轴类零件数控加工工艺编制及分析正式.pdf

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1、毕业设计（论文） 标题：轴类零件的数控加工工艺编制及分析 学生姓名：薛 增 亮 系部：机电工程系 专业：机械制造及其自动化 班级：机制 指导教师： 山东科技大学泰山科技学院学院教务处制 1 摘要 加入世贸组织后 , 我国机械制造业迎来了空前的发展机遇, 我国正逐步变 成“世界制造中心”。为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控 技术， 21 世纪机械制造业的竞争，其实是数控技术的竞争。随着数控技术的迅 速发展及数控机床的急剧增长，我国机械企业急需大批数控机床编程、操作、维 修技术人才及模具设计与制造技术人才，而目前劳动力市场这种技术应用型人才 严重短缺。 高等职业教育的根本任务就是要

2、从劳动力市场的实际需要出发，坚持以就 业为向导，以全面素质为基础， 以能力为本位， 努力造就数以千万计的制造业和 现代服务业一线迫切需要的高素质技能型人才，用以缓解劳动力市场数控技能型 人才紧缺的现状。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序 控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功 能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存 贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 此次设计主要是介绍运用数控机床来加工轴类零件的整个工艺过程及其工 艺分析，即从毛坯到所加工零件这一过程中的工艺及其

3、相应的工艺分析，故此设 计便以这一过程而展开设计，从而完成此次设计任务。 2 目录 第一章绪论 1 11 数控技术的概念及理论 1 12 数控技术的发展方向 2 第二章零件的工艺分析及规程 2 2 1 零件的用途 2 22 零件的结构形状 2 23 零件的表面粗糙度 3 24 零件的尺寸精度 4 25 工艺规程的定义 4 26 加工工序的划分 4 第三章毛坯的选择 5 31 毛坯材料的选择 5 32 毛坯形状及尺寸的确定 6 第四章机床、刀具及冷却液的选择 7 41 机床的选择 7 42 刀具的选择 8 43 冷却液的选择 10 第五章量具和夹具的选择 11 51 量具的选择 11 52 夹具

4、的选择 11 第六章装夹方式和定位基准的选择 12 61 装夹方式的选择 12 62 定位基准的选择 13 第七章切削参数的确定 13 71 切削用量的确定 14 72 加工余量的确定 14 73 走刀路线的确定 15 第八章程序的编制及工艺文件的制定 15 81 数控加工程序的编制 15 82 制定工艺卡 18 3 83 制定刀具卡 19 84 制定工序卡 20 设计心得 21 参考文献 22 零件设计图 23 第一章绪论 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀 具切削金属， 靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数 字化控制的机床进行作业了， 数

5、控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对 任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广 泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技 术手段。 1.1 数控技术的概念及理论 （1） 、数控技术的概念 数控（英文名字：Numerical Control 简称 :NC ）技术是指用数字、 文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。 也可以说成是数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技 4 术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称 为计算机数控(Computer Numerical Con

6、trol )，简称 CNC ，国外一般都称 为 CNC 。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向 有关的开关量。 （ 2） 、数控技术的基本理论 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行 加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、 切削参数 (主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、 反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成 加工程序单， 再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、 磁带、 磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加 工零件。 1.2 数控技

7、术的发展方向 随着科学技术的发展， 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的 变化，使制造业成为工业化的象征， 而且随着数控技术的不断发展和应用领域的 扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越 来越重要的作用， 因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。世界 先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，超高速切 削、超精密加工等技术的应用， 对数控机床的各个组成部分提出了更高的性能指 标当今的数控机床正在不断采用最新技术成就，朝着高速化、高精度化、多功能 化、智能化、系统化与高可靠性等方向发展。 第二章零件的工艺分析及规程 数控加工

