轴承座零件的机械加工工艺要求.pdf

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1、机械制造工程学 课程设计说明书 题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 姓名学号 指导教师 教研室. 20122013 学年 第 2 学期 2013 年 2 月 24 日2013 年 3 月 7 日 湖北汽车工业学院机械工程系 2 前言 机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础 课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的 一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，完成设计项目， 解决工程实际问题，因此我们必须首先对所学课程全面掌握，融会贯通，因此 它在我们的大学生活中占有重要的地位。 由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程

2、中，因自己经验不 足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干， 而不能代表能不能干好。所以我积极查阅相关资料，慢慢培养出了我缓中求稳、 虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观 和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。 通过课程设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我 综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的 一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一 般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知 识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、

3、编写技术文件、实际 加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养 了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。 由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老 师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工 作中避免再次出现。 湖北汽车工业学院机械工程系 3 目录 课程设计任务书 4 一、零件的分析 5 1.1 零件的作用 . 5 1.2 零件图样分析 . 5 1.3 零件的工艺分析 . 5 二、确定毛坯 6 2.1 确定毛坯种类： . 6 2.2 确定铸件加工余量及形状：. 6 三、工艺规程设计 8 3.1 选择定位基准： . 7

4、3.2 制定工艺路线 . 8 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定. 8 四、各工序的加工参数计算 10 4.1 加工30 孔 10 4.2 车35 孔至尺寸 10 4.3 铣底平面 . 16 4.4 钻9 孔及锪13的沉头孔 . 13 4.5 铣两直角边 . 15 4.6 刨退刀槽 . 18 4.7 铣四侧面 . 19 4.8 钻（铰） 8 销孔 20 4.9 钻6 油孔 18 4.10 钻4 油孔至尺寸 19 4.11 确定时间定额及负荷率： . 19 五、课程设计小结 21 参考文献 错误！未定义书签。 湖北汽车工业学院机械工程系 4 课程设计任务书 题目：设计轴承座的机械加工工艺

5、规程 内容：1、 绘 制 零 件 图（ 按 1 1 的 比 例 ）1 张 2、绘制毛坯图（按 11 的比例） 1张 3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套 包括：机械加工工艺过程卡片1 套 机械加工工序卡片1 套 原始资料：零件图样 1 张；零件生产纲领为10000件/ 年；每日 1 班。 湖北汽车工业学院机械工程系 5 一、零件的分析 1.1 零件的作用 轴承座是轴承和箱体的集合体, 以便于应用 , 这样的好处是 可以有更好的配合 , 更方便的使用 , 减少了使用厂家的成本。 1.2 零件图样分析 1.3 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200 ，灰铸铁生产工艺简单， 铸造性能优良， 但塑

6、性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的 表面以及加工表面之间的位置要求： 湖北汽车工业学院机械工程系 6 l ）30 021.0 0 mm 轴承孔可以用车床加工、 也可以用铣床镗孔。 2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm 1mm 槽。 3）两个8 022. 0 0 mm 定位销孔，与销要过渡配合，精度达到 IT8，要先钻后铰才能达到要求。 4）侧视图右侧面对基准C （30 021.0 0 mm 轴线）的垂直度检 查，可将工件用 30mm 心轴安装在偏摆仪上， 再用百分 表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差 值为垂直度偏差值。 5）主视图上平面对基准C （30 0

7、21.0 0 mm 轴线）的平行度检 查，可将轴承座 30 021.0 0 mm 孔穿入心轴， 并用两块等高 垫铁将主视图上平面垫起， 这时用百分表分别测量心轴 两端最高点，其差值即为平行度误差值。 6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可 将工件放在平台上，用百分表测出。 二、确定毛坯 2.1 确定毛坯种类： 零件材料为 HT200 。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不 大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手 工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册, 选用铸件 尺寸公差等级为 CT-12。加工余量等级为G. 2.2 确定铸件加工余量及形状： 查机械制造工艺设

