及压力开关调校 4 （一）一般要求 . 4 （二）电接点压力表检定. 6 （三）压力开关 . 6 四、数字仪表的调校 7 五、电动门调试 9 六、回路测试 10 七、DCS 系统调试 . 11 八、调试仪器仪表 12 第 2 页共 14 页 一、调校前准备 检查被校仪表外观，铭牌应完整、清楚，并注明型号、规格、位号等，应标记高、低压 容室，表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。 选

2、择标准仪器：标准仪器精度在0.1 级以上。 检验点选取：根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五 点。确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最 大允许误差值： d=16% mA （d-最大允许基本误差）、 （%-变送器精度等级）。 标准表的选择： 仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4 ， 1.5 级压力表允许误差按1.6 级计算，准确度等级可不更改，可选择0.4 级以上标准表，量程 为被校表量程的 11.5 倍。根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等，并计算出 被检表的最大允许误差。 仪表最大允许误差

3、=（仪表量程精度等级） 二、变送器仪表校验 （一）一般要求 安装：变送器与标准仪表安装在压力校验台上，变送器正压侧受压，变送器输入、输出 回路应连接标准表，注意检查连接线，仪表正负极性应连接正确，安装时变送器压膜中心 应尽量与标准表感应点处于同一水平面，否则考虑液柱修正。 检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa 的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳 定的其它气体。大于0.25MPa 的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁 油的应用空气检定。 密封性检查：平稳缓慢升压（或疏空）至变送器压力上限值（或-80Kpa） ，停止并保持密 封 15 分钟，检查标准表，后5 分钟压力变

4、化不大于2（或按制照厂要求） 。 零位及量程检查：表计通电15 分钟后，检查变送器零位、满量程是否符合技术要求，如 超出技术要求，在整个量程范围内作三个循环的操作进行调整（调零位、满量程按钮），使 其符合要求。 仪表迁移：如果压力仪表安装位置与测点不在同一水平面上，检定时按下式修正： 1g（测点位置高于安装位置用“+” ） 第 3 页共 14 页 为标准表压力；1为表压力；为测量介质密度； g为重力加速度；为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度； 现场可根据以下方法粗略推算：10 米水柱落差为 0.1Mpa； 校验 从下限（零位）开始，平稳升压（或疏空）至各压力校验点，读取被校表读数并记录, 直到

5、测量压力上限，保持上限压力3 分钟，再平稳的返回至各压力校验点，直到下降到下 限值（满量程），读数时读出最小分辨值，记录读数。 (二)压力变送器校验 选择相应量程的精密压力表，使被校变送器的量程，不大于精密压力表的2/3，把精密 压力表装在压力校验台的左边，被校的变送器装在压力校验台的右边。把变送器的接线盖 旋掉， +、-接线端和综合校验仪输出24VDC 的两个接线柱 +、-及精密电流表的 +、-接线端 串联起来。检查测量回路无误后，分别打开综合校验仪和精密电流表的电源开关，看综合 校验仪是否输出 24VDC，给变送器打压，使压力依次达到变送器量程的0%，25%，50%， 75%，100%，观

6、察精密电流表电流显示是否分别为，4，8，12，16，20MA，误差小于允许 误差即为合格，若超过允许误差，则应调节变送器的电位器：满刻度S，零点 Z。压力调到 100%时，调 S电位器，再把压力降到零，调Z 电位器，依次来回调整几次，直到电流输出 在允许误差范围内。回程时压力由100%，依次降到 75%，50%，25%，0%，看相应的电流 显示。同样要达到合格标准。 (三)风压变送器校验 把气源管三通装在手操泵上，三通一侧用乳胶管和台式精密压力表连接。把变送器的 接线端盖旋掉， +，-及精密压力表和综合校验仪输出24VDC 的两个接线柱 +，-及精密电流 表的+，-接线端串联起来。检查接线回路

7、无误后，分别给综合校验仪和精密压力表送电， 看综合校验仪是否输出24VDC。给变送器打压，使压力依次达到变送器量程的0%，25%， 50%，75%，100%，观察精密电流表电流显示是否分别为，4，8，12，16，20MA，误差小 于允许误差即为合格，若超过允许误差，则应调节变送器的电位器：满刻度S，零点 Z。压 力调到 100%时，调 S 电位器，再把压力降到零，调Z 电位器，依次来回调整几次，直到电 流输出在允许误差范围内。回程时压力由100%，依次降到 75%，50%，25%，0%，看相应 第 4 页共 14 页 的电流显示。同样要达到合格标准。 （四）差压变送器校验 用压力校验台给变送器