8、工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的 总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、 5 发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。 数控加工工艺过程是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形 状、尺寸、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。 2.1 零件的用途 图中所设计的零件为一复杂的轴类零件，而轴类零件又是机器中经常遇到 的典型零件之一。它主要用来连接和支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，图 示的零件也不例外。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的 外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根

9、据结构形状的不同，轴 类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等，图示零件则为阶梯轴。所以，图 中所示零件的用途是连接其它配合件，起的作用是支承其它传动零部件，传递扭 矩和承受载荷，可用于汽车、机械等行业。 2.2 零件的结构形状 图 2-1 如图 2-1 所示，此零件为结构较为复杂的不规则轴类零件，且右端最小， 左端次之，中间最大，包含着曲面、内孔、螺纹及槽等一些较难加工的部分。 6 零件的右端是一个半球面，其左边是一个螺纹台阶，再接着是一个槽。零 件的左端含有一内孔， 且内孔外沿倒有圆角。 左端的第一个台阶上含有一个内凹 圆弧面。整体上说，此零件由左向右呈中、大、小结构分布。 2.3 零件的

10、表面粗糙度 定义：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两 波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm 以下） ，用肉眼是难以区别的， 因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的 大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，因此，要在满足零件表面功能的前 提下，合理选用表面粗糙度参数。 由零件图所示可知，所示零件的表面粗糙度大部分需要控制在以内， 即轮廓的算术平均偏差Ra 的上限值为 1.6m。除了零件右端的半球面、 螺纹及 槽等要控制在以外，其余的部分都要控制在以内。 2.4 零件的尺寸精度 由图 2-1 可知，此零件的总长是88mm ，最大直径是

11、，即=42 41.961mm ；左端最大直径是，即=3635.961mm ；孔的长为，即 =20.1020mm ；直径为，即=24.03624mm 。由以上几个尺寸可以得 知此零件有几处的尺寸精度要求是相当高的，这也给此零件的加工带来了一定的 难度，这就需要加工者选择合适的加工方法和熟练的加工技巧等。 2.5 工艺规程的定义 机械加工工艺规程简称工艺规程，是规定零件加工工艺过程和操作方法等 的工艺文件。 它是在具体的生产条件下， 将最合理或较合理的工艺过程和操作方 法，按规定的形式制成工艺文本， 经审批后用来指导生产并严格贯彻执行的指导 性文件。一般包括以下内容： 工件加工工艺路线及所经过的车

12、间和工段；各个工 7 序的内容及采用的机床和工艺装备；工件的检验项目及检验方法；切削用量；工 时定额及工人的技术等级等。 2.6 加工工序的划分 a） 首先 ，先明确一下加工工序划分的原则： （1） 、按工序集中划分工序的原则 （2） 、按粗 , 精加工划分工序的原则 （3） 、按刀具划分工序的原则 （4） 、按加工部位划分工序的原则 b） 具体加工工序划分如下： （1） 、先加工零件的右端，切端面； （2） 、粗车外圆； （3） 、精车外圆； （4） 、切槽； （5） 、车螺纹； （6） 、再掉头加工零件的左端，切端面； （7） 、用麻花钻钻孔； （8） 、粗车外圆； （9） 、精车外圆；

13、（10） 、镗孔； （11） 、检验。 第三章毛坯的选择 零件是由毛坯按照其技术要求经过各种加工而最后形成的。毛坯种类的选 择不仅影响毛坯的制造技术及费用，而且也与零件的机械加工技术和加工质量密 切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面的技术人员密切配合，合理地确定 8 毛坯的材料、结构形状及尺寸。 3.1 毛坯材料的选择 材料选择的一般原则是： （a） 材料的力学性能。根据零件的工作条件、损坏（或失效）形式，选 择满足力学性能的材料； （b） 材料的工艺性能。对零件加工生产有直接的影响，甚至是决定性的； （c） 材料的经济性。主要是价格比。 选择毛坯材料的基本过程： 首先得从毛坯材料的服役条