8、计简明手册 ，选用加工余量为8 级， 并查表 2.2-4 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型 面的选用及加工余量，如下表所示： 表 2.1 零件加工余量表 湖北汽车工业学院机械工程系 7 简图 加 工 面 代 号 基 本 尺 寸 加 工 余 量 等 级 加工 余量 说 明 A1 15 8 3.5 单侧 A2 82 8 3 单侧 A3 38 8 3 单侧 A4 15 8 3 双侧 A5 42 8 3 双侧 B1 30 8 152 双侧 B2 35 8 17.52双侧 湖北汽车工业学院机械工程系 8 三、工艺规程设计 3.1 选择定位基准： 1. 粗基准的选择： 以轴承孔两侧毛坯为主要的

9、定位粗基准 2. 精基准的选择： 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确 方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工孔 023.0 0 30 为主要的定位精基准 , 13mm 的螺栓孔为定位精基准。 3.2 制定工艺路线 方案比较 方案一： 检验2 镗 30, 35 孔3. 铣削下底面4 铣削上 面5铣削前后侧面6铣削左右侧面7铣削轴承孔两 侧面8 刨削 2*1 槽9 钻 9 孔、 13 孔、 8 孔10 钻 6 孔 11 钻 4 孔12 去毛刺 方案二： 1 检验 2镗 30 孔.3 镗 35 孔 4 铣削下底面 5 钻 9 的 孔和锪 13 的沉头孔 6 铣削两直角边 7 刨退刀槽

10、 8 铣削前后 左右侧面 9 钻 8 孔 10 钻 6 孔 11钻 4 孔12 去毛刺 确定方案： 方案表 工序号工序名称工序内容加工设 备 1 检验外协毛坯检验 2 镗孔 镗 023. 0 0 30 mm 孔，保证 Ra为 0.8 CM6125 3 镗孔镗35mm 孔、倒角 245， 保证35mm CA6125 湖北汽车工业学院机械工程系 9 中心至上平面距离 15 4 铣削铣轴承座底面，照顾 尺寸 30mm 和表面粗 糙度。 X52K 5 钻孔钻9的孔和锪 13 的沉头孔。保证孔深 8 2 .0 0 mm 。 Z3025 6 铣削铣主视图上平面及 轴承孔左、右侧面 42mm 。 X61W

11、7 刨削刨 2mm 1mm 槽，照 顾底面厚度 15mm B635 8 铣削铣四侧面，保证尺寸 38mm 和 82mm 。 X61W 9 钻孔钻8mm 的销孔，保 证孔的尺寸及公差 Z3025 10 钻孔钻6 的油孔Z3025 11 钻孔钻4 的油孔，保证 与6 的油孔相通 Z3025 12 去毛刺 13 总检入库 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 3.3.2平面工序尺寸： 工序 号 工序内容加工余量基本尺寸经济精度 工序尺 寸偏差 01 铸件3 CT12 3 04 粗铣下底 面 2 19 IT12 0 21.0 湖北汽车工业学院机械工程系 10 四、各工序的加工参数计算 4.1 加

12、工 30 孔至要求尺寸 4.1.1 粗镗24 孔至27 刀具：YG6 硬质合金 ,直径为 20mm 的圆形镗刀 1.确定切削深度 p a mmap5.1 2 2427 2. 确定进给量? ?=0.30-0.40mm/r 精铣下底 面 1 18 IT8 0 027. 0 05 粗铣上底 面 2 16.0 IT12 0 18.0 精铣上底 面 1 15.0 IT8 0 027. 0 05 粗铣轴承 孔 左侧面 2 42 IT12 0 25.0 精轴承孔 左侧面 1 41 IT8 0 039. 0 05 粗轴承孔 右侧面 2 39 IT12 0 25.0 精轴承孔 右侧面 1 38 IT8 0 03