8、正压侧打压，在精密压力表上看差压值，选差压变送器测量范 围的 0%，25%，50%，75%，100%五个点为标准值进行校准，平稳增加信号压力，读取输 出各点的响应的实测值。回程时使输出信号平稳的减小到最小，读取各点相应的实测值。 变送器的允许基本误差不得超过变送器规定的精度等级，如超过允许误差，则调整变送器 的电位器，调整方法同压力变送器调整步骤相同。 记录： 数据修约：按仪表允许误差的有效数字对数据进行修约，如允许误差为0.08mA ，则修约 至小数点后 2位（将读数除以2，按四舍五入法修约至小数点后2 位，再乘以 2 即可） 。 根据读数计算仪表误差，应符合要求： 仪表示值误差仪表允许基本

9、误差 仪表回程误差仪表允许基本误差 仪表示值误差是检定时上升（或下降）至每个检定点的输出值与标准表换算值之差。 仪表回程误差是检定时上升（或下降）至每个检定点的输出值之差。 记录填写：按仪表要求填写记录表格的各项内容，数据真实可靠。 检查仪表软件组态，使用专用智能通讯器检查，应符合工艺及测量要求。 根据检定规程和验评要求对仪表进行其他项目地检查。 仪表检定合格后，贴上合格证，并做好记录。如不合格，需列明原因并上报班长、技术 员。 三、压力表及压力开关调校 （一）一般要求 仪表外观检查完好，无脱漆、零部件松动现象。无影响使用和计量性能的缺陷，防尘罩 齐全（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 仪

10、表零位检查：带有止销的压力表，无压时指针应紧靠止销，无止销压力表指针应位于 零位标志内。 第 5 页共 14 页 电接点压力表绝缘电阻的检查：用500V兆欧表检查，稳定10 秒后读数，绝缘电阻大于 20M 。 禁油压力表的检查：表计内注入温水（3040） ，到出后水面应无油花。 检定点的选择：确定压力检定点应不少于5 点，按标有数字的分度线进行选择。压力真 空表压力测量上限为0.15(0.06时)MPa时，真空部分检定两点 （三点） ，大于 0.3 MPa 时， 疏空时指针应能指向真空方向。电接点压力表应进行设定点偏差的检查。 检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa 的压力表，工作介质为

11、清洁的空气或性能稳 定的其它气体。大于0.25MPa 的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁 油的应用空气检定。 安装：将被检表和标准压力表安装到压力校验台上，被检表安装在左侧，两表受压点应 基本上位于同一水平面上 , 否则考虑液柱修正。 密封性检查： 用压力泵（真空泵、空压泵）平稳升压（或抽真空），示值达到压力上限 （或 抽真空至 0.08MPa ）时，停止并耐压3 分钟（或按厂家要求），检查是否有泄漏，之后降至 零点，仪表指针在全行程中运动应平稳无跳动或卡住现象。 仪表迁移：如果仪表安装位置与测点不在同一水平面上，检定时按下式修正： 1g（测点位置高于安装位置用“+” ） 为

12、标准表压力；1为表压力；为测量介质密度； g 为重力加速度；为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度； 现场可根据以下方法粗略推算：10 米水柱落差为 0.1Mpa； 11仪表检定 压力表检定：根据所定的检验点，将仪表压力缓慢上升（或下降）至每个压力检定点，均 进行两次读表（被检表） 。第一次轻敲表壳前读数，第二次轻敲表壳后读数，读数时将标准 表指针对准刻度，读别校表，读出最小分辨值（最小分度值的1/5 ） ，并纪录。 真空表检定：根据所定的检验点，将仪表压力缓慢抽真空（或疏空）至每个压力检定点 （最大值可定为 -0.08Mpa） ，均进行两次读表（被检表） 。第一次轻敲表壳前读数，第二次 轻敲表壳

13、后读数并纪录。 第 6 页共 14 页 （二）电接点压力表检定 电接点压力表先将接点挡针调至最大或最小。再根据压力表、真空表检定方法进行检定。 将挡针调至设定值（报警点） ，检查报警偏差，平稳缓慢升压（或降压）到信号接通或断 开，此时读取的值为上（下）切换值，设定值与其之差应小于仪表允许误差。 信号接通或断开时读取的值之差为切换差，应小于仪表允许误差的绝对值。 压力真空表检定方法：先检定真空部分再检定压力部分，方法同压力表和真空表校验方法。 （三）压力开关 选择相应量程的精密压力表，把精密压力表装在压力校验台的左边，被校的压力表装在 压力校验台的右边。 把合适的传压介质冲到油杯内，关死油杯阀，