14、件开始，通过对失效形式的分析从而完成材 料的预选，然而失效形式的分析又得从材料的力学性能、工艺性能和经济性着 手。完成材料的预选过后就需设计计算，强度校核，主要是从材料的耐用性、 结构尺寸的合理性及材料的变形和抗断裂能力三个方面考虑，进而最终选定毛 坯材料。 （如图 3-1） 图 3-1 9 毛坯材料的选择结果： 综合上考虑，加工此零件所选用的毛坯材料为45 号钢，因为 45 号钢为优 质碳素结构用钢 , 硬度不高，易切削加工, 常用来做模板、连杆、螺栓、齿 轮及轴类等，且需进行热处理（推荐热处理温度：正火850 C，淬火 840 C，回 火 600 C） 。 3.2 毛坯形状及尺寸的确定 毛

15、坯是根据零件所要求的形状、力学性能及工艺尺寸等而制成的供进一步 加工用的生产对象。此次设计根据工件材料、零件形状、力学性能及工艺尺寸等 特性的要求，应当选择的毛坯材料为50mm 的 45 号钢，并要尽量使各个回转表 面上的余量分布均匀。由于零件图样尺寸为88mm 42mm ，所以，为了使毛坯 尽量的最小化，毛坯材料应当选择尺寸为120mm 50mm 的棒状材料。综上所述， 此次设计的零件毛坯材料应当是尺寸为120mm 50mm 的棒状 45 号钢，且需进 行过热处理。 图 3-2 第四章机床、刀具及冷却液的选择 机床、刀具和冷却液的选择往往决定所加工零件的尺寸精度和表面粗糙 10 度，虽然说加

16、工参数起决定性作用，但是它们的合理选择也不容忽视。所以，要 加工一个精度高的零件，正确合理地选择机床、刀具和冷却液是其前提。 4.1 机床的选择 a) 选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的 零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床一般要考 虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、 技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控机床，综合考虑以下因 素的影响： （1）机床的类别（车、铣、加工中心等） 、规格（行程范围）、性能（加工 材料）等； （2）数控机床的主轴功率、转速范围、刀具以及刀具系统的配置情况； （3）数控机床

17、的定位精度和重复定位精度； （4）零件的定位基准和装夹方式； （5）机床坐标系和坐标轴的联动情况； （6）控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相 关的功能。 b) 根据所设计的零件图分析： 该零件由外圆、 槽、螺纹、圆弧和内孔构成，且加工工序较为复杂。 所以，为减少对刀和换刀时间，保证良好的精度要 求，并结合我院现有机床的实际情况，只有选用 FANUC 系统的 CAK6140 数控车床，如图4-1 所示： 图 4-1 数控 CAK6140 该机床主要性能如下 : 1）主轴最大孔径： 52mm ； 2）工作最大回转直径： 400mm ； 3）最大工件长度： 1000mm

18、； 4) 主轴最大转速： 2000r/min ； 5）主轴电动机功率： 7.5kw； 6）快移速度 X/Z：3.8/7.6m/min ； 7 ）X轴行程： 220mm ； 8）Z轴行程： 1000mm ； 11 9）刀架形式：立式4 工位； 10）刀具安装尺寸： 2020mm ； 11）微机：全中文液精显示； 12）机床重量 : 2250kg ； 13）机床外形尺寸（长宽高）：189011501630mm 。 4.2 刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能 力、工件材料的性能、 加工工序、 切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀 柄。 刀具选择的原则是：

19、安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加 工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 数控机床具有高效率、 高精度、高柔性的性能，是现代机械加工的先进工艺 装备，但是只有配置了与数控机床性能相适应的刀具，才能使其性能得到充分的 发挥。 数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐性好等要求， 所以，切削用的刀具材料应具备以下性能：（如表 4-2 所示） 表 4-2 刀 具 材 料 应 具 备 的 性 能 希望具备的性能使用时具备的性能希望具备的性能使用时具备的性能 高硬度耐磨损化学稳定性良好耐氧化、耐扩散 高韧性（抗弯强 度） 耐崩刃、耐破损低亲和性 耐溶着、