13、9.0 06 粗轴承座 前面 2 86 IT12 0 0.25 精轴承座 前面 1 85 IT8 0 033. 0 06 粗轴承座 后面 2 83 IT12 0 0.25 精轴承座 后面 1 82 IT8 0 054. 0 p amm 5.1 n=8.33r/s j Ts 47 湖北汽车工业学院机械工程系 11 3.CM6125车床选择 n=500r/min=8.33r/s 4. 粗镗基本时间 si fn llll Tj47 33.8*4.0 45.344 321 4.1.2 半精镗27 孔到29 刀具： YG6 硬质合金 ,直径为 20mm 的圆形镗刀 1. 确定切削深度 p a mmap1

14、 2 2729 2. 确定进给量?查表可得? =0.1mm/r CM6125 车床选择 n=1250r/min=20.83r/s 3. 半精镗基本时间 si fn llll Tj25 83,20*1.0 45.344 321 4.1.3 精镗孔到 023.0 0 30 并保证粗糙度0.8Ra 刀具： YG6 硬质合金 ,直径为 20mm 的圆形镗刀 1. 确定切削深度 p a mmap5.0 2 2930 2. 确定进给量?查表可得? =0.04mm/r 3.CM6125车床选择 n=2500r/min=41.67r/s 4. 精镗基本时间 si fn llll Tj31 67.41*04.0

15、 45.344 321 p amm1 ?=0.1mm/r n=20.83r/s j Ts25 p amm5.0 ?=0.04mm/r n=41.67r/s j Ts31 YG6 d25mm r 1mm p a =2.5mm n=1120r/min Vc= min/9.87m 湖北汽车工业学院机械工程系 12 4.2 车35 孔至尺寸保证孔的位置 1)加工条件： 机床: CA6125 卧式车床 刀具： YG6 硬质合金刚镗刀d25mm r 1mm 2)计算切削用量： p a =2.5mm 由 CA6140 机床取 n=1120r/min 实际的切削速度： Vc=min/9.87 1000 m d

16、n 3)计算基本工时： Tj=min03.0 4.0*1120 15 nf L 4.3 铣底平面 4.3.1 粗铣底平面 1)底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀 （高速钢）， 铣刀的规格为 120x12， 机床的型号 专用机床 2)刀具： YG6硬质合金端铣刀。由于铣刀在工作时，是断 续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时， 应保证刀齿具有足够的强度。 由金属切削原理与刀具可 取 o 0 s-10 0 K r =60 0 0 =10 0 。 3)加工要求 : 粗铣轴承座的下底面。确定加工余量由毛坯 图可知：总加工余量为3mm ， 工艺设计简明手册表 1.4-8 和表 2.

17、3-21 可知精加工余量为1mm 。 4)确定每齿进给量， 由切削加工简明实用手册 表 3.5 ， YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 所 允 许 的 进 给 量 为 f=0.14-0.24mm/z 。但采用的不对称铣，f=0.14mm/r ， Tj=min03.0 o 0 s -10 0 K r =60 0 0 =10 0 f=0.14mm/r ap=2mm 湖北汽车工业学院机械工程系 13 ap=2mm 。 5)计算切削用量 由切削加工简明实用手册表3.16 ，当 d=125mm 时， Z=12,ap3.5mm,f0.24mm/z时，Vt=97m/min， nt=248r/min ，Vft

18、=333mm/min。 各修正系数为： Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1 故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/min n=nt*0.89*1=220.7r/min Vf=Vft*0.89*1=296.4mm/min 由机床可得： n=235r/min Vf=375mm/min 则 实际切削速度和进给量为： min/m3.92 1000 235125 1000 粗 xdn v zmm ncz Vfz Fz/13.0 12*235 375 校核该机床功率（只需校核粗加工即可） 。 由切削简明手册表3.24 得当 174HBS207 ，ae 100mm ，ap2.