14、缓慢的旋转手轮加压，排净导压管内的空 气 ，检查导压管路是否畅通。 压力开关是以触点闭合和断开的形式输出开关量信息，如被测压力较小时，触点闭合； 被测压力升高后，触点断开；称为低值（或低限）触点。如被测压力较小时触点断开；被 测压力升高后，触点闭合；高值（或高限）触点。 当压力升到压力开关规定的动作值时，调整压力开关的调整旋钮，使压力开关的触点动 作。 压力开关动作误差小于基本误差决对值。 数据修约：仪表纪录中计算值、读数必须修约，按被校仪表可读取最小刻度的1/5 值 进行修约，如最小刻度的1/5 值为 0.05（0.02 ；0.01 ）MPa ，则按 5（2；1）的倍数修约至 小数点后两位即

15、可。 计算仪表误差 : 仪表示值误差仪表允许误差 仪表回程误差仪表允许误差的绝对值 轻敲位移仪表允许误差的绝对值的1/2 信号动作报警偏差仪表允许误差的绝对值 a. 仪表示值误差是检定时轻敲表壳前后的示值与标准表示值之差。 b. 仪表回程误差是检定时上升（或下降）至每个压力检定点，轻敲表壳后读数之差。 c. 仪表轻敲位移是检定时上升（或下降）至每个压力检定点，轻敲表壳前后引起的示值变 第 7 页共 14 页 动量。 d. 信号动作报警偏差是设定值与上升（或下降）至设定点时信号连通与断开时的实际压力 值之差。 记录填写：按仪表要求填写记录表格的各项内容，数据真实可靠。 根据检定规程和验评要求对仪

16、表进行其他项目地检查。 仪表调整：仪表出现线性误差时，调整拉杆和扇形齿轮的连接螺钉，向外移示值减小， 向内移示值增大。出现非线性误差时，调整拉杆和扇形齿轮间的夹角，误差先负后正，减 小夹角角度，再按线性误差调整，直至误差在允许误差范围内。 仪表检定合格后，贴上合格证，并做好记录。如不合格，需列明原因并报班长、技术员。 四、数字仪表的调校 标准表的选择：仪表检定时， 标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4 ，根 据被检表等级和量程选择精密数字仪表等，并计算出被检表的最大允许误差。 仪表最大允许误差 =仪表量程（ MPa ）精度等级 仪表检查： 仪表外观检查完好，仪表名称、型号、规格、

17、测量范围、分度号等符合设计，无影响使 用和计量性能的缺陷，仪表显示清晰无叠字、缺笔划等现象，小数点、极性显示正确。 电源电压稳定， 220V交流电源和 48V直流电源的电压波动部超过10% 。24V直流电源的 电压波动不超过 5% ；气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10。气源压力波 动不超过额定值的 10% 。 仪表绝缘电阻的检查：用500V兆欧表检查（供电电源小于50V的用 100V兆欧表检查）， 稳定 5 秒后读数，绝缘电阻大于20M 。 检定点的选择：确定压力检定点应不少于5 点，按整数数字进行选择。包括零点和满量 程。 检定： 接线：导线 被检 仪表 标准表 0.075 级

18、第 8 页共 14 页 电源 按以上接线图接线，测温时导线必须同材质、等长。 仪表检定： a. 数字温度仪表检定方法：采用输入被检点标称电量法（输入基准法），从下限开始增大信 号，即上行程，对应仪表检定点输入对应的信号值（mV 、） ，接近被检点时应缓慢改变输 入量，读取仪表各上行程示值直至满量程，再减小输入信号，读取下行程示值直至零位， 上限值只进行上行程的检定，下限值只进行下行程的检定。 根据下式计算误差： tTd-Ts+e/( A/T)t1 式中：t为基本误差 Td为检定时标准表示值 Ts为标准表输入的信号值对应的温度 e 为温度补偿值 (A/T)t1为信号 - 温度变化率（ mV/）

19、b. 压力数字仪表检定：从下限开始增大毫安信号，即上行程，对应仪表检定点输入对应的 信号值（ mA ） ，接近被检点时应缓慢改变输入量，读取仪表各上行程示值直至满量程，再减 小输入信号，读取下行程示值直至零位，上限值只进行上行程的检定，下限值只进行下行 程的检定。根据下式计算误差：P（P1-P） 式中： P为基本误差（ MPa ） P 为标准表输入的各信号值换算的压力值（MPa） P1 为被检表的各检定点对应的压力值（MPa ） 仪表设定值的检定：将仪表调至设定值（报警点） ，检查报警偏差， 平稳缓慢增加（或减少） 信号（ Mv,mA） ，仪表相应接点接通或断开，此时读取的值为上（下）信号动作