20、耐凝附（粘 刀） 高耐热性耐塑性变形磨削成形性良好提高刀具制造效率 热传导能力良好耐热冲击、 耐热裂纹锋刃性良好 刃口锋利表面质量 好 较高精度表面粗糙度小刀片快速更换刀片可转位 较强卷屑，断屑 能力 去屑能力强调整尺寸 能实现机外预调或 机内补偿 高寿命磨损小 12 综合上述因素选择刀具如下： 45 端面刀（图 a） 90 外圆车刀（图 b） 宽 4mm 的切槽刀（图 c） 60 外螺纹刀（图 d） 直径为20的麻花钻（图 e） 加工内孔的镗刀（图f ） 图 a 图 b 图 c 图 d 图 e 图 f 4.3 冷却液的选择 要想选择合适的冷却液，首先就需了解冷却液的作用。一般情况下，冷却 液

21、在数控车削加工中有如下几种作用： 1）降低温度。带走切削中产生的大量热能，降低工件温度，减小工件的 热变形。控制残余应力和微观裂纹的产生。 2）润滑作用。 切削时，刀具与工件其实是一个挤压并摩擦的过程，在这 13 个过程里面冷却液起到了润滑作用，即减小了磨擦阻力( 在刀具与工件之间形成 了一种润滑膜 , 降低刀具的磨损速度 )， 又保证了加工面的光洁度(减少了积屑瘤， 鳞刺) 。 3）及时清理残屑的作用。在进行粗加工时，高速切削，冷却液强劲的冲 击车刀，使滞留的残屑得到及时的清理。 4） 防止零件被氧化。 往往在加工过程中零件已经出现了不同程度的氧化。 温度的上升， 各种不同的化学元素会变得突

22、然活跃起来，产生化学反应，而冷却 液恰恰能够对这种活动起到一种限制作用。加工中冷却液一定要充分, 过滤的比 较干净 , 另外还要注意冷却液的浓度。 综合各方面的考虑， 此次设计中冷却液选择为水溶性切削液。因为它适宜 切削低 / 中碳钢、铸铁、铝合金、合金 / 不锈钢等，且具有良好的润滑性能和防锈 性能。相比于非水溶性切削液，冷却效果更好；不会引起机床周围的污染，从而 保持操作环境的清洁；从价格上考虑，在适用范围内，水溶性切削液可大幅度降 低切削液的成本。 第五章量具和夹具的选择 在数控加工过程中，量具和夹具是绝对不可缺少的部分，否则无法进行加 工，而且选择合适的量具和夹具将会对数控加工起到积极

23、的作用，例如：节省加 工时间，缩小尺寸误差及降低加工难度等。 5.1 量具的选择 正确合理的选用量具是保证零件质量的重要条件之一。但选择量具要考虑 多方面的因素。例如 , 测量误差和加工误差之间的分配, 被测对象的精度要求 , 结 构尺寸的大小、形状、和所用的材料, 加工的工艺条件、使用测量器具的精确度 和经济性等。 所以，综合考虑，此次设计所选用的量具有：50 分度游标卡尺（图一）和 14 规格 2550mm 内径千分尺（图二）。 （图一）（图二） 5.2 夹具的选择 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向 与机床的坐标方向相对固定； 二是要能保证零件与机床坐标系之

24、间的准确尺寸关 系。依据零件毛坯的状态和数控机床的安装要求，应选取能保证加工质量、满足 加工需要的夹具。除此之外，还要考虑以下几点： （1）当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹具和其他通用夹 具，以缩短生产准备时间， 节省生产费用。 在成批生产时可以考虑采用专用夹具， 同时要求夹具的结构简单。 （2）装夹零件要方便可靠，避免采用占机人工调整的装夹方式，以缩短辅助 时间，尽量采用液压、气动或多工位夹具，以提高生产效率。 （3）在数控机床上使用的夹具，要能够安装准确，能保证工件和机床坐标系 的相对位置和尺寸，力求设计基准、工艺基准与编程原点统一， 以减少基准不重 合误差和数控编程中的计