19、0mm d=125mm ，z=12，Vf=475mm/min 切 削功率为 Pm=3.8kw4.5kw 其所消耗量功率小于机床功率，故可用。 6)计算基本工时 min15.0 300 735 t vf L m 4.3.2 精铣底平面 1)刀具和机床不变 2)由切削加工简明实用手册表3.5 得，要使表面粗糙 度达到 Ra1.6 时，f=0.4-0.6mm/z ，ap=1.5mm 3)决定切削速度和进给量 n=235r/min Vf=375mm/min V=92.3m/min F=0.13mm/r T=0.15min n=300r/min Vf=300mm/min 湖北汽车工业学院机械工程系 14

20、 由切削加工简明实用手册表3.16 ，当 d=125mm 时， Z=12,ap1.5mm,f0.1mm/z时，Vt=124m/min， nt=316r/min ，Vft=304mm/min。 各修正系数为： Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1 故：Vc=Vt*0.89*1=110.4m/min n=nt*0.89*1=281.2r/min Vf=Vft*0.89*1=270.6mm/min 由机床 X52K可得：n=300r/min Vf=300mm/min 则 实际切削速度和进给量为： V精 =dn/1000= 1000 30012514.3 =117.75m/mi

21、n Fz= ncz Vfz = 12*300 300 =0.08mm/z 4)计算基本工时 tm= vf l = min33.0 300 1288 4.4 钻9 孔及锪 13 的沉头孔 本工序加工由钻孔和锪孔两次加工完成，机床为摇臂钻床， 型号 Z3025。 4.4.1 钻9 孔 1)确定加工余量 刀具采用直柄麻花钻（硬质合金） ，麻花钻规格为d=9mm 查机械制造工艺设计简明手册 （以下简称简明手册） 表 2.3-8 可得，精加工（铰）的加工余量为0.2mm 。 2)确定进给量 V精=117.75m /min Fz=0.08mm/z tm=0.33min f=1.0mm/r 湖北汽车工业学院

22、机械工程系 15 2.1) 按加工要求决定进给量 根据切削用量简明手册 表 2.7 ，知当加工要求为 HT12 精度等级，材料为HT200 、 0 d =9mm 时 f=0.47 0.57mm/r 由于 l/d=38/9=4.1=5 故修正系数为 0.9 则 f=（0.47 0.57 ）x 0.9=0.423 0.513mm/r 2.2) 按钻头强度决定进给量 根据表 2.8 ，当材料为 HT200 ， mmd8.7 0 时，得钻头强 度允许的进给量f=1.0mm/r 2.3) 按机床进给机构强度决定进给量 根据表 2.9 ，当 HBS=200 ，d10.2mm ，F=78488330得机 床

23、进给量 f=1.6mm/r 故综合所述：进给量f=0.41mm/r 2.4) 轴向力校核 可由表 2.19 可查出钻孔时当 f=0.41mm/r 、d12mm 时 N2500Ff ， 轴向力的修正系数均为0.85 故 NFf2125 根据 Z3025钻床机床进给机构强度允许的最大轴向力 F max=7848N 。故 f=0.41mm/r 可用。 2.5) 确定钻头磨钝标准及寿命 由表 2.12 可得，当 d20mm 时钻头后刀面最大磨损量取 为 0.8mm ，寿命 T=35min 2.6 ）确定切削速度 由表 2.14 ，HBS=200 ，加工属性四类 由表 2.13 得，f=0.36mm/r

24、 标准 mmd6.9 0 时 Vc=19m/min 切削速度的修正系数为 0.1K tv 0.1K CV 85.0 LV K 见表 2.31 f=0.41mm/r Vc=630r/min T=0.09min 湖北汽车工业学院机械工程系 16 min/15.160 .185.00.10. 119VVmKV t min/571 1000 r d v n 根据机床取 Vc=630r/min 2.7) 基本工时计算 min09.0 41.0630 418 nf L tm 4.4.2 锪13 孔 保证孔的深度为8 刀具的选择：硬质合金带导柱直柄平底锪钻 d=2.5 由于刀具材料和机床与钻孔时完全一样，则