20、值，其与 设定值之差应小于仪表允许误差。 记录： c. 数据修约： 仪表记录中读数必须按被校仪表的分辨力值进行修约，如分辨力为 0.1 ，修约 至小数点后一位即可。计算误差值按被校仪表的分辨力值的1/10 进行修约，设定点误差按 被校仪表的分辨力值进行修约。 第 9 页共 14 页 d. 要求: 仪表示值误差仪表允许误差 仪表回程误差仪表允许误差的绝对值 信号动作报警偏差仪表允许误差的绝对值 e. 记录填写：按仪表要求填写记录表格的各项内容，数据真实可靠。如对其内部电路、机 构或刻度等作了修改，应在记录中说明。 f. 根据检定规程和验评要求对仪表进行其他项目地检查。 g. 仪表检定合格后，贴上

21、合格证，并做好记录。如不合格，需列明原因并上报班长、技术 员。 五、电动门调试 使用兆欧表测量电动门电机绝缘电阻，是否达到要求。 按图纸设计要求作头接线。 调试时用对讲机互相联系，送电和操作需联系清楚后方可操作。 手动操作电动装置，检查电动门与阀门旋转方向是否相同。 手动将阀门关严。 用螺丝刀旋转关向调整轴，按箭头方向旋转，直到凸轮压住弹性按钮，使微动开关动作 为止，则关行程初步调好。 将阀门开到所需的位置，然后脱开行程控制机构。按箭头方向，旋转开向调整轴，直到 凸轮压到弹性板，直到微动开关动作为止，则开行程调完，。 行程机构调好后，可反复调整几次。 力矩调整时，将力矩值调至最小，调试时如力矩

22、动作，在逐渐增大力矩值，直到阀门可 以开启或关闭为止。 以上工作完毕后，在送电前检查控制回路。 a.检查保险容量，热继电器定值是否与实际相符 b.打开配电箱抽屉，取下B、C 两动力保险作静态试验，看开关接触器动作是否正确。 c.检查动力回路，按下开关接触器，用通灯测试DK1 到 DK2，三相动力回路能否接通。 d.用万用表在 DK2 出线端测电机三相接线是否接通。 11送电后，人为地使行程力矩开关动作，检查指示灯是否正确。 第 10 页共 14 页 12手动将阀门开到中间位置，操作开或关检查电机相序。若相序接反，即切断电源，将三 相电源任意两相调换。 13开或关行程调好后要松开顶杆。 14最后

23、在控制盘上进行运操。 六、回路测试 电接点水位计回路： 接通交流电源，首先让仪表进入试灯状态，用直流电阻箱模拟水导电电阻，接入转换 器相对应的接线端子上，对水位显示高，低报警及其动作值逐点检查，模拟量输出0.1 级， 用标准表检查，指示表数字量应清晰、正确，模拟量阶跃式显示相对应，模拟量输出符合 制造厂的模拟信号与数字显示对照表，光标显示明亮、清晰，示值正确，超限动作值高， 低报警高低保护动作值符合被测容器的运行要求，超限指示灯闪光，输出接点，接点良好。 超声波流量计： 接通电源，首先让仪表进入带电状态，参数设置及整定符合被测容器的运行要求，运 作值符合被测容器的运行要求，接点接角良好，显示、

24、积算、记录重复性误差小于允许基 本误差。 信号回路调试 作业条件及准备 所有盘均已就为，二次线检查正确，一次线均已接好，所有热工测点安装完毕。 工具机配备：螺丝刀，校线器，万用表，尖嘴钳，剥线钳 作业程序及方法 试验人员必须熟悉有关设备，系统的结构，性能以及实验方法、步骤。 热工信号单元接线图中查出所有热工测点及来源 光报警器、音箱、电源箱，外观检查良好。通电测试，报警器、音响、电源箱符合设计要 求。 检查报警接点到报警器的电阻值应20。 在就地加入模拟信号对应报警光字牌亮，信号灯闪光，报警器发出声响。 检查“试灯”“消音”按纽电源相数、零线联接方式是否符合制造厂规定。 第 11页共 14 页

25、 实验“试灯”“消音”按纽，逐点短接各热工信号输入端子，信号灯闪烁发出声响，按确认按纽 消音，信号灯常亮解除实验。试验中如发现异常情况，应立即断开电源，进行调查。 温度测量回路调试 在就地将一次元件一次线打掉，在线上加毫伏信号（热电偶），电阻值（热电阻），同时 在计算机显示屏和控制盘装仪表上看显示是否与所加信号对应的温度值一致，查阅相关温 度对照值，进热工报警装置的是否按设置要求报警。计算机显示值和盘装表显示值再允许 范围内为合格。如发现显示不正确，应重新检查回路，排除差错，若系统误差大于允许误 差，则应对组成该检测回路的各个仪表逐一重新进行单体调校。 压力测量回路调试： 在就地一次元件加毫安