25、算工作量。 （4）尽量减少装夹次数， 做到一次装夹后完成全部零件表面的加工或大多数 表面的加工，以减少装夹误差， 提高加工表面之间的相互位置精度，达到充分提 高数控机床效率的目的。 由于此次设计的零件加工批量不大，且根据零件装夹的需要， 此次设计中仅 需三爪卡盘（如下图所示）即可完成零件的加工。 15 三爪卡盘 第六章装夹方式和定位基准的选择 工件的装夹和定位不仅影响零件的加工质量，而且对生产率、 加工成本及 操作安全都有直接的影响。 所以， 选择正确的装夹方式和定位基准是很有必要的。 6.1 装夹方式的选择 定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。 选择合适的装夹方式是保证精度的前提。常用的装夹

26、方式有悬臂支撑方 式、两端支撑方式、桥式支撑法、专用夹具装夹法。对一般无特殊要求的零件， 我们力求装夹方便， 通常会选用两端支撑方式或桥式支撑法，可以克服由于悬臂 支撑方式引起的工件变形。当要求批量生产时，为保证精度，提高效率，通常可 选择专用夹具装夹法。另外还应注意的是，装夹时工件基准面应清洁，无毛刺。 经过热处理的工件一定要清除热处理留下的渣物及氧化皮。 此次设计所选用的装夹方式是悬臂支撑方式，即采用三爪卡盘直接装夹， 因为装夹工件方便， 省时省力，且工件安装后一般不需要校正，适用于装夹外形 规则的中小型零件。 6.2 定位基准的选择 16 在制定零件加工的工艺规程时， 正确地选择工件的定

27、位基准有着十分重要 的意义。定位基准选择的好坏， 不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表 面的加工顺序也有很大的影响。 1） 、基准：指零件上用来确定其它点、线、面所依据的点、线、面。 2） 、定位基准的选择 粗基准：用未加工过的表面所作的定位基准。 精基准：用已加工过的表面所作的定位基准。 选择粗基准时，主要考虑的问题是如何使各道工序均有足够的加工余 量以及工件安装的稳定性。 选择精基准时，主要考虑的问题是如何保证零件的加工精度以及安装 可靠。 此次设计所选用的是以工件的中心孔定位，因为轴类零件各外圆表面、螺 纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面 的设计

28、基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而 且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端 面，这也符合基准统一原则。 第七章切削参数的确定 在切削加工中，切削速度、切削深度、进给量等切削参数的合理选择对于 保证加工质量、降低加工成本、提高生产效率具有重要意义。在机床、刀具、工 件等工艺条件一定的情况下， 切削参数的选择具有一定的灵活性和能动性，如切 削参数选择适当，则可最大限度地发挥生产潜力。 7.1 切削用量的确定 切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃 刀量（切削深度） 。 合理选择切削用量对于发挥数控机床的最佳效益有着

29、至关重要的关系。 选择 17 切削用量的原则是：粗加工时， 一般以提高生产率为主， 但也应考虑经济性和加 工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经 济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、刀具说明书、切削用量手册，并 结合经验而定。 本设计的所选择的切削用量是：切削速度vc=50100mm/min,进给量 f=0.1 0.2mm/r, 背吃刀量 ap=1.5mm 。 7.2 加工余量的确定 加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。余量有总加工 余量和工序余量之分。 由毛坯转变为零件的过程中， 在某加工表面上切除金属层 的总厚度，称为该表面的总加工余量

