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1、航 宇 救 生 装 备 有 限 公 司 标 准 Q/22S Q/22S 2622004 1.1.1.1.1.1 轿车、微型汽车锁芯总成 1.1.1.1.1.2 及钥匙技术条件 -发布 1.1.1.1 - 航宇救生装备有限公司 发布 目次 前言 . II 1 范围 . 错误！未定义书签。 2 规范性引用文件. 错误！未定义书签。 3 错误！未定义书签。 前言 1.1.1.1.1.1 轿车、微型汽车锁芯总成 1.1.1.1.1.2 及钥匙技术条件 1范围 本标准规定了轿车、微型汽车锁芯总成及钥匙的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与 贮存。 本标准适用于轿车、微型汽车点火开关锁芯总成，左、
2、右侧门锁芯总成，背门锁芯总成，油箱锁芯 总成及钥匙的制造与验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 15086-1994 汽车门锁及门铰链的性能要求和试验方法 GB 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 191-1990 包装储运图示标志 QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层 Q/1F 205-2001 带锁支架及点
3、火开关总成技术条件 Q/1F11.111.18 电镀与化学镀覆层通用技术条件 3要求 3.1工艺质量 产品应有良好的工艺质量，结构完整无损、铆接、卡簧连接应牢固，转动部位和滑动部位应灵活， 无卡滞现象，运动部位和弹簧圈间均应涂以润滑脂。 3.2工作性能 钥匙插入、拔出和旋转应灵活，各档位准确，不得有异常阻滞和卡住现象，具有自动回位功能的 锁芯总成，当外力消除后，应能准确自动回位。 3.3外形、安装及连接尺寸 产品的外形、安装及连接尺寸应符合相应产品图样的规定。 3.4金属零件的电镀层和化学处理层的外观 金属零件的涂镀层和化学处理层的外观应符合Q/1F11.111.18 的规定。 3.5钥匙的插
4、、拔力 钥匙的插、拔力不大于19.6N。 3.6钥匙旋转扭矩 钥匙旋转扭矩在0.058Nm0.196Nm 范围内。 3.7保密性 钥匙不同牙花组合数不得少于10,000 种。 3.8锁芯回转间隙角 锁芯回转间隙角不大于9。 3.9联动臂强度 在联动臂上施加至产品轴心0.784Nm 的扭矩，持续1min 后，产品不应发生永久变形。 3.10 钥匙强度 当钥匙正常地插入锁芯时，在钥匙的柄部施加1.96Nm 的扭矩，作用时间10s后，钥匙应无明显 变形。 3.11 一把钥匙能开全套产品（5 种）锁芯总成。 3.12 产品耐久性 产品耐久性见表1 的规定。 表 1 产品耐久性 序号名称耐久性（次） 1
5、 点火开关锁芯总成100,000 2 右侧门锁芯总成50,000 3 左侧门锁芯总成50,000 4 背门锁芯总成5,000 5 油箱锁芯总成5,000 3.13 耐水、耐冻性 按 4.12 进行试验后，产品应符合3.4 的规定。 3.14 耐温性 产品在 -40 80的温度范围内存放后，应符合3.4 的规定。 3.15 电镀层与化学处理层的性能 电镀层与化学处理层的性能应符合QC/T625 的规定。 4试验方法 4.1试验条件 除特殊规定外，产品的各项试验应在正常环境条件的试验室内进行，试验和检验用的各种量具、 设备、仪表应在鉴定合格的有效期内。 4.2工艺质量及工作性能检查 目视和用手操作
6、，检查产品工艺质量和工作性能。 4.3外形及安装及连接尺寸检查 用专用量具或通用量具按产品图样的规定，检查产品的外形尺寸、安装及连接尺寸。 4.4金属零件的电镀层和化学处理层的外观检查 凡经电镀和化学处理后的零件的检查应按Q/1F11.111.18 的规定进行。 4.5钥匙插、拔力检查 将产品装在专用试验台上，用弹簧称测量钥匙的插拔力。 4.6钥匙旋转扭矩检查 将产品装在专用试验台上，用扭力扳手测量钥匙的旋转扭矩。 4.7保密性检查（钥匙不同牙花数检查） 4.7.1查阅牙花簿 校核钥匙不同牙花组合数。 4.7.2检查锁芯图样与实物对照，校对弹子孔（或芯片槽）的个数。 4.7.3测量弹子（或芯片
7、）级数和级差。 4.7.3.1定义 a.弹子（或芯片）级数锁芯中装入不同长度尺寸弹子（或芯片）的个数； b.弹子（或芯片）级差每级弹子（或芯片）的长短差值。 4.7.3.2测量工具 a.游标卡尺：规格0125mm，刻度值0.02mm； b.百分表：规格010mm，刻度值0.01mm.。 4.7.3.3检查方法 a.用游标卡尺测量弹子（或芯片）的长度，并求得弹子（或芯片）的级差值，然后与弹子（或芯 片）的零件图核对是否一致； b.用百分表测量牙花底级差，代替测量弹子（或芯片）的级差。 4.7.4计算钥匙不同牙花数 N = a b（ 1） 式中： N钥匙最大不同牙花数； a弹子（或芯片）级数； b