26、信号，同时在计算机显示屏或控制盘装仪表上看显示是否与所加 毫安信号对应的压力值一致，在允许范围内为合格，进热工信号报警装置的是否按设置要 求报警。若显示不正确，应重新检查回路，排除差错。若系统误差大于允许误差，则应对 组成该回路的各个仪表逐一进行单体调校。量程需要迁移的，用手操器进行迁移。做动态 实验时，用压力校验台给变送器打压，在压力校验台上看精密压力表压力值，计算机显示 屏或控制盘盘装仪表是否一致。 差压测量回路调试： 在就地一次元件加毫安信号，同时在计算机显示屏或控制盘装仪表上看显示是否与所加 毫安信号对应的差压值一致，再允许范围内的为合格。量程需要迁移的、开方的用手操器 分别进行迁移、

27、开方。做动态实验时，用压力校验台给变送器正压侧打压，在精密压力表 上看差压值，对应变送器和盘装表及计算机的差压值是否一致。查看所配管路正、负压侧 与变送器正、负压侧安装是否正确，若配线、配管有误，相应二次表头就没有显示，应排 除差错。若系统误差大于允许误差，则需对组成该回路的各个仪表逐一重新进行单体调校。 12厂家来完成 DCS 安装组态调试工作前， DCS 外部接线应按接线图引致接线端子， 经校线 无误后套上标志头备用，严禁在现场未完成接线时先接入引DCS 线，以免现场误操作，造 成 DCS 模块损坏，在确认现场设备接点良好，接线无误后方可开始DCS 接线。 七、DCS 系统调试 与 DCS

28、 系统联机的系统调试，以DCS 厂商为主，我方派专人积极配合，并负责有关 第 12 页共 14 页 现场仪表的信号测量、传输准确。 DCS 在调试投运前必须可靠接地，并做好记录。 严禁无关人员进入DCS 调试工作现场，非调试人员严禁操作工程站。 八、调试仪器仪表 名称型 号 规 格生产厂家 精确 等级数量 备注 仪表过程校验仪FLUK743B 1 手操压力泵1 数字万用表4 位半以上1 24V 直流电源DC24V 1 标准压力表0.4 级00.16MPa 0.4 1 标准压力表0.4 级01 MPa 0.4 1 标准压力表0.4 级04 MPa 0.4 1 标准压力表0.4 级06 MPa 0

29、.4 1 标准压力表0.4 级010 MPa 0.4 1 活塞式压力计Y-160 1 铅封钳1 铅封1 标准压力表0-2.5MPa 漳州仪表厂0.4 1 标准压力表0-1.6MPa 漳州仪表厂0.4 1 弹簧秤200N 江苏无锡衡器厂1 台式精密压力表0-1.6 0.1MPa 西安仪表厂1.5 1 台式精密压力表0-0.16MPa 西安仪表厂0.25 1 二等活塞式压力计0.1-6MPa 西安仪表厂0.05 1 数字式压力计25-0KPa 中国测试技术研 究所 0.1 1 数字式压力计0-25KPa 中国测试技术研 究所 0.1 1 手持式光电转速表DT-2234B 台湾0.1 1 气缸压力表

30、0-1.4MPa 上海东方仪表厂2.5 1 多功能校准仪DO3O-3 华光集团仪器厂0.05 1 接地电阻测量仪 ZC-8 0/10/100 北京电表厂1.5 1 半导体点温计68-A 上海精华仪表厂0.5 1 第 13 页共 14 页 数字温度计 DM-6801 -50 -1300 深圳胜利 1 红外线测温仪AZ8886 1 继电保护校验仪JBC-3 武汉高压电器厂1 继电保护校验仪JBC-3 武汉高压电器厂1 计算机（继电）保 护校验仪 A320 广州昂立 1 数字繁用源SPMC310 武汉高压电器厂1 校验信号发生器DFX-4010 西安仪表厂1 校验信号发生器DFX-02 上海调节器厂1 交直流稳压电源SYC-5KVA 1 超级恒温水浴CS501 重庆试验设备厂1 第 14 页共 14 页 新疆美克化工有限责任公司6 万吨/ 年 1，4 丁二醇工程项目 自控仪表安装工程 调试方案 编制： 校核： 审核： 中国机械建设总公司 新疆美克化工BDO 项目部 2007-5-23