30、（亦称毛坯余量）；一般情况下，总加工余 量并非一次切除， 而是分在各工序中逐渐切除， 故每道工序所切除的金属层厚度 称为该工序加工余量 （简称工序余量）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差， 毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。 确定加工余量的方法有： 计算法采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计 资料和具备一定的测量手段。 查表法利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必 要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。 经验法由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条件和实 际经验确定加工余量。此法多用于单件小批生产。 采用经验法可得此次设计中精加工

31、余量为0.3mm 。 7.3 走刀路线的确定 走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内 容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。 18 确定走刀路线时应注意以下几点： 1寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率 2为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓一次走刀完成 3选择切入切出方向 4选择使工件在加工后变形小的路线 确定本次设计零件加工走刀路线为： 先用 G71加工出零件左端外轮廓 再用 G01和 G02镗出零件左端的内孔 接着用 G71加工出零件右端外轮廓 再接着用 G01切出零件上的槽 最后用 G92加工出零件右端的螺纹 第八章程序的编制及

32、工艺文件的制定 8.1 数控加工程序的编制 O0001 （加工左端外轮廓） M03 S500 T0101 （外圆车刀） G00 X52 Z2 G71 U1.5 R1 G71 P10 Q20 U0.3 W0.1 F0.2 N10 G00 X32 Z2 G01 Z0 X36 Z-2 Z-6 G02 X36 Z-18 R10 G01 Z-24 X40 19 X42 Z-25 Z-35 N20 X80 G70 P10 Q20 F0.1 G00 X100 Z100 M05 M30 O0002 ( 加工左端内孔 ) M03 S500 T0202 （镗刀） G00 X23.8 Z2 G01 Z-20 F0.

33、1 X20 Z2 X28 Z0 G02 X24 Z-2 R2 G01 Z-20 X20 Z5 G00 X100 Z100 M05 M30 O0003 ( 加工右端外轮廓 ) M03 S500 T0101 （外圆车刀） G00 X52 Z2 G71 U1.5 R1 G71 P10 Q20 U0.3 W0.1 F0.2 20 N10 G00 X0 Z2 G01 Z0 G03 X20 Z-10 R10 G01 Z-12 X26 X30 Z-14 Z-36 X34 X36 Z-37 Z-48.06 G02 X42 Z-56 R12 N20 G01 X80 G70 P10 Q20 F0.1 G00 X1

34、00 Z100 T0303 （切槽刀，切槽） G00 X38 Z-36 G01 X26 F0.1 X50 G00 X100 Z100 T0404 （螺纹刀，攻螺纹） G00 X35 Z-10 G92 X28.9 Z-34 F1.5 X28.5 X28.1 X28.05 G00 X100 Z100 M05 M30 21 8.2 制定工艺卡 工艺卡 零件 名称 连接轴 零件材料毛坯种类毛坯硬度 45号钢铸件不高 单位 名称 株洲职业技术学院 夹具名称设备名称冷却液 三爪卡盘CAK6140 水溶性切削液 工序号工序名称 进给量 / （mm/r） 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min)

35、 备注 1 备料50120mm 2 热处理 3 平左端面0.3 500 50 手动 4 粗车左外轮廓0.3 500 50 自动 5 精车左外轮廓0.1 800 30 自动 工序号工序名称 进给量 / （mm/r） 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 备注 7 钻孔0.2 450 20 手动 8 镗孔0.2 800 30 自动 9 平右端面0.3 500 50 手动 10 粗车右外轮廓0.3 500 50 自动 11 精车右外轮廓0.1 800 30 自动 12 切槽0.1 500 50 自动 13 攻螺纹0.5 500 60 自动 14 检查 15 时效处理 16 去毛刺