25、切削速度和进给 量与钻孔一致。只有基本工时不同： min05.0 41.0630 48 nf L tm 4.5 铣两直角边 4.5.1 粗铣两直角边 1)选择机床：由于采用的是对称铣，故选择专用卧式机床 X61 2)刀具： YG6硬质合金 d=125mm 。 3)决定切削速度 Vc和进给量 f 实际切削速度和进给量为： min/100 1000 255125 1000 d Vm n 粗 zmm zn V F c z z /098.0 12255 300 * f* 4)计算机工时 T=0.05min V=100m/min F=0.098mm/z T=0.15min Vft=304mm/min V

26、c=110.4m/min 湖北汽车工业学院机械工程系 17 min15.0 300 735 vf L tm 4.5.2 精铣两直角边 1)刀具和机床不变。 2)决定切削速度 Vc和进给量 f Vft=304mm/min Vc=110.4m/min 3)决定机床转速和切削速度 机床 X61机床： n=300r/min ，Vf=300mm/min 则实际切削速度和进给量为： min/75.117 1000 300125 1000 d V 精 m n zmm zn fV c z /08.0 12300 300 Fz 4)计算基本工时 min15. 0 300 735 t fV L m 4.6 刨退刀

27、槽 1)选择刀具：由于退刀槽是比较特殊的，故要自制宽度为 1mm 的的硬质合金刀。 2)机床：牛头刨床B635 。 3)在大批量生产，为了节省工时，在刨退刀槽的时候可以 一次性刨 10的工件。 4)根据牛头刨床的主要技术参数可得： n=300r/min Vf=300mm/min V=117.75m/min F=0.08mm/z T=0.15min t=0.003min f=1.5mm 湖北汽车工业学院机械工程系 18 刨一次需要的时间为： m t =0.03min 因此每件工件的基本工时t=0.003min 进给量 f=1.5mm 4.7 铣四侧面 1)选择专用卧式机床X61 2)刀具： YG

28、6硬质合金 d=125mm 。 3)铣轴承孔两侧的边： 粗 t = vf L = min35.0 300 1788 精 t = vf L = min35.0 300 1788 铣轴承孔前后的边： 粗 t = vf L = min15.0 300 738 精 t = vf L = min15.0 300 788 4.8 钻（铰） 8 销孔 销孔加工由钻和铰两次加工完成，机床为摇臂钻床，型号 Z3025。 加工要求钻、铰 8 销孔，表面粗糙度为Ra1.6。 4.8.1 钻8 销孔 1)确定加工余量 刀具采用直柄麻花钻（硬质合金） ，麻花钻规格为 d=7.8 L=109 l=69 。 粗 t =0.

29、35min 精 t =0.35min 粗 t =0.35min 精 t =0.35min n=480r/min 湖北汽车工业学院机械工程系 19 加工余量为 0.2mm 。 2)确定进给量 a. 按加工要求决定进给量 根据切削用量简明手册 表 2.7 ，知当加工要求为 HT12 精度等级，材料为HT200 、d 0 =7.8 时 f=0.36-0.44mm/r 由于 l/d=15/7.8=1.9 故 f=0.36-0.44mm/r b. 确定切削速度 min/r480 1000 d v n 根据机床取 Nc=500r/min c.基本工时计算 min1 .0 36.0500 515 nf L

30、tm 4.8.2 铰8 销孔至尺寸 1)确定进给量 刀具选择硬质合金铰刀， d0=8 V c=812m/min 切削液：无 f=0.25mm/r 2)确定主轴转速 Nc=400r/min 3)计算基本工时 Tm= 25.0400 515 =0.2min 4.9 钻6 油孔 1)机床为摇臂钻床，型号Z3025。 2)确定加工余量 刀具采用高速钢麻花钻（硬质合金） ，麻花钻规格为 Nc=500r/min T=0.1min f=0.25mm/r Nc=400r/min Tm=0.2min f=0.50mm/r 湖北汽车工业学院机械工程系 20 d=6mm 查机械制造工艺设计简明手册 （以下简称简明手