8、弹子孔（或芯片槽）数。 4.8锁芯回转间隙角检查 将产品装在专用试验台上，用未开齿的钥匙插入锁芯内转动间隙角，并通过中心做上记号，拨出 钥匙，用量角器测量其间隙角。 4.9联动臂强度试验 将产品装在专用试验台上，在联动臂上施加至产品轴心0.784Nm 的扭矩，持续1min。 4.10钥匙强度试验 将产品固定在专用试验台上，并将钥匙插入锁芯，在钥匙柄部用测力计控制，施加 1.96Nm 的转 矩，作用时间10s。试验结束后，检查钥匙的变形情况。 4.11手拿一把钥匙试开全套的5 种锁芯总成。 4.12耐久性试验 将产品装在专用试验台上，按表2 进行耐久性试验。 表 2 耐久性试验程序 序名称试验内
9、容及每一次循环程序 耐久性 (次) 备注 1 点火开关 锁芯总成 按 Q/1F205 中 5.7.1 的规定100,000 与点火开关 总成配套试 验 2 右车门锁 芯总成 (1)钥匙插入(2)按逆时针方向旋转65 (3)撤消作用力，自动回位(4)拨出钥匙 50,000 3 左车门锁 芯总成 (1)钥匙插入(2)按顺时针方向旋转65 (3)撤消作用力，自动回位(4)拨出钥匙 50,000 4 背门锁芯 总成 (1)钥匙插入(2)按顺时针方向旋转65 (3)撤消作用力，自动回位(4)拨出钥匙 5,000 5 油箱锁芯 总成 (1)钥匙插入(2)按逆时针方向旋转65 (3)撤消作用力，自动回位(4
10、)拨出钥匙 5,000 4.13 耐水、耐冻结性试验 在试验夹具上， 将产品以45方向安装， 承受距产品上方150mm 处，沿安装面， 以流量为12L/min 的水流冲洗锁芯（见图1） ，10min 后放入 -20的恒温箱中1h 后取出，检验其工作性能（点火开关锁芯 总成除外）。 4.14耐温性试验 4.14.1产品在 -403的低温箱内存放6h，取出后立即检验其工作性能。 4.14.2产品在 802的高温箱内存放6h，取出后立即检验其工作性能。 4.15 电镀层与化学处理层性能试验 电镀层与化学处理层性能试验应按QC/T625 的规定进行。 5检验规则 5.1产品经检验部门检验合格后才能出厂
11、，并附有产品质量合格证； 5.2生产的每批产品均需作出厂检验，受试样品的检查水平和抽样方案，按 GB2828 一般检查水平一 次正常检查的规定进行。 出厂检验的项目和合格质量水平见表3。 表 3出厂检查项目和合格质量水平 序项目技术要求试验方法 合格质量水平 （AQL ） 1 工艺质量检查3.1 4.2 0.25 2 工作性能检查3.2 4.2 0.065 2 外形安装尺寸3.3 4.3 0.25 3 金属零件的电镀层和化学处理层的外观检查3.4 4.4 0.25 4 一把钥匙开5 种锁芯总成的检查3.11 4.11 0.01 5 保密性（钥匙不同牙花数检查）3.7 4.7 0.065 5.3
12、型式检验 5.3.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验： a.新产品定型时； b.产品的设计、工艺或使用的材料作重大变更，可能影响产品性能时； c.成批或大量生产的产品，每两年进行一次； d.国家监督检验机构提出进行型式检验要求时。 5.3.2进行型式检验的产品从经出厂检验合格的生产批中抽取，共抽 6 台，等分两组。 受试样品需经按表 3 定项目检验合格后，方可按表4 规定的项目和程序进行。 产品 档板 图1 耐水、耐冻结性试验示意图 表 4 型式检验项目和程序 序项目技术要求试验方法 程序 组组 1 钥匙插拨力3.5 4.5 1 1 2 钥匙旋转扭矩3.6 4.6 2 2 3 锁芯回转间隙
13、角3.8 4.8 3 4 耐久性3.12 4.12 4 5 耐温性3.14 4.14 3 6 耐水、耐冻结性3.13 4.13 4 7 联动臂强度3.9 4.9 5 8 钥匙强度试验3.10 4.10 5 9 电镀层与化学处理层性能试验3.15 4.15 6 产品的型式试验应全部符合表4 要求，如有个别项目不合格时，应重新抽取加倍数量的产品，就 该不合格项目进行复验，如仍有不合格时，则该批产品判为不合格。 6标志、包装、运输与贮存 6.1每套产品应在明显位置标记制造厂厂名或厂标。 6.2每套产品必须用防水纸或塑料薄膜包装、放入盒内， 再装入垫有防水纸的包装箱内。包装应牢 固，保证在正常运输中不
14、被损坏。 6.3产品包装箱内应附入以下文件： a)装箱单：注明产品型号、数量及装箱日期； b)合格证：注明制造厂厂名、厂标、产品型号、产品名称、执行标准号及出厂日期，并经检验部 门盖章； c)产品使用说明书。 6.4产品包装箱外应标明： a)制造厂名称和地址； b)产品型号、名称； c)收货单位及地址； d)包装数量； e)毛重及外形尺寸； f)“小心轻放，切勿潮湿！”字样； g)出厂日期。 6.5产品应存放在通风、干燥、无有害气体的仓库内，不得与化学药品、酸碱一同存放。 6.6产品不得与化学药品、酸碱物质一同运输。 6.7产品的标志、包装、运输及贮存也可由供需双方协商确定。 6.8 产品的包装储运标志应符合GB191 的规定。