36、17 清洗 22 18 涂防锈油 19 入库 编制王凯丰审核批准共 1页第 1 页 8.3 制定刀具卡 刀具卡 产品 名称 零件 名称 连接轴 零件 图号 A4 程序 编号 O0001 O0002 O0003 工 步 号 刀具 号 刀具名称刀具规格 刀具直径 （mm ） 补偿量 （mm ） 备注 1 T01 外圆车刀 90 30 2 T02 镗刀20mm 20 3 T03 切槽刀宽 4mm 40 工 步 号 刀具 号 刀具名称刀具规格 刀具直径 （mm ） 补偿量 （mm ） 备注 4 T04 螺纹刀6030 5 T05 端面车刀4530 6 T06 麻花钻20mm 20 编制王凯丰审核批准共

37、 1页第 1 页 8.4 制定工序卡 工序卡 单位 名称 株洲职业技术学院 产品名称或代号零件名称材料零件图号 连接轴45 号钢A4 工序 号 程序编号夹具名称使用设备车间 O0001 O0002 O0003 三爪卡盘CAK6140 实训中心 23 工 步 号 工步内容 刀具 号 刀具 规格 主轴转速 （r/min ） 进给速度 (mm/min) 背 吃刀量 /mm 备注 1 平左端面T05 45500 手动 2 粗车左端外轮廓T01 90500 20 1.5 自动 3 精车左端外轮廓T01 90800 10 1.5 自动 4 钻孔T06 20mm 500 20 自动 5 镗内孔T02 20m

38、m 600 15 自动 6 粗车右端外轮廓T01 90500 20 1.5 自动 7 精车右端外轮廓T01 90800 10 1.5 自动 工 步 号 工步内容 刀具 号 刀具 规格 主轴转速 （r/min ） 进给速度 (mm/min) 背吃刀量 /mm 备注 8 切槽T03 宽 4mm 500 10 自动 9 攻螺纹T04 60500 20 自动 编制王凯丰审核批准共 1 页 第 1 页 参 考 文 献 1刘治映主编 毕业论文（设计）写作导论中南大学出版社 24 2王丽洁主编 数控加工工艺与设备清华大学出版社 3沈建峰、金玉峰主编 数控编程 200 例 中国电力出版社 4梁旭坤、焦建雄主编

39、 机械制造基础（ 1） 中南大学出版社 5魏康民主编 机械加工技术西安电子科技大学出版社 6徐宏海 主编 数控加工工艺化学工业出版社 7焦小明孙庆群 主编机械加工技术机械工业出版社 8孙小捞主编 数控技术实训机械工业出版社 9翟瑞波主编 数控车床编程与操作实例机械工业出版社 10陈立德主编 机械设计基础高等教育出版社 11赵长明、刘万菊主编 数控加工工艺及设备高等教育出版社 12赵 华 主编 数控加工工艺与编程化学工业出版社 13韩鸿鸾、荣维芝主编 数控机床加工程序的编制机械工业出版社 零件设计图 25 26 数控实习心得体会 近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控 制

40、的各个领域， 尤其是机械制造业中， 由于数控化加工可以让机械加工行业朝高 质量，高精度，高成品率，高效率方向发展, 最重要的一点是还可以利用现有的 普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。 近年来 , 我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维 修、 维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广， 我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力, 进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术， 第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对 数控有了进一步的了解，学习到了不

41、少数控知识和技术。 还没开始实习的时候， 我就在网上搜索相关知识， 了解到数控技术是指 用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技 术。它所控制的通常是位置、 角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关 量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程 序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功 能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存 贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成. 在实习过程中 , 老师耐心地

42、给我们讲解数控软件上面每个指令的使用， 在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛， 还适当地给我们布 置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完 27 成任务之余， 我们还发挥自己的想象空间， 自己尝试着车一些自己想要有图案零 件，效果还不错。 时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们 就要步入社会， 面临就业了， 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要 做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能 力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多 领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控 实习带给我们的， 不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工 种所要求我们锻炼的几种能力， 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己 的情况去感悟， 去反思，勤时自勉，有所收获， 使这次实习达到了他的真正目的。