31、 册 ）表 2.3-8 可得，精加工（铰）的加工余量为0mm 。 3)确定进给量 1. 按加工要求决定进给量 根据切削用量简明手册表2.7 ，知当材料为 HT200 、 d0=6时 f=0.360.44mm/r 由于 l/d=15/6=2.5 故 f=0.360.44mm/r 2. 按钻头强度决定进给量 根据表 2.8 ，当材料为 HT200 ，d0=6mm 时，f=0.50mm/r 3按机床进给机构强度决定进给量 机床进给量 f=1.6mm/r 4)确定钻头磨钝标准及寿命 由表 2.12 可得，当 d20mm 时钻头后刀面最大磨损量取 为 0.8mm ，寿命 T=20min 5)确定切削速度

32、 V= V T KV=14x1.0x1.0x0.85x1.0=11.9m/min min/r480 1000 d v n根据机床取 Nc=500r/min 6)基本工时计算 7)t m=nf L = 36.0500 515 =0.1min 4.10 钻4 油孔至尺寸 1)确定进给量 刀具选择硬质合金铰刀， d 0=4 切削液：无 f=0.25mm/r 2)确定主轴转速 Nc=500r/min 3)计算基本工时 f=1.6mm/r V=11.9m/min Nc=500r/min t m=0.1min f=0.25mm/r Nc=500r/min Tm=0.16min 湖北汽车工业学院机械工程系

33、21 Tm= 25.0500 515 =0.16min 4.11 确定时间定额及负荷率： 1)作业时间包括加工时间和辅助时间两部分，则各工序的作 业时间计算如下： （1）铣轴承座底面的作业时间：粗铣和精铣基本时间已求 出为 0.15min 和 0.33min，作业时间如下： 粗铣 t= 0.15*1.15=0.17 精铣 t=0.33*1.15=0.38 （2）钻9 孔及锪 13 的沉头孔的作业时间： 钻9 孔及锪 13 的沉头孔基本时间已求出为0.09min 和 0.05min， 作业时间如下： 工时定额 =工作时间 *（1+0.35） 则工序 4 的工时定额 =3.44min 则工序 5

34、的工时定额 =3.14min 2) 设备负荷率的计算： 工序 4设备负荷率 =42.1% 工序 5设备负荷率 =38.4% 工时定额 : 3.44min 3.14min 负荷率 42.1% 38.4% 湖北汽车工业学院机械工程系 22 五、课程设计小结 工艺课程设计基本结束， 回顾整个过程， 我觉得受益匪浅。 课程设计作为机械制造工艺学课程的重要教学环节，使理论 与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的 感性认识。 本次课程主要是机械加工工艺规程设计。在这段时间中认真 复习了有关书本知识学会了如何分析零件的工艺性，学会了查各 类工艺手册。选择加工余量，确定毛胚的形状，大小等，绘

35、制出 了毛胚图。又根据毛胚图和零件图构想出了两种工艺方案，比较 其中较合理的方案来编制工艺。其中运用了基准选择，时间定额 计算等方面的知识，、 。还结合了我们生产实习中所看到的实际情 况来选择设备，填写了工艺文件。 通过本次设计，我基本掌握了一个比较简单零件的加工工艺 过程分析，工艺文件的编制方法和步骤。学会查阅手册，选择使 用工艺设备等。 总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确 解决实际问题方面得到了一次较好的训练。提高了我独立思考问 题，解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的 基础。 由于自己能力有限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老 湖北汽车工业学院机械工程系 23 师，同学批评指正。 参考文献 王先逵主编机械制造工艺学第二版机械工业出版社 李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社 王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社 卢秉恒主编机械制造技术基础机械工业出版社 甘永立主编几何量公差与检测上海科学技术出版社 艾兴主编切削用量简明手册第三版机械工业出版社 于大国编著机械制造技术基础与工艺学课程设计教程国防工业出版 社 湖北汽车工业学院机械工程